能源使用相關變量(能源因素)識別教材

1、能源使用相關變量（能源因素）識別教材前 言有目地進行能源使用相關變量的識別與評價是組織建立和實施能源管理體系的良好開端。能源管理體系的建立和實施其主要目的是使自愿實施能源管理體系的組織，通過利用系統(tǒng)方法對其活動、產品和服務中的能源使用的相關變量進行識別、評價和控制，實現(xiàn)對能源管理全系統(tǒng)的控制和持續(xù)改進，降低其能源消耗、提高能源利用效率。為此，能源使用相關變量的識別和排序控制是建立和實施能源管理體系的基礎和關鍵。 1、為什么要進行能源使用相關變量的識別？1.1GB/T23331-2012標準的要求：GB/T23331-2012標準4.4.2條款指出：“基于對能源使用和能源消耗的分析，識別主要能源

2、使用的區(qū)域等，包括： 識別對能源使用和能源消耗有主要影響的設施、設備、系統(tǒng)、過程，為組織工作或代表組織工作的人員； 識別影響主要能源使用的其他相關變量； 確定與主要能源使用相關的設施、設備、系統(tǒng)、過程的能源績效現(xiàn)狀； 評估未來的能源使用和能源消耗。a) 識別改進能源績效的機會，并進行排序，識別結果須記錄?！保簶藴试谶@里明確了：a) 要識別對能源使用和能源消耗有主要影響的范圍、區(qū)域b) 識別重點用能區(qū)域內對能源使用、消耗有主要影響的設備、過程、崗位c) 要識別影響主要能源使用的相關變量（因素）d）識別改進的機會并對改進的實施次序進行排序 1.2加強鋼鐵企業(yè)能源管理、利用的要求鋼鐵工業(yè)當前處于發(fā)展

3、的艱難時期:a.國民經濟發(fā)展出現(xiàn)了不平衡、不協(xié)調、不可持續(xù)，要求轉變發(fā)展方式-使企業(yè)的產業(yè)環(huán)境發(fā)生了重大變化，鋼鐵工業(yè)目前產能過大，能源消耗過高，與國內的資源、能源、市場需求不協(xié)調，國家要求必須調整。鋼鐵工業(yè)是國家的能源消耗大戶，在節(jié)能方面也應該做出自己的努力。b鋼鐵市場遭遇天花板，高成本不能轉化為高價格、高效益-2012年，鋼協(xié)會員企業(yè)累計實現(xiàn)銷售收入35441.1億元，實現(xiàn)利潤15.81億元，利潤率僅為0.045%。c.供求關系發(fā)生變化，高質量、高增產、多品種不能帶來高效益d.靠地區(qū)差異、規(guī)模差異、模仿技術和發(fā)展模式已不可能改變鋼鐵企業(yè)的經營狀態(tài)e.行業(yè)的產業(yè)鏈面臨挑戰(zhàn)，突顯工藝鏈競爭的重

4、要性-靠知識、智慧、自主創(chuàng)新已成為企業(yè)的核心競爭力f.鋼鐵行業(yè)靠技術、規(guī)模、市場的競爭空間已十分有限，但從碳素流的使用看可有很大的競爭空間（鋼鐵成本以超總成本的30%以上），我國鋼鐵生產中能源的有效使用率平均僅為28.3%，余熱余能占全部能耗的70%以上，折合490kgce/t，但利用并不理想。1.3鋼鐵工業(yè)能源管理粗放：表現(xiàn)為：a.能源系統(tǒng)沒有得到精細管理，有效利用和深度開發(fā)不夠，導致管理粗放。b.“大馬拉小車”的現(xiàn)象普遍存在，使工藝裝備長時間處于高耗能狀態(tài)。c.余熱余能的回收利用不充分，往往重過程，輕結果; 重回收，輕轉化; 不重視回收利用的效率，造成了低效回收，無效回收，甚至負效回收。d

5、.工藝技術落后，介質使用不合理，落后設備、產品仍大量存在，過程的控制集約化程度低造成浪費等。1.4為解決企業(yè)能源管理中長期存在的“七無”問題:使用無依據(jù)-對能源介質的質量不分析，使用很隨意，高質低用；分配無定額-無用能的基準值，也就無法進行科學的計算，只能無計劃的分配；考核無計量-計量器具配置不達標；管理無計劃-無基準，無計量、無依據(jù)決定了管理無計劃；損失無監(jiān)督-無管理就無法進行監(jiān)督；節(jié)約無措施-不重視、不管理就不關心，也就不關心節(jié)約問題；浪費無人管-由于以上種種現(xiàn)象，因此浪費也就正常了。2、幾個概念2.1 能源 可以直接或通過轉換提供人類所需的有用能（熱值）的資源。（電、燃料、蒸汽、熱力、壓

6、縮空氣以及其他相似介質） 又分為一次能源、二次能源、新能源、耗能工質。2.1.1 一次能源： 從自然界直接取得而不改變其基本形態(tài)的能源。如煤炭、石油、天然氣、太陽能、風能、生物質能、地熱能、海洋能等。其中前三者又叫化石能源。2.1.2 二次能源： 由一次能源經過加工轉換而取得的另一形態(tài)的能源。如電力、焦炭、煤氣、蒸汽、熱水以及成品油、燃料油、液化氣等。在生產過程中產生的余熱、余能也屬于二次能源。如：高溫煙氣、可燃氣體、蒸汽、熱水、帶有壓力的流體、氣體等。 一次能源無論幾次轉換而得到的另一種能源都是二次能源。 2.1.3 新能源： 又稱非常規(guī)能源。是指傳統(tǒng)能源之外的各種能源形式，大多指剛開始開發(fā)

7、利用或正在積極研究、有待推廣的能源，如太陽能、地熱能、風能、海洋能、生物質能和核聚變能等。2.1.4 耗能工質: 在生產過程中所消耗的那種不作原料使用，也不進入產品，制取時又需要消耗能源的工作物質,這些工作物質被稱為耗能工質。它是由能源經過一次或多次轉換而成的非熱性屬性的載能體，例如工業(yè)水、壓縮空氣、氧氣、氮氣、氬氣等。消耗這些物質也間接地消耗了能源。 從能量利用角度觀察耗能工質可分兩類：一類通常稱為能量形式來使用（如工業(yè)用水、壓縮空氣、電石、乙炔、氧氣等），另一類通常不用作為能量使用的耗能工質（如自來水、深井水等）。 耗能工質的消耗也屬于綜合能耗計算種類。 2 .2影響能源使用的相關變量 在

8、組織的活動、產品和服務中，影響能源消耗、能源利用效率的因素（變量）。 例如：在加熱爐的生產活動中，煤氣的消耗是能源消耗，而影響煤氣消耗的因素就是影響主要能源使用的相關變量。如：管道泄漏、操作時風煤比不合理、煤氣質量不好、余熱未能回收利用 2.3 能源績效改進機會的排序 通過對已識別的相關變量進行評價，確定的組織優(yōu)先實施改進主要能源使用。 這種變量應是組織在預計的時間內，根據(jù)自身的條件（資金、人力、技術）可以進行改造、利用、控制的能源變量（因素）。3，影響能源使用相關變量識別的重要性、目的3.1.重要性： 影響能源使用相關變量的識別，是管理體系策劃的重要過程。 影響能源使用相關變量的識別，是加強

9、能源管理的基礎。 影響能源使用相關變量的識別，是能源評審的要求。 3.2. 識別目的： 通過識別能源管理體系覆蓋范圍內的能源使用相關變量，以期能夠： a.尋找對能源消耗和能源利用效率有影響的相關變量，實現(xiàn)能源管理的有效性。 b.尋找節(jié)能機會。 c.尋找余能余熱利用的可能.d.達到降低能源消耗，提高能源利用效率的目的。4、能源使用相關變量的識別4.1 識別的過程：根據(jù)對能源使用的總體評審所確定的用能區(qū)域-劃分作業(yè)過程-確定該區(qū)域的主要用能過程、設備/設施、崗位-明確所確定的主要用能的過程、設備、崗位的用能介質-落實用能設備、使用過程、崗位-分析設備、過程、崗位的用能合理性-確定存在的問題-提出整

10、改措施-填表上報4.2 具體做法：4.2.1劃分作業(yè)活動：劃分作業(yè)活動就是將生產的過程按輸入、輸出的變化劃分開。如：燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼。但為把能源變量識別清楚，識別要求的劃分作業(yè)活動應更細一些，如煉鐵可分為：上料、布料、煤粉制備、熱風、爐內熔煉、出鐵除渣等過程，只有這樣才有利于能源變量的識別。 為使識別工作的順利開展，劃分作業(yè)活動可以組織的車間（作業(yè)區(qū)、工段）為第一級，也可考慮按能源介質的類型進行辨識，分廠或分公司進行第二級的辨識。一般單位（廠或分公司）在這二級組織辨識、評價即可，在特殊單位（廠或分公司）（專業(yè)分工明確且差距較遠時），可以考慮再分一級。 作業(yè)活動的劃分：應以一個完整的作業(yè)流

11、程為單位進行，也就是獨立耗能單位。盡可能結合能源的計量核算單位做到一致。如:燒結過程可分為配料、混料、燒結、冷卻、出爐。4.2.2.1 劃分的方法：1）可按統(tǒng)計核算單位分，如進行考核能源的最小單位； 2）可按耗能種類分，如按照條線消耗 、管網的介值傳遞； 3）可按主要耗能設施、裝置分，如單臺設備、單一設備、獨立設施等； 4）可按作業(yè)區(qū)域分，單獨區(qū)域、獨立廠區(qū)等； 5）將上述兩種或以上方式結合使用。 如：對于一個軋鋼廠，可以分為： 按統(tǒng)計核算單位分：軋鋼車間、精整車間、機修車間、電修車間、準備車間等。 按耗能種類分：電力供應系統(tǒng)、煤氣供應系統(tǒng)、水供應系統(tǒng)(凈、濁循環(huán)、自來水) 、壓縮空氣供應系統(tǒng)

12、等。 按主要耗能設施、裝置分：加熱爐、軋鋼機、余熱鍋爐等。 按作業(yè)區(qū)域分：辦公活動、后勤活動、相關方的活動等。 4.2.2.2 作業(yè)活動劃分程度的把握：所劃分的作業(yè)活動既不能太復雜（如包含有幾十個作業(yè)步驟或作業(yè)內容），也不能太簡單（如僅有一、兩個作業(yè)步驟或作業(yè)內容）,要針對我們識別的目的，合理地進行劃分。4.2.2確定主要用能的設備、過程、崗位 根據(jù)對能源使用的概況評審所確定的重要用能區(qū)域，進一步劃分為具體的用能設備、過程、崗位。例如燒結：過程可分為：上料、配料、混料、布料、焙燒、熱篩分、冷卻、冷篩分、入倉；所用的設備可分為：行車、料斗、小皮帶、大皮帶、混料滾筒、滾篩、布料機、燒結機、冷卻機等

13、崗位可分為：配料工、皮帶工、焙燒工等：需要說明的是：對于設備/設施的確定應細分到單體設備，如皮帶機就應確定到電機、減速機、皮帶機架上。4.2.3 確定用能介質類別 根據(jù)確定的用能區(qū)域、過程、崗位，確定各區(qū)域、過程、崗位的用能種類的介質類別。如：配料-電；混料-電、蒸汽；衛(wèi)生清掃-水；焙燒-煤氣、電等等。耗能類別可分為：一次能源、二次能源、新能源、耗能工質等四類，但要落實到具體的能源類型：如電、煤氣、焦炭，特別是不要忘記耗能工質，如：水、氧、氮、氬。用能區(qū)域的能源確定應是全部能源，但應按使用量排序4.2.4.確定用能設備/設施、過程、崗位 要根據(jù)用能的流程、能源的類型，確定用能的設備/設施，特別

14、是重點的用能設備/設施。應首先確定該區(qū)域的用能設備/設施、過程、崗位的“大戶”，如燒結中：主抽風機、點火器、冷卻風機、滾筒及電機等。 再明確用能“大戶”的用能種類，如主抽風機電機-電、點火器-煤氣、滾筒及電極-蒸汽、電、水等。4.2.5分析設備、過程、崗位的用能合理性a. 與能源使用、消耗相關的變量及時態(tài)要求：影響主要能源使用和消耗的相關變量，應當是很多的，但為了做好變量的識別工作，在識別時，可從如下幾個方面去考慮： 1）使用的能源的種類：能源類型的選擇、設計、能源的質量、包括對一次能源、二次能源、耗能工質的消耗和對新能源和可再生能源的利用； 2）使用能源的設施：如設備選型、設備運行效率、設備

15、的維修、設備的狀態(tài)等； 3）能源配置優(yōu)化；如：不同能源的配置使用，不同燃料的摻燒、配比工藝的合理； 4）工藝技術：如是否淘汰工藝、現(xiàn)行的工藝特點；5）生產組織：如作業(yè)班次、間斷作業(yè)；6）能源管理：如跑冒滴漏、拋撒、遺漏，驗收、不合理放散、庫存量的控制；7）產品： 組織的產品包括： 組織自身生產的產品：產業(yè)結構、產品性能（節(jié)能環(huán)保）； 組織使用的產品：選用產品的節(jié)能、環(huán)保性能。8）余能回收：如余熱、余壓是否回收利用；9）員工操作及節(jié)能意識；10）計量監(jiān)測（不包括采購的驗收環(huán)節(jié)）：如：計量監(jiān)測失準、缺失的環(huán)節(jié)、計量器具的配置情況；11）節(jié)能經驗、方法的運用 注：某一能源因素可能由一個方面的原因構成

16、，也可能由多方面原因構成。b.能源相關變量（因素）的識別時還應關注三種狀態(tài)： 1）正常狀態(tài)：指正常、持續(xù)的生產運行。2）異常狀態(tài)：指生產設備設施的損壞、啟停、檢修、能源臨時轉供、特殊情況下的使用等情況。3)緊急狀態(tài)：指發(fā)生爆炸、火災、泄露等重大突發(fā)性事件、能源斷供、管線受損（如管路被撞斷、電纜被挖斷）等。c.能源相關變量（因素）的識別時還應關注三種時態(tài)： 1)過去：以前我們使用能源的種類、數(shù)量、單耗等，包括其合理性和達到的水平。2)現(xiàn)在：目前我們能源使用的情況。3)將來：企業(yè)發(fā)展（計劃中的）后對于能源的需求，以使能源系統(tǒng)平衡。如：新上氮保護的退火爐，就可能使氧氣放散。4.2.6識別范圍與層次：

17、a.標準的要求：GB/T233312012標準4.4.2條款指出：“基于對能源使用和能源消耗的分析，識別主要能源使用的區(qū)域等，包括： 識別對能源使用和能源消耗有主要影響的設施、設備、系統(tǒng)、過程，為組織工作或代表組織工作的人員； 識別影響主要能源使用的其他相關變量；” 從標準的表述看，識別的范圍至少應包括： 1) 所有用能區(qū)域； 2) 有影響能源使用、消耗的設施、設備、系統(tǒng)、過程、崗位人員； 3) 影響能源使用的其他相關變量； 也就是說要突出重點b.但根據(jù)鋼鐵企業(yè)的能源管理現(xiàn)狀和加強用能管理的需要，識別的范圍可包括用能單位活動、產品或服務的全過程，識別一切影響能源使用、能源消耗的相關變量。企業(yè)的

18、識別活動除主要的用能區(qū)域外，還應包括：與生產相關的活動開發(fā)設計(工藝設計)、材料采購、設備檢修、檢驗測試、包裝倉儲、動力供應等；辦公活動管理部門的辦公活動以及相關的現(xiàn)場管理活動。如辦公設施、照明設施、管網線路管理等；輔助活動運輸(車輛、運輸過程)、支持性服務(通訊、網絡等)等；生活后勤活動食堂(廚房設備的節(jié)能性、熱能綜合利用)、醫(yī)院、綠化、保潔(廢物回收)等。相關方的活動：如相關方消耗、向外部轉供能源 這些活動應覆蓋：1).全部用能區(qū)域；2).全部用能的設備設施、過程、崗位。 3).全部用能的活動4.3對識別的問題進行確認：對識別的問題要本著實事求是的原則進行確認，確認的問題應是：事實上存在的

19、問題，如有臺風機的擋板開啟度只有40%，或存在一臺應淘汰的機電設備； ：雖然眼下沒有但會經常發(fā)生的問題，如閥門的漏水，空煤比調整不及時。4.4制定整改措施1） 制定整改措施的思路：首先考慮更新改造，從根本上解決問題，如：淘汰落后工藝、設備、產品； 其次采取措施減少損失，如：增加計量設施、改善生產組織等；再次是加強管理，如：加強設備維護保養(yǎng)、監(jiān)控檢查、考核、培訓等； 2） 制定整改措施時考慮的條件：法規(guī)要求；生產條件，如：各系統(tǒng)和設備/設施的匹配；資金與成本的核算，優(yōu)先選擇效益最佳的措施；節(jié)能新技術和方法以及實際的經驗與效果；人員能力；考慮所使用能源的種類、經濟性、質量、環(huán)境影響，以及可獲得性等

20、。3） 整改措施的形式：制定目標和管理方案（改造）；重新修改、制定、完善有關的運行程序：如標準、工藝、制度等；重新修改、制定、完善有關考核辦法；加強培訓，提高員工能力；4 ）制定整改措施的要求： 要實事求是，從實際出發(fā)，符合遵法守紀，可行有效，先易后難，科學、可行的原則，針對原因制定切實有效的整改措施。 4.5填表上報：按統(tǒng)一制定的識別表填寫（見附件1）5. 排序的原則與要求：5.1 排序的作用： 由于種種原因，經過能源評審，各企業(yè)的能源使用會發(fā)現(xiàn)一些的不合理用能問題存在。但這許多的問題，并不可能在一個早晨全部解決，因此，企業(yè)面對能源評審發(fā)現(xiàn)的問題應結合自身的能力（資金、人員、技術、環(huán)境等）對

21、需要解決的問題排個隊（排序），通過對能源消耗、能源利用效率影響程度的評價，確定能源使用影響變量的改進實施的優(yōu)先次序（即確定主要能源使用），以利于問題的解決。5.2能源主要能源使用評價的對象: 已識別的影響能源使用、能源消耗的相關變量。 ：能源的消耗量大的變量-可以通過耗能的計量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)，；：節(jié)能的潛力大的變量-與兄弟單位的同過程或設備、崗位相比，差距大的。：同時也應關注新技術、方法、技術的運用帶來的節(jié)能效率5.3主要能源使用的評價應考慮以下方面的要求：1）法律、法規(guī)的要求；2）所用能源品質、余熱余能利用等自身資源狀況；3）節(jié)能潛力大小和重要用能部位；4）控制能源因素的難易程度、經濟合理

22、性；5）對能源節(jié)約的影響程度。 5.4排序的方法：是非判斷法、對比法 1） 是非法： 符合以下情況之一的能源因素，可確定為主要能源使用： a. 違反法律、法規(guī)和其他要求的能源變量，（如違反國家產業(yè)政策、節(jié)約能源法等以及國家明令淘汰或禁止的工藝、產能、設施、設備）。 b. 國家限制使用但仍然在使用的能源設施或設備。c. 不符合組織的有關規(guī)定的能源變量 2） 對比法: 根據(jù)如下對比，存在其中之一的，可以確定為主要能源使用： a. 不同能源類型、不同能源結構對總體能源利用效率影響的對比，其中，使用能源類型、結構不合理，且可以改進的，應排序在前面，應評為主要能源使用； b. 對于消耗水平、能源效率比較

23、低有改進空間的能源變量應評為主要能源使用； c. 工藝設計、生產組織、設備選型、余能回收利用等中存在的明顯不合理，應評為主要能源使用； d. 組織、相關方重點關注的能源因素，如政府確定的節(jié)能要求、公司確定的攻關項目等，應從中評出主要能源使用； e. 緊急狀態(tài)下可能產生嚴重后果的能源因素，如能源停供、設備突發(fā)故障、采購短缺、火災、爆炸、泄漏等。 f. 其它對能效有重要影響的能源因素。如倉儲過多、惡劣環(huán)境影響、生產組織不合理等。5.5 排序時應考慮的因素：Ø 法規(guī)及其他要求；Ø 法規(guī)有要求的應作為優(yōu)先實施的能源變量Ø 企業(yè)的特點和自身能力 排序是為了實施，因此要考慮企

24、業(yè)的特點，如鋼鐵這樣長流程生產企業(yè)，項目改造就不是說動就動的事，必須結合檢修、設備改造等結合進行。同時也要考慮自身的能力，如資金問題、技術力量問題、時間問題。5.6 企業(yè)確定的優(yōu)先控制的變量，就應采取實實在在的措施，認真解決；不允許排為主要能源使用，但還是一份“三年計劃”并不能優(yōu)先解決。5.7 排序的結果應形成文件，如主要能源使用表等。6 具體要求：6.1為了確保識別充分，能源體系確定范圍的各單位、部門都應開展識別工作（用能區(qū)域要更認真、細致），可采取全面識別二級評價的方法，即：各耗能源使用、消耗單位識別，廠（分公司）、公司二級評價。6.2相關單位按照統(tǒng)一的方法、時間，組織進行本單位的能源變量

25、識別、主要能源使用排序評價結果進行匯總，可合并同類項，但要指出所涉及的各環(huán)節(jié)。 6.3各單位（廠或者分公司）將本單位的能源變量識別評價表以電子形式（Excel表格、A4橫排）報，同時對于排序后的主要能源使用進行改進策劃，具體形成本級的主要能源使用清單，并經主管領導批準，以書面和電子形式（Excel表格、A4橫排）報送公司6.4公司組織專業(yè)管理部門對各單位上報的主要能源使用清單進行審核，形成公司級主要能源使用清單，報管理者代表6.5將批準后的主要能源使用清單，轉發(fā)給各單位，各有關單位按要求執(zhí)行6.6對于其余也需要采取控制措施的能源變量，由有關的單位和部門負責控制措施的制訂和實施（是制訂目標、管理

26、方案，還是采取運行控制方式），并落實責任人、資金預算（必要時）和完成時間。 7. 識別的周期：7.1標準的要求：GB/T23331-2012 標準 4.4.3 條款指出：“組織應按照規(guī)定的時間間隔定期進行能源評審，當設施、設備、系統(tǒng)、過程發(fā)生顯著變化時，應進行必要的能源評審?！?也就是說，能源評審不是在建立管理體系時一次，而是要定期進行，多次的，特別是當設施、設備、系統(tǒng)、過程發(fā)生顯著變化時，必須進行能源的評審工作。7.2能源評審的更新1）對能源評審結果的管理應是動態(tài)的，不是一成不變的，沒有變化就不可能實施改進。 可能引起能源評審更新的情況包括： a.公司活動、產品發(fā)生變化時，如產品結構調整、增

27、加新設備、采用新工藝、新技術等； b.相關法律法規(guī)和其他要求發(fā)生變化； c.內部管理的要求。2） 即使以上情況沒有發(fā)生，用能單位也應按規(guī)定的時間間隔對能源因素進行重新確認和評價，并根據(jù)評價結果，適時更新能源因素的信息。 7.3實施的實際：由于能源評審的工作量比較大，也不宜經常性的進行，如果企業(yè)的系統(tǒng)、過程、設施、設備、產品變動不大，1-2年做一次也是可以的，但以上情況有變動時則必須進行此項工作。案例：電能流轉過程圖如下：系統(tǒng)(區(qū)域)來電風 機水 泵天 車液壓站380V220V10KV(二)三級變配電室35KV二級變電室220KV/110KV公司一級降變電站變壓器圖例：照 明空 調電 腦飲水機加

28、熱爐軋 機飛 剪冷 床:按照電能的流轉過程可以分為：電能的輸入過程：系統(tǒng)(區(qū)域)來電電能的轉換過程：變壓器及附屬設備的工作電能的分配和傳輸過程：線路輸送及配電室電能的使用過程：各用能設備其他方法：現(xiàn)場觀察、專家咨詢等 以上方法不是獨立存在和使用的，各方法可以相互結合，相互補充。如在生產過程分析法中，按照生產過程的每一活動，要對照能源類別，依據(jù)監(jiān)測和測量的數(shù)據(jù)，考慮能源流轉過程，通過現(xiàn)場觀察、問卷調查、專家咨詢、查閱文件和記錄等手段來識別影響能源使用的相關變量。 8關于識別的充分性能源變量的識別最好能覆蓋用能單位的所有活動和過程，也就是說：只要點一盞燈，用一只水龍頭就應包括進來。做到“縱到底、橫

29、到邊”，以保證能源變量識別的充分性，以便于用能的管理。但由于鋼鐵企業(yè)的規(guī)模大，設備多則按標準要求進行主要能源使用的識別也可。9.案例：某軋鋼廠的能源使用相關變量(能源因素)的識別-了解識別對象的用能情況；某軋鋼廠的能源消耗占比：介質種類單位單耗能耗（kgce/t）能耗占比輸入來源焦爐煤氣GJ1.4950.7457.40%動力分廠供應電kwh90.0836.3941.17%動力分廠供應壓縮空氣m324.810.991.12%動力分廠供應氧氣m30.100.040.04%制氧廠供應氮氣m30.150.030.04%制氧廠供應蒸汽GJ0.000.040.05%動力分廠供應、自產軟水m30.290.1

30、10.12%動力分廠供應循環(huán)水m30.060.010.01%動力分廠供應軋線天然氣GJ0.000.050.05%動力分廠供應余能回收回收蒸汽GJ0.144.695.31-劃分作業(yè)過程軋鋼廠按下列劃分：軋鋼過程，包括：加熱、軋制、收集冷卻等活動；精整熱處理過程，包括：矯直、檢查修磨、熱處理等活動；工輔過程，包括：供水、供電、煤氣、壓縮空氣、蒸汽、氧（氮）氣、天然氣等系統(tǒng)；辦公后勤過程，包括：辦公室（含現(xiàn)場辦公室）、食堂、更衣室浴室、庫房、綠化、車輛等活動。-明確所確定的主要用能的過程、設備、崗位的用能介質（以加熱活動為例）包括：水（循環(huán)水、軟水）、電、焦爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽、氧（氮）氣。-分析

31、設備、過程、崗位的用能合理性（部分） 1）能源介質的種類方面；Ø 燃料使用的是焦爐煤氣，但公司的高爐煤氣還在放散；Ø 煤氣壓力、熱值、水分不穩(wěn)定； 2）用能設備設施；Ø 加熱爐鼓風機電機沒有采用變頻調速；Ø 現(xiàn)場照明使用的是白熾燈；Ø 裝鋼滾道電機采用的是JO2-824電動機，屬于淘汰型號；Ø 壓縮空氣閥門存在泄露；Ø 加熱爐西側蒸汽管道沒有保溫包扎； 3）從能源價值考慮能源配置優(yōu)化；Ø 回收的蒸汽用于取暖和食堂，夏季有部分放散；4）工藝技術；Ø 沒有采用雙預熱模式；Ø Q345鋼種的加熱溫度比

32、其它企業(yè)偏高30-50；5）生產組織的合理性；Ø 熱裝溫度較低，平均只有380；Ø 熱裝率較低，平均為26.4%；Ø 生產組織不連續(xù)，熱停工時間長；6）能源管理和用能規(guī)范；Ø 沒有用能規(guī)范，當軋機出現(xiàn)故障時，不能及時準確降溫和停止出爐滾道；Ø 空調沒有規(guī)定使用溫度，溫度設置過高（或過低）；7）產品；包括組織自身生產的產品和組織使用的產品。無。8）余能、余熱、余壓的充分回收、梯級利用、高效轉換；Ø 煙氣溫度較高，但沒有回收利用；9）員工操作及節(jié)能意識；Ø 上料滾道對位限位失靈，滾道來回運行對位，浪費電耗；Ø 員工操作

33、水平低，鋼坯間隔大；Ø 工作責任心不強，出鋼后不及時關閉爐門；Ø 軋鋼工技術水平低，每月回爐重軋率為2.3%；10）計量設施的配置與能源監(jiān)測；Ø 蒸汽回收無計量；Ø 電能轉供運輸部，但沒有計量，每月包干；Ø 壓縮空氣、軟水的使用沒有計量；Ø 加熱爐與退火爐共用煤氣表，無法加熱爐的消耗量；-確定主要能源使用Ø 燃料使用的是焦爐煤氣，但公司的高爐煤氣還在放散；Ø 加熱爐西側蒸汽管道沒有保溫包扎；Ø 熱裝率較低，平均為26.4%；Ø 沒有用能規(guī)范，當軋機出現(xiàn)故障時，不能及時準確降溫和停止出爐滾道；&#

34、216; 煙氣溫度較高，但沒有回收利用；Ø 蒸汽回收無計量；12能源變量識別評價表活動/產品/服務工序/設備能源消耗能源變量是否 主要能源使用判定方法現(xiàn)有控制措施填表人： 審核人： 批準人： 日期：主要能源使用清單序號活動/產品/服務工序/設備能源變量能源消耗（種類）現(xiàn)有控制措施擬定控制措施備注填表人： 審核人： 批準人： 日期：能源因素辨識案例：活動/產品/服務工序/設備能源消耗能源變量是否 主要能源使用判定方法現(xiàn)有控制措施上料用行車行車/起升電機電輕物也用行車吊運，浪費電起升電機/減速機電減速機潤滑不好增加電機的阻力，加大電能消耗行車/行走電機電軌道已變形，常常出現(xiàn)啃“軌”現(xiàn)象，

35、加大行車運行阻力。行車/行走電機電電機長期不清掃，散熱不好行車/行走電機電行走電機JO2-1004,兩臺，屬淘汰產品行車/照明電白天行車大燈也不關行車/照明電行車照明燈6只100W是白熾燈行車/空調電車上空調長時間沒人也不關機行車/用電電沒有單獨計量，浪費也無人過問人員操作電技術不熟練，常常對不準上料臺架加熱爐區(qū)域坯料/組坯電機后減速器電減速機潤滑不到位，造成電機能源浪費否帶鋼設備管理規(guī)定/液壓站及地下油庫坯料/表面清理裝置氮氣用來代替水管清理場地造成浪費否節(jié)能降耗管理細則坯料/表面清理裝置氮氣維護不佳，氮氣罐出氣口二只1閥門關閉不嚴氮氣泄漏造成浪費否節(jié)能降耗管理細則坯料/運料輥道電機電電機型

36、號YZR200L-8/15KW 5只共75KW否坯料/運料輥道電機電停車及長時間無料時電機空轉耗費電能（5只共75KW）否節(jié)能降耗管理細則坯料/輥道電機電輥道電機電流量為啟動電流27A,過鋼時為22A,額定電流為30A否節(jié)能降耗管理細則加熱/推鋼液壓站電機電停車時未及時停液壓站電機(110KW兩只 11KW潤滑1只，一備一用）使電耗增加否帶鋼設備管理規(guī)定加熱/排鋼地輥冷卻工業(yè)凈水停產后未關水閥，水耗增加否節(jié)能降耗管理細則加熱/加熱坯料鋼坯余能本公司產的鋼坯入軋鋼加熱爐時未能利用連鑄坯顯熱（占帶鋼坯料總量的4550%，）、未發(fā)揮煉鋼軋鋼短流程作業(yè)優(yōu)勢是是非無加熱/加熱組織鋼坯余能生產計劃不足,且

37、組織加熱生產的的都是小噸位、多規(guī)格的產品，妨礙熱裝熱送進行是是非無加熱/加熱爐高爐煤氣雙蓄熱推鋼加熱爐；折標煤37-38kg/t否帶鋼工藝技術文件/主要生產設備技術性能加熱/加熱爐高爐煤氣燃氣單耗折標煤平均為37-38kg/t，熱效率70 %否帶鋼工藝技術文件/主要生產設備技術性能加熱/加熱爐冷卻蒸汽汽化冷卻，蒸汽并入公司管網歸口公司動力分配否加熱/爐內冷卻系統(tǒng)塊自來水、蒸汽孔洞式滑軌交錯排列否帶鋼加熱爐設計技術方案加熱爐區(qū)域加熱/爐內廢氣引風機電加熱爐內溫度低于200時繼續(xù)引風造成電耗增加（2只110KW型號Y8-39NO:11.2D電機， 1只18.5KWY4-73NO:11D電機，共23

38、8.5KW）否帶鋼工藝技術文件/加熱工段技術操作規(guī)程加熱/助燃風機電加熱爐內溫度低于200時繼續(xù)向爐內打冷風造成電耗增加（1只110KW型號9-26NO:11.2D電機否帶鋼工藝技術文件/加熱工段技術操作規(guī)程加熱/風機冷卻工業(yè)凈水風機停止后冷卻未停止否節(jié)能降耗管理細則加熱/煤氣盲板閥高爐煤氣盲板閥密封條老化不及時維修漏氣造成煤氣浪費否帶鋼設備管理規(guī)定/燃氣加熱爐加熱/煤氣疏水器高爐煤氣疏水器內水位低未及時補水，煤氣短路泄漏造成能源浪費否帶鋼設備管理規(guī)定/燃氣加熱爐加熱/燃氣管道吹掃裝置氮氣吹掃管道銹蝕、老化未維修，氣體泄漏造成浪費否帶鋼設備管理規(guī)定/燃氣加熱爐加熱/天然氣盲板閥天然氣盲板閥密封

39、條老化未及時維修漏氣造成煤氣泄漏否帶鋼設備管理規(guī)定/燃氣加熱爐加熱/燃氣電動蝶閥天然氣、煤氣電動蝶閥密封盤根磨損造成燃氣泄漏否帶鋼設備管理規(guī)定/燃氣加熱爐加熱/換向閥高爐煤氣空氣密封盤根磨損未及時更換造成燃氣泄漏否帶鋼設備管理規(guī)定/燃氣加熱爐加熱/換向閥氣動元件氮氣橡膠管破損未及時更換漏氣否帶鋼設備管理規(guī)定/燃氣加熱爐加熱/蓄熱體爐氣余熱蓄熱體燒蝕破損加大爐內余熱損失外泄否帶鋼工藝技術文件/加熱工段技術操作規(guī)程加熱/加熱燃料高爐煤氣含水量大，影響燃燒效果否無加熱/點火操作柴油加熱爐點火時漏灑現(xiàn)象嚴重生成用量過多而浪費否加熱爐區(qū)域加熱/熱電偶高爐煤氣伸入位置小于12cm造成爐溫偏低進而損耗燃氣否帶鋼工藝技術文件/加熱工段技術操作規(guī)程加熱/熱工檢測控制高爐煤氣溫度、壓力、及空燃配比設定值不適合產生操作誤導引起燃氣消耗增加否帶鋼工藝技術文件/加熱工段技術操作規(guī)程加熱/排煙溫度設置爐氣余熱設定值太高引起余能額外排放否帶鋼工藝技術文件/熱工制度加熱/加熱作業(yè)高爐煤氣生產作業(yè)方式為兩班制,加熱爐操作24小時工作制安排為:二班操作，兩班正常生產各10小時，半班保溫（4小時），保溫時間段無產量，耗