外墻爬模內墻大模板施工工法

1、外墻爬模內墻大模板施工工法目錄.2.1 工法特點 2.2適用范圍 2.3 工藝原理 2.4 施工準備 2.5 施工工藝 3.6 勞動組織 5.7 質量標準 5.8 安全技術措施 6.9 效益分析 7.7.10 工程實例、八前爬模施工技術是近幾年發(fā)展起來的高層建筑施工技術，但一般僅用于外墻施工，內墻仍按傳統(tǒng)方法支模施工。1994年中建八局一公司在引進高層爬模施工技術后，吸取了大模板 和滑模的優(yōu)點，進一步完善了爬模施工技術，形成了自身的外墻爬模內墻大模板成套施工技 術，該技術包括無外挑結構部位爬架和有外挑水平結構部位爬架二種形式。1995年，該項技術獲中建八局科技進步優(yōu)秀項目一等獎。1工法特點1.

2、 l采用改進后的單片桁架式爬架，重量輕，架身穩(wěn)固，并可滿足四個樓層同時作業(yè)， 操作方便，勞動強度低，施工速度快。1. 2大模板整體剛度好，表面平整光滑，易控制墻體平整度和垂直度，異形部位定型 化，其尺寸與樓層高度、進深、開間相適應，施工誤差較小。1. 3爬架與墻體聯(lián)接節(jié)點構造輕巧，裝拆方便簡捷，適用性強。1. 4爬架系統(tǒng)一次安裝，逐層上升，施工高度不受限制，減少了支搭腳手架的時間和 費用。1. 5平面流水施工，爬模不占用施工場地，有利于現(xiàn)場的整潔和文明施工。2適用范圍本工法適用于多層及高層剪力墻結構（包括有外挑板或外挑陽臺結構）、筒形結構的房屋建筑施工。3工藝原理該成套技術綜合了大模板和滑模的

3、基本原理及各自特點，它的主要工作原理為:3. l外墻：通過依附在墻體上的大 模板和爬架交替受力，形成模板提升靠 爬架、爬架提升靠模板的獨立自升體系。 爬架采用單片桁架式爬架，相互間用048鋼管扣件連接，爬架與墻體采用自鎖 式聯(lián)接件固定。爬模系統(tǒng)的爬升原理及過程見圖3. l。3. 2內墻：根據(jù)建筑物特點劃分施工流水段，設計定型大模板，并做好各拐角節(jié)點處 理，組成整體墻模板，用塔吊進行安裝和拆除工作。4. 1爬架的設計爬架采用單片桁架式爬架,構特點，進行爬架的技術設計,4施工準備分無外挑結構部位和有外挑結構部位爬架兩種， 根據(jù)工程結 其內容包括爬架結構圖和爬架布置圖兩部分。 爬架結構設計計算時考慮

4、的主要荷載應有：爬架系統(tǒng)的自重、施工荷載、水平風載及提升模板時的 傳遞荷載。爬架布置圖包括：爬架平面布置圖、立面構造圖、聯(lián)接節(jié)點及構配件大樣圖等。爬架示意圖見圖4. I。4. 2大模板的設計根據(jù)結構情采用鋼框竹膠大模板，內模采用帶可調支腿和操作平臺的鋼框竹膠大模板,況，劃分若干個流水施工段，內大模板按一個流水段進行配置， 配置時必須均衡對稱。大模板的設計包括：模板強度和剛度計 算、穿墻螺栓計算、大模板的自穩(wěn)角計算、模板布置和加工圖 等。大模板設計應盡可能考慮通用性、輕型化。內外模板使用對拉螺栓連接、固定。大模板示意圖見圖4. 2。4. 3材料準備、加工按爬架、大模板布置加工圖購置好全部用材料，

5、工廠集中制作。4. 3. 1爬架、模板鋼框所用材料應有出廠合格證、質量 保證書或試驗報告，并按國家有關標準驗收，焊接所有焊條的品種、規(guī)格、型號應與焊件的材質、規(guī)格相適應，并應符合相 應的國家標準。4. 3. 2膠合板應有出廠合格證和力學性能表，并按鋼 框膠合板模板技術規(guī)程(JGJ96 95)、膠合板含水率的測國斗一 1 爬舉示卷宙說朝：字陽臺處爬報住三猗圭尿 處用螺雇連槎"定的規(guī)程進行驗收。4. 4施工機具的準備4. 4. 1 5t倒鏈：用于提升爬架和爬模。4. 4. 2 $ 28撬棍：用于校正大模板。4. 4. 3鋼絲繩吊索兩付：用于吊裝大模板。4. 4. 4花籃螺桿若干：用于校正

6、大模板。4. 4. 5 $ 34螺桿：用于爬架和墻體的連接及大模 板的穿墻螺桿。4. 4. 6塔式起重機：用于內墻大模板的吊裝。5施工工藝5. l流水段劃分 流水段應根據(jù) 結構和模板配置情 況劃分，以便進行流 水施工。流水段不宜 劃分過多，且要滿足 規(guī)定的工期，一般宜 分為兩個流水段施 工。5. 2施工程序標準層主要施 工程序為：1段墻 板t I段頂板t n 段墻板t H段頂板 T,5. 3工藝流程 每個流水段主 要工藝流程如圖5.3S 5.4.2 慮橫帝St安牡示拓圖 .韻袈 匕卄丸饌舐 3.4,生全網 5.5&.穿堆螺評7.花飪爆桿 «.預理播坪(右圖)。5. 4操作要點

7、5. 4. 1加工制作的爬模設備在運往現(xiàn)場后，首先進行檢查驗收。5. 4. 2外墻爬模系統(tǒng)的安裝爬摸應在標準層開始安裝， 按照設計位置在外墻上留出聯(lián)接件預留孔。 首先安裝外大模 板，然后安裝爬架。爬架與爬架之間用水平鋼筋和剪刀撐連接起來，鋪上腳手板，外掛安全網，即完成一個爬架單元的安裝。外墻大模板上端必須用花籃螺桿和鋼絲繩拉緊，以防澆砼時模板外傾。組裝后的爬架單元見圖 5. 4. 2。爬模系統(tǒng)全部安裝完畢后，應將外大模板全部閉合交圈。5. 4. 3墻板鋼筋綁扎：在外墻模板組裝完畢后，即按常規(guī)方法綁扎鋼筋，并注意留出 大模板的對拉螺栓位置。5. 4. 4內墻大模板的支設鋼筋隱蔽驗收完畢后方可進行

8、內大模板的安裝。(1) 內墻大模板安裝前，現(xiàn)將控制軸線引測到樓層，并按“偏心法”放出50mm通長控制軸 線，再按開間尺寸劃分彈出墻體中心線、 模板位置線。(2) 塔吊吊裝就位大模板， 并由支模人員2 3 人相互配合支設。先放好帶有套管的大螺桿， 然后 用橇棍調整大模板的位置，調節(jié)地腳螺栓或緊固大 螺桿的螺帽以調整大模板的垂直度。最后安裝小螺桿和陰角模，加固好所有的穿墻螺桿。5. 4. 5在模板檢查驗收后，開始澆筑砼。澆 筑砼前，首先處理好水平施工縫和豎向 施工縫。水平施工縫按常規(guī)方法進行處理，豎向施工縫可采用鋼板網作側模，再按常規(guī)方法進行處 理。5. 4. 6大模板的拆除在砼的強度達到 1.

9、OMPa時，方可拆除大模 板，在氣溫20C的條件下，砼約澆筑 10小時后拆 除模板。大模板的拆除和吊運應按照砼澆筑的先后 次序進行，不能顛倒。外墻內大模板拆除后，應將 大螺桿螺帽上緊，以便澆頂板砼及爬升爬架。5. 4. 7爬模系統(tǒng)的爬升爬模系統(tǒng)的提升采用 5t倒鏈。頂板砼澆筑完畢并達到上人條件后(1.2MPa),方可進行爬模系統(tǒng)的運行。首先固定好外大模板上所有的大螺桿，用5t倒鏈拉緊爬架，松開爬架底座上的自鎖式聯(lián)接件，提升爬架。爬架到位固定牢固后，取下倒鏈，提升大模板。依次類 推。對有外挑水平結構部位的爬架，爬升時將三角支座拆下，上部用爬架系統(tǒng)整體提升，三角支座用塔吊進行倒運。5. 4. 8爬

10、模系統(tǒng)的拆除爬模系統(tǒng)拆除的主要步驟如下：(1) 將外大板用鋼絲繩固定在屋面錨環(huán)上；(2) 卸掉大板支承螺桿外側的螺帽，但要保留螺桿和里側的螺帽；(3) 拆掉爬架上的安全網和連接兩爬架的鋼管、腳手板；(4) 用塔吊吊緊爬架，卸掉爬架自鎖式聯(lián)接件上的鎖件裝置；(5) 在室內抽掉爬架與結構聯(lián)接件，吊走爬架；(6) 用同樣的方式拆掉另一爬架；(7) 用塔吊吊緊大模板，在室內抽掉大模板上的螺桿，吊走大模板。5. 5注意事項5. 5. l開始在外墻上預留自鎖式聯(lián)接件孔時，一定要按設計位置留設，使每個爬架在 墻體上的預留孔保持在同一水平線上，避免爬架及模板安裝后傾斜，造成受力不良，給爬升帶來后患。5. 5.

11、 2模板穿墻螺栓孔宜采用塑料管或鋼管預留，孔徑應比螺栓大15mm，兩端封閉，防止砼漿進入孔內。5. 5. 3大模板使用前，應編號并畫出平面布置圖，以便吊裝就位。每次在大模板提升 后要有專人對其表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)有污染部位應立即進行處理。5. 5. 4爬架在人工提升時要保持速度一致，避免有快有慢，造成一頭高一頭低，出現(xiàn) 受力不均等現(xiàn)象。6勞動組織施工時應合理安排晝夜流水施工，爬模提升應在白天進行，成立約20人的爬模專業(yè)組專門負責外墻爬升工作，在外墻爬模停止時這部分人可轉入支設內模等工作。大模板拆除吊裝可在夜間進行，模板支設應在白天進行。鋼筋綁扎和砼澆筑可分成兩班，晝夜施工。爬模專業(yè)組應由工作認真

12、細致、責任心強的人員組成。對于單層面積為 800m2的高層剪力墻結構，按 4天一層的施工速度，其勞動力安排如 表 6. I。表6.1工種人數(shù)工作內容1爬模專業(yè)組20爬架及爬模提升、校正2木工90模板支設、拆除3鋼筋工50鋼筋制作、綁扎4砼工24砼澆筑5瓦丄4砼局部修整6架子工6陽臺等局部安全防護搭設7吊車司機28吊車指揮39機械工6攪拌機、輸送泵及鏟車司機10合計2037質量標準7. I爬架的制作標準7. 1. I爬架的制作必須按照設計尺寸放足大樣進行制作。7. 1. 2焊縫表面應焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、咬傷、燒穿和氣孔等缺陷, 焊縫應按二級焊縫質量標準檢查驗收。7. 2鋼框竹膠大模

13、板的制作標準按鋼筋砼高層建筑結構設計與施工規(guī)程(JGJ3 91)及鋼框膠合板模板技術規(guī)程(JGJ96-95)要求進行。7. 2. I鋼框制作應按模板制作圖加工制作，并符合下列要求：(1) 鋼框焊縫表面應均勻，不得有漏焊、夾渣、咬肉、氣孔、裂紋和錯位等缺陷;(2) 鋼框焊接后需采用整形機具整形，并不得損傷模板的邊肋；(3) 鋼框表面應清除銹蝕，并涂刷防銹漆兩遍。7. 2. 2膠合板面板應按設計圖紙安裝固定在鋼框上，安裝質量應符合下列要求：(1) 螺釘牢固可靠；(2) 沉頭螺釘?shù)念^與板面平齊；(3) 不損傷面板面膜；(4) 面板拼縫應盡量設置在橫肋骨架上，并嚴密平整，不得有錯搓；(5) 面板拼縫、

14、周邊接縫嚴密、不漏漿。7. 2. 3鋼框竹膠大模板制作允許偏差見表7. 2. 3。7. 3大模板安裝的允許偏差見表 7. 3。表 7.2.3項次項目名稱允許偏差(mm)1平面尺寸-22表面平整23對角線差34孔眼位置25模板邊平直36模板高度+3, -57模板寬度+0, - 1表7.3項次項目名稱允許偏差(mm)1模板位置偏差-22模板豎向偏差33模板標高偏差54模板上口寬度-2模板距離偏差37. 4大模板施工砼墻體允許偏差見表7. 4。項次項目允許偏差(mm)1軸線位移52垂直度層間5全高H/1000,303標高層間± 10全高± 304截面尺寸+5, -25表面平整48

15、安全技術措施8 I爬模施工前先要做好班前安全教育和安全交底。& 2爬架安裝好后要搭好安全防護，外側及下部應滿掛安全網，腳手板要固定牢固。& 3無爬架的地方要隨施工的進行做好安全防護。84 所有的爬模施工人員要配備安全帶，模板及爬架爬升時要系好安全帶。85 大模板的吊裝要用等長的帶卡環(huán)的雙股鋼絲繩，不能使用單股鋼絲繩。8 6 爬架在提升時要保持速度一致，同步進行，嚴禁快慢不一，造成傾斜過大、劇烈 搖晃等現(xiàn)象。87 爬架爬升應在白天進行，不得在夜間進行。嚴禁酒后爬升。8 8 爬架系統(tǒng)在使用過程中，應經常對爬升設備、掛吊部件的聯(lián)接情況進行檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。8 9 爬模系統(tǒng)拆除

16、時要注意安全，必須有專人指揮，由架子工負責拆除。拆除人員要 先檢查身體，凡病中、酒后不得上崗。室外拆除要先系好安全帶，物品傳遞要準確。9 效益分析采用外墻爬模、內墻大模板施工雖然一次性投入較大，但綜合效益顯著。分析如下：9 l 采用外墻爬架，節(jié)省了大量的外腳手架費用。92 采用大模板，節(jié)省了一定量的鋼管、鋼模板。93 爬模系統(tǒng)一次安裝，逐層上升，減少了支搭腳手架的時間和費用。94 施工速度快，縮短工期，節(jié)約了機械租賃費和人工費。9 5 減少了材料的用量：使用小鋼模板時，需用大量的穿墻螺桿和木材。使用大模板 后，穿墻螺桿可以循環(huán)使用，并且可以少用木材。96 砼表面平整，結構偏差小，可以減少抹灰量。10 工程實例1995 年，山東省郵電新村高層住宅，外觀呈蝴蝶形，造型新穎，結構復雜，剪力墻數(shù)量多。地下一層，地上二十六層，單