外線通廊方案

1、安泰機焦外線運焦通廊7#-15#轉(zhuǎn)運站及通廊施工方案十三冶介休安泰項目部二OO五年三月十日審批單位：義安實業(yè)有限公司報審單位：十三冶介休安泰項目部建設(shè)單位：監(jiān)理單位：施工單位：十三冶介休安泰項目部批準(zhǔn)：審核：編制：一、 工程概況：本工程為安泰集團機焦皮帶專運線工程，由我單位承建部分全長約為2800米，其中含有9個轉(zhuǎn)運站，8個皮帶通廊及拉緊裝置，轉(zhuǎn)運站全部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，筏片式基礎(chǔ)。轉(zhuǎn)運站設(shè)計要求地耐力不小于110Kpa?；A(chǔ)施工完畢后及時進行回填，回填土要求分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.94，墻體±0.000以下封閉墻體采用Mu10機紅磚，砌筑砂漿為M5水泥砂漿，±0.

2、00以上封閉采用Mu7.5空心磚和M5混合砂漿。工程簡介：1、第八條皮帶：即從7#轉(zhuǎn)運站至8#轉(zhuǎn)運站走向是：從7#轉(zhuǎn)運站沿制氧車間西側(cè)預(yù)留的廠區(qū)道路（距圍墻10m）由北向南跨過支架172H至172之間（高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t三大煤氣管道進電廠的支線）煤氣管頂至樊王河北岸8#轉(zhuǎn)運站，8#轉(zhuǎn)運站設(shè)在樊王河北岸距173支架15m處，這條皮帶長約520m。2、第九條皮帶：即從8#轉(zhuǎn)運站至9#轉(zhuǎn)運站走向是：從8#轉(zhuǎn)運站沿樊王河北岸南邊由西向東走約100m至9#轉(zhuǎn)運站設(shè)在距水泥廠橋約10m處,這條皮帶約110m。3、第十條皮帶：即從9#轉(zhuǎn)運站至10#轉(zhuǎn)運站走向是：從9#轉(zhuǎn)運站向南橫跨樊王河,再跨樊王河南岸綜合外

3、支架180H和180之間的管頂,再沿鐵廠西圍墻外土路一直往南至10#轉(zhuǎn)運站,10#轉(zhuǎn)運站設(shè)在鐵廠西圍墻外土路中間大體上在支架221H和支架222H之間區(qū)域范圍內(nèi),全長約860m 。4、第十一條皮帶：即從10#轉(zhuǎn)運站至11#轉(zhuǎn)運站走向是：從10#轉(zhuǎn)運站由西往東橫跨221H和222H支架之間的焦?fàn)t煤氣管道支架進入鐵廠西南角,距磅房12m處。這條皮帶長約40m。5、第十二條皮帶：即從11#轉(zhuǎn)運站至10#轉(zhuǎn)運站走向是：從11#轉(zhuǎn)運站沿鐵廠南圍墻約1.5m 內(nèi)由西往東跨過磅房、門房至鐵廠返礦地下通廊邊至12#轉(zhuǎn)運站，（該轉(zhuǎn)運站為了躲開地下光纜，必須騎在圍墻上，墻內(nèi)外各兩條支架腿），皮帶長約14

4、5m。6、第十三條皮帶：即從12#轉(zhuǎn)運站至13#轉(zhuǎn)運站走向是：從12#轉(zhuǎn)運站由北往南橫跨張義公路到燒結(jié)廠北圍墻內(nèi)約100m處，到達13#轉(zhuǎn)運站，13#轉(zhuǎn)運站距鐵廠焦、礦受料坑約20m ，該條皮帶長約115m。13#轉(zhuǎn)運站焦炭可落地，也可繼續(xù)往南上站臺至14#轉(zhuǎn)運站。7、第十四條皮帶：即從13#轉(zhuǎn)運站至14#轉(zhuǎn)運站走向是：從13#轉(zhuǎn)運站由北向南橫跨低站臺和現(xiàn)有卸礦專用線到達高站臺至14#轉(zhuǎn)運站，皮帶長約75m。8、第十五條皮帶：即從14#轉(zhuǎn)運站至15#轉(zhuǎn)運站走向是：14#轉(zhuǎn)運站至15#轉(zhuǎn)運站為現(xiàn)有高站臺平行卸料機皮帶，即：從14#轉(zhuǎn)運站落至高站臺平移送料機由東向西送至高站臺各點，高站臺平移送料機

5、長度約800m。9、第十六條皮帶：即從50萬噸機焦廠焦場受料坑至3#轉(zhuǎn)運站走向是：從50萬噸機焦廠焦場新建的焦場受料坑爬坡，橫跨廠區(qū)道路和電廠小蓄水池至污水泵房院內(nèi)3#轉(zhuǎn)運站，皮帶全長約325米。二、編制依據(jù)：建設(shè)單位提供的由太原鋼鐵集團有限公司設(shè)計院設(shè)計的設(shè)計圖紙： 1#通廊土建施工圖200.12.04155.16260.17、7#轉(zhuǎn)運站土建施工圖200.12.04155.16260.8、8#轉(zhuǎn)運站土建施工圖200.12.04155.16260.9、9#轉(zhuǎn)運站土建施工圖200.12.04155.16260.10、9#通廊土建施工圖 200.12.04155.16260.25、11#轉(zhuǎn)運站土建

6、施圖200.12.04155.16260.12、11#通廊土建施工圖200.12.04155.16260.27、10#轉(zhuǎn)運站土建施工圖200.12.04155.16260.11、12#轉(zhuǎn)運站土建施圖200.12.04155.16260.13、12#通廊土建施工圖200.12.04155.16260.28、以及以下施工驗收規(guī)范進行編制：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-95）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 （JCJ81-91）砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施

7、工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）三、施工準(zhǔn)備：1、圖紙會審：要求對圖紙本身存在的錯、漏、碰問題，不論大小都與設(shè)計院進行商討，作出結(jié)論，并重點解決好設(shè)計構(gòu)思與施工習(xí)慣之間的矛盾。技術(shù)交底：根據(jù)分部分項工程的特點，對照圖紙，利用書面、口頭相結(jié)合的辦法進行交底。施工人員要熟悉圖紙、掌握相關(guān)數(shù)據(jù)和各部位的相互關(guān)系確定其施工程序，明確各部位的相關(guān)關(guān)系和結(jié)構(gòu)特點；鐵件、螺栓要及時進行委托加工，所需的各種材料根據(jù)施工進度及時到位；現(xiàn)場所需的各種材料、成品、半成品，周轉(zhuǎn)料具機械設(shè)備等要根據(jù)施工進度及時到位；2、人員配置：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)鋼筋工45電焊工30木工60力工100砼工30瓦工60電工3

8、技術(shù)員3安全員6檢查員3二、機具配置：序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1.汽車吊65T臺班12.汽車吊32T臺班13.水準(zhǔn)儀套24.反鏟挖機1m3臺15.打夯機 臺 36.振搗器 臺 67.電焊機臺208.自卸汽車 8t 輛 109.光學(xué)經(jīng)緯儀套210.角磨機臺511.鋼筋切斷機 臺 112.鋼筋彎曲機臺 113.鋼筋調(diào)直機 臺 114.汽車泵臺115.電渣壓力焊臺 116.罐車臺517.彎曲機臺3四、主要施工方法：1、土方與地基處理1.1 根據(jù)山西華晉巖土工程勘察有限公司巖土工程勘察報告（編號D2001-055）太鋼設(shè)計院設(shè)計圖紙要求：未進行地基處理的建筑物基礎(chǔ)需座落于穩(wěn)定土層上，本工程施工中均開

9、挖至原土層并進行驗槽，超挖部分用毛石混凝土補齊。1.2 8#和9#轉(zhuǎn)運站靠近樊王河，地下水位高，基坑開挖后在基坑內(nèi)做明溝和集水坑向外排水，排水用2寸潛水泵派專人負責(zé)看管，工程量以現(xiàn)場簽證為準(zhǔn) 。1.3 7#轉(zhuǎn)運站土方開挖采用1m3反鏟挖掘機，隨挖隨測標(biāo)高，嚴禁出現(xiàn)超挖少挖，防止地基土受到擾動，預(yù)留200mm厚原土人工清理，人工清底清坡。 1.4 8#和9#轉(zhuǎn)運站采用人工挖樁間土、鑿樁頭，隨時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，超挖300mm人工回填碎石至設(shè)計基底標(biāo)高作操作層。1.5 10#轉(zhuǎn)運站及通廊支架基礎(chǔ)下有通訊光纜、煤氣管道支架基礎(chǔ)，為在施工中不使光纜和建筑物破壞，在有通訊光纜、煤氣管道支架基礎(chǔ)毎邊超出1

10、000mm范圍內(nèi)，采用20a槽鋼、長4.5m間距250mm在通訊光纜或煤氣管道支架基礎(chǔ)800mm外作護樁對光纜和已有建筑物進行保護。1.6 11#轉(zhuǎn)運站及通廊支架基礎(chǔ)下，通長有一條通訊光纜及混凝土排水溝。混凝土排水溝需用風(fēng)鎬進行人工拆除，工程量以現(xiàn)簽證為準(zhǔn)?；硬捎萌斯ら_挖，1 m3反鏟配合倒運裝車。通訊光纜超出基礎(chǔ)1000mm范圍內(nèi)，采用20a槽鋼、長4.5m間距250mm在通訊光纜800mm外作護樁對光纜進行保護。1.7 12#轉(zhuǎn)運站基礎(chǔ)下，通長有一條通訊光纜、廠區(qū)用水管道及混凝土排水溝，工程量以現(xiàn)簽證為準(zhǔn)?；硬捎萌斯ら_挖，需用1m3反鏟配合倒運?；炷僚潘疁闲栌蔑L(fēng)鎬進行人工拆除，通訊光

11、纜超出基礎(chǔ)1000mm范圍內(nèi)，采用20a槽鋼、長4.5m間距250mm在通訊光纜800mm外作護樁對光纜進行保護。1.8 通廊及轉(zhuǎn)運站基坑開挖每邊在鋼筋砼基礎(chǔ)外留出1000mm工作面,基坑按1:0.5放坡。2、土建施工、本工程混凝土全部由我公司攪拌站進行攪拌，混凝土采用6.0 m3灌車運輸，運距為2.8km，汽車泵澆注。、 10#、11#、12#轉(zhuǎn)運站及11#通廊支架基礎(chǔ)邊有通信電纜和煤氣管道支架基礎(chǔ)，模板支設(shè)時采用木模板。、鋼筋工程柱先綁鋼筋后支模，屋面梁、板先支底模后綁鋼筋。梁的保護層厚度25mm，板的保護層厚度為15mm，柱子的保護層厚度為30mm。柱子所有接頭采用電渣壓力焊。柱子箍筋應(yīng)

12、與主筋垂直，主筋與箍筋平直部分的交點采用交錯綁扎，其次部分全部綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子交錯布置。柱子主筋保護層厚度為30毫米，用1：3水泥砂漿在現(xiàn)場預(yù)制砂漿墊塊，不超過一平方米放置一塊。梁筋模內(nèi)綁扎，搭接位置和搭接長度按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計總說明執(zhí)行。梁主筋全部采用電弧焊連接。板筋綁扎應(yīng)清理好已支樓板，先放主筋后放分布筋，樓板內(nèi)的電線管應(yīng)及時配合放置在樓板的主筋上面。板面外圍兩排鋼筋全部綁扎，其他各點可隔點交錯綁扎。1）、每批進場的鋼筋有出廠合格證，材料到場后需取樣檢，合格后方可加工制作。對鋼筋閃光對焊及其他焊接接頭先焊試拉件，檢驗合格后方可大量對焊。鋼筋在鋼筋場地統(tǒng)一制作二次倒運到施工現(xiàn)場，

13、平均運距800米，運距按實際情況做現(xiàn)場簽證。2） 鋼筋堆放時要按不同型號和規(guī)格分別堆放并掛相應(yīng)的標(biāo)識牌。3） 墊塊規(guī)格為50mm×50mm×H（H為保護層厚度）4） 筏片基礎(chǔ)上層鋼筋鋪設(shè)采用121000mm的鋼筋馬鐙。5） 鋼筋接頭采用搭接的要嚴格按照施工規(guī)范操作，焊接接頭在同一截面受拉區(qū)為50%，受壓區(qū)不受限制。3、 模板工程a) 模板采用定型鋼模板，支好的模板及其支架必須具有足夠的強度、且構(gòu)造簡單，裝拆方便，保證模板接縫嚴實，不漏漿，對于少數(shù)特殊部位木模板配合支設(shè)。b) 模板在支設(shè)前需刷隔離劑，嚴禁使用帶有油污、腐蝕性物質(zhì)作為隔離劑。c) 模板拆除：柱模板拆除時要保證混

14、凝土表面棱角不受損壞，板、梁模板拆除時要達到施工規(guī)范要求的強度。4、 混凝土工程梁、柱、板混凝土標(biāo)號C25，采用攪拌站攪拌，混凝土泵車輸送?；炷翝仓^程中，采用插入式振搗器，每一點的振動延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮槳和不再沉落為止。振搗器快進慢出，移動間距不宜大于500毫米，并應(yīng)避免碰撞鋼筋模板。柱子澆筑時應(yīng)分層進行，分層高度不大于500毫米，澆柱子前可在柱底先澆一層同標(biāo)號水泥砂漿，以免產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑完成后應(yīng)停歇一至二小時，使柱混凝土初步沉實，然后繼續(xù)澆筑梁、板。砼養(yǎng)護采用草袋覆蓋，澆水潤濕的方式，養(yǎng)護時間不少于七天。a) 選材要求：根據(jù)本地砂石供應(yīng)情況選用水洗中砂，石子粒徑選

15、用16-31.5mm，砂石含泥量不大于5%，攪拌混凝土用水不得含有油脂等有害雜質(zhì)。b) 混凝土自由傾落高度不宜超過2米，否則應(yīng)采用串桶或者其他有效措施。c) 試塊一晝夜后拆模，在溫度和濕度符合規(guī)范的情況下進行養(yǎng)護。每100立方的同配比混凝土取樣不得少于一組。d) 墊層混凝土改為C15泵送。e) 杯口支護使用50mm木模板。5、 鐵件、螺栓安裝a) 鐵件、預(yù)埋螺栓到場后要對其進行檢查，如鐵件的焊縫、螺栓的絲長與螺桿的直徑等。b) 螺栓安裝要根據(jù)圖紙放出螺栓中心線位置，安裝時掛縱橫雙控制軸線，用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高位置。c) 預(yù)埋螺栓固定均使用L50×5角鋼（見后附圖）7、砌筑、抹灰工程1）

16、 砌筑前要先清理基層表面然后彈出邊線，機磚要澆水潤濕，含水率一般為10%-15%，砌筑采用“三一砌筑法”，即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”，遵循橫平豎直、上下錯縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿的原則施工。2） 抹灰前要先將混凝土表面鑿毛并刷素水泥漿，用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置灰餅、標(biāo)筋，灰餅5cm3，厚度為抹灰厚度，間距1.5米左右，待稍干后可進行抹灰。8、鋼結(jié)構(gòu)施工8.1 鋼桁架制作A、 鋼結(jié)構(gòu)制作的材料管理1、 材料均采用Q235-B，焊條E4303。所用鋼材、焊材、油漆等必須符合圖紙要求，且必須有合證的質(zhì)量證明書，凡不合格的材料不得使用。2、 材料代用需經(jīng)設(shè)計及建設(shè)單位批準(zhǔn)后方可投料使用。B、 鋼結(jié)構(gòu)施

17、工工藝要求1、 依據(jù)施工圖的軸線尺寸對全部節(jié)點進行放樣，經(jīng)確保節(jié)點板的外形尺寸和連接焊縫的長度，經(jīng)核對無誤后方可下料。螺栓孔的位置要準(zhǔn)確，桁架起拱按1/500L（L為桁架總長度），嚴禁吊裝起拱。2、 型鋼原則上采用鋸切，切割時型鋼要墊平，以保證切口斷面的垂直度。如用氣割，切割頭要用砂輪修磨平整。型鋼接頭可根據(jù)施工要求進行45º斜接或按型鋼搭接接頭標(biāo)準(zhǔn)進行連接3、 拼接后的板或型鋼矯正后方可進行組裝焊接。4、 同一構(gòu)件上螺栓孔的孔距應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 螺栓孔如有超差的情況，不得采用鋼塊填塞，可采用與材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。5、 組裝順序：桁架可先在平整的地面上安裝上、下弦水平

18、支撐，再將各段桁架組成整榀桁架。鋼桁架就位后，鋪設(shè)花紋鋼板并安裝鋼欄桿。 組裝前零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進行。6 、 焊接：焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查 清除缺陷后再焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過焊縫厚度2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，

19、并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7 、 除銹、刷油： 鋼材的表面處理采用手工除銹，基層處理要求ST3級除銹。兩遍高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆兩遍=60m，兩遍高氯化聚乙烯防腐面漆=120m。 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫留出3050mm暫不涂裝。 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重心、位置、定值標(biāo)記及重量。8 、 鋼結(jié)構(gòu)運輸施工平面圖附后。由于本次通廊施工線路較長，鋼結(jié)構(gòu)制作場的不集中，鋼結(jié)構(gòu)件安裝前存在二次倒運，平均運距1公里。構(gòu)件的出廠順序應(yīng)由安裝單位根據(jù)安裝的先后順序決定。9、 基礎(chǔ)驗收鋼支架及地腳螺的中心線必須標(biāo)出。每根

20、小柱子砼側(cè)面給出水準(zhǔn)標(biāo)高。地腳螺栓檢查清理干凈無損壞。微膨脹澆筑水泥砂漿，砼表面低于墊板2.5mm。五、質(zhì)量保證措施1 設(shè)專職質(zhì)量檢查員負責(zé)整個工程項目的質(zhì)量監(jiān)督與管理。在工程施工過程中堅決貫徹質(zhì)量否決權(quán)，切實有效地將整個工程的施工生產(chǎn)活動納入規(guī)范化的質(zhì)量監(jiān)督、控制與管理范疇。2 嚴格技術(shù)管理，落實項目技術(shù)責(zé)任制，保證管理程序化、工作標(biāo)準(zhǔn)化，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3 認真做好施工方案和施工作業(yè)設(shè)計的編制工作，產(chǎn)結(jié)合施工圖設(shè)計交底、圖紙會審，提出工程施工難點、要點，做好技術(shù)和操作規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的交底與監(jiān)督檢查工作。4 按照各工序的質(zhì)量要求，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢和下工序?qū)ι瞎ば虻谋O(jiān)督、檢查管

21、理制度，上工序未經(jīng)檢查、評定合格，不得進入下道工序施工，且下工序的施工生產(chǎn)活動不得損壞上工序已取得的成果。質(zhì)量控制措施1、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1) 鋼筋原材料進廠應(yīng)有合格證并進行復(fù)檢合格后方可制作與綁扎。2) 鋼筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定取樣，經(jīng)實驗室檢驗合格后方可進行綁扎安裝作業(yè)。3) 在墊層面上畫出綁扎控制線以保證間距尺寸，其偏差值控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4) 鋼筋固定架應(yīng)經(jīng)計算，確保間距合理，尺寸準(zhǔn)確從而保證鋼筋的位置。5) 綁扎完的鋼筋注意保護，不能隨意踩踏，在鋼筋網(wǎng)上操作時應(yīng)鋪設(shè)腳手板。2、模板工程質(zhì)量保證措施1) 定型組合鋼模板在使用前應(yīng)檢查模板規(guī)格、尺寸平正，符合要求方可進行安裝作業(yè)。2) 鋼模板安裝前涂刷水性脫膜劑。3) 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，分類堆放。不符合要求的部件不得使用。4) 模板安裝前編制作業(yè)方案，模板要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，承受荷載較大的模板與支撐系統(tǒng)應(yīng)進行強度驗算方可施工。5) 模板安裝不允許隨意燒洞及焊接。6) 模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進行下道工序。 3、 砼工程質(zhì)量保證措施1) 砼從攪拌站卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間不超過砼初凝時間。2) 砼至現(xiàn)場后應(yīng)測試砼坍落度并做記錄。3) 澆筑砼前模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板縫隙及孔洞應(yīng)堵嚴。4) 砼自高處傾落的