汽車沖壓件的分類

1、沖壓件的分類汽車車身上的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件。能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。因此，更加特指的汽車模具可以說成是“汽車覆蓋件沖壓模具”。簡稱汽車覆蓋件沖模。例如，前車門外板修邊模、前車門內(nèi)板沖孔模等。一般多按照使用的用途分為：覆蓋件、支撐件、結(jié)構(gòu)加強件、支撐、框架橫梁等。覆蓋件分為外覆蓋件和內(nèi)覆蓋件，具有材料薄，形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)尺寸大且精度高，表面質(zhì)量高，不能一次成型，等特點。許多梁架件包括在內(nèi)覆蓋件總成中。如汽車發(fā)動機、駕駛室，地板、側(cè)圍等的加強梁等。一般沖壓件，相對覆蓋件比較形狀簡單，結(jié)構(gòu)尺寸小，變形程度不大，尺寸精度低，所需工序少，模具比較簡單，所用設(shè)備

2、噸位小。無需組成生產(chǎn)線，單機可以完成。我們?yōu)榱烁淖兇蠖⑸y差的局面，按沖壓件的大小、技術(shù)要求的高低分門別類，組合幾個大型的專業(yè)沖壓件供應(yīng)商。形成小而專的沖壓零部件工廠，通過走專業(yè)化道路，把我公司沖壓零部件專業(yè)做大做強。成為寶馬供應(yīng)商市場有競爭能力的主要供應(yīng)商。5.沖壓設(shè)備的選用 沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上進行的，因而模具的設(shè)計要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題。設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和

3、及精度要求等來選擇。   （1）對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械壓力機，開式壓力機然剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特點，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心壓力機。    （2）對于大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機，包括一般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機，雙動或三動拉伸壓力機等。其中，薄板沖

4、裁或精密沖裁時應(yīng)選用精度和剛度較高的精密壓力機；在大型復(fù)雜拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動或三動拉伸壓力機，因而可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。（3）在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點，因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。4）在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選

5、用高速壓力機或多工位自動壓力機。5.2設(shè)備規(guī)格的選擇在選定沖壓設(shè)備的類型之后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸技沖壓力來選定設(shè)備的規(guī)格沖壓設(shè)備規(guī)格主要由一下參數(shù)確定。5.2.1公稱壓力壓力機滑動下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力，壓力機壓力的大小隨滑塊下滑位置（或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）的不同而不同。公稱壓力是指滑塊距下止點前某一特定距離Sp（稱為公稱壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下止點前某一特定角度p（稱為公稱壓力角）時，滑塊所產(chǎn)生的沖擊力。公稱壓力一般用p表示，其大小表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。壓力機的強度和剛度就是按公稱壓力進行設(shè)計的。沖壓工序中沖壓力的大小也是隨著凸?；驂毫C滑塊的行程而

6、變化的。如圖5.1所示，圖中曲線2、3分別表示沖裁、拉深的實際沖壓力曲線。從圖中可以看出兩種實際沖壓力曲線不同步，與壓力機許用壓力曲線也不同步。在沖壓過程中，凸模在任何位置所需的沖壓力應(yīng)小于壓力機在該位置所發(fā)出的沖壓力。圖中，最大拉深5.沖壓設(shè)備的選用 沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上進行的，因而模具的設(shè)計要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題。5.1設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。

7、60;  （1）對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械壓力機，開式壓力機然剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特點，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心壓力機。    （2）對于大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機，包括一般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機，雙動或三動拉伸壓力機等。其中，薄板沖裁或精密沖裁時應(yīng)選用精度和

8、剛度較高的精密壓力機；在大型復(fù)雜拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動或三動拉伸壓力機，因而可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。（3）在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點，因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。    （4）在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生

9、產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。5.2設(shè)備規(guī)格的選擇在選定沖壓設(shè)備的類型之后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸技沖壓力來選定設(shè)備的規(guī)格沖壓設(shè)備規(guī)格主要由一下參數(shù)確定。5.2.1公稱壓力壓力機滑動下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力，壓力機壓力的大小隨滑塊下滑位置（或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）的不同而不同。公稱壓力是指滑塊距下止點前某一特定距離Sp（稱為公稱壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下止點前某一特定角度p（稱為公稱壓力角）時，滑塊所產(chǎn)生的沖擊力。公稱壓力一般用p表示，其大小表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。壓力機的強度和剛度就是按公稱壓力進行設(shè)計的。沖壓工序中沖壓力的大小也是隨著凸?；驂毫?/p>

10、機滑塊的行程而變化的。如圖5.1所示，圖中曲線2、3分別表示沖裁、拉深的實際沖壓力曲線。從圖中可以看出兩種實際沖壓力曲線不同步，與壓力機許用壓力曲線也不同步。在沖壓過程中，凸模在任何位置所需的沖壓力應(yīng)小于壓力機在該位置所發(fā)出的沖壓力。圖中，最大拉深力雖然小于壓力機的最大公稱壓力，但大于曲柄旋轉(zhuǎn)到最大拉深力位置時壓力機所發(fā)出的沖壓力，也就是拉深沖壓力曲線不在壓力機許用壓力曲線范圍內(nèi)。故應(yīng)選用比圖中曲線1所示壓力更大噸位的壓力機。因此為保證沖壓力足夠，一般沖裁、彎曲時壓力機的噸位應(yīng)比計算的沖壓力大30%左右。拉深時壓力機噸位應(yīng)比計算出的拉深力大60%100%。   &

11、#160;                圖5.1  壓力機壓力曲線圖5.2.2滑塊行程長度滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應(yīng)保證毛坯能順利的放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出。特別是成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑塊行程長度大于制件高度的2.53.0倍。5.2.3行程次數(shù)行程次數(shù)是指壓力機滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)。它主要由生產(chǎn)率要求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定。5.2

12、.4工作臺面尺寸壓力機工作臺面（或墊板平面）的長寬等尺寸一般應(yīng)大于模具下模具尺寸，且每邊留出60100mm，以便于安裝固定模具。當沖壓件或廢料從下模漏料時，工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。對于有彈頂裝置的壓力機壓力曲線圖5.2.2滑塊行程長度滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應(yīng)保證毛坯能順利的放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出。特別是成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑塊行程長度大于制件高度的2.53.0倍。5.2.3行程次數(shù)行程次數(shù)是指壓力機滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)。它主要由生產(chǎn)率要求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定。5.2.4工作臺

13、面尺寸壓力機工作臺面（或墊板平面）的長寬等尺寸一般應(yīng)大于模具下模具尺寸，且每邊留出60100mm，以便于安裝固定模具。當沖壓件或廢料從下模漏料時，工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。對于有彈頂裝置的模具，工作臺孔還應(yīng)大于彈頂器的外形尺寸，大于模柄長度。5.2.5滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑應(yīng)與模柄直徑一致，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄夾持部分的長度。5.2.6閉合高度壓力機的閉合高度是指滑塊處于下止點位置時，滑塊底面至工作臺面之間的距離。壓力機的閉合高度應(yīng)能通過調(diào)節(jié)連桿長度在一定范圍內(nèi)變動。當連桿調(diào)至最短，滑塊地面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最大閉合高度；當連桿調(diào)至最長，滑塊處于下止點時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最小閉合高度。壓力機的裝模高度是指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。沒有墊板的壓力機，其裝模高度等于壓力機的閉合高度。模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上