冀東涇陽窯尾框架預(yù)熱器安裝施工方案

1、冀東海德堡（涇陽）水泥有限公司5000t/d熟料生產(chǎn)線標(biāo)段安裝工程 窯尾框架預(yù)熱器安裝技術(shù)方案目 錄一、 概述及編制依據(jù)-1-4二、 施工人員組織體系-5-6三、 吊機(jī)的選擇-6-7四、 質(zhì)量要求及技術(shù)措施-6-16五、 塔架找正方法-16-20六、 塔架的焊接-20-23七、 塔架的技術(shù)要求-23-24八、 預(yù)熱器、分解爐的安裝-24-29九、 安全技術(shù)保證措施-29-31十、 工機(jī)具一覽表-32十一、 質(zhì)量控制點-33窯尾框架及預(yù)熱器安裝技術(shù)方案一、 概述1、冀東海德堡5000T/D熟料安裝工程由天津水泥設(shè)計研究院設(shè)計，設(shè)計編號（R3113-SM），中國建筑材料工業(yè)建設(shè)天津安裝工程公司制作

2、安裝。窯尾鋼塔架為6層，總高度90.200m（從11.200平面起吊）每層高度分別為23.000m、38.000 m、53.000 m、66.300 m、79.600m、90.200 m。鋼框架由鋼管混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)平面的梁、板、支撐以及框架立面的柱間支撐，層間操作平臺等組成，采用電焊和高強(qiáng)螺栓混合的連接方式。 窯尾預(yù)熱器為雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶分解爐，由分解爐、旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管等組成，該設(shè)備分層坐落在鋼塔架上。 2、施工技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn) 3.1窯尾安裝工程施工驗收驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要遵守業(yè)主和設(shè)計單位的安裝技術(shù)要求，執(zhí)行下列幾項安裝工程施工驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 A、冀東海德堡（涇陽

3、）5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線燒成窯尾塔架制作圖紙（圖號：568-15cs）； B、冀東海德堡（涇陽）5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線預(yù)熱器設(shè)備制作圖紙；D、 冀東海德堡（涇陽）5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線燒成窯尾工藝圖紙；E、 TDF爐型5000t/d級窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)說明書；F、 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范G、 JCJ03-90水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范H、 JC465-92水泥工業(yè)用預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)文件I、 JC532-94建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件；J、 JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程；K、 GB3633鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條

4、件；L、 天津安裝工程公司質(zhì)量技術(shù)管理方案、安全技術(shù)管理方案；3.2主控項目A、立柱中心與基礎(chǔ)放線中心偏差±5mmB、立柱頂面標(biāo)高和設(shè)計高偏差±20mmC、立柱頂面的水平度±5mmD、立柱垂直度偏差1mm/m，全長10mm3、安裝方法及特點 a、窯尾塔架和預(yù)熱器的安裝按一定的順序交叉進(jìn)行，由下到上逐層疊裝。每層鋼塔架安裝完成后相應(yīng)層上的預(yù)熱器設(shè)備也必須安裝就位，一些次要結(jié)構(gòu)操作平臺、梯子、欄桿和預(yù)熱器的下料系統(tǒng)也可在主體安裝完成后安裝。窯尾鋼塔架和預(yù)熱器安裝工程具有很高的安裝技術(shù)、質(zhì)量要求高，集中了制作、工藝設(shè)備、筑爐、電氣等幾大專業(yè)，交叉作業(yè)多；構(gòu)件多、單件重、

5、位置高、安全管理難度大等特點。 b、主要技術(shù)參數(shù)如下： 框架尺寸：1600X25500X79000（以喂料室樓面為0樓面計算）； 鋼結(jié)構(gòu)部分：共六層：11.2000-90.2000 旋風(fēng)筒規(guī)格：最大直徑：6米 分解爐直徑：7.6米4、燒成窯尾塔架、預(yù)熱器各分項詳見下圖：塔架、預(yù)熱器預(yù)熱器安裝工程塔架安裝工程 預(yù)熱器安裝 提升機(jī)井架安裝塔架安裝各級旋風(fēng)筒及連接風(fēng)管安裝膨脹節(jié)閥門安裝喂料室安裝分解爐安裝下料系統(tǒng)安裝附件安裝樓梯、欄桿安裝主平臺及鋼平臺安裝鋼管立柱灌漿其它安裝管鋼撐安裝次梁安裝框架梁安裝鋼管柱安裝二、 施工人員組織體系項目經(jīng)理趙世華質(zhì)量技術(shù)田利偉施工管理趙世華施工安全李昌海制作陳小軍

6、安裝李紅林下料組組隊組焊接組吊裝組組隊組吊裝組焊接組鉗工組施工人員計劃年 月人數(shù)406065758040607580508 9 10 11 12 2006三、吊機(jī)的選擇根據(jù)施工現(xiàn)場情況，我們選用QT7022型自動升式塔吊為主要吊裝設(shè)備，由50噸、16噸汽車吊配合吊裝，塔吊起重臂長50m，最大起重量10噸，基礎(chǔ)采用固定式基礎(chǔ)，隨著塔架安裝高度分別在38.000m、66.300m、90.200m處裝設(shè)附著裝置及吊機(jī)位置、見下圖：四、質(zhì)量要求及技術(shù)措施1、施工工藝流程窯尾預(yù)熱器及框架安裝，由第一層開始向上疊裝，每層設(shè)備主體部分及操作平臺都就位，下料管、欄桿等在塔內(nèi)平面允許時，應(yīng)吊至安裝位置堆放。預(yù)熱

7、器設(shè)備和塔架鋼結(jié)構(gòu)每層必須安裝齊全，并經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一層的安裝。塔架鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)熱器設(shè)備安裝時，由大到?。ㄐ螤睿⒂衫锏酵猓ㄎ恢茫?，由下到上逐層疊裝。每層作業(yè)必須交叉進(jìn)行。不能采用先安裝塔架到頂層，然后安裝預(yù)熱器設(shè)備的方法。安裝順序如下?；A(chǔ)驗收劃線 底座安裝 基礎(chǔ)鑿毛，預(yù)埋中心標(biāo)板劃線、墊鐵安放，底座就位找正、灌漿分層框架就位，找正、焊接、分層預(yù)熱器、操作平臺、排風(fēng)管道安裝就位中跨圈梁安裝斜支撐安裝 圍梁安裝 主梁安裝、定位找正、安裝連接板、，跨距、對角線調(diào)正測量 立柱找正、圈梁定位、連接及固定焊接焊接中跨部分及邊跨部分次梁、平臺梁安裝焊接平臺板安裝焊接、分層立柱澆注2.基礎(chǔ)劃線鋼結(jié)構(gòu)

8、是安裝在鋼筋混凝土框架的平臺上。安裝前應(yīng)根據(jù)回轉(zhuǎn)窯實際中心線，在鋼筋混凝土平臺上進(jìn)行基礎(chǔ)劃線，埋設(shè)窯縱向中心及鋼框架橫向中心標(biāo)板，根據(jù)縱、橫中心劃出鋼柱中心線。以鋼柱中心檢查柱腳預(yù)埋地腳螺栓位置，并埋好標(biāo)高水準(zhǔn)點和沉降觀測點，首層鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，將鋼柱的中心線移位于鋼柱上。如圖預(yù)13.柱腳安裝 安裝前首先清理基礎(chǔ)，采用砂墩墊鐵法安裝，平墊鐵規(guī)格為：300X160X16mm,當(dāng)砂漿堆達(dá)到配合強(qiáng)度75%時，將已劃線的柱腳底板吊裝就位，用線墜對準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線找正，擰緊地腳螺栓。要求高度偏差不得大于1.5mm，傾斜度不得超過1/1000mm，并用鋼盤尺測量各個柱腳底板對角線，技術(shù)要求如下：底板縱橫中心線

9、允許偏差：2mm；大對角允許偏差：10mm，其它小對角允許偏差：8mm，柱間距允許偏差：3mm。經(jīng)檢查合格后，做好記錄，進(jìn)行二次灌漿。如圖預(yù)2柱腳二次灌漿后，在柱腳上面焊接內(nèi)十字架，由于鋼柱下端插在內(nèi)十字架，因此，尺寸要精確。4.立柱安裝A.鋼立柱劃線。如圖預(yù)3I.首先檢查立柱尺寸公差，以便在安裝時調(diào)整鋼柱與柱腳焊接間隙，使鋼柱安裝高度一致。清理鋼柱下部內(nèi)插口、上部外插口，用砂輪磨光，檢查焊縫是否符合要求。II.鋼柱一般為11-12m，柱身允許有扭彎公差。畫線時，在鋼柱兩端掛畫線架，在柱兩端找出中心點，以兩端中心點為基準(zhǔn)畫出柱中心線。III.據(jù)鋼柱公差，安裝間隙，劃出聯(lián)系圈梁連接板的位置線。B

10、.吊裝前的準(zhǔn)備工作：I.吊裝前，按部位將鋼柱牛腿及斜撐的連接板，按已劃出的位置焊好。II.調(diào)整鋼柱的垂直度，在鋼柱相鄰兩個面焊接調(diào)整絲杠（安裝 108mm的無縫鋼管，鋼管兩端焊左旋及右旋圓螺母，螺母上安裝帶耳眼的梯形螺桿）。III.在柱子全高2/3處和平臺上，各焊接兩個代眼相連。以便鋼柱子立起后，調(diào)整柱子兩個方向的垂直度。如圖預(yù)4IV.吊裝前，將支撐調(diào)整螺桿安放在柱身上，并用麻繩捆好，以免影響吊裝。C.立柱吊裝：立柱吊裝要用一臺汽車吊配合翻轉(zhuǎn)起吊，使支撐的絲杠部分不受損傷。吊裝就位后，用肉眼測量垂直情況，用支撐支好。如圖預(yù)5D、管立柱對接 I、管柱對接處保證2mm的對接間隙，即保證焊縫間隙。對

11、接間隙、鋼管立柱偏移偏差3mm。 II、立柱吊裝就位后，進(jìn)行粗找正，每根鋼立柱垂直度偏差在10mm以下，以便于邊框梁的吊裝。安裝就位后鋼柱縱橫中心線方向垂直度偏差不大于H/2000但不小于5mm。5.圈梁及斜撐安裝鋼立柱吊裝就位后即可安裝圈梁及斜撐。A.準(zhǔn)備工作：I.把斜撐兩端、柱身下部、圈梁中部的連接板安裝焊接。II.檢查已焊好的柱身是否符合要求。B.安裝順序：首先安裝邊跨圈梁角柱斜撐，其次安裝中跨次梁承重梁。C.吊裝就位：I.圈梁吊裝要注意梁的方向，圈梁吊裝在鋼柱牛腿上，把緊螺栓。要求梁端水平高差不得超過100mm。如圖預(yù)6 塔架梁設(shè)計為扭剪型高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰

12、達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰在各層的塔架精找正后進(jìn)行。II.斜撐吊裝時要注意斜撐上下方向，如圖預(yù)7 鋼管撐安裝前根據(jù)圖示尺寸將兩端分別剖開，并做好標(biāo)記，開出坡口；同時根據(jù)鋼撐管安裝定位擋板，便于安裝過程中安全快速的定位。鋼管撐上部安裝施工人員站于掛籃內(nèi)進(jìn)行操作；下部半圓管采用人工抬裝。如圖預(yù)8 6.平臺梁、平臺板安裝 首先平將平臺梁、平臺板構(gòu)件進(jìn)行檢查、分類、定位編號。然后在平臺梁上面，劃出平臺板安裝位置線。在每層結(jié)構(gòu)焊接完畢后，再安裝平臺梁及平臺板。7.框架安裝常見缺陷與處理部位缺 陷原 因處 理 方 法立柱坡口不整齊，平面不垂直軸心線手工開坡口，沒打磨現(xiàn)場用砂輪修口打磨柱腳截面不

13、圓,柱頭、牛腿處和柱腳處三個截面不正制造誤差，柱腳扭曲柱腳截面不圓，影響與下層柱頭對接。牛腿不正，影響與梁聯(lián)接。柱頭截面不正，影響與上一層柱角對接。一般情況偏差不大時，要以立柱對接良好為基準(zhǔn)插口毛刺制造缺陷或在運輸過程中碰傷現(xiàn)場用砂輪打磨焊接缺陷制造缺陷現(xiàn)場修補(bǔ)圈梁側(cè)彎及扭曲制造焊接變形，運輸中碰傷變形，存放不合理變形現(xiàn)場調(diào)整，急彎用火焰調(diào)整，緩彎及扭曲用冷調(diào)方法進(jìn)行孔距超差制造誤差現(xiàn)場絞孔或氣孔長度尺寸不能就位設(shè)計缺陷過長時不能就位，現(xiàn)場加工處理。主梁側(cè)彎（長度L=1619m)在允許誤差內(nèi)，屬設(shè)計缺陷現(xiàn)場熱調(diào)直，兩端及中間側(cè)彎不大于3mm主梁高度偏差過大制造偏差梁與梁（或牛腿）互相連接處梁與

14、梁互相連接時，影響上翼板5mm時，可加墊處理。墊板要焊 在縱梁上。5mm以上時,修改上翼板構(gòu)造尺寸,加墊和補(bǔ)強(qiáng)焊縫措施. 部位缺陷原因處理方法梁腹板與翼板不正交制造偏差梁與梁互相連接，梁與牛腿互相連接，腹板與翼板不正交時，影響連接板不能緊貼合，有縫隙。5mm時，蓋板處可加墊處理。腹板互相不對正時，必須對梁和牛腿進(jìn)行修理調(diào)整，保證連接質(zhì)量梁腹板與牛腿腹板不在同一平面上梁側(cè)彎，牛腿制造不正或柱扭曲梁側(cè)彎可以用火焰調(diào)整牛腿處缺陷，一般不宜處理，可將連接板彎成曲。折形與梁腹板焊接，保證與梁腹板結(jié)合緊密即可長度尺寸或大或小，一般很少符合要求梁柱安裝后，積累誤差、制缺陷、設(shè)計缺陷、運輸中碰撞現(xiàn)場修改調(diào)整，

15、可達(dá)到設(shè)計要求波浪凸凹不平，尺寸或大或小制造焊接變形，尺寸偏差過大，運輸過程中碰撞現(xiàn)場冷調(diào)，熱調(diào)，進(jìn)行修改五、塔架找正方法1.腳手架的搭設(shè)框架找正調(diào)整是在圈梁上進(jìn)行，因此，必須搭設(shè)懸挑腳手架，腳手架上安裝腳手板、防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。在框架四角鋼柱上制作四個組對平臺，做10個直爬梯，10個掛籃。2.立柱垂直度找正四角立柱兩個方向的垂直度，采用激光經(jīng)緯儀測量。由柱腳的軸線投向柱上端中心線，激光斑點的十字線中心與柱中心劃線的距離，可直接用鋼板尺量出，用支撐鋼管調(diào)整柱子兩個方向的垂直度。同時在柱子上端中心焊角鋼掛線架，離柱面100mm掛1kg的線墜至柱下端，用來校對柱子的垂直度。如圖預(yù)10l1lAL角柱

16、l上=l下BL角柱圖預(yù)10 跨中柱垂直度測量3.激光經(jīng)緯儀的定位圖預(yù)11 激光經(jīng)緯儀定位示意圖定位木樁角柱構(gòu)筑物在基礎(chǔ)放線時，由四個角柱軸線用經(jīng)緯儀向地面引出直線，此直線沿伸出框架60-80m距離的點，作為激光經(jīng)緯儀的定位點。定位點用定位木樁固定，并在木樁周圍灌注混凝土保護(hù)，樁頂要低于地面。當(dāng)框架附近有高層構(gòu)筑物時，可將定位點引到高層構(gòu)筑物屋頂上。如圖預(yù)11當(dāng)四個角柱共八個定位點固定后，先將經(jīng)緯儀支在定位點上，把軸線投在首層混凝土柱子劃線上，作為校核基準(zhǔn)線。在角柱柱腳二次灌漿前，進(jìn)行精找，用經(jīng)緯儀校核。柱腳中心軸線與混凝土柱的劃線不一致時，要找出原因，以便在以后安裝時注意。4.柱子接口找正柱子

17、與柱子的接口，一般采用插口形式的較多，即上層柱子的下端在下層柱子的上端套筒內(nèi)。安裝時僅用目視粗找，精找時，是將柱子四邊中心劃線在接口處對中。一般均采用螺栓調(diào)位。第二層以上柱子接口調(diào)整，可用槽鋼作調(diào)整螺栓座。立柱定位時，要求主柱截面（接口處）中心線對準(zhǔn)柱腳或柱頭中心線，其誤差不得大于1mm。如圖預(yù)125.立柱精找每層框架吊裝后，均用聯(lián)接螺栓聯(lián)成一體，在立柱找正時，要根據(jù)框架各層的不同結(jié)構(gòu)，確定精找順序。6.框架找正后常見缺陷及處理方法。見下表框架找正常見缺陷及處理方法缺 陷產(chǎn)生原因處理方法激光斑點晃動迎光測量或光強(qiáng)風(fēng)大選擇沒風(fēng)天氣、早晨或晚間測量（高空作業(yè)早晨測量為好）激光經(jīng)緯儀光斑漂移儀器受陽

18、光直接照射；儀器地面移動，水準(zhǔn)變動用傘遮擋；測點選堅硬 地面無光斑電不足充電重復(fù)測量誤差大，每高10m0.5mm操作技術(shù)不良，儀器故障，水準(zhǔn)松動，光斑與基準(zhǔn)未對正檢查儀器水準(zhǔn)調(diào)整，光斑對正基準(zhǔn)。改進(jìn)操作技術(shù)立柱找正時數(shù)值不穩(wěn) 吊裝振動，大錘敲擊，風(fēng)力影響，臨時支撐松動。塔吊旋轉(zhuǎn)或塔架受拉，塔吊（48.6m附著）旋轉(zhuǎn)一周變化3mm定位時停止一切震動性作業(yè)，并注意大風(fēng)時不定位，維修臨時支撐。旋轉(zhuǎn)塔吊解除應(yīng)力。納入塔吊影響數(shù)值立柱找正定位后，數(shù)值變動大斜支撐連接松動或吻合不良，節(jié)點殘余應(yīng)力重新找正定位，注意連接吻合質(zhì)量要求，用錘敲擊解除應(yīng)力柱腳固定工具未卡牢，或未定位焊接及焊縫裂紋柱腳找正緊固，定位

19、焊塔吊附著裝置給予受拉，塔吊彈性變形，側(cè)拉一晝夜數(shù)值可偏移8mm（48.6m標(biāo)高處）旋轉(zhuǎn)塔吊，解除應(yīng)力鋼絲線移位重新核對基準(zhǔn)尺寸。鋼絲線因風(fēng)大有擺動，數(shù)值不穩(wěn)定風(fēng)力4級以上時，找正注意鋼絲線擺動。需加大鋼絲線拉力梁節(jié)點連接有應(yīng)力找正時用大錘敲擊，解除應(yīng)力斜支撐焊接時收縮量大，常因連接吻合質(zhì)量差。一般焊后收縮量多者可達(dá)34mm斜支撐上端焊接后，復(fù)查找正再固定下端立柱找正后，突然歪倒機(jī)構(gòu)變動。支撐解除時常見，立柱可偏斜150mm（臨時支撐位置有誤時需移位）解除時需另加型鋼，將立柱支牢六、塔架的焊接每層框架找正復(fù)查后，進(jìn)行焊接作業(yè)。其中十字節(jié)點，邊跨主梁，圈梁節(jié)點及角柱斜撐，為保證找正后，不變動已在

20、梁柱找正的同時施焊。1.準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括焊接工具的準(zhǔn)備，平面布置，電源安裝及焊把線走向確定和安全措施等項目。A.工具與機(jī)具準(zhǔn)備：每層施焊時，安裝交流電焊機(jī)10臺，直流電焊機(jī)1臺，氣泵1臺，烘干箱1臺。B.焊口清理：框架每層裝畢后，對焊口應(yīng)進(jìn)行清理，打磨出金屬光澤，清除油污、雜物和油漆。其工具可采用乙炔火焰、鋼絲刷、手提砂輪、鋼絲輪、壓縮空氣等。使用乙炔火焰清理油漆時，注意溫度不能過高。同時檢查安裝定位間隙是否符合焊接要求，如有問題應(yīng)予以處理。2.工藝過程根據(jù)每層主體結(jié)構(gòu)特點，制定焊接順序，采取先裝配后施焊的方法，反變形和對稱焊接的方法，防止結(jié)構(gòu)變形，保證幾何尺寸符合技術(shù)要求，減少殘余應(yīng)力。整體

21、結(jié)構(gòu)焊接時，先中跨，后邊跨，先門架，后側(cè)面的方法。因為中跨先焊接形成剛性大的整體，會減少邊跨施焊時的變形。水平方向焊接時，由中心節(jié)點向外節(jié)點順序施焊。垂直方向焊接時，由梁柱節(jié)點向立柱對接點順序施焊。A.焊接順序（按前述的結(jié)構(gòu)型式分類）：I.平臺梁在主梁找正后，立柱找正前施焊，焊接時采用對稱焊接法。平臺梁的焊接順序是由里向外，從中跨至邊跨順序進(jìn)行。II.柱角與柱梁節(jié)點的焊接順序：中跨及邊跨中柱的焊接順序，按其結(jié)構(gòu)型式應(yīng)先焊接柱梁節(jié)點，后焊接柱腳。這樣在施焊前節(jié)點受力小，焊接后的殘余應(yīng)力小，反之則大。柱腳節(jié)點承受軸向作用力，對焊縫成形有利。考慮中柱為載荷柱，角柱為結(jié)構(gòu)柱的結(jié)構(gòu)型式，所以依上述焊接順

22、序比較合理。邊跨角柱的焊接順序，邊跨角柱可按下述兩種順序進(jìn)行焊接：其一，先焊柱梁節(jié)點，后焊立柱對接點（即柱腳）其二，先焊立柱對接點，后焊柱梁節(jié)點，可以提高立柱對接焊縫質(zhì)B.立柱焊接：I.采取甲乙兩人對稱焊接法， 甲、乙二人在距柱截面四角50-100mm處起弧，對稱焊接。要求四角處不能有焊縫接頭，每道焊縫接頭應(yīng)錯開，施焊時，甲乙二人互相照應(yīng)，焊接速度要基本相同，并始終保持對稱位置。II.立柱柱腳接頭為單面V型坡口，單面橫焊。第一遍打底焊，要求焊透，用4mm焊條，電流范圍170-190A。清理藥皮，用鋼絲輪打磨干凈。第二遍用4mm焊條，電流范圍180-210A，清理藥皮，用鋼絲輪打磨干凈。第三遍用

23、5mm焊條，電流范圍250-270A。第四遍多道焊（共八層）。蓋面焊要求美觀，焊條為4mm，電流范圍180-200A左右。要求每焊一道，清理打磨一次焊口，用放大鏡檢查有無缺陷，如存有夾渣、氣孔等，需鏟除補(bǔ)焊。要求連續(xù)施焊，中間不能停焊，更不能過夜。焊條在引弧前要經(jīng)過試焊。III.檢查方法：外觀檢查無咬肉、未溶合、焊瘤、凹坑、電弧擦傷等缺陷。經(jīng)無損探傷檢查，要符合設(shè)計要求，或達(dá)到JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)。C.梁節(jié)點焊接：采用甲乙兩人對稱焊接方法， 3.變形及有關(guān)安裝記錄每層進(jìn)行找正的同時，立柱的垂直偏差要進(jìn)行反變形。使用時要按著測量結(jié)果靈活掌握，不能死搬硬套。有時數(shù)值雖然不符，但誤差不太大時，以不

24、修正為好。對于截面尺寸較小的型鋼構(gòu)件，其數(shù)值相應(yīng)減小。對于節(jié)點吻合不良的接口，其數(shù)值應(yīng)增大，但最多不宜超過6mm。七、塔架安裝技術(shù)要求1、框架找正技術(shù)要求 第一層柱間距允許偏差3mm，第一層以上每層5mm； 對角線允許偏差最大不超過10mm； 詳見GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 2、塔架安裝焊接技術(shù)要求： 詳見第六項 3、聯(lián)接螺栓安裝技術(shù)要求： a、同一節(jié)點的螺栓規(guī)格、大小、長度必須相同，嚴(yán)格按施工圖紙要求選用； b、螺栓在節(jié)點中的穿入方向在無特殊情況下，必須保持一致； c、高強(qiáng)度螺栓連接的磨擦面必須經(jīng)過噴砂處理，磨擦面需清理干凈，不得有任何銹蝕、污漬和損傷。 d、安裝高強(qiáng)螺

25、栓時，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀對該孔進(jìn)行修整，修整后孔的最大孔徑應(yīng)小于1.2倍螺栓孔徑，嚴(yán)禁用氣割孔。如果修孔無法解決，則應(yīng)進(jìn)行節(jié)點連接板的更換。 e、扭剪型高強(qiáng)度的螺栓終擰時必須用扭剪扳手進(jìn)行，且要注意緊固螺栓時的緊固順序。4、鋼管混凝土澆注： a、塔架鋼管混凝土柱內(nèi)混凝土材料符合下列要求： 混凝土強(qiáng)度等級：C40（無收縮）試驗確定 b、嚴(yán)格按C40混凝土配合比進(jìn)行配比，攪拌，測定等； c、塔架鋼柱澆灌管內(nèi)采用高拋落管頂有振搗的方法，不宜分散拋落； d、塔架混凝土采用分層澆灌方法。前5層每層混凝土澆灌到樓面以上500mm處，采用一層一灌，最后一層澆灌到距柱頂管口200mm處為止

26、，封頂蓋板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%后，通過頂蓋板上預(yù)留孔用水泥砂漿（用C40水泥與砂的配比）灌漿密實，直到水泥砂漿從孔內(nèi)溢出。隨機(jī)用6mm鋼板滿焊封死預(yù)留孔洞。 e、采用料斗一次直接拋落到鋼管內(nèi)，不宜分散拋落。 f、鋼柱安裝前，應(yīng)將下柱頂部混凝土表面的雜物及松動的石子清理掉，在安裝過程中或完裝完，采取防止雜物或雨水等進(jìn)入管內(nèi)的措施。 g、每次澆灌前，應(yīng)先澆灌一層約50-100mm厚與用C40水泥與砂的配比的砂漿。 h、振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗時間不少于30秒。 i、每次澆灌高度不應(yīng)超過振搗器工作的有效范圍。八、預(yù)熱器、分解爐的安裝預(yù)熱器、分解爐等設(shè)備的安裝，穿插在框架安裝的工序中進(jìn)行。首

27、先將各設(shè)備進(jìn)行清點編號，按塔式起重機(jī)的起吊能力可分為在地面預(yù)裝焊接的組件；須在鋼結(jié)構(gòu)平臺上面就位時組裝的焊接組件；小型閘門管件內(nèi)有澆筑耐熱混凝土的組件要預(yù)先澆筑；按每層鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度運至塔式起重機(jī)附近。在鋼結(jié)構(gòu)平臺板上組裝的組件，在鋼結(jié)構(gòu)平臺完工后，將部件吊在平臺上。在吊上層立柱的同時，進(jìn)行設(shè)備組對、焊接就位精找。而在地面組裝組件，可在鋼結(jié)構(gòu)焊接后，未吊裝平臺梁時，將平臺上的腳手架拆除，將設(shè)備吊裝就位，待平臺板安裝完畢后，進(jìn)行精找，同時將設(shè)備走臺、欄桿亦由平臺上部吊進(jìn)。廢氣管道根據(jù)情況，可在最上層平臺安裝完畢后，由上部平臺預(yù)留孔吊進(jìn)。1.煙室安裝A.安裝順序：支架吊裝 煙室吊裝 找正 焊接

28、精找正 底腳焊接 操作平臺安裝 找正 底腳焊接B.煙室找正：冷煙室找正需要在吊裝過程中進(jìn)行。如圖預(yù)14以窯尾密封圈的加工面為基準(zhǔn)，根據(jù)窯的冷、熱態(tài)點找出煙室進(jìn)口距離及平行度。冷煙室出口端面與窯端面平行度1mm/m。以回轉(zhuǎn)窯窯尾中心為冷煙室中心基準(zhǔn)。使冷煙室出口端面中心線與窯中心線同軸度2mm;調(diào)整冷煙室的安裝高度允許偏差±2mm。I.找正要求：保證冷煙室連接件與窯 體在同一軸線上，且垂直面基本相符；以窯尾密封圈與連接體滑動平面的距離相等為準(zhǔn)。一般兩個平面都有變形，只要上下、左右對稱即可；要考慮回轉(zhuǎn)窯體上串或下串尺寸，修正安裝距離。II.找正工具：找正一般只用千斤頂、倒鏈、調(diào)整裝置等工

29、具。2.上升管道安裝A.安裝順序如下： 操作平臺散件吊到平臺上 上升管道吊裝就位 找平找正，下口修理焊接 操作平臺散件組裝找正 脹力安裝 連接管長度確定 連接管吊裝就位（加臨時支撐） 排風(fēng)管吊裝連接。B.上升管道安裝：安裝上升管道要將冷煙上口與上升管的上下口對正，連接管下口、異徑短管上口應(yīng)在一條垂直線上，并符合圖紙要求。從而保證渦流室安裝時，其下口中心及標(biāo)高能與異徑短管位置對正。所以中心位置必須經(jīng)過找正，直管段高度尺寸確定無誤后，才能割掉多余部分。如圖預(yù)153.分解爐與旋風(fēng)筒安裝A.分解爐安裝：分解爐體積大、重量重，所以要分體吊裝。I.分解爐安裝順序： 底座部分吊裝就位 找平，找正 中部筒體吊

30、裝就位 上部筒體吊裝組對就位 上中兩部分對口 焊接 筒體找正（與四級旋風(fēng)筒配合進(jìn)行） 中部筒體下口焊接 操作平臺及其他附件安裝II.找正方法：下錐體找正選擇底座上平面做為水平基準(zhǔn)面，用水準(zhǔn)儀分別由四點測量，垂直偏差用線墜在筒件中心處測量，使之與渦流室出氣口中心對正，其誤差不得超過5mm，位置偏差為±3mm。標(biāo)高找正可用墊鐵調(diào)整，墊鐵尺寸按每個支點的尺寸加工。找正后將其與樓面焊接。支點與墊鐵之間不焊，以保證熱脹時能夠自由滑動。B.旋風(fēng)筒安裝：I.各級旋風(fēng)筒安裝順序：下錐體吊裝就位、找平找正 中部筒體吊裝就位 上部筒體吊裝就位 上部、中部筒體連接與焊接 上部筒體找正（與分解爐配合進(jìn)行）

31、中部筒體連接與焊接 內(nèi)筒體吊裝就位 附件安裝 排風(fēng)管道安裝II.安裝方法與技術(shù)要求 旋風(fēng)筒主體部分于地面上組裝成三大件，按圖順序吊裝就位。筒體找正的關(guān)鍵是下錐體的找平、找正，平面中心位置調(diào)整，出氣口中心線必須對正。下料口也必須對正，誤差不得大于5mm。上筒體連接脹力部分必須與分解爐同時調(diào)整。水平位置標(biāo)高確定后進(jìn)行焊接。 a)、旋風(fēng)筒及其底座中心線應(yīng)以塔架中心線及工藝布置圖設(shè)計位置進(jìn)行位，并注意旋風(fēng)筒的方向和角度。 b)、旋風(fēng)筒下底座墊板應(yīng)與底座全面接觸，并且焊于樓面上，但墊板與底座之間不能焊接。 c)、連接風(fēng)管及其底座中心應(yīng)以塔架中心線及工藝布置圖設(shè)計位置進(jìn)行定位，并注意風(fēng)管的方向和角度。 d

32、)、吊裝連接風(fēng)管前，上一級和下一級旋風(fēng)筒已安裝到位，風(fēng)管在地面要預(yù)組對成兩部分，即上部風(fēng)管和下部風(fēng)管。 e)、吊裝上部風(fēng)管，調(diào)整其位置、方向、角度，對其垂直度、水平度，上下同軸度進(jìn)行找正，將其和下部風(fēng)管及旋風(fēng)筒焊為一體。 f)、風(fēng)管的下底座墊板應(yīng)與底座全面接觸，并且焊于樓面上，但墊板與底座之間不能焊接。 g)、旋風(fēng)筒內(nèi)筒根據(jù)施工圖紙在地面上將內(nèi)筒錐套安裝就位，掛塊在砌筑腳手架搭設(shè)到位后，分塊進(jìn)行安裝。4、膨脹節(jié)及閥門安裝 a)、安裝前應(yīng)仔細(xì)核實氣流和料流的方向，以防裝反。 b)、安裝前，應(yīng)檢查膨脹節(jié)到貨規(guī)格，安裝過程中不允許用調(diào)整螺桿調(diào)節(jié)安裝時所產(chǎn)生的偏差。待安裝完畢后再拆掉。 c)、翻板閘板

33、、排灰閥等在安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠方可安裝，焊縫不得漏氣，設(shè)備上的混凝土澆注孔蓋必須在砌筑烘干后方可焊于筒 體上。5、下料系統(tǒng)安裝 a)、下料系統(tǒng)要在相應(yīng)的風(fēng)管及彷風(fēng)筒 安裝找正完畢后再安裝，并且其接口位置可以根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 b)、下料管在安裝前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行預(yù)組裝和敷好襯料。組對和焊接工作一定要在澆注料干透以后進(jìn)行，運輸、安裝時注意不要損壞內(nèi)襯。 c)、在下料管段節(jié)間澆注料間隙填充高溫纖維棉。九、安全技術(shù)保證措施由于框架及預(yù)熱器安裝屬于高空作業(yè)，交叉施工，安全管理復(fù)雜、難度大，必須狠抓管理、措施得當(dāng)，必須實施下列措施：1、 從事高空作業(yè)人員，應(yīng)進(jìn)行體檢，身體不合格者嚴(yán)禁高空作業(yè)。2、 進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，嚴(yán)格按安全生產(chǎn)操作規(guī)程操作，不得違章作業(yè)。3、 實施班前站例會制度，施工班長、安全員對其當(dāng)日施工情況，安全狀況對工人現(xiàn)場交底。4、 班組長、安全員應(yīng)每日在班前，施工中注意觀察工人情緒及身體狀況，作出及時調(diào)整。5、 預(yù)熱器施工設(shè)一名專職安全員。6、 勞動保護(hù)齊全，2m以上應(yīng)佩帶安全帶，施工中穿絕緣防滑鞋，施工中安全帶必須系掛在固定牢靠的物體上，安全帽必須系好帽帶。7、 安裝中設(shè)三層安全防護(hù)網(wǎng)（分別在第一、三、五層），下面為承重網(wǎng)，上面為細(xì)