第九章多品種中小批量的生產組織及生產作業(yè)計劃3

1、12（一）批量與生產間隔期一）批量與生產間隔期批批量量是指一次投入生產的同種制品的數量。是指一次投入生產的同種制品的數量。生產間隔期生產間隔期是指相鄰兩批同種工件投入（或產出）的是指相鄰兩批同種工件投入（或產出）的時間間隔。時間間隔。周期性重復生產條件下批量和生產間隔期有如下關系：周期性重復生產條件下批量和生產間隔期有如下關系：批量批量 = 平均日產量平均日產量生產間隔期生產間隔期3確定批量和生產間隔期通常有兩種方法確定批量和生產間隔期通常有兩種方法：以量定期法以量定期法思路是先確定生產批量，然后推算生產間隔期，再進行思路是先確定生產批量，然后推算生產間隔期，再進行調整修正。調整修正。 tQt

2、admin準備結束時準備結束時間損失系數間損失系數準備結束時間準備結束時間最小批量最小批量單件工時單件工時4)(1202005.0120件最小n5批量批量費費用用 在制品保管在制品保管費用（費用（F2）準備結束準備結束費用（費用（F1）全年的總全年的總費用（費用（F）Q*0FminQDAF 1生產批量生產批量每一批產品的每一批產品的生產準備費用生產準備費用年需求量年需求量22QiCF零件單位成本零件單位成本在制品占用及保管費率在制品占用及保管費率62)(QiCQDAQF令令F（Q） = 0ciADQ2例：某產品年總產量為例：某產品年總產量為20000件，每批產品的設備調整費用件，每批產品的設備

3、調整費用為為100元，每件產品年平均保管費用為元，每件產品年平均保管費用為1元，求經濟批量。元，求經濟批量。 解：解：)(200011002000020件n7思路：先確定生產間隔期，然后確定生產批量。思路：先確定生產間隔期，然后確定生產批量。 批量批量 = 平均日產量平均日產量生產間隔期生產間隔期以期以期定量定量法法標準生產間隔期表，如標準生產間隔期表，如P225表表10.2所示。所示。指從加工對象投產起，到它完工為指從加工對象投產起，到它完工為止所經歷的日歷時間（如下圖所示）。生產周期分為：零止所經歷的日歷時間（如下圖所示）。生產周期分為：零件生產周期和產品生產周期。件生產周期和產品生產周期

4、。部裝周期產品生產周期毛坯生產周期保保險險期期機加工生產周期保保險險期期保保險險期期部裝生產周期總裝生產周期毛坯周期加工周期總裝周期8 生產周期可以按零件工序、零件加工過程和產品進行計生產周期可以按零件工序、零件加工過程和產品進行計算。其中零件工序生產周期是計算產品生產周期的基礎。算。其中零件工序生產周期是計算產品生產周期的基礎。1. 零件工序生產周期零件工序生產周期零件工序生產周期零件工序生產周期 = 單臺設備加工總工時單臺設備加工總工時 + 準備結束時間準備結束時間seteopTKSFtQT單件工時單件工時零件批量零件批量準備結束時間準備結束時間工時定額工時定額完成系數完成系數有效工作時間

5、有效工作時間一批零件的工一批零件的工序生產周期序生產周期同時完成該工同時完成該工序的工作地數序的工作地數92. 零件加工的生產周期零件加工的生產周期指指零件從投入時刻起到加工完畢止的時間長度。零件從投入時刻起到加工完畢止的時間長度。順序移動方式下的零件加工周期計算公式：順序移動方式下的零件加工周期計算公式：midopiotmTT1) 1(零件在工序之間移動零件在工序之間移動時的平均間斷時間時的平均間斷時間該批零件在第該批零件在第 i 道工道工序的工序生產周期序的工序生產周期一批零件的加一批零件的加工生產周期工生產周期考慮平行移動或部分平行移動所作的修正：考慮平行移動或部分平行移動所作的修正：o

6、poTT修正后的零件加工生產周期修正后的零件加工生產周期平行系數平行系數零件生產周期零件生產周期 =零件加工各工序生產周期之和零件加工各工序生產周期之和 + 各工序間總間斷時間各工序間總間斷時間103. 產品生產周期產品生產周期產品生產周期是各工藝階段的生產周期與所有保險期之和。產品生產周期是各工藝階段的生產周期與所有保險期之和。32211ciscisccTTTTTT產品生產周期產品生產周期毛坯生產周期毛坯生產周期毛坯保險期毛坯保險期加工生產周期加工生產周期機加工保險期機加工保險期裝配生產周期裝配生產周期產品生產周期產品生產周期 = 各工藝階段生產周期之和各工藝階段生產周期之和 + 各工藝階段

7、保險期之和各工藝階段保險期之和 = 零件生產周期零件生產周期+部件裝配周期部件裝配周期+總裝配周期總裝配周期+總保險期總保險期11 是以成品的出產日期為基準，以生產周期和生產間是以成品的出產日期為基準，以生產周期和生產間隔期為參數，按產品工藝過程的相反順序進行計算。這隔期為參數，按產品工藝過程的相反順序進行計算。這一期量標準是保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨一期量標準是保證各工藝階段相互銜接和保證合同交貨期的重要依據。期的重要依據。生產提前期分為投入提前期（生產提前期分為投入提前期（TINTIN） 和出產提前期（和出產提前期（TOTTOT）。）。122. 出產提前期出產提前期 指制品在某一

8、工藝階段出產的日期比成品完工指制品在某一工藝階段出產的日期比成品完工出產日期應提前的天數。出產日期應提前的天數。iiiisINOTTTT1第第 i 工藝階段的保險期工藝階段的保險期1. 投入提前期投入提前期 指制品在某工藝階段投入生產的日期比成品完工指制品在某工藝階段投入生產的日期比成品完工日期應提前的天數。日期應提前的天數。oOTINTTTii第第 i 工藝階段生產周期工藝階段生產周期第第 i 工藝階段的出產提前期工藝階段的出產提前期第第 i 工藝階段的投入提前工藝階段的投入提前期期13毛坯生產周期毛坯生產周期保保險險期期機加工生產周期加工生產周期裝配周期裝配周期保險期保險期裝配投入提前期裝

9、配投入提前期機加工出產提前期加工出產提前期毛坯出產提前期毛坯出產提前期機加工投入提前期機加工投入提前期毛坯投入提前期毛坯投入提前期提前期、生產周期與保險期的關系提前期、生產周期與保險期的關系14毛-加保險期加-裝保險期 15車間出車間出產提前產提前期期=后車間后車間投入提投入提前期前期+（該車間該車間生產間生產間隔期隔期-后車間后車間生產間生產間隔期隔期保保險險期期）1617qTnRTZ平均日產量生產周期批量生產間隔期生產周期在制品定額18保險半成品定額=前車間可能誤期交庫日數（保險期）后車間平均每日用量19周轉半成品占用量=前車間批量前車間計劃最后一批零件入庫的標準日期到期末的天數后車間生產

10、間隔期 后車間批量= 60 9/210 = 10工作日保險儲備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量后領前入周轉半成品占用量20周轉半成品占用量=（前車間期初第一次出產零件入庫標準日期前車間交庫間隔日數）前車間入庫批量= （3/5）50 = 30 （件）工作日保險儲備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量周轉半成品占用量21工作日保險儲備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動占用量后領前

11、入前車間成批入庫，后車間整批領用 圖表22期末周轉半成品占用量期末周轉半成品占用量前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數=1批（后車間計劃期最后領用一批零件的標準日期到期末天數）0 （前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數后車間計劃期最后領用一批零件的標準日期到期末天數）23 成批生產類型由于是多品種輪番生產，零件數量又十成批生產類型由于是多品種輪番生產，零件數量又十分大，作業(yè)計劃的難度比較大。作業(yè)計劃分廠部計劃和車分大，作業(yè)計劃的難度比較大。作業(yè)計劃分廠部計劃和車間計劃。在車間計劃中的作業(yè)排序問題又是一件十分困難間計劃。在車間計劃中的作業(yè)排序問題又是一件十分困難的工作。的工作

12、。廠部作業(yè)計劃廠部作業(yè)計劃一般以產品作為計劃單位，根據期量標準下達每種一般以產品作為計劃單位，根據期量標準下達每種產品的生產批量和投入、出產的時間。部件和零件產品的生產批量和投入、出產的時間。部件和零件的作業(yè)計劃由車間考慮。常用累計編號法：根據最的作業(yè)計劃由車間考慮。常用累計編號法：根據最終產品的平均日產量，將各工藝階段生產提前期轉終產品的平均日產量，將各工藝階段生產提前期轉變成生產提前量，從而規(guī)定各計劃單位達到的出產變成生產提前量，從而規(guī)定各計劃單位達到的出產與投入的累計數。與投入的累計數。 車間作業(yè)計劃車間作業(yè)計劃根據廠部的生產計劃，考慮車間生產能力、零部件根據廠部的生產計劃，考慮車間生產

13、能力、零部件的配套性、設備的利用率、在制品占用量等因素安的配套性、設備的利用率、在制品占用量等因素安排作業(yè)計劃。許多企業(yè)都是憑經驗安排，較科學的排作業(yè)計劃。許多企業(yè)都是憑經驗安排，較科學的作業(yè)計劃編制方法是最小生產費用計劃法，其思路作業(yè)計劃編制方法是最小生產費用計劃法，其思路是將計劃期分成幾個長度相等的循環(huán)流程，在每個是將計劃期分成幾個長度相等的循環(huán)流程，在每個循環(huán)流程中實行多品種輪番生產；以循環(huán)流程長度循環(huán)流程中實行多品種輪番生產；以循環(huán)流程長度作為因變量，列出生產費用函數，求出最小費用循作為因變量，列出生產費用函數，求出最小費用循環(huán)流程；最后從該流程長度推算出各品種的批量。環(huán)流程；最后從該

14、流程長度推算出各品種的批量。 24幾種作業(yè)排序方法幾種作業(yè)排序方法（1）幾個工件在一臺設備上加工）幾個工件在一臺設備上加工 一般選作業(yè)時間短的工件優(yōu)先加工，即一般選作業(yè)時間短的工件優(yōu)先加工，即 t1 t2 t3 tn（2）n個工件需經過二臺設備上加工個工件需經過二臺設備上加工用約翰遜法用約翰遜法步驟：步驟：a、找出最小工時找出最小工時 tmin，若在第一工序，該工件優(yōu)先加若在第一工序，該工件優(yōu)先加 工；若在第二工序，則該工件放在最后加工。工；若在第二工序，則該工件放在最后加工。 b、將已排序的工件去除。將已排序的工件去除。 c、余下的工件重復上述步驟。余下的工件重復上述步驟。25 例題：有五個

15、工件在二臺設備上加工，先通過設備例題：有五個工件在二臺設備上加工，先通過設備1，后通過設備，后通過設備2，工時如下表，試用約翰遜法進行排序。工時如下表，試用約翰遜法進行排序。工件工件設備設備1設備設備2A B C D E5 3 7 4 62 6 5 3 4解：根據約翰遜法以上五個工件的加工順序排定為：解：根據約翰遜法以上五個工件的加工順序排定為： B-C-E-D-A 完成五項任務的總時間（生產周期）用下圖求得為完成五項任務的總時間（生產周期）用下圖求得為27天。天。設備設備1設備設備2時間（天）時間（天） 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28共共27天天B

16、 C E D A26多項任務等待某設備加工時優(yōu)先安排哪一項任務？多項任務等待某設備加工時優(yōu)先安排哪一項任務？ 排序問題影響設備的效率、在制品庫存的數量、產排序問題影響設備的效率、在制品庫存的數量、產品能否按期交貨、資源的有效利用、服務的質量等。品能否按期交貨、資源的有效利用、服務的質量等。排序規(guī)則排序規(guī)則（1 1）先到先服務規(guī)則）先到先服務規(guī)則任務的處理順序按到達的任務的處理順序按到達的先后順序進行安排。應用于制造業(yè)、銀行、商店交款臺、先后順序進行安排。應用于制造業(yè)、銀行、商店交款臺、售票處等。售票處等。（2 2）最短作業(yè)時間規(guī)則）最短作業(yè)時間規(guī)則在所有等待加工的任務中，在所有等待加工的任務中

17、，選擇作業(yè)時間（準備時間選擇作業(yè)時間（準備時間+加工時間）最短的優(yōu)先加工。加工時間）最短的優(yōu)先加工。三、服務業(yè)作業(yè)排序問題三、服務業(yè)作業(yè)排序問題27（3 3）超限最短加工時間規(guī)則）超限最短加工時間規(guī)則事先設定一個排隊事先設定一個排隊等候時間限度，對超過此限度的任務優(yōu)先安排作業(yè)時間等候時間限度，對超過此限度的任務優(yōu)先安排作業(yè)時間最短的，沒有超過時限的按（最短的，沒有超過時限的按（2）排序。）排序。（4 4）最早到期規(guī)則）最早到期規(guī)則在所有排隊的任務中，優(yōu)先在所有排隊的任務中，優(yōu)先安排交貨期早的任務，而不管任務到達時間的先后。安排交貨期早的任務，而不管任務到達時間的先后。（5 5）最短松弛時間規(guī)則

18、）最短松弛時間規(guī)則松弛時間等于某項任務松弛時間等于某項任務距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務的作業(yè)時間之差，距離計劃交貨期的剩余時間與該項任務的作業(yè)時間之差，該規(guī)則優(yōu)先安排具有最短松弛時間的任務。如該規(guī)則優(yōu)先安排具有最短松弛時間的任務。如A任務任務9天天交貨，加工時間為交貨，加工時間為8小時；小時；B任務任務10天交貨，加工時間為天交貨，加工時間為8天。此時按該規(guī)則應優(yōu)先安排天。此時按該規(guī)則應優(yōu)先安排B任務。任務。（6 6）最小調整成本原則）最小調整成本原則優(yōu)先安排各作業(yè)設備調優(yōu)先安排各作業(yè)設備調整成本最小的任務。整成本最小的任務。（7 7）其他排序規(guī)則）其他排序規(guī)則最有價值的顧客規(guī)則、利潤最

19、最有價值的顧客規(guī)則、利潤最高的訂單規(guī)則、最短等待隊列規(guī)則等等。高的訂單規(guī)則、最短等待隊列規(guī)則等等。28 沒有一個排序規(guī)則適合于所有場合，經驗表明：沒有一個排序規(guī)則適合于所有場合，經驗表明：（1）先到先服務準則表現并不理想，但能使顧客感覺）先到先服務準則表現并不理想，但能使顧客感覺公平；公平；（2）在大多數情況下，最短作業(yè)時間的排序效果最好，）在大多數情況下，最短作業(yè)時間的排序效果最好，但有可能使作業(yè)時間長的任務超過交貨期；但有可能使作業(yè)時間長的任務超過交貨期；（3）最短松弛時間規(guī)則要求最先處理最迫切的作業(yè)。）最短松弛時間規(guī)則要求最先處理最迫切的作業(yè)。29任務的優(yōu)先次序任務的優(yōu)先次序作業(yè)時間作業(yè)

20、時間停留時間停留時間交貨期（從現在算起）交貨期（從現在算起）ABCDE41714911421354455620181212單位：天30先到先服務規(guī)則的排序計劃表先到先服務規(guī)則的排序計劃表任務的優(yōu)先次序任務的優(yōu)先次序作業(yè)時間作業(yè)時間停留時間停留時間交貨期（從現在算起）交貨期（從現在算起）ABCDE41714911421354455620181212單位：天31最最 短短 停停 留留 時時 間間 規(guī)規(guī) 則則 的的 排排 序序 計計 劃劃 表表 維 修 順 序 工 件 修 理 時 間（ 天 數 ） 工 件 流 程 時 間 要 求 完 工 時 間 A D E C B 4 9 11 14 17 4 13

21、 24 38 21 6 12 12 18 20 總 計 55 3233一一 成組生產單元（成組生產單元（GTPC)1、 成組技術的基本原理成組技術的基本原理成組技術成組技術成組技術（成組技術（Group Technology）是建立在以是建立在以相似性為基礎的合理組織生產技術準備和生相似性為基礎的合理組織生產技術準備和生產過程的管理方法。產過程的管理方法。 即對于不同制品之間客觀存在的相似性進行識別，即對于不同制品之間客觀存在的相似性進行識別，并根據一定的目的，按其相似特征進行歸類分組，并找并根據一定的目的，按其相似特征進行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎編制成出同一類

22、制品中的典型制品，以典型制品為基礎編制成組工藝和進行成組生產，以避免不必要的重復勞動和組組工藝和進行成組生產，以避免不必要的重復勞動和組織管理中不應有的多樣化，達到簡化、統一、高效和經織管理中不應有的多樣化，達到簡化、統一、高效和經濟目的的生產組織技術。濟目的的生產組織技術。34 產生與發(fā)展：產生與發(fā)展： 背景：背景：20世紀世紀50年代以來多品種小批量生產方式占比年代以來多品種小批量生產方式占比重越來越大（由重越來越大（由50%增加到增加到85%）。豐田汽車公司）。豐田汽車公司3個個月生產月生產36萬輛汽車，共有萬輛汽車，共有3萬多種型號，最多的型號產萬多種型號，最多的型號產量為量為17輛，

23、最少的為輛，最少的為6輛。輛。 起源：起源：1959年蘇聯的米特洛凡諾夫發(fā)表了年蘇聯的米特洛凡諾夫發(fā)表了成組加工成組加工的科學原理的科學原理，為多品種小批量生產開辟了一種先進，為多品種小批量生產開辟了一種先進的生產組織方式。的生產組織方式。 發(fā)展：發(fā)展：a、德國呵亨工業(yè)大學的德國呵亨工業(yè)大學的奧匹茲奧匹茲教授制訂了一教授制訂了一套工件分類編碼系統；套工件分類編碼系統；b、英國的英國的伯爾畢齊伯爾畢齊教授根據零教授根據零件的工藝相似性提出了工藝流程分析法；件的工藝相似性提出了工藝流程分析法；c、美國和日美國和日本將成組技術與數控技術、計算機技術結合，本將成組技術與數控技術、計算機技術結合，GT得

24、到得到很大的發(fā)展。很大的發(fā)展。352、機械產品應用成組技術的可行性機械產品應用成組技術的可行性 不同產品功能構成基本相同；不同產品功能構成基本相同； 功能相似的產品，其零件構成也相似；功能相似的產品，其零件構成也相似； 其零件一般可分為三類：其零件一般可分為三類： A:復雜件復雜件（專用件）（專用件） B:相似件相似件 C:標準件標準件 各種零件在一定范圍的產品中出現率有著穩(wěn)定各種零件在一定范圍的產品中出現率有著穩(wěn)定的分布，的分布，A（5-10%）B（70%）C（20-25%）； 相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質等相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質等固有特征存在相似性，往往導致設計、

25、制造呈固有特征存在相似性，往往導致設計、制造呈現相似性；現相似性； 零件工時定額，材料消耗定額，生產管理上的零件工時定額，材料消耗定額，生產管理上的期量標準等都具有相似性。期量標準等都具有相似性。363、零件分組的常用方法、零件分組的常用方法（1）視檢法或目測法視檢法或目測法由有經驗的工藝人員進行。由有經驗的工藝人員進行。（2）工藝流程分析法工藝流程分析法根據工藝卡將工序和所用設根據工藝卡將工序和所用設備相同的零件歸類成組。備相同的零件歸類成組。（3）編碼分類法編碼分類法用一系列數碼表示零件的形狀、用一系列數碼表示零件的形狀、結構、材料、尺寸、加工工藝和精度要求等特征，以數結構、材料、尺寸、加

26、工工藝和精度要求等特征，以數代形，按數分組的方法。代形，按數分組的方法。 目前，世界上約有上百種分類編碼系統，最有影響目前，世界上約有上百種分類編碼系統，最有影響的是的是奧匹茲（奧匹茲（Opitz）分類編碼系統，由分類編碼系統，由9為數碼組成。為數碼組成。 我國我國1984年機械部完成了年機械部完成了JLBM1編碼系統，由編碼系統，由15位數碼組成。位數碼組成。 編碼分類法工作量較大，但適合應用計算機。編碼分類法工作量較大，但適合應用計算機。374、成組技術在機械行業(yè)成組技術在機械行業(yè) 中小批量生產中的應用中小批量生產中的應用（1）利用成組分類編碼系統，相似件圖庫和）利用成組分類編碼系統，相似

27、件圖庫和CAD 軟件進行成組設計；軟件進行成組設計；（2）應用成組分類編碼系統，零件族成組工藝庫）應用成組分類編碼系統，零件族成組工藝庫 和工藝專家系統進行成組工藝設計；和工藝專家系統進行成組工藝設計；（3)利用相似性原理進行工時定額，材料消耗定利用相似性原理進行工時定額，材料消耗定 額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定 額水平的一致性；額水平的一致性；（4）把）把GT原理應用于生產組織和計劃管理。原理應用于生產組織和計劃管理。385、實施成組技術的步驟、實施成組技術的步驟 （1）對企業(yè)的全部零部件按照一定的規(guī)則進行）對企業(yè)的全部零部件按照一定的規(guī)則進行

28、分類編碼，建立零件組或零件族；分類編碼，建立零件組或零件族； （2）按照零件組的的資料進行產品設計工作；）按照零件組的的資料進行產品設計工作； （3）按照零件組制定工藝方案、工藝規(guī)程、工）按照零件組制定工藝方案、工藝規(guī)程、工藝裝備；藝裝備； （4）以零件組為基礎，建立成組生產單元和成）以零件組為基礎，建立成組生產單元和成組車間；組車間； （5）按照成組生產單元組織生產、進行作業(yè)管）按照成組生產單元組織生產、進行作業(yè)管理。理。396、成組生產組織形式、成組生產組織形式（1）成組工藝中心成組工藝中心工序成組，就是在工序成組，就是在一個工作地上組織零件組的加工，這是一一個工作地上組織零件組的加工，這

29、是一種初級形式。種初級形式。（2）成組生產單元成組生產單元按零件組的生產工按零件組的生產工藝建立的生產單位，在單元里能完成各零藝建立的生產單位，在單元里能完成各零件組的全部或大部分工藝過程。設備按件組的全部或大部分工藝過程。設備按“塊狀塊狀”布置布置（3）成組流水線成組流水線將設備按零件組的典將設備按零件組的典型工藝過程排列，使之具有流水生產的特型工藝過程排列，使之具有流水生產的特征。征。407、成組生產單元成組生產單元 是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產而建立的生產單位。在成組生產單元里配備了成套的生產而建立的生產單位。在成組生產單元

30、里配備了成套的生產設備和工藝裝備以及相關工種的工人，以便能在單元里封設備和工藝裝備以及相關工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部生產工藝過程。閉地完成這些零件族的全部生產工藝過程。成組生產單元的平面布置成組生產單元的平面布置按生產線形式布置按生產線形式布置按按U型布置型布置41CNCCNCNCNCNC1NCNCNC21、2配套輔助設備配套輔助設備按功能布置按功能布置ABCD12345分區(qū)聯合布置分區(qū)聯合布置A、B、C、D成組生產單元1、2、3、4相鄰單元協作區(qū)，5多單元邊界協作區(qū)42（1）成組技術是多品種小批量生產組織的一種有效途徑；）成組技術是多品種小批量生產組織的一種有效途徑

31、；管理者應樹立的觀念：管理者應樹立的觀念：（2）成組技術是計算機輔助設計（）成組技術是計算機輔助設計（CAD）、）、計算機輔助計算機輔助工藝（工藝（CAPP）、）、計算機輔助制造（計算機輔助制造（CAM）、）、柔性制造系柔性制造系統（統（FMS）、）、計算機集成制造系統（計算機集成制造系統（CIMS）等應用的基等應用的基礎。礎。（3）成組技術已成為一種有效的管理方法和思路，能應用）成組技術已成為一種有效的管理方法和思路，能應用于各種管理工作。于各種管理工作。43二二、柔性制造系統柔性制造系統柔性制造系統柔性制造系統（Flexible Manufacturing SystemFMS） 是由計算機

32、控制的、以數控機床（是由計算機控制的、以數控機床（NC）和加和加工中心（工中心（MC）為基礎、適應多品種中小批為基礎、適應多品種中小批 量量生產的自動化制造系統。生產的自動化制造系統。 柔性是指生產系統在不同產品與過程之間轉換的速柔性是指生產系統在不同產品與過程之間轉換的速度，以及在此基礎上能夠向顧客提供的產品范圍。度，以及在此基礎上能夠向顧客提供的產品范圍。44產生和發(fā)展產生和發(fā)展 產生于產生于20世紀世紀60年代末，綜合應用了當代先年代末，綜合應用了當代先進技術如數控技術、計算機技術、自動化物料輸進技術如數控技術、計算機技術、自動化物料輸送技術等，由計算機進行控制和管理的生產方式。送技術等

33、，由計算機進行控制和管理的生產方式。1980年代以來，該技術已進入實用階段，許多工年代以來，該技術已進入實用階段，許多工業(yè)發(fā)達國家（德國、日本、美國等）都可提供成業(yè)發(fā)達國家（德國、日本、美國等）都可提供成套的套的FMS，且被廣泛應用于各種加工制造行業(yè)。且被廣泛應用于各種加工制造行業(yè)。45FMS的組成：的組成：由各類機床組成，該系統能加工由各類機床組成，該系統能加工的零件越多，系統柔性越高。的零件越多，系統柔性越高。加工系統加工系統計算機管理計算機管理與控制系統與控制系統這是這是FMS的的“大腦大腦”，負責指揮整個系，負責指揮整個系統的一切活動。其核心部分是系統控制統的一切活動。其核心部分是系統

34、控制軟件和數據庫。軟件和數據庫。物料儲運系統物料儲運系統負責物料的存取、運輸和裝卸，由立體倉負責物料的存取、運輸和裝卸，由立體倉庫、托盤交換臺、機械手、傳送帶、自動庫、托盤交換臺、機械手、傳送帶、自動運貨小車等組成。運貨小車等組成。（物料：毛坯、半成品、成品、工夾具、（物料：毛坯、半成品、成品、工夾具、刀具、切屑等）刀具、切屑等）46上級生產系統FMS計算機主控制系統DNC計算機群控系統加工系統工具系統運輸系統檢驗系統系統管理人員計算機管理與控制系統計算機管理與控制系統47 數據庫：數據庫： 生產數據生產數據（加工任務、工藝路線、所用設備和工具等）（加工任務、工藝路線、所用設備和工具等） 資源數據資源數據（材料、設備和工具數據）（材料、設備和工具數據） 運行數據運行數據（工件所在位置、設備和工具使用情況、生產進度等）（工件所在位置、設備和工具使用情況、生產進度等）系統控制軟件：系統控制軟件： 系統管理軟件系統管理軟件（信息輸入和輸