011連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)交底

1、編號(hào)：LZ04技術(shù)交底-連續(xù)梁-011新建連云港至鎮(zhèn)江鐵路站前工程LZZQ-4標(biāo)橋梁工程豎向預(yù)應(yīng)力施工三級(jí)技術(shù)交底中國(guó)鐵建單位：中鐵十九局集團(tuán)連鎮(zhèn)鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部3分部編制時(shí)間：2016年6月21日 交底時(shí)間： 2016年6月25日技術(shù)交底記錄編號(hào)：LZ04技術(shù)交底-連續(xù)梁-007工程名稱(chēng)新建連云港至鎮(zhèn)江鐵路站前 工程LZZQ-4標(biāo)段交底班組橋涵27工班交底項(xiàng)目跨寶應(yīng)匝道（48+80+80+48 m連續(xù)梁工序名稱(chēng)豎向預(yù)應(yīng)力施工交底提要:1、交底范圍2、技術(shù)要求3、材料要求4、施工流程及施工程序 5、施工內(nèi)容6、 質(zhì)量保證措施7、安全保證措施交底內(nèi)容：1、交底范圍本交底適用于新建連云港至鎮(zhèn)江鐵

2、路LZZQ-4標(biāo)寶應(yīng)特大橋跨寶應(yīng)匝道1- （48+80+80+48 m連續(xù)梁豎向預(yù)應(yīng)力施工。2、技術(shù)要求1、高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范Q / CR 9603-20152、高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）3、鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10002.3-2005）4、有碎軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（雙線(xiàn)）通用參考圖跨度：（48+80+80+48 m連續(xù)梁（連 鎮(zhèn)施（橋）參I-05 ）5、寶應(yīng)特大橋施工圖6、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)3、材料要求豎向預(yù)應(yīng)力筋采用 D25精軋螺紋鋼，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 830MPa,錨下張拉控制應(yīng)力為 675MPa。每延米

3、的伸長(zhǎng)量約為 0.338cm。管道壓漿所用水泥抗壓強(qiáng)度大于55MPa、抗折強(qiáng)度大于10MPa；封錨采用強(qiáng)度環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿；豎向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)50mn紋管，錨具采用DL25型軋絲錨（含錨墊板、螺母全套）。張拉體系采用YC60“千斤頂，預(yù)應(yīng)力采用二次張拉工藝。錨固時(shí)錨具回縮量不得大于1mm確保預(yù)應(yīng)力筋的永存應(yīng)力滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4.施工程序與工藝流程4.1 施工程序連續(xù)梁的豎向預(yù)應(yīng)力工程施工程序：原材料進(jìn)場(chǎng)一試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)一精軋螺紋鋼下 料，壓漿體系制作一一次張拉一二次張拉一切斷多余螺紋鋼一壓漿一封錨。4.2 工藝流程工藝流程詳見(jiàn)圖4-1。圖4.2后張梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖5、施工內(nèi)容

4、5.1 預(yù)應(yīng)力筋的下料豎向預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度以箱梁翼緣板頂部支箱梁底的梁高為基準(zhǔn)計(jì)算，每根實(shí)際下料長(zhǎng)度應(yīng)按圖中橫向位置考慮增減。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋下端距離梁底9cmi精軋螺紋鋼下料采用切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁采用氣焊等工具。為了保證預(yù)應(yīng)力管道封閉性， 及壓漿時(shí)持壓的安全性，在支承板上下 20cm的長(zhǎng)度采用鐵皮管與支承板焊接，鐵皮管穿入 波紋管里，穿入長(zhǎng)度不小于10cm外側(cè)使用將帶纏繞封閉。由于鐵皮管管壁只有 3mm在施 焊時(shí)要密切關(guān)注焊接質(zhì)量，防止將鐵皮管燒破或焊接存在空洞等現(xiàn)象。上支承板下和下支承 板上10cm鐵皮管位置處焊接一個(gè)內(nèi)徑2cm長(zhǎng)度10cm的小鋼管，連接出漿孔管或進(jìn)漿管作排 氣進(jìn)出漿用。預(yù)應(yīng)力

5、底部固定端錨具安裝完畢，螺紋鋼外露長(zhǎng)度不得少于2.5cm,預(yù)應(yīng)力筋加工完成后要進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)孔道變形，焊接不合格，鐵皮管有孔洞等現(xiàn)象的禁止使用。5.2 預(yù)應(yīng)力筋安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋在鋼筋安裝時(shí)一并安裝，底部錨固端使用“#”字鋼筋固定牢靠，豎向部位每50cm采用U型鋼筋固定，保證預(yù)應(yīng)力位置不變。底部注漿孔采用硬質(zhì)內(nèi)徑2cm塑膠管伸出混凝土面，管道伸出時(shí)要順著下部接頭鋼管的方向順接出來(lái)，伸出位置必須位于腹板倒 角底部，不得在倒角與腹板模板的接縫中伸出，防止注漿管打折或者管道壓擠。頂部安裝時(shí)先將螺母去掉，安裝頂部張拉槽模板，張拉槽模板采用成型鋼模，使用錨具 螺母將模板和支承墊板上部旋緊，張拉槽里使用土

6、工布等采用填堵密實(shí)，防止混凝土澆筑時(shí) 落在槽里。上部出漿管順管道上小鋼管的方向順接出來(lái)，出漿管材料同注漿管。塑膠管和鋼 管連接處使用膠帶纏繞密封。5.3 預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉準(zhǔn)備工作豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉不得滯后縱向預(yù)應(yīng)力張拉大于3個(gè)節(jié)段。張拉機(jī)具正式使用前，委托有資質(zhì)的計(jì)量單位對(duì)千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套檢驗(yàn)，并計(jì)算出張拉力和油壓表讀數(shù)的 一元回歸方程式，以備正式張拉時(shí)使用，千斤頂使用超過(guò)1個(gè)月或在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象要重新檢驗(yàn)。油壓表校正周期不得超過(guò)一個(gè)月。張拉前要將張拉槽清理干凈，豎向預(yù)應(yīng)力筋伸入連接器長(zhǎng)度要符合要求，張拉所用的承 力板要有足夠的強(qiáng)度，要采用特制扳手來(lái)旋緊螺母。張拉張拉順序：將

7、錨固端板清理干凈一旋上六角螺母一用連接器連接千斤頂張拉桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋一安 裝工具錨一按規(guī)范程序張拉到張拉控制力的 10% 100%并量測(cè)伸長(zhǎng)值一檢查伸長(zhǎng)值是否滿(mǎn)足 要求一持荷5分鐘一上緊六角螺母進(jìn)行錨周一卸載。張拉時(shí)應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)單端張拉，宜從已施工端順序進(jìn)行。為了減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，張拉采用二次張拉的工藝，即在第一次張拉完成 1天后進(jìn)行第二次張拉。錨周時(shí)錨具的回縮量不 得大于1mm伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，張拉時(shí)根據(jù)精軋螺紋鋼的伸長(zhǎng)量， 跟設(shè)計(jì)圖紙給的每延米伸長(zhǎng)量換算對(duì)比，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控制在土6%Z內(nèi)，對(duì)于伸長(zhǎng)量不足的查明原因后采取補(bǔ)張措施，做好張拉

8、記錄。二次張拉完成后切除多余螺紋鋼（切除后螺紋鋼距混凝土頂面 2cm）。5.4 管道壓漿1、張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后48h內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5C。2、壓漿前將每個(gè)預(yù)應(yīng)力管道對(duì)應(yīng)的注漿及出漿管道整理清楚，避免漏注。每個(gè)管道的 注漿孔采用空壓機(jī)檢查孔道是否暢通，對(duì)不暢通的管道及時(shí)處理。2、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min ,槳葉的最高線(xiàn)速度限制在15m/s以?xún)?nèi)。槳葉的形 狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿(mǎn)足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求；壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵， 其壓力表的最小分度值不應(yīng)大于 0.1MPa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其 2

9、5%75%!程范 圍內(nèi)；儲(chǔ)料罐應(yīng)帶有攪拌功能；過(guò)濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于 3mmx 3mm如選用真空輔助壓漿工藝， 真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。3、攪拌前，應(yīng)先清洗設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水。在壓漿 材料由攪拌機(jī) 進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)。4、漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%- 90%開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%20%勺拌和水，繼續(xù)攪拌2min。5、攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，出機(jī)流動(dòng)度范圍應(yīng)為21±4S,每10盤(pán)進(jìn)行一次檢測(cè)，流動(dòng)

10、度符合標(biāo)準(zhǔn)后，即可通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌， 以保證漿體的流動(dòng)性。6、漿液的技術(shù)要求：抗壓強(qiáng)度大于55Mpa抗折強(qiáng)度大于10Mpa凝結(jié)時(shí)間：初凝大于4小時(shí)，終凝小于24小時(shí)；靜置條件泌水率：3小時(shí)小于0.1%, 24小時(shí)為0;毛細(xì)泌水率：3小時(shí)小于0.1%;壓力泌水指標(biāo)：0.14Mpa下，最大泌水率不大于6%流動(dòng)度：出機(jī)流動(dòng)度21 ±4秒，30分鐘后流動(dòng)度30秒；充盈度：無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于 3mnm勺氣囊；28天限制膨脹率00.1%;含有機(jī)滲透遷移性阻銹劑（嚴(yán)禁使用亞硝酸鹽或銘酸鹽等成分的阻銹劑）。8、壓漿過(guò)程控制壓漿應(yīng)從豎向預(yù)應(yīng)力管道的底部注漿管壓漿，

11、漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓 漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng) 度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，保持0.30MPa-0.40MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期，待預(yù)應(yīng)力筋頂部螺母十字縫 中溢出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體時(shí)即壓漿飽滿(mǎn)。壓漿后應(yīng)從壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔 道完全密實(shí)。封錨：按設(shè)計(jì)要求采用環(huán)氧樹(shù)脂水泥砂漿封錨。6、質(zhì)量保證措施1、未張拉的豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉槽不得積水或堆積雜物，注漿及出漿管道要妥善保護(hù)，

12、 不能切斷或進(jìn)入雜物。2、張拉預(yù)應(yīng)力時(shí)錯(cuò)具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。認(rèn)真量取并記錄油表讀數(shù)、螺紋鋼伸長(zhǎng)量。以油壓表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值作校核。施加預(yù)應(yīng)力遵從“三同心” 。3、張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng) 力出現(xiàn)銹蝕。焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線(xiàn)，也不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力 筋。4、精軋螺紋鋼張拉過(guò)程中，不允許出現(xiàn)斷筋或滑移現(xiàn)象。7、安全保證措施1、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿是連續(xù)梁施工的關(guān)鍵工序，施工的全過(guò)程必須由技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施 工，保證施工質(zhì)量及安全。2、安裝錨具時(shí)，必須清理干凈錨具上的包裝紙，不得人為帶入雜物，以免妨礙錨具的 正常工作。3、高壓油泵應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。油泵上的安全閥應(yīng)調(diào)到最大工作油壓下能自動(dòng)打開(kāi)。4、油表安裝必須滿(mǎn)扣，高壓油管各接頭必須緊密，油路暢通，在最大工作油壓下，保 持5 min以上，不得漏油，否則應(yīng)修理或更換。5、電路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶電操作，油路系統(tǒng)檢修不準(zhǔn)帶壓操作。6、張拉過(guò)程中，非油泵司機(jī)禁止操作油泵。7、千斤頂不得超過(guò)其最大拉力和最大行程。8、在張拉過(guò)程中，特別是在高壓下，千斤頂周?chē)⒉荒芫奂?，油管不?zhǔn)踩、踏、攀、 扶。9、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查修理。10、張拉油泵操作時(shí)，油泵司機(jī)應(yīng)全神貫注，不準(zhǔn)與外人交談，更不準(zhǔn)在油泵