大魔方4#、5#樓地下室模板方案

1、 招商·大魔方4#、5#樓工程地下室模板施工方案編制單位： 中國五冶集團(tuán)有限公司編制日期： 二零一六年三月 目 錄一、 編制依據(jù)11、設(shè)計(jì)圖紙12、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)13、主要法規(guī)1二、工程概況21、工程簡介22、編制說明23、安全文明施工管理目標(biāo)2三、施工準(zhǔn)備21、技術(shù)準(zhǔn)備22、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備33、施工機(jī)具與材料準(zhǔn)備3四、施工工藝51、地下室柱模板52、地下室剪力墻模板63、梁模板84、板模板施工11 5、滿堂架支撐要求146、樓梯模板施工187、吊模模板施工198、梁柱接頭部位的處理及墻柱的限位措施199、模板拆除21五、質(zhì)量保證措施221、質(zhì)量保證體系222、主要質(zhì)量控制措施2

2、2六、安全保證措施271、安全保證體系272、安全保證措施273、監(jiān)測監(jiān)控29七、安全生產(chǎn)應(yīng)急救援311、事故救援組織機(jī)構(gòu)312、事故報(bào)警電話313、應(yīng)急救援原則與流程314、應(yīng)急救援預(yù)案的啟動(dòng)、終止和終止后工作恢復(fù)3286一、編制依據(jù) 本施工方案依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，及業(yè)主提供的施工圖編制而成。本工程編制方案主要依據(jù)有：1、設(shè)計(jì)圖紙名稱編號(hào)招商大魔方基礎(chǔ)及地下室施工圖紙2、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)名稱編號(hào)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2009版建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2

3、005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011建筑施工手冊第四版3、主要法規(guī)名 稱編 號(hào)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國務(wù)院令第393號(hào)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建設(shè)部建標(biāo)2002219號(hào)文中華人民共和國建筑法危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例 二、工程概況1、工程簡介本項(xiàng)目位于成都高新區(qū)，天府大道沿線錦悅東路旁，與成都市政府辦公區(qū)一街之隔，鄰近新會(huì)中心，孵化園等，是由成都招商遠(yuǎn)康房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的建筑物，總面積為73198.26，4#、5#樓高層塔樓及純地下室采用鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，地上部分43層，

4、地下由三層地下室組成，負(fù)二、三層層高3.7m,負(fù)一層層高4.55m局部區(qū)域?qū)痈邽?.1m,純地下室基礎(chǔ)采用獨(dú)立柱基加抗水板，塔樓采用筏板基礎(chǔ)。梁截面尺寸（單位：mm）主要有400×650，300×600，450×850，300×450，400×900，500×850、550×850、500×2150、400×2200等，本工程最大的梁500×2150的集中線荷載為25(混凝土自重密度)×0.5×2.150×L/L=26.875KN/m；剪力墻厚度（單位：mm）主要有

5、200、250、300、400厚，本工程最厚的剪力墻為400厚；柱子截面尺寸（單位：mm）大小主要有（單位：mm）600×600、600×700、600×800、700×800、700×900本工程最大柱子截面尺寸為700×900。樓板厚度（單位：mm）主要有100、120、150、160、180、200、250其中消防水池板厚為250。2、編制說明本方案適用于普通梁板模板；搭設(shè)高度3m及以上，搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10KN/m2及以上，集中線荷載15 KN/m及以上，高度大于支撐水平投影寬度且相對獨(dú)立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板

6、。3、安全文明施工管理目標(biāo)生產(chǎn)安全死亡責(zé)任事故為0，重傷事故為0，千人負(fù)傷率控制在0.5，杜絕較大及以上生產(chǎn)安全責(zé)任事故。創(chuàng)成都市安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 熟悉施工圖紙及修改和完善施工方案1.2. 進(jìn)行施工技術(shù)交底工程開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進(jìn)行交底，針對施工的施工難點(diǎn)、關(guān)鍵部位、操作要點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底，各個(gè)班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之上。2、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備項(xiàng)目管理班子主要人員、工長、勞務(wù)班組長、木工及部分雜工。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備3.1主要施工機(jī)具：小型手提鋸、裁板機(jī)、鐵釘

7、鐵絲、電鉆、地拖線、榔頭等。3.2主要施工材料：模板（覆面木膠合板模板：1830×915×18mm）、鋼管及附件、方鋼管（60×40mm）、對拉螺栓（M14）、蝴蝶卡、PVC管（穿墻套管）3.3.材料的要求3.3.1 鋼管與扣件的選用 (1)、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。(2)、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用48×3.6鋼管（矩形鋼管

8、規(guī)格為60×40×4）。(3)、新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4)、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定；(4)、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢

9、查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；2)、鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3)、鋼管上嚴(yán)禁打孔。 (5)、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。(6)、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：1)、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；2)、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；3)、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3.3.2

10、、木材的選用(1)、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級(jí)。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定。(3)、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)、當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)

11、行防腐、防蟲處理。(6)、當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗(yàn)證時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.3.3、木膠合模板板材的選用(1)、木膠合模板選用18厚覆膜木膠合板。(2)、覆膜木膠合板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。(3)、膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4)、進(jìn)場的覆膜木膠合板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。四、施工工藝1、地下室柱模板1.1. 本工程的柱模選用18厚覆膜木膠合板。1.2 柱模板工藝流程;

12、搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定辦預(yù)檢。1.3. 柱模板的施工安裝柱模板時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板。本工程地下二、三層柱高為3.7m，負(fù)一層層高4.55m局部區(qū)域?qū)痈邽?.1m。矩形柱模安裝示意圖如下圖：混凝土澆筑一次性澆筑高度不超過3米。1.4. 柱模板的技術(shù)參數(shù)本工程截面柱最大尺寸為700×900，因此700（B）×900（H）及以下截面柱參照下表參數(shù)采用：一次澆筑混凝土柱高(mm)3000混凝土柱長邊邊長(m

13、m)900長邊小梁根數(shù)6混凝土柱短邊邊長(mm)700短邊小梁根數(shù)5柱長邊螺栓根數(shù)4柱短邊螺栓根數(shù)4對拉螺栓布置方式均分面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形鋼管柱箍材料鋼管對拉螺栓類型M14側(cè)壓力計(jì)算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008扣件類型3形26型2、地下室剪力墻模板2.1.地下室外墻(內(nèi)墻)采用覆膜木膠合模板拼合，根據(jù)墻體平面分塊制作。先根據(jù)墻體尺寸將模板拼成一大塊大模板，以此為單元拼墻體模板，不合模數(shù)的另行加工。對拉螺栓采用14450止水螺栓（高強(qiáng)螺栓），豎向小梁采用矩形鋼管60×40×4200，水平向主梁采用48.3×3.6450鋼管與對

14、拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個(gè)“3”形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊。剪力墻模板計(jì)算書詳見附錄。單塊就位組拼安裝工藝流程2.2剪力墻模板施工流程：安裝前檢查安裝洞口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。2.3本工程剪力墻厚度為200mm、250 mm、300mm、400mm。其模板安裝示意圖如下圖：2.4 本工程最厚剪力墻為400mm，因此400mm厚及以下的剪力墻參照下表計(jì)算取模板技術(shù)參數(shù)。新澆混凝土墻名稱地下室剪力墻新澆混凝土墻墻厚(mm)250混凝土墻的計(jì)算高度

15、(mm)6100混凝土墻的計(jì)算長度(mm)16000對拉螺栓類型M14小梁間距(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材料矩形鋼管小梁一端懸臂長(mm)150主梁一端懸臂長(mm)150主梁材料雙鋼管主梁間距(mm)4503、梁模板(扣件鋼管架)3.1 本工程地下室梁的截面尺寸（單位：mm）為：400×650，300×600，450×850，300×450，400×900，500×850、550×850、500×2150、400×2200等。3.2 梁模板施工流程:彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架

16、安裝梁底小梁（矩形鋼管）安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接牢固辦預(yù)檢。本工程中最大的梁截面尺寸為500×2150，因此對此進(jìn)行支模架的驗(yàn)算參數(shù)見下表（附計(jì)算式），其它參照此進(jìn)行調(diào)整搭設(shè)，示意圖如下：計(jì)算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008模板支架高度H(m)5混凝土梁截面尺寸(mm)500×2150梁側(cè)樓板厚度(mm)180支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向支撐立柱鋼管型號(hào)(mm)48.3×3.6梁跨度方向立柱間距(mm)700梁兩側(cè)立柱間距(mm)100

17、0步距(mm)1800梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)覆面木膠合板梁底支撐小梁材料方鋼管主梁材料鋼管結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座2平面圖立面圖板模板施工工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱大小龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)頂板模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度辦預(yù)檢。4、板模板(扣件鋼管架) 本工程負(fù)二、三層層高3.7m，負(fù)一層層高4.55m局部區(qū)域?qū)痈邽?.1米，搭設(shè)模板支撐架時(shí)，混凝土樓板模板支撐采用鋼管滿堂支撐架，除負(fù)一層頂板主樓區(qū)域（厚度160mm）支模架搭設(shè)高度按照6.1米計(jì)算以外（立桿間距為1.1m×1.1m），其它區(qū)域支模架均按照4.55米計(jì)算，根據(jù)板厚調(diào)整支撐架立桿間

18、距，本工程板厚主要有100、120、150、160、180、200、250，支撐架立桿間距分別為1.2m×1.2m、1.2m×1.1m、1.1m×1.1m、1.1m×1.1m、1.1m×1m、1m×1m、0.9m×1m。本工程中最厚的板厚度為250mm，因此對此進(jìn)行支模架的驗(yàn)算（附計(jì)算式），其它參照此進(jìn)行調(diào)節(jié)后搭設(shè)新澆混凝土板厚(mm)250模板支架高度H(m)3.7模板支架縱向長度L(m)6模板支架橫向長度B(m)5立柱型號(hào)(mm)48.3×3.6立桿縱向距離la(mm)1000立桿橫向距離lb(mm)900水平

19、拉桿步距h(mm)1800立柱距混凝土板短邊(mm)500立柱距混凝土板長邊(mm)250面板材質(zhì)覆面木膠合板小梁材質(zhì)方鋼管小梁間距(mm)200主梁材質(zhì)鋼管主梁布置方向平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座計(jì)算依據(jù)建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013模板設(shè)計(jì)剖面圖(模板支架縱向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(模板支架橫向)模板設(shè)計(jì)剖面圖(模板支架橫向)5.滿堂支撐架要求5.1.一般規(guī)定：5.1.1.保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 5.1.2.具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。5.1.3.不同支架立柱不得混用。5.1.4.構(gòu)造簡單，裝板方便，

20、并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5.1.5.多層支撐時(shí)，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。5.1.6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。5.1.7.拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。5.1.8.當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。5.1.9.梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：5.1.10在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向

21、應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。5.1.11.所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。5.1.12鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48.3×3.6mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接。 5.1.13 .支架搭設(shè)按本模板設(shè)計(jì)，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。5.2.立柱及其他桿件5.2.1.立柱平面布置圖（詳見附圖）；5.2.2.搭接要求：本

22、工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：5.2.3.嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。5.3.水平桿 5.3.1.每步縱橫向水平桿必須拉通；5.3.2.水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：5.3.3.水平拉桿如下圖示意：6、樓梯模板施工樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置平臺(tái)板或梁插筋的預(yù)留洞樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用覆膜木模板,背楞用60×40mm矩形鋼管(間距250mm)及48.3×3.6鋼管,支撐用48.3×3.6鋼管,間距900mm(見下圖)

23、。 樓梯支模示意圖7、吊模模板施工 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，吊模施工節(jié)點(diǎn)存在于集水坑、電梯井等處。集水坑及電梯井等處，先澆筑好基坑底部混凝土墊層，然后利用預(yù)埋好的鋼筋將模板固定。在施工基坑邊吊模時(shí)，在吊模中安放混凝土塊內(nèi)襯保證鋼筋混凝土厚度，模板內(nèi)設(shè)鋼管支撐及斜撐，使其不發(fā)生偏移，如下圖。在澆筑混凝土?xí)r，分兩次澆筑，先澆筑基坑底部混凝土，再澆筑基坑側(cè)邊混凝土，兩次澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)冷縫。在第二次澆筑混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土3050cm。8、梁柱接頭部位的處理及墻柱的限位措施8.1 梁柱節(jié)點(diǎn)部分結(jié)構(gòu)模板必須保證截面方正，尺寸準(zhǔn)確，梁柱接頭部分模板采用覆膜木膠合板襯

24、60×40方鋼管制成定型模板，模板必須采用新模板裁成，每片模板必須采用整板裁成，不得用碎板拼接。圖8.1 梁柱節(jié)點(diǎn)處模板拼裝示意圖 圖8.1 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土成型效果圖8.2 墻、柱模板的限位措施8.2.1 柱模板的限位措施在安裝矩形柱時(shí)，在柱腳處先彈好線，根據(jù)尺寸大小在柱腳四周先綁扎與保護(hù)層厚度相等的鋼筋頭，然后對照墨線安放模板，安裝模板時(shí)，在模板與鋼筋間墊好塑料墊塊，保證柱鋼筋的保護(hù)層厚度。矩形柱塑料墊塊間距垂直方向500mm，水平方向：矩形柱每邊兩頭均需放置，中間500均勻布置。8.2.2 墻模板的限位措施本工程外剪力墻模板采用了新型節(jié)能防水對拉螺桿,該對拉螺栓分為三節(jié)：中間的是

25、止水鋼片，兩端錐形鐵保證了墻體厚度；與錐形鐵兩端相連接的螺桿為周轉(zhuǎn)螺桿，它可以輕松裝卸，如下圖。內(nèi)撐采用混凝土條尺寸等同墻體厚度，另外在模板與鋼筋之間塑料墊塊保證鋼筋的保護(hù)層厚度。內(nèi)剪力墻采用混凝土條做內(nèi)撐以保證墻體厚度，采用穿墻PVC套管，M14高強(qiáng)螺栓穿過PVC套管內(nèi)剪力墻進(jìn)行緊固調(diào)節(jié)。9、模板拆除9.1對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時(shí)后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時(shí)，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗(yàn)算來確定。模板拆除前，應(yīng)提交書面拆模申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。模板拆除時(shí)應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理

26、，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。梁板底模拆除其混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足下表要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁8 75%8100% 懸挑構(gòu)件100%9.2墻體模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。9.3 陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的

27、水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。9.4模板拆除后對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)管部作業(yè)班組技術(shù)部工程部副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)量部綜合部安全部作業(yè)班組1.1 質(zhì)量保證體系圖5-1 質(zhì)量保證體系圖2、主要質(zhì)量控制措施2.1模板施工注意事項(xiàng)2.1.1.所有模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線，并檢查所有的預(yù)留預(yù)埋件是否遺漏（集水井中鋼爬梯預(yù)埋件、水電管道、消防管道、套管等），安裝正確。2.1.2.模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、架體的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。2.1.3.墻體模板的安裝順序：先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就

28、位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側(cè)墻模 穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）2.1.4.模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。2.1.5.模板安裝時(shí)當(dāng)板短向跨度及梁凈跨4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱值為跨度的13，懸挑構(gòu)件起拱值25，構(gòu)件截面小者取大值。2.1.6.墻模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。2.1.7.樓板支架搭設(shè)好后，應(yīng)復(fù)核底模標(biāo)高位置是否正確，梁板

29、跨度起拱應(yīng)符合規(guī)范要求。2.1.8.模板安裝誤差控制在允許范圍，如誤差超過規(guī)定值，則必須進(jìn)行處理。2.1.9.模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差見下表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,04預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,02.2模板工程是保證混凝土內(nèi)實(shí)外美的關(guān)鍵，必須精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。模板在設(shè)計(jì)過程中，對拼、對拉螺栓的數(shù)量、多塊板的排板配置，除滿足強(qiáng)度、剛度要求外，嚴(yán)格按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，在施工過程中，嚴(yán)禁隨意更改變動(dòng)。模板加工、制作、安裝的質(zhì)量要求。2.2.1.根據(jù)模板相互位置及各部

30、位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案。模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防止脹模。柱模板支模前，先在其根部粘海綿條，防止柱根部混凝土漏漿；柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭曲。2.2.2.梁模板鋪設(shè)前，先拉線校正主次梁是否平整，梁底板墊塊是否水平，頂板模板采用防水木膠合板，拼縫處采用硬拼，以確保面板拼縫平整、嚴(yán)密。2.2.3.混凝土澆灌時(shí)要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止混凝土因振搗而留成坡茬。2.2.4.拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批

31、準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。梁、板、柱拆模時(shí)，不得死撬硬砸，按照先裝后拆的順序拆模，不得破壞混凝土。模板拆除后及時(shí)清潔，刷好脫模劑，模板在運(yùn)輸、堆放過程中，注意保護(hù)，避免損壞。2.3保證接縫密實(shí)技術(shù)措施2.3.1嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2.3.2.木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2.3.3.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。2.3.4.模板縫隙處要采取填嵌措施：平模板接縫處用塑料膠帶貼縫，柱腳、墻腳下用水泥砂漿封堵，剪力墻施工縫處貼兩面膠，并且上部模板要向下伸到已澆砼墻最上一排對拉螺桿處，防止漏漿。2.3.5.模板清

32、理干凈，不得粘有雜物、垃圾，并按要求涂刷脫模劑。2.3.6.控制拆模強(qiáng)度，不宜提早拆模。2.4克服漏漿的措施2.4.1.平臺(tái)模拼縫，縫隙補(bǔ)缺應(yīng)用木板釘，不準(zhǔn)用纖維板條或油毛氈補(bǔ)縫，構(gòu)件模板拼縫處對模板拼縫面進(jìn)行平直、刨光，從而使拼縫緊密不漏漿。2.4.2.砼澆筑前根據(jù)氣候條件，宜在澆筑前澆水，使模板濕潤膨脹，將拼縫處擠緊。2.4.3.邊柱及外墻外側(cè)模板下口，采取比內(nèi)模板落低500mm，使外側(cè)模板與以完成結(jié)構(gòu)面接觸更加緊密，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿情況。2.4.4.砼澆筑時(shí)，注意振搗適度，防止模板因強(qiáng)力振搗而出現(xiàn)縫隙，造成漏漿。2.5拆模施工措施2.5.1.拆模施工中易出現(xiàn)破壞砼表面或掉楞缺角等弊

33、病。2.5.2.掌握拆模時(shí)間。在以澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。2.5.3.模板制作、安裝時(shí)，做好表面清理工作。涂刷脫模劑應(yīng)均勻、不得漏刷。 2.5.4.掌握模板構(gòu)造，按拆模順序進(jìn)行操作。外剪力墻模板拆除后，應(yīng)及時(shí)做好止水螺栓處的防水工作，防止止水螺栓銹透。六、安全保證措施1.安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理項(xiàng)目總工安全工程師作業(yè)班組作業(yè)班組經(jīng)管部技術(shù)部質(zhì)量部綜合部安全部工程部圖8-1 安全保證體系圖2、安全保證措施2.1. 安全管理措施2.1.1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2.1.2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場

34、應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。2.1.3、因模板工程大部分屬于高空作業(yè)，因特別注意安全施工，建立安全責(zé)任制度，在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行班組安全教育活動(dòng)，對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或支撐架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。2.1.4、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。2.1.5、裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)， 除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要正確掛設(shè)安全帶。2.1.6、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊

35、點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。2.1.7、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。2.1.8、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。2.1.9、除技術(shù)人員對班組進(jìn)行技術(shù)交底外，安全責(zé)任人也需對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。2.1.10.定期檢查模板支架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)整改加固，模板支架達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。2.1.11.模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的規(guī)定要求時(shí)拆除模板。2.2. 材質(zhì)

36、及使用的安全技術(shù)措施2.2.1.扣件的緊固程度4050Nm，不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN?？奂下菟ū３诌m當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時(shí)其開口應(yīng)向內(nèi)，以防雨水進(jìn)入，直角扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證安全。2.2.2.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。2.2.3.鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。2.2.4.禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。2.2.5.嚴(yán)禁使用非48mm外徑的鋼管。2.2.6.澆筑混凝土前，必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r，必須模板支設(shè)班組派專人看模，隨時(shí)檢查模板是否變形、松動(dòng)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)組織立即恢復(fù)。經(jīng)常檢查支撐模板

37、吊鉤，斜支撐及平面連接螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。2.3. 模板支架搭設(shè)的安全技術(shù)措施2.3.1. 混凝土應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，方可上人操作。若將在砼上搭設(shè)腳手架時(shí)，腳手架落點(diǎn)位置盡量與下層腳手架支撐位置對齊。2.3.2.搭設(shè)過程中，劃出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入該區(qū)域，統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮時(shí)作業(yè)。當(dāng)解開與他人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，必須告知對方，并得到對方允許，防止墜落傷人。2.3.3.開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至架體穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。2.3.4.模板支架及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時(shí)支撐，確保搭設(shè)過程安全，未完成模板支架在每天收工前進(jìn)行檢查，確

38、保架子穩(wěn)定。2.3.5.模板支架搭設(shè)過程中，應(yīng)由施工員、安全員、木工班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。每兩步驗(yàn)收一次，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求并驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)施工。2.3.6.模板安裝時(shí)，使用電動(dòng)工具應(yīng)采取漏電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套，穿絕緣鞋。模板安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行支撐固定，防止傾覆。2.4. 模板支架上施工作業(yè)的安全技術(shù)措施2.4.1.嚴(yán)格控制施工荷載，搭設(shè)過程中，模板支架上不得集中堆放鋼管等材料。施工荷載不得大于3kN/m2。2.4.2.木工作業(yè)時(shí)，不得拋擲工具材料等，防止墜落物體傷人。2.4.3.定期檢查模板支架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)整改加固，模板支架達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。3

39、、監(jiān)測監(jiān)控3.1、監(jiān)測措施3.1.1監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。3.1.2監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置觀測點(diǎn)可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3.1.3監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形和水平位移情況的應(yīng)及時(shí)解決。3.1.4儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度激光電子經(jīng)緯儀DE2A-L1精密水準(zhǔn)儀DSC43210.5全站儀一臺(tái)BTS-812CA1±2” ，最大允許誤差±20”對講機(jī)5檢測板手23.1.5監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行

40、安全月檢查，模板工程日常檢查重點(diǎn)部位：1)、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)、連墻件是否松動(dòng)；3)、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)、安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6)、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；3.1.6監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實(shí)凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1)、本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2)、監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時(shí)必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時(shí)進(jìn)行加固處理。七、安全生產(chǎn)應(yīng)

41、急救援1、事故救援組織機(jī)構(gòu)結(jié)合工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場實(shí)際，成立事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，協(xié)調(diào)和指揮事故應(yīng)急救援。組 長： 項(xiàng)目經(jīng)理副組長： 項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工成 員： 安全員、 質(zhì)量員、施工員、測量員、材料員、各班組長 工程項(xiàng)目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)救援隊(duì)全體成員24小時(shí)一律不準(zhǔn)關(guān)機(jī)，確保聯(lián)系暢通。2、事故報(bào)警電話： 火警電話：119 成都市一醫(yī)院電話：120 道路交通事故： 1223、 應(yīng)急救援原則與流程一）、應(yīng)急救援原則1、先確認(rèn)是否會(huì)發(fā)生二次險(xiǎn)情，再施救人員和搶救財(cái)產(chǎn)；2、先救人，后搶救財(cái)產(chǎn)；3、先救命后治傷，先治重傷員后治輕傷，先救活人后處置尸體；4、移動(dòng)事故現(xiàn)場前，須對原事故現(xiàn)場作出記載；5、

42、搶救傷員要快速及時(shí)，力爭早醫(yī)、快速送醫(yī)，對大出血、嚴(yán)重創(chuàng)傷、窒息者，應(yīng)在醫(yī)療監(jiān)護(hù)下送進(jìn)附近醫(yī)院治療。二）、救援流程4、應(yīng)急救援預(yù)案的啟動(dòng)、終止和終止后工作恢復(fù)1）、當(dāng)事故的評估預(yù)測達(dá)到起動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案條件時(shí)，由應(yīng)急組長啟動(dòng)應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案令。2）、對事故現(xiàn)場經(jīng)過應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施后，引起事故的危險(xiǎn)源得到有效控制、消除；所有現(xiàn)場人員均得到清點(diǎn)；不存在其它影響應(yīng)急救援預(yù)案終止的因素；應(yīng)急救援行動(dòng)已完全轉(zhuǎn)化為社會(huì)公共救援；應(yīng)急組長認(rèn)為事故的發(fā)展?fàn)顟B(tài)必須終止的；應(yīng)急組長下達(dá)應(yīng)急終止令。3）、應(yīng)急救援預(yù)案實(shí)施終止后，應(yīng)采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場和物證，經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后可恢復(fù)施工生產(chǎn)。4）、對應(yīng)急救

43、援預(yù)案實(shí)施的全過程，工程管理部及安全管理部認(rèn)真科學(xué)地作出總結(jié)，完善應(yīng)急救援預(yù)案中的不足和缺陷，為今后的預(yù)案建立、制訂、修改提供經(jīng)驗(yàn)和完善的依據(jù)。5)、本預(yù)案在模板工程完工后終止。附計(jì)算書一、柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土柱名稱A樓3層KL11新澆混凝土柱長邊邊長(mm)900新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)3000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)700 二、荷載組合側(cè)壓力計(jì)算

44、依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)4混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×41/2，24×3min48.576，7248.576kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4

45、kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×4×1×1.15×41/2，24×3min48.58，7248.58kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×48.58+1.4×2，1.35×48.58+1.4×0.7×20.9max61.096，67.5430.9×67.54360.789kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S正G4k48.58 kN/m2 三、

46、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)18面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)14.742面板彈性模量E(N/mm2)8925柱長邊小梁根數(shù)6柱短邊小梁根數(shù)5柱箍間距l(xiāng)1(mm)500模板設(shè)計(jì)平面圖 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算 靜載線荷載q10.9×1.35bG4k0.9×1.35×0.5×48.5829.512kN/m 活載線荷載q20.9×1.4×0.7bQ3k0.9×1.4×0.7×0.5×20.882kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l

47、2-0.107×29.512×0.182-0.121×0.882×0.182-0.106kN·m Mmax/W0.106×106/(1/6×500×182)3.917N/mm2f14.742N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗(yàn)算 作用線荷載qbS正0.5×48.5824.29kN/m 0.632ql4/(100EI)0.632×24.29×1804/(100×8925×(1/12×500×183)0.074mml/400180/4000.45mm

48、滿足要求！ 四、小梁驗(yàn)算小梁類型矩形鋼管小梁截面類型(mm)60×40×4小梁截面慣性矩I(cm4)30.99小梁截面抵抗矩W(cm3)10.33小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205小梁彈性模量E(N/mm2)206000小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)125最低處柱箍離樓面距離(mm)150 1、強(qiáng)度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS承0.18×60.78910.942 kN/m 小梁彎矩圖(kN·m) Mmax0.67kN·m Mmax/W0.67×106/10.33×10364.879N/mm2f205N/mm2 滿足要

49、求！ 2、抗剪驗(yàn)算 小梁剪力圖(kN·m) Vmax3.858kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=3.858×1000×40×602-(40-8)×522/(8×309900×8)11.179N/mm2=125N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗(yàn)算 小梁上作用線荷載qbS正0.18×48.588.744 kN/m 小梁變形圖(mm) 0.536mm1.5mm 滿足要求！ 4、支座反力計(jì)算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=7.688 正常使用極限狀態(tài) Rmax=6.143 五、柱箍驗(yàn)算柱箍類型鋼管柱箍

50、合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)48.3×3.6柱箍截面慣性矩I(cm4)12.71柱箍截面抵抗矩W(cm3)5.26柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm2)205柱箍彈性模量E(N/mm2)206000模板設(shè)計(jì)立面圖 1、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算 連續(xù)梁中間集中力取小P值；兩邊集中力為小梁荷載取半后，取P/2值。 長邊柱箍： 取小梁計(jì)算中b=900/(6-1)=180mm=0.18m代入小梁計(jì)算中得到： 承載能力極限狀態(tài) Rmax7.688kN P=Rmax/2=3.844kN 正常使用極限狀態(tài)： Rmax6.143kN P=Rmax/2=3.072kN 長邊柱箍計(jì)算簡圖 長邊柱箍彎矩圖(kN

51、3;m) 長邊柱箍剪力圖(kN) M10.27kN·m，N17.856kN 短邊柱箍： 取小梁計(jì)算中b=700/(5-1)=175mm=0.175m代入小梁計(jì)算中得到： 承載能力極限狀態(tài) Rmax7.474kN P=Rmax/2=3.737kN 正常使用極限狀態(tài)： Rmax5.973kN P=Rmax/2=2.986kN 短邊柱箍計(jì)算簡圖 短邊柱箍彎矩圖(kN·m) 短邊柱箍剪力圖(kN) M20.148kN·m，N26.21kN M/Wn0.27×106/(5.26×103)51.35N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 2、柱箍撓度驗(yàn)算 長邊柱箍計(jì)算簡圖 長邊柱箍變形圖(mm) 短邊柱箍計(jì)算簡圖 短邊柱箍變形圖(mm) 10.047mml/4000.88mm 20.017mml/4000.713mm 滿足要求！ 六、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓型號(hào)M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26 N7.856×2=15.711kNNtb17.8kN 滿足要求！ N