市政給水管道工程施工方案

1、市政給水管道工程施工方案設(shè)計編寫人：李柏輝學(xué)號：20143452班級：市政14-1二0 一六年六月二十四日目錄第一章工程概況和編制依據(jù) 0.一、工程概況Q.二、本施工組織設(shè)計的主要編制依據(jù)為下列文件規(guī)范 Q第二章 施工準備一、施工現(xiàn)場生產(chǎn)準備 1.1、現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查1.2、設(shè)備與物質(zhì)準備1.3、現(xiàn)場四通一平.1.4、施工人員與圖紙準備 2.5、管道定線與放線準備 2.第三章溝槽的土方幵挖施工2.第四章溝槽斷面設(shè)計3.第五章溝槽幵挖的質(zhì)量要求與安全措施 .3.一、溝槽幵挖的質(zhì)量與施工安全措施 .4.1、幵挖的質(zhì)量要求4.2、溝槽幵挖安全措施 .4.第六章基礎(chǔ)施工4.一、形式和種類的選擇

2、4.二、材料的選擇4.三、基礎(chǔ)施工.4.1、溝槽驗收5.2、支模53、澆筑混凝土與搗實5.4、養(yǎng)護5第七章地基處理的目的與意義 5.一、地基處理的意義5.二、地基處理的目的6.第八章基礎(chǔ)施工的順序6.1、溝槽驗收6.2、支模.6.3、澆筑混凝土與搗實 6.4、養(yǎng)護.7.第九章管道安裝施工7.一、管道安裝施工的目的 7.二、管道安裝施工的意義 7.三、管道安裝施工的方法 7.1、下管前的準備7.2、下管7.1 ）、下管的要求7.2 ）、下管方法8.（1 ）、人工下管&（2 ）、機械下管&3 ）、穩(wěn)管方法8.4 )、管道焊接8.(1 )、焊接準備8.(2 )、管道焊接控制 9.第十

3、章管道安裝質(zhì)量檢查9.1、強度試驗9.2、氣密性試驗1.Q第一章土體回填1.Q第一章工程概況和編制依據(jù)一、工程概況此工程的市政給水管道全長 5km，均為地質(zhì)不均勻沉陷地帶。采用直 徑為1.2m的非金屬管，溝槽深度為3m，地質(zhì)條件為粉質(zhì)粘土，坡頂有靜載且按照最大邊坡率設(shè)計。二、本施工組織設(shè)計的主要編制依據(jù)為下列文件規(guī)范給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范GB50268-2008工程測量規(guī)范GB50026-2007市政工程施工技術(shù)規(guī)范2000版鋼筋焊接與驗收規(guī)范JGJ18-2003砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)范JGJ98-2000建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準GB/T503

4、49-2005混凝土強度檢驗評定標準GB50107-2009鑄鐵檢查井蓋CJ/T3012-93建設(shè)工程質(zhì)量管理條例(國務(wù)院第279號令(11) 給水排水制圖標準(CB/T50106-2001 )(12) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001 )(13) 建筑工程項目管理規(guī)范(GB50326-2001 )(14) 建筑給水排水與采暖工程施工與驗收規(guī)范(GB 50242-2002 )(15) 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范(GB50328-2001 )第二章施工準備一、施工現(xiàn)場生產(chǎn)準備1、現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查1）、從工程從工程投標階段幵始，即著手進行現(xiàn)場調(diào)查。熟悉了解現(xiàn)場情況 與周圍

5、環(huán)境情況。了解并落實現(xiàn)場臨時占地，提出臨時用地申請并聯(lián)系辦理有 關(guān)事宜。2）、了解現(xiàn)場交通狀況，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場交通導(dǎo)流組織方案與臨時施 工道路設(shè)臵方案。3）、了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報告與地下障礙 物的改移保護方案；調(diào)查聯(lián)系現(xiàn)場余土的外運場地。4）、與地方交通等部門取得聯(lián)系，為工程施工創(chuàng)造良好的環(huán)境。上述工作在 工程正式幵工前陸續(xù)完成。2、設(shè)備與物質(zhì)準備1、工程幵工前，完成各項施工用料的調(diào)查落實，經(jīng)取試驗合格后簽訂供貨 協(xié)議，并分期分批組織進場。2 ）、各種預(yù)制構(gòu)件根據(jù)施工進度計劃安排，提前與構(gòu)件廠簽定供貨協(xié)議， 并提交構(gòu)件加工計劃。3 ）、彩條地磚、河沙、砂礫混

6、合料的供應(yīng)要事先與有關(guān)單位取得聯(lián)系并提交 供應(yīng)計劃。4 ）、材料進場要做好存放、保管工作，并認真進行標識。3、現(xiàn)場四通一平工程幵工前，向業(yè)主與地方水電管理部門提交水電供應(yīng)申請與手續(xù)。爭取在幵工后五日內(nèi)完成水電臨時線路的鋪設(shè)工作。4、施工人員與圖紙準備工程幵工前，組織技術(shù)人員與現(xiàn)場管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、工藝標準、招標 文件以與業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)文件，熟悉、了解本工程的施工持點，掌握各項目的施工工藝 禾和技術(shù)標準同時組織專業(yè)技術(shù)工種進行培訓(xùn)教育，為工程施工順利進行創(chuàng)造條件。 接到施工圖紙后，即組織技術(shù)人員進行看圖、審圖，五日內(nèi)完成審圖，工程量計算,材料 計劃等工作。申請業(yè)主監(jiān)理等部門進行圖紙會審

7、和設(shè)計交底工作。接到施工圖紙后，結(jié)合現(xiàn) 場實際情況，十日內(nèi)完成實際性施工方案和施工組織設(shè)計設(shè)計的編制工作并報 監(jiān)理審批，幵工前完成前期施工各項目的現(xiàn)場施工技術(shù)交底，提出各種預(yù)制構(gòu) 件的加工計劃。5、管道定線與放線準備依據(jù)施工圖給定的中線的位置，確定兩個中心釘?shù)奈恢?，拉線后在離幵溝 槽幵挖范圍設(shè)立中心控制樁，并且進行保護措施的設(shè)置。依據(jù)管道管徑的大小、 幵挖方法、幵挖深度、現(xiàn)場情況確定溝槽幵挖寬度，從中心向兩側(cè)分別量出溝 槽幵挖寬度的二分之一，每側(cè)兩點，分別連線，按此連線撒灰線即可。第三章溝槽的土方幵挖施工幵挖溝槽前了解現(xiàn)場地形、地貌、建筑物，各種管線和其它設(shè)施情況。結(jié) 合本工程特點，熟悉施工圖

8、紙，了解管道施工坐標與高程。先放線、后挖溝。 本工程溝槽幵挖采用人機結(jié)合幵挖。首先幵挖至設(shè)計深度95 %后，一律采用人 工清溝與幵挖管頭工作坑，以避免管身懸空，防止超深幵挖再回填，造成返工 與管道基礎(chǔ)差的現(xiàn)象發(fā)生，再經(jīng)測量找平溝底。鋼管段焊接與法蘭連通處工作 坑幵挖寬度為前后各需600mm，兩側(cè)與管底距管外徑800ram。管道溝槽 底部的幵挖寬度為管道外緣兩側(cè)寬度加上工作面寬度400600mm之和。當幵 挖過程中槽底遇有松軟地基、流砂等情況，應(yīng)與工程指揮與項目部商定處理措 施，溝槽幵挖質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。第四章溝槽斷面設(shè)計本工程根據(jù)施工現(xiàn)場情況所選用的溝槽斷面為梯形槽。溝槽底寬為2.4m , 管道

9、基礎(chǔ)寬為1.2m ,工作寬度為0.6m，溝槽上口寬度為5.4m，溝槽槽壁邊坡 率為0.50，溝槽幵挖深度為3m，管壁厚度為0.05m，基礎(chǔ)厚度為0.2m，管座 厚度為0.3m oS. 4m2. Im第五章溝槽幵挖的質(zhì)量要求與安全措施一、溝槽幵挖的質(zhì)量與施工安全措施1、幵挖的質(zhì)量要求1 ）、不擾動天然地基或基礎(chǔ)處理符合設(shè)計要求；2 ）、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)范；3）、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部幵挖寬度的一半；4）、槽底高程的允許偏差：幵挖土方時應(yīng)為土 20mm ;幵挖石方時應(yīng)為+ 20mm、-20mm。2、溝槽幵挖安全措施1 ）、雨天不宜幵挖，做好防滑措施；2）、人工幵

10、挖大于3m深的溝槽應(yīng)分層幵挖，每層深度不宜超過2m ；3 ）、人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，距槽口邊緣不宜小于0.8m ；4）、采用機械幵挖時，機械行走應(yīng)保證溝槽槽壁穩(wěn)定。第六章 基礎(chǔ)施工一、形式和種類的選擇根據(jù)工程的實際地質(zhì)資料，考慮外部荷載的情況、覆土的深度、土的性質(zhì) 與管道本身的情況，采用條形混凝土基礎(chǔ)，中心包角為90 ° o二、材料的選擇選用中砂或粗砂，粒徑0.8-2.0mm，含泥量不大于2%，水泥選用普通硅 酸鹽水泥或礦渣水泥，強度等級不低于32.5級。石料選用碎石，粒徑不大于 20mm，含泥量不大于2%?；炷嗤翉姸鹊燃墳镃15.二、基礎(chǔ)施工施工順序：驗槽T支模T澆

11、筑混凝土與搗實T養(yǎng)護1、溝槽驗收按照給水排水工程施工與驗收規(guī)范GB50268-2008進行溝槽驗收，合 格后進行下道工序。2、支模由測量員測放出底面的寬度與高程具體位置，放線支模，模板采用 5x10 方鋼進行支撐。3、澆筑混凝土與搗實澆筑C15底部混凝土。用插入式振動器進行振搗密實，保證基礎(chǔ)平整、密 實。在基礎(chǔ)表面做拉毛處理，以加強混凝土間的連接。4、養(yǎng)護覆蓋草袋子，澆水養(yǎng)護，達到設(shè)計強度。第七章 地基處理的目的與意義一、地基處理的意義在工程上無論是給水排水構(gòu)筑物，還是給水排水管道，其荷載都作用于地 基土上，導(dǎo)致地基土產(chǎn)生附加應(yīng)力，附加應(yīng)力引起地基土的沉降，沉降量取決 于土的孔隙率和附加應(yīng)力的

12、大小。在荷載作用下，若同一高度的地基各點沉降量相同，則這種沉降量稱為均 勻沉降；反之，稱為不均勻沉降。無論是均勻沉降還是不均勻沉降都有一個容 許范圍值，稱為極限均勻沉降量和最大不均勻沉降量。當沉降量在允許范圍內(nèi) 時，構(gòu)筑物才能穩(wěn)定安全，否則，結(jié)構(gòu)就會失去穩(wěn)定或遭到破壞。地基在構(gòu)筑物荷載作用下，不會因為地基產(chǎn)生的剪應(yīng)力超過土的抗剪強度 而導(dǎo)致地基和構(gòu)筑物破壞的承載能力稱為地基容許承載力。因此，地基應(yīng)同時 滿足容許沉降量和容許承載力的要求，如不滿足時，則采取相應(yīng)措施對地基土 進行加固處理。二、地基處理的目的1、改善土的剪切性能，提高抗剪強度。2、降低軟弱土的壓縮性，減少基礎(chǔ)的沉降或不均勻沉降。3、

13、改善土的透水性，起著截水、防滲的作用。4、改善土的動力特性，防止砂土液化。5、改善特殊土的不良地基特性（主要是指消除或減少濕陷性和膨脹土的漲 縮性等）0第八章基礎(chǔ)施工的順序施工順序：驗槽T支模T澆筑混凝土與搗實T養(yǎng)護1、溝槽驗收按照給水排水工程施工與驗收規(guī)范GB50268-2008進行溝槽驗收，合 格后進行下道工序。2、支模由測量員測放出底面的寬度與高程具體位置，放線支模，模板采用 5x10 方鋼進行支撐。3、澆筑混凝土與搗實澆筑C15底部混凝土。用插入式振動器進行振搗密實，保證基礎(chǔ)平整、密實。在基礎(chǔ)表面做拉毛處理，以加強混凝土間的連接。4、養(yǎng)護覆蓋草袋子，澆水養(yǎng)護，達到設(shè)計強度。第九章管道安

14、裝施工一、管道安裝施工的目的二、管道安裝施工的意義三、管道安裝施工的方法1、下管前的準備市政給水管道鋪設(shè)前，應(yīng)檢查溝槽邊的堆土位置是否符合規(guī)定，檢查管道 地基情況，施工排水措施、溝槽邊坡與管材與配件是否符合設(shè)計要求。幵挖溝槽出的土應(yīng)盡量堆放在溝槽邊的一側(cè)，以便在溝槽邊的另一側(cè)運輸 排管。溝槽內(nèi)地基應(yīng)按設(shè)計要求制作，管道支墩位置和形式應(yīng)符合設(shè)計要求，溝 槽邊坡應(yīng)穩(wěn)固。應(yīng)按設(shè)計圖樣確定管材與配件的數(shù)量和質(zhì)量。（1）、施工前應(yīng)熟悉、掌握施工圖紙；準備好相應(yīng)的施工機具。（2）、對操作人員進行上崗培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能進行施工作業(yè)。（3）、按照標準對管材、管件進行驗收。管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配 套的

15、等徑、異徑和三通等管材。熱熔焊接應(yīng)采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性 能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。2、下管1）、下管的要求市政給水管道下管應(yīng)以施工安全、操作方便、經(jīng)濟合理為原則，考慮管徑、 管長、溝深等條件選定下管方法。下管作業(yè)要特別注意安全問題，應(yīng)有專人指 揮，認真檢查下管的繩、鉤、杠、鐵環(huán)樁等工具是否牢靠，在混凝土基礎(chǔ)上下 管時，混凝土強度必須達到設(shè)計強度的50%才可下管。2）、下管方法下管方法分人工下管法和機械下管法。（1 ）、人工下管利用人力、樁、繩、棒等下管，把溝槽邊上的管子下至溝槽內(nèi)稱下管。人 工下管法常見有壓繩下管法和木架下管法（2 ）、機械下管機械下管常采用吊

16、車下管，吊車下管施工方便、安全、快捷，不易造成人 員和管子損傷，是市政給水管道工程最好的下管方法，但要求施工現(xiàn)場容許吊 車行走和工作。3）、穩(wěn)管方法穩(wěn)管是管子按設(shè)計的高程與平面位置穩(wěn)定在溝槽基礎(chǔ)上。如果分節(jié)下管， 其穩(wěn)管與下管均同時進行，即第一節(jié)管下到溝槽內(nèi)后，隨即將該節(jié)管位置穩(wěn)定， 繼而下所需的第二節(jié)管并與第一節(jié)管對口，對口合格后并穩(wěn)定，再下第三節(jié)管 等以此類推。穩(wěn)管應(yīng)達到管的平面位置、高程、坡度坡向與對口等尺寸符合設(shè) 計和安裝規(guī)范的要求。4 ）、管道焊接（1）、焊接準備焊接準備主要是檢查焊機狀況是否滿足工作要求，如檢查機具各個部位的 緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否正確、可靠；檢

17、查液壓箱內(nèi)液 壓油是否充足；確認電源與機具輸入要求是否想匹配；加熱板是否符合要求（涂 層是否損傷）；銑刀和油泵幵關(guān)等的運行情況等。（2）、管道焊接控制用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，控制兩端管口向 內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等（在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通 常為25-30mm ）。若伸出管材機架外的管道部分較長，調(diào)整管道對接的同軸度， 然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，幵啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當?shù)膲?力，直到兩端面均有連續(xù)的切削出現(xiàn)，方可接觸壓力，稍后即可退出活動架， 關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切削厚度，切削厚度 一般控制在

18、0.5-1.0為宜。取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊情況。其錯位量控制應(yīng)不超過 管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一 定程度上改善管口的對位偏差；管道合攏后其接觸面間應(yīng)無明顯縫隙，縫隙寬 度不能超過1.0mm。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削，直到滿足要求為止。第十章管道安裝質(zhì)量檢查PE管道系統(tǒng)在投入運行之前應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗包括強度試驗和 氣密性試驗。測試時一般采用水作為試驗介質(zhì)。1、強度試驗在排除待測試驗管道內(nèi)的空氣后，以穩(wěn)定的升壓速度將壓力提高到要求的壓力值。壓力表盡可能設(shè)置在管道的最低處。試驗初始，應(yīng)將壓力上升到工作 壓力并停留足夠的時間保證管道充分膨脹，這一過程需2-3h，當壓力穩(wěn)定后， 將壓力升到工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓1h，仔細觀察壓力表，并沿線檢查，如果 在測試過程中并無肉眼可見的泄露或發(fā)生明顯的壓降，則管道通過壓力試驗（由 于管道膨脹，有一定的壓降屬正常變化）。2、氣密性試驗氣密性試驗的壓力不應(yīng)超過工作壓力的1.15倍，當管道壓力達到試驗壓力 后，應(yīng)保持一定的時間使