非標(biāo)設(shè)備槽罐制作安裝方案

1、XXX 項目非標(biāo)設(shè)備槽罐制作安裝施工方案編制單位：主 管： 審 核：編 制：施工單位： XXX 有限公司 XXX 項 目部年月日非標(biāo)設(shè)備 制 作安裝施工方案 1、編制依據(jù)：1 XXX分公司設(shè)計的圖紙SBYH2120 （槽）、圖紙 SBY H2121（槽）。2 依據(jù)圖標(biāo)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器制造（施工依 據(jù)）。3 建筑施工安 全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JB559-99）。2、工程概況：本工程是為溶出 蒸法系統(tǒng)的預(yù)槽 （6 臺），槽（1 臺）而編寫的制作安裝施工方案，槽直徑10m高20m,單重109.64t。槽直徑10m高20m,單重109.64t，并有攪拌裝置。設(shè)備的安裝位置位 于溶出蒸

2、發(fā)北側(cè) 。三、施工準(zhǔn)備：施工前的準(zhǔn)備工 作包括：各種施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、 人員配備和施工 現(xiàn)場條件的準(zhǔn)備等。1、準(zhǔn)備好施工機(jī)具 ，臨時設(shè)施的材料，制作有關(guān)檢測樣板、模 板，按規(guī)定制作 的 內(nèi)外弧板，水、電源接通。2、施工現(xiàn)場要平整 ，同時周圍要挖好排水溝，便于雨后盡快恢 復(fù)施工。3、預(yù)制加工場地整 理好，現(xiàn)場按規(guī)劃布置，平臺、焊機(jī)房、 機(jī)械卷板機(jī)、切 割機(jī)等，預(yù)制用工、機(jī)具及半成品件要擺放有序，槽周圍留出通道 用于組裝時吊裝壁板4、空氣壓縮機(jī)、真 空泵、砂輪機(jī)、 10T 電動/手動倒鏈提升設(shè)備 等準(zhǔn)備好。5、施工材料準(zhǔn)備好 ，所有材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，對所購材料和附件 進(jìn)行檢

3、查。鋼板不得有裂紋、氣孔、夾渣、重皮、 夾層、凹坑等缺 陷，鋼板表面應(yīng)平整。6、施工人員提前熟 悉 圖紙、規(guī)范和施工方案，向施工班組進(jìn) 行詳細(xì)的施工技 術(shù)交底。7、檢查所用的所有 計量器具應(yīng)在檢定有效期之內(nèi) ,滿足施工需 要。&壁板寬度不得小 于1m,長度不得小于2m。7、根據(jù)實際到貨的 鋼板尺寸，繪制排版圖。4、施工順序：1 、按排版圖制作, 安好底板。2、在底板上預(yù)裝好 頂板和頂部壁板。3、吊起頂板及頂壁 板。4、制作及吊裝相應(yīng) 的壁板。5、制作及安裝底部 壁板并和底板焊接。5、預(yù)制加工1、底板預(yù)制下料, 根據(jù)質(zhì)量檢查表進(jìn)行檢查,按圖紙所示, 坡口形式采用半 自動火焰切割和等離子切

4、割機(jī)加工。2、壁板預(yù)制下料、 檢查合格后,用吊車板車運(yùn)到指定地點存放，存放地點距滾板機(jī)較近，存放時要按安裝先后順序，分別類存。壁板下料檢查合 格后，在滾板機(jī)上滾弧，滾弧時應(yīng)用前后拖架（如 圖1所示），壁板在滾板機(jī)上進(jìn)行卷制時，應(yīng)使輥的軸線與壁板長度 相互垂直，并隨 時用樣板檢查。壁板卷制后應(yīng)直立在平臺上，水平方向用內(nèi)弧樣板 檢查，其間隙不得大于4mm。垂直方向用直線樣板 檢查，其間隙不得大于1mm。在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機(jī)具配合，防止在卷制過程中 使已卷成的圓弧 回直或變形，卷制好的壁板應(yīng)用專用胎架運(yùn)輸、存 放。由平率胎架 胎架圖1滾板示意3、壁板的兩端滾圓前進(jìn)行預(yù)彎曲。4、底圈壁板滾弧

5、完 畢后,按圖紙及排板圖要求，畫線、開孔、組 裝開口接管及開 孔補(bǔ)強(qiáng)板。補(bǔ)強(qiáng)板安裝前進(jìn)行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補(bǔ)強(qiáng)板焊接變形，焊接前應(yīng)在槽內(nèi)壁開孔處點 焊一定數(shù)量的防變形板以增加結(jié)構(gòu)的剛性，減少焊接變形。5、包邊角鋼成型后，用弦長不小于1.5米的弧形樣板檢查，壓 制成型的構(gòu)件不 得有鄒褶、脆裂現(xiàn)象。6、槽頂板預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖繪制排版圖，且應(yīng)符合下 列要求： 頂板任意相鄰焊 縫 的間距不得小于 300mm。 單塊頂板根據(jù)圖 紙采用對接形式。五、吊裝：（以 緩沖槽為例）槽體利用電動頂 升倒裝主要原理：采用 多個電動葫蘆沿所作設(shè)備底板的環(huán)型區(qū)域內(nèi)，根 據(jù)設(shè)備的重量和 規(guī)格選擇合

6、理的數(shù)量，一般情況下整個電動葫蘆的 起升重量選擇為 設(shè)備總重量的 23 倍。電動葫蘆懸掛在立柱上，立 柱在設(shè)備底板上 固定好，立柱用中心拉桿和支撐固定，電動葫蘆下 端同需要吊裝的 筒節(jié)相連，在上升的過程中多個葫蘆同時上升，到 達(dá)需要的高度以 后，固定下來。進(jìn)行下一節(jié)筒體的組對焊接，采用 這種辦法直到整 個設(shè)備安裝完成。同時為了調(diào)整整個設(shè)備的平衡， 單個電動葫蘆可 以單獨進(jìn)行升降。電器采用互鎖控 制裝置，停電及發(fā)生意外有安全保護(hù)裝置，達(dá) 到了安全自鎖。下面是采用電動 葫蘆吊裝工藝簡圖所有立柱分布在 設(shè)備的內(nèi)部，組對在外面進(jìn)行，焊接可以在內(nèi)外 同時進(jìn)行。整個的施工在地面操作，減少了高空作業(yè)。體1

7、I 11 b 沿槽筒體內(nèi)圓設(shè) 置立柱，12根承重立柱（159沿半徑為5000mm的圓周上、均勻分布。用中心拉桿和支撐固定好立柱，把電動葫蘆固定在 立柱上，準(zhǔn)備吊裝。組對第一節(jié)筒體 并在筒節(jié)高度的中心位置對應(yīng)的立柱設(shè)置吊鼻。然后將組對好的第一節(jié)筒體頂起，用16噸汽車吊先將槽另一側(cè) 的第二節(jié)筒體壁 板，分別吊到平臺上，等第一、第二圈筒體組對、 焊接成整體并檢 驗合格后，一并吊起，用同樣的辦法組對第三節(jié)筒 體，當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三?jié)筒體組對焊接成整體后，用汽車吊配合，安 裝槽蓋之“ H”梁及型鋼結(jié)構(gòu)之后，各節(jié)筒體的組對均沿用上述工序逐節(jié)拔咼，直 至最后一節(jié)在底板上就位。（注意第一節(jié)即為最上一一 節(jié)）（注意

8、：根據(jù)設(shè)備的重量和選擇電動葫蘆的起重量和數(shù)量，一般 選10t葫蘆，10X立柱的數(shù)量A設(shè)備重量。主柱長4.5m5m）。6、技術(shù)要求：6.1.1按照J(rèn)B/T4735-1997鋼制焊接常壓容器及其“立式圓筒形 儲罐”的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗和驗收。并應(yīng)符合 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收的規(guī)定，焊接接頭型式及 尺寸按GB985-986中的規(guī)定執(zhí)行。7、6.1.2焊接施工技術(shù)措施1、焊接方法的確定根據(jù)圖紙的要求，結(jié)合本工程的特點，7臺槽罐采用倒裝法施工，其焊接方法 主要采用手工電弧焊；其主要焊接方法如下： 槽底的焊接：弓形邊緣板、中幅板焊 接采用手工電弧焊。槽底圈壁板與邊 緣

9、板角縫內(nèi)側(cè)、外側(cè)焊縫焊接采用手工電弧 焊。槽壁板焊縫全部 采用手工電弧焊。2、焊接材料的選定根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及與母材匹配的需要，選定焊接材料用 E4315。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，焊絲為 MG50-6。6.1.3焊接施工管理1、槽罐施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書； 所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評定記錄，焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位 審核確認(rèn)2、焊材使用前 應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3、焊接設(shè)備準(zhǔn)備充 分 ，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及 早對所有焊接設(shè) 備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電 壓和流量等的計 量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。4、設(shè)立專門的焊材 室 對焊

10、接材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理， 焊材室內(nèi)配置烘 干箱和恒溫箱，建立烘干和發(fā)放回收記錄并應(yīng)進(jìn)行 干濕溫度監(jiān)控和 記錄，焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在恒溫箱內(nèi) 備用，從恒溫箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h,否則必須重新烘烤后方可使 用，焊條重復(fù)烘 烤次數(shù)不宜超過兩次。焊工應(yīng)使用焊條桶進(jìn)行領(lǐng)用 焊條，并辦理領(lǐng) 用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未使用完的焊條退回焊材室。焊材 干燥溫度350 C -400 C6.1.4 焊接要求1、焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、 泥砂、水分、雜 物，并應(yīng)充分干燥。2、定位焊及工卡具 焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與 正式焊接相同， 工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材

11、質(zhì)一致，否則應(yīng)注意焊 接材料的使用。4、3、不得在焊件表面 上 引弧和試驗電流。焊接引弧熄弧都應(yīng)在 坡口內(nèi)或焊道上 ，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯開。雙面焊的對 接接頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根及檢測處理。 焊縫正面（大坡 口一側(cè)）焊接完畢后，用碳弧氣刨或砂輪機(jī)在背面 清根，檢查合格 后進(jìn)行焊接。5、焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，各項工藝參數(shù)，均應(yīng) 控制在要求的范 圍之內(nèi)。組裝焊接1、底板鋪設(shè)前，在 底板下表面涂刷防腐涂料，2、底板鋪設(shè)前，應(yīng) 在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后按排版圖由 中心向外側(cè)鋪設(shè) 中幅板和邊緣板。找正后采用卡具或定位焊固定。邊緣板鋪設(shè)時，應(yīng)與相鄰兩塊中幅板中的一塊先

12、點焊固定。4、中幅板之間、中 幅板與邊緣板之間及邊緣板之間的接頭形式 及尺寸應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計施工圖紙要求執(zhí)行。5、槽底的焊接采用 手工焊，采用收縮變形最小的焊接工藝及焊 接順序：a. 中幅板的焊接應(yīng) 將短焊縫焊完后再焊接長焊縫，長焊縫焊接 時，焊工應(yīng)均勻 對稱分布，由中心向外分段退焊。如圖 2a. 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工對稱分布隔縫跳焊，焊縫表面 應(yīng)光滑平整，與 槽壁連續(xù)處應(yīng)打磨平。b. 邊緣板與中幅板 之間的角焊縫應(yīng)在底板與槽壁板之間的環(huán)形 角焊縫焊接完畢 后再焊接。底板與槽壁板之間的環(huán)形角焊縫焊接時， 應(yīng)在底圈壁板縱 焊縫焊完后施焊，并應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，焊工要 對稱分布和同一 方向分段

13、退焊。焊接邊緣板與中幅板的連接焊縫時， 焊前應(yīng)將卡具松 開，鏟除定位焊點，焊工沿圓周均勻分布、分段退 焊。d.槽底的所有角焊縫至少焊兩遍，不允許一遍焊接成型，焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計 施工圖紙的要求。圖2注：焊接1號焊縫，從中間向CD方向同時焊接；2號兩條焊縫同時焊接，但焊接方向為背向焊接，走向為AB方向，（A、B向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm）3號焊縫從中間向AB方向同時焊接（且為隔斷焊接）4號兩條焊縫同時焊接，但焊接方向為背向焊接，走向為 AB方向，（A、B向焊接為隔斷焊接，每隔500mm焊接800mm）5號焊縫從中心點同時向CD方向焊接（且C、D向隔斷焊接）當(dāng)槽體安裝完畢后，按

14、上述焊接順序補(bǔ)焊所有剩余焊縫，并分次數(shù)焊接。6、槽壁的組裝焊接槽壁組裝時應(yīng)保 證底層槽壁縱焊縫與槽底邊緣板自身對接焊縫 的距離不應(yīng)小于 設(shè)計圖紙的規(guī)定。槽壁的焊接，應(yīng) 先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁 板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在 對中過程中，不 點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后（內(nèi)壁平齊 ）， 檢查變形及裝配 質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理（否則焊后將難以矯 正，且易產(chǎn)生較 大應(yīng)力），然后再在全外環(huán)上同時均 勻點焊固定（定 位焊縫厚度46mm，長度1530mm，間距100200mm），焊接第一層焊道采用 分段退焊或跳焊法，順序見圖

15、3圖3槽壁板環(huán)縫焊7、a.槽壁底圈圓筒縱焊縫及底圈與邊緣板連 接的內(nèi)側(cè)角焊縫均應(yīng) 進(jìn)行超聲波檢測，局部超聲波檢測長度不得少于各條焊縫長度的10%，應(yīng)優(yōu)先選擇T型接頭部位，其合格標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730.3-2005規(guī)定； 檢測技術(shù)等級為B級，質(zhì)量為H合格。b. 設(shè)備制造完畢后，進(jìn)行盛水試驗，無異常和滲漏現(xiàn)象合格。c. 焊接接頭除圖中 注明外，手工焊按GB/T985.1-2008。&槽壁板制安技術(shù)要求：壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)驗，合格方可組裝。需重新 校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。組裝順序是自最上面一圈壁板開始，逐 圈進(jìn)行提升組裝 其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。組 裝過程如下：

16、a底板組裝完畢后，組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢，安裝上側(cè)的圈梁，并焊接內(nèi)部提升用角鋼圈，用倒鏈提升前在該圈壁板外側(cè)圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口焊縫，其余縱向焊縫全部焊接。按頂圈壁板安裝內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上 的安裝位置線， 并在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 處劃出檢查圓線，打上樣沖 眼，并用白油漆 做出標(biāo)記。沿著頂圈壁板安 裝圓周線，每隔 1m 在內(nèi)側(cè)焊上擋板，焊上組 裝卡具用限位擋 板。b 用提升器將頂圈 壁板提升到次圈壁板的上方，進(jìn)行下圈壁板同上圈壁板的組 對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)側(cè)，外側(cè)再 圍上下一圈壁板，只留一條縱向?qū)诤缚p，其余縱 向焊縫全部焊接

17、 。c . 以下各圈壁板均 按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板 組裝焊接完畢。d . 罐壁組對焊接時 ，應(yīng)保證其內(nèi)表面平齊，內(nèi)表面的余高焊 肉 應(yīng)打磨光滑，并 將 焊瘤、毛刺等清理干凈。e . 所有焊縫均應(yīng)進(jìn) 行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫表面必須清 渣。焊縫表面及熱影 響區(qū)不得有裂紋。焊縫表面不得有 氣孔、夾渣等缺陷。焊縫的檢測按總 技術(shù)要求。9、槽底板制安技術(shù)要求：a. 底板在預(yù)制時 ，應(yīng)根據(jù)圖紙及材料情況首先繪制排版圖，排 版圖應(yīng)符合以下 要求：為補(bǔ)償焊縫收縮 ，底板的排版直徑比設(shè)計直徑大 1.5-2/1000 。 底板弓形板（圖 中的邊緣板、加強(qiáng)板）的對接邊采用半自動火焰切割

18、加工。b. 在制造弓形板 時，先放大樣制作一塊樣板，按樣板畫線，然 后下料切割和邊 緣加工。清理邊緣的毛刺、熔瘤、氧化鐵等。c. 邊緣板之間的對 接焊縫焊接后，在邊緣300mn處必須打磨平 整，以便與底圈 筒體連接。d. 底板上任意兩個 相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對接接頭 與底圈圓筒縱焊 縫的距離，均不小于 300mm。e. 底板試漏前應(yīng)清 除一切雜物，如有缺陷、傷痕，應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ) 焊修整。10、槽內(nèi)擋板、 出料管安裝技術(shù)要求a. 擋板安裝技術(shù) 要求：擋板安裝在整個 槽體安裝完畢后進(jìn)行。與擋板相關(guān)的所 有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接件中薄 者厚度。擋板單獨組對時 ，須設(shè)置胎具，并在胎具上

19、進(jìn)行組對。 擋板 在安裝時， 必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，確定方位及其朝向，即 擋板應(yīng)正面迎接 槽子正常工作時槽內(nèi)母液的旋轉(zhuǎn)流向。b. 出料管技術(shù)要 求：出料管在整個槽 體安裝完畢后進(jìn)行。與出料管相關(guān)的 所有焊縫均為連續(xù)焊縫，焊縫高度為連接中薄 者厚度。出料管組對時， 應(yīng)設(shè)置胎具，并在胎具上進(jìn)行組對。11、槽體施工方 法和關(guān)鍵部位施工方法1）槽體制作a. 槽體底板制作槽底板，由邊緣 板和中幅板組成，底板制作前應(yīng)根據(jù)圖紙及材 料情況首先繪制 底板排版圖。在排版時，底板的排版預(yù)先留出收縮 余量直徑放大1.5 2%。并將焊縫以軸心對稱安排，同時相鄰的焊 縫間距盡量大一些，最小為500mn底板上任意兩個相鄰焊

20、接接頭之間以及邊緣板 對接接頭距底圈圓筒縱縫的距離，均不小于 300mm。底板下料采用半 自動火焰切割，中幅板按圖紙要求先拼成長條， 矯正變形和消除 殘余應(yīng)力，用錘擊或火焰加熱加錘擊聯(lián)合施工。底板鋪設(shè)前按設(shè) 計規(guī)定將底面（靠基礎(chǔ)面）涂刷瀝青漆。b. 槽蓋的制作對于槽蓋的制作 ， 我們在現(xiàn)場加工廠內(nèi)進(jìn)行排版放樣、編號、 在下料時應(yīng)考慮 在拼裝時焊縫的收縮量，放樣外徑應(yīng)適當(dāng)加大，擬 考慮放大量比設(shè)計圖紙尺寸大20mm以便組裝到筒體上時兩次切割 拼裝。c. 角鋼圈制作角鋼圈制作采用 卷板機(jī)制作。d. 槽壁制作根據(jù)槽壁設(shè)計要 求，我們以圖紙尺寸要求進(jìn)行排版，每小節(jié)板寬最小不應(yīng)小于1000mm每塊板最小

21、長度不小于2000mm鋼板下料各邊的 平行度及對角線的長度差在質(zhì)量合格范圍之內(nèi)。12技術(shù)要求：本設(shè)備的制造、 檢驗和驗收應(yīng)符合 JB/T4735- 1 997鋼制焊接 常壓容器的規(guī) 定。筒體的焊接、接 管與殼體的焊接均采用全焊透結(jié)構(gòu)。槽底成形 焊接后，不平度 12mm,槽底成形后要求任一斷面為直徑10140士 6mm 槽體總高允差士 10mm7、槽體焊接一般規(guī)定：a. 槽施焊前建立 質(zhì)量管理體系,并應(yīng)有符合規(guī)范規(guī)定焊接技術(shù) 人員、質(zhì)檢人員 、無損探傷人員、焊工等且必須持證上崗。b. 施焊單位應(yīng)按JB4708或GB236標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定，并報 監(jiān)理公司批準(zhǔn)后，方可用以施工生產(chǎn)。c. 從事槽體

22、焊接的焊工應(yīng)按GB236旱工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相 應(yīng) 考試。按考試 合格并取得勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的焊工合格證，可以從事槽體相應(yīng)部位的焊接，不再進(jìn)行考試。d. 施工前根據(jù)焊接工藝評定報告制定槽體焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書。e. 焊接設(shè)備應(yīng)滿足 焊接工藝和材料的要求。f. 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。引 弧或熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊接的長度，碳素鋼不 宜小于50mm;定位焊縫咼為本條焊縫咼的 1/3。焊 接前應(yīng)檢查組裝 質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)的油污、 水銹，并應(yīng)干燥。g. 鋼板切割和焊接 坡口加工宜采用半自動火焰切割加工；槽頂 板和底

23、邊緣板的圓弧邊緣，采用半自動火焰切割加工。h. 鋼板邊緣加工面 應(yīng)光滑不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺 陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。i.焊接中應(yīng)保證焊 道始端和終端質(zhì)量。雙面焊的對接接頭在背面焊前應(yīng)清根。 層。當(dāng)采用碳弧氣刨時，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳&勞動力計劃表及工期工種鉚工氣焊工起重工電焊工電工管工人數(shù)8621011工期45天9、主要施工機(jī)械表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)定額功率(kw)備注夾板機(jī)3T1卷板機(jī)1交流電焊機(jī)BX7-4005氣保焊機(jī)焊機(jī)82X7-313空氣壓縮機(jī)1.6Mpa0.4-0.5Mpa1螺旋千斤頂10-30T6電動葫蘆5T/10T22手動葫蘆6真空泵350mm汞柱10.8水準(zhǔn)儀1臺鉆192烘箱3000C10、質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的計劃設(shè)施(1)質(zhì)保體系本工程嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊，按IS09002質(zhì)量保證體系控制流程運(yùn)行。以工