地下室模板及支撐施工方案

1、河北師范大學(xué)綜合教學(xué)樓項目地下室模板及支撐施工方案 編制： 審核： 審批： 文件編號：HBSJ-HBSDXM-DXSMBZCFA17-12(01) 生效日期： 2017年4月28日 河北省第四建筑工程有限公司目錄一 工程概況1二 編制依據(jù)3三 施工計劃4四 施工工藝技術(shù)8五 插扣式支撐體系檢驗與安裝要求19六 模板安裝質(zhì)量要求與檢驗25七 施工安全保證措施30八 計算書42河北師范大學(xué)綜合教學(xué)樓項目 地下室模板及支撐施工方案1 工程概況1、 總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱河北師范大學(xué)綜合教學(xué)樓項目2工程地址河北石家莊市南二環(huán)東路20號3建設(shè)單位河北師范大學(xué)4地勘單位中國兵器工業(yè)北方勘察設(shè)計研究

2、院有限公司5設(shè)計單位北方綠野建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理公司河北冀科工程監(jiān)理有限公司6施工單位河北省第四建筑工程有限公司8工期540日歷天9質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到<<工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>> 合格標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)優(yōu)工程，確保省優(yōu)。2、 結(jié)構(gòu)概況河北師范大學(xué)綜合教學(xué)樓總建筑面積25378.59m2，其中地上建筑面積23070.49m2，地下建筑面積2308.10m2；結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十層，局部八層，建筑高度44.70米。（各層標(biāo)高為-5.400m、±0.000m、5.400m、9.800m、14.200m、18.600m、23.000m、27.400m、31.

3、800m、35.700m、39.600m、43.5m）；使用功能為教室、實驗實訓(xùn)用房；3、 地下室模板支撐情況：地下室底板至頂板高度為7300mm，混凝土樓板厚度160mm，部分200mm，采用模板厚度15mm，模板主梁采用48*3.0鋼管，次梁為40*90方木。支撐體系凈高度為6987mm（板厚160mm）、6947mm（板厚200mm）。地下室支撐體系采用直插盤銷式模板支架。立桿長度采用（2.55+2.55+1.45+0.60）m，絲杠外露長度287mm、247mm。水平拉桿長度多數(shù)為1200mm、900mm、600mm三種規(guī)格，梁高小于550mm時，最頂端立桿用0.8m普通架管。支模范圍

4、內(nèi)最大梁截面400*1800mm，跨度7800mm，板厚度160mm、200mm兩種。支撐地基為1000mm厚筏板基礎(chǔ)。4、 施工平面布置4.1地下室施工平面圖4.2現(xiàn)場搭設(shè)圖輪盤處節(jié)點(diǎn)圖局部立面布置圖現(xiàn)場搭設(shè)局部平面圖5、 施工要求5.1確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。5.2模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。5.3模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。2 編制依據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范GB50720-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013建筑施工

5、模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-2016建筑施工直插盤銷式模板支架安全技術(shù)規(guī)范（DB37/5008-2014）（山東省地方標(biāo)準(zhǔn)）關(guān)于直插盤銷式模板支架體系安全應(yīng)用問題的評審意見 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號文綜合教學(xué)樓設(shè)計施工圖、施工組織設(shè)計及其他法律法規(guī)文件。3 施工計劃1、施工進(jìn)度地下室根據(jù)后澆帶劃分為4個施工區(qū)如下圖：一區(qū)施工時間10天，二區(qū)施工時間15天，三區(qū)16天，四區(qū)15天。2、材料計劃2.1木材的選用(1) 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件材質(zhì)選擇鐵杉，選擇材料質(zhì)量符合木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范G

6、B 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)本工程所用支撐小梁均采用木方作為主要承重構(gòu)件。(3)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率均不大于15%。(4)方木：40 mm*90mm*4000mm型號。2.2復(fù)合木模板板材的選用(1) 規(guī)格為1220*2440*15mm、1830mm*915mm*15mm。模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2) 各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)

7、大于5%。(3) 膠合模板應(yīng)采選用強(qiáng)度好且符合環(huán)境保護(hù)的要求板材。(4) 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。2.3支撐系統(tǒng)立桿采用48.mm*3.0mm，橫桿48.mm*2.7mm直插盤銷式鋼管支架，48mm*3.0扣件式鋼管架（剪刀撐）相結(jié)合，承插式鋼管主要型號為立桿長度采用（2.55、1.45、0.60）m水平拉桿（0.6、0.9、1.2）m。2.4直插盤銷式鋼管支架構(gòu)造要求（1）承插節(jié)點(diǎn)由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成。（2）水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的鍥形。（3）立桿連接盤應(yīng)為可連接水平4 個方向直

8、插頭的圓環(huán)形孔板。（4）立桿連接套管為焊接于立桿一端的專用外套管。（5）立桿盤扣節(jié)點(diǎn)按0.6m 模數(shù)設(shè)置，水平桿長度按0.3m 模數(shù)設(shè)置。2.5直插盤銷式鋼管支架材料要求（1）立桿鋼管壁厚（t）允許偏差為±10%。（2）立桿連接盤宜采用鋼板熱沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235 級鋼的要求，并經(jīng)600-650的時效處理；連接盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件的規(guī)定；連接盤高度、厚度均不得小于10mm。（3）水平桿直插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件的規(guī)定，板材厚度不得小于10mm。（4）水平桿直

9、插頭長度不小于100mm下伸的長度不小于50mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有足夠的接觸面積。（5）立桿連接套管規(guī)格應(yīng)不小于57mm,*3.0mm，宜采用20 號無縫鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管的規(guī)定。采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套管長度不小于150mm，可插入長度不應(yīng)小于150mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6）可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形螺紋，螺距6mm，絲桿外徑不應(yīng)小于37mm，可調(diào)托座長度不小于500mm?？烧{(diào)托座的托板宜采用Q235 鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，承力面鋼板應(yīng)與絲桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口

10、擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm?？烧{(diào)托座受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。2.6扣件式鋼管支架相關(guān)要求（1）4.1支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用48 mm*3.0 mm鋼管，模板采用15厚木模，背楞方木（次梁）尺寸為40 mm*90mm，主梁為48 mm*3.0 mm雙鋼管。（2）梁底頂撐為可調(diào)節(jié)U形鋼支托。所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗收，檢驗合格后方可投入使用。（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差。鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得>0.50 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。鋼管上嚴(yán)禁打孔

11、。（4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊料清除干凈，不得有未焊透、夾砂、裂紋等缺陷；構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。（5）可調(diào)托撐螺桿直徑不得小于37mm，螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不小于5mm，與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm?？烧{(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40KN。2.7扣件的選用（1）新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（2）舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變

12、形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理。（4）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65N·m 時，不得發(fā)生破外。（5）扣件為桿件的連接件，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn),在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m 時，不得發(fā)生破壞。2.8脫模劑：采用水性脫模劑。對拉螺桿選用：剪力墻

13、采用工具式對拉螺桿（有防水要求的中間有止水片），其它部位采用普通高強(qiáng)對拉螺栓，直徑12mm，長度根據(jù)梁寬度確定下料尺寸。2.9配件：木工圓鋸、手提電鋸、打眼電鉆、鐵釘、鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、U 型卡、蝶形扣件、L 型插銷、鎖緊器、電鋸、電刨、電鉆等各種設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位2.10主要材料計劃表名稱規(guī)格數(shù)量名稱（輪扣）規(guī)格數(shù)量絲杠37*5mm2390根2.55m鋼管48mm*3.06006扣件十字27900個1.45m鋼管48mm*3.02401扣件接頭2650個1.2m鋼管48mm*3.013200扣件轉(zhuǎn)扣1900個0.9m鋼管48mm*2.776106m鋼管48mm*3.02870根0.6

14、m鋼管48mm*2.714001m鋼管48mm*3.02530根0.6m鋼管48mm*3.01530名稱單位數(shù)量備注模板11880方木M³140腳手板塊6803、 勞動力計劃 3.1根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項目部安排專職安全管理人員對現(xiàn)場模板架體支設(shè)進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)督小組主要成員為項目質(zhì)檢員、分管工長、架子工組長及相關(guān)技術(shù)人員。3.2做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求等。必要時進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法

15、教育。3.3計劃架子工20人左右。木工55人，電焊工5人，壯工5人。（1） 凡參加搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體檢合格，并持有有效證件，方可上崗。（2） 腳手架持證作業(yè)人員上崗前，必須經(jīng)過項目部組織的關(guān)于輪扣式架體操作要點(diǎn)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。（3） 施工員對操作工人進(jìn)行詳細(xì)安全、技術(shù)交底，并執(zhí)行旁站管理，過程嚴(yán)格控制。4 施工工藝技術(shù)1、工藝流程1.1滿堂腳手架搭設(shè)采用直插盤銷式模板支架搭設(shè)，縱橫間距900mm和1200mm，根據(jù)梁的位置采用部分600mm間距調(diào)節(jié)。步距除最頂端由于層高原因配合自由端出現(xiàn)600mm外，其余均為為1200mm設(shè)置，設(shè)水平橫桿7道（從上到下分別為300mm、850mm、1

16、200mm*4、300mm），梁板下口1道，掃地桿1道，中間位置5道，并還需設(shè)置連續(xù)豎向、水平剪刀撐?？紤]到核心筒墻體支模的工作面，搭設(shè)時架體立桿離墻體邊500mm。架體搭設(shè)時按樓面上預(yù)先放出的梁邊線順主次梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后根據(jù)不同位置荷載在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。1.2樓梯模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高放樣，并找好平臺標(biāo)高，其施工步驟應(yīng)為：安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系安裝樓梯外幫側(cè)板安裝踏步模板。1.3板直插盤銷搭支架 測水平擺主梁 調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱 鋪模板 清理、刷油 檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。1.4梁直插盤銷彈梁軸線并復(fù)核 搭支模

17、架調(diào)整托梁擺主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安側(cè)模 側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓） 復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置 與相鄰模板連固。2、施工方法2.1柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。2.2澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下2層支頂不允許拆除。2.3根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程策劃，結(jié)合工程特點(diǎn)要求和現(xiàn)場

18、條件，決定采用直插盤銷式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。3、一般規(guī)定(1) 保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。(2) 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5) 多層支撐時，上下二層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。(6) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(7) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑

19、移的可靠措施。(8) 梁和板的立柱，其縱橫向間距有1200mm、900mm、600mm三個規(guī)格。(9) 在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后（地下室從上到下步距為300mm，850mm，1200mm，1200mm，1200mm，1200mm），在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周墻壁頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(11)鋼管立柱的剪刀撐

20、采用48×3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。(12) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。4、立柱構(gòu)造要求4.1直插盤銷式(1)在梁高小于550mm時，立柱需接長（接長管采用普通架管L=800mm），接長部分用十字接頭扣件將普通架管與插口式架管對接，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度300mm，嚴(yán)禁施工中拆除掃地桿，立柱應(yīng)配置可調(diào)底座或固定支座。(2)立桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下。立桿的插接接頭宜交錯布置，

21、兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。(3)立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)托撐，可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)超過300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于200mm。螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊。 1頂層水平桿；2立桿；3調(diào)節(jié)螺母；4螺桿；5可調(diào)托板4.2水平桿構(gòu)造要求：模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度不應(yīng)超過?？烧{(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于650mm。模板支架水平桿必須按步縱橫向通長滿布設(shè)置，不得缺失。水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水

22、平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。4.3剪刀撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 模板支架的剪刀撐采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)，材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 中的有關(guān)規(guī)定。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；(2) 模板支架中間應(yīng)在縱向、橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐；豎向剪刀撐間隔不應(yīng)大于5 跨，且不大于6000mm；每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過5 跨，且寬度不大6000mm。(3) 豎向剪刀撐桿件的底端應(yīng)與墊板或地面頂緊，傾斜角度應(yīng)在45°60°之間，應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不

23、宜大于150mm。(4) 當(dāng)模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設(shè)置間距應(yīng)小于或等于4.8m。(5) 本工程模板支架支撐高度超過5m ，頂步應(yīng)連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐，底步宜連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐。每個剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過5 跨，且寬度不大于6000mm。(6) 水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。1水平剪刀撐；2豎向剪刀撐；3掃地桿設(shè)置層4.4周邊拉結(jié)(1) 豎向結(jié)構(gòu)（柱、墻）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；(2) 因地下室立柱高度超過5m，所以必須在立柱周全外側(cè)和柱子用抱柱的方式（如連墻件）連接，以提

24、高整體；5.柱模板5.1工藝流程放線搭設(shè)支摸架柱模就位安裝穿高強(qiáng)對拉螺栓柱模垂直度校正安裝柱箍校正垂直度柱模加固澆筑混凝土拆柱模板清理模板和刷脫模劑再次使用5.2施工要點(diǎn)(1) 投測柱子尺寸線和30cm模板控制線，柱子位置彈線要準(zhǔn)確，柱子模板的下口，墊一層5cm寬的海綿條（視現(xiàn)場情況加厚），但海綿條不得塞至柱內(nèi)。也可以在模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，保證柱下口的平直。(2) 吊裝預(yù)拼成的各片柱模，先將相鄰的兩片按給定柱截面線就位，安裝穿墻螺栓或?qū)菟ê吞坠?，使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，用上述方法安裝另兩側(cè)模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直度。(3)

25、 柱截面范圍為600mm1500mm。當(dāng)600mm截面邊長1000mm時設(shè)置3道對拉螺栓，1000mm截面邊長時設(shè)置4道對拉螺栓。小梁采用40*90mm木枋，間距200mm布置。(4) 柱箍要有足夠的剛度，防止在澆筑混凝土過程中模板變形。綜合考慮柱模尺寸、側(cè)壓力大小等，柱箍間距：450500mm，底部距離樓面200mm，頂部距離樓面300mm。(5) 安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)23根斜撐（于上口及中部位置），固定于滿堂架上水平夾角宜為60°左右，邊安裝邊進(jìn)行垂直度校正。(6) 模板安裝完畢后全面檢查扣件、螺栓、鎖撐是否頂緊穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(7) 外柱外側(cè)模板安裝在新舊混凝

26、土結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊柱面搭接不少于300mm，并應(yīng)通過舊柱預(yù)留螺桿輔助加固。6.墻模板6.1工藝流程定位安裝門洞口模板安裝一側(cè)模板安裝斜撐安裝穿墻對拉螺栓安裝另一側(cè)模板安裝穿墻對拉螺栓及斜撐調(diào)整模板平直緊固穿墻螺栓固定斜撐與相臨模板相連澆筑砼墻模拆除。6.2施工要點(diǎn)(1) 為了避免模板的軸線位移，在測量放線時，應(yīng)彈出墻模的邊線及模板的控制線，控制線距邊線30cm。為了防止模板整體位移，在墻體立筋底部設(shè)置導(dǎo)墻筋并做好進(jìn)行門窗洞口模板及預(yù)埋件安裝。(2) 門洞口模板先進(jìn)行預(yù)拼，然后吊至樓層按位置線安裝，門洞模板要固定牢固，防止混凝土澆筑時發(fā)生偏移。(3)

27、 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝穿墻對拉螺栓（12），間距為450mm。(5) 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(6) 模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(7) 電梯井和大面積墻體模板預(yù)先預(yù)拼成定型模板，墻模板立縫、角縫宜設(shè)于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏漿和錯臺，墻模的水平縫和豎向縫背面加木枋拼接。(8) 大模板的吊鉤設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓將面板和豎肋木枋連接在一起。(9) 電梯井內(nèi)側(cè)模板安裝在新舊結(jié)合面以下50mm處先粘貼好雙面膠，加固時外側(cè)模板和背枋應(yīng)與舊墻柱面搭接不少于300m

28、m，并應(yīng)通過舊墻柱預(yù)留螺桿輔助加固；墻及電梯井外側(cè)在模板安裝時在模板底部加設(shè)雙面膠或海綿條，縫隙仍較大時，砼澆筑前在模板外圍用砂漿塞實。另外在樓面砼澆筑時做好樓面找平收光處理工作。 (10) 墻模板將48*3.0mm鋼管作豎肋，雙根48*3.0鋼管作水平背楞，用穿墻對拉螺栓（工具式）、3型扣件、螺母連接加固。剪力墻加設(shè)預(yù)制撐塊600，預(yù)制撐塊長度=墻厚-4mm。7、梁模板7.1工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝板底木楞安裝梁底模梁底起拱綁筋后安裝梁側(cè)模安裝側(cè)向支撐或?qū)輻U并校正加固檢查梁口、符合模板尺寸鋪設(shè)板模并堵縫滿堂架加固驗收。7.2 施工要點(diǎn)(1) 在柱子上彈出軸線、梁位

29、置和水平線，釘柱頭模板。(2) 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支架橫桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，當(dāng)梁跨度4m時，跨中梁底處按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線和梁底模安裝梁側(cè)模板、斜撐等，梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高與樓板模板確定，梁側(cè)模板安裝在梁兩端拉通線布模，采用樓板模板壓梁側(cè)模板、梁側(cè)模板坐落在梁底模上的方法。梁底模應(yīng)沿梁縱長方向設(shè)置背枋，梁底模和背枋應(yīng)整體制作，以便周轉(zhuǎn)使用。(4) 梁高<600時，可不設(shè)對拉螺桿，但需在梁側(cè)模板兩側(cè)加設(shè)斜撐。梁高600h1000時，在梁高中部設(shè)對拉螺桿1道，當(dāng)

30、梁高1000h1600時，在梁高中部設(shè)對拉螺桿2道500，當(dāng)梁高1600h時，在梁高中部設(shè)對拉螺桿3道400，底模及側(cè)模小楞木枋150200，梁內(nèi)設(shè)預(yù)制撐塊（PVC套筒水泥砂漿塞實，600）。同時在梁側(cè)和梁底加設(shè)水平橫桿（單鋼管），間距分別為600mm、450mm。(5) 梁兩側(cè)立桿間距不大于1200mm，在梁底模小平橫桿下增設(shè)48*3.0承重鋼管，立桿沿梁跨度方向間距450mm，梁下立桿不與板立桿共用，梁立桿和板支撐立桿保證在一條直線上，離框架柱300mm開始設(shè)置。梁截面寬度不大于400mm可以不設(shè)置梁下立桿，并保證梁兩側(cè)立桿間距不大于600mm，中間承重鋼管在梁中心線位置。立桿和水平橫桿用

31、扣件扣接。(6) 梁模板安裝完后，要拉中線或用吊線錘根據(jù)其控制線進(jìn)行檢查，復(fù)核各梁模中心線和邊線位置，同時用鋼卷尺校核梁模的截面尺寸。8、板模板8.1工藝流程搭設(shè)板模支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等 8.2施工要點(diǎn)(1) 模板鋪設(shè)前先檢查模板是否有翹曲變形及破損情況，如有變形或翹曲必須修整后再使用。鋪設(shè)板模板時從四周鋪起，在中間收口，外側(cè)邊模板和角部模板應(yīng)通線用木螺釘釘固。樓板木枋擱置在滿堂架找平桿上，找平桿間距同滿堂架立桿間距，樓板木枋間距為150mm，當(dāng)板跨較大時，木枋應(yīng)錯開布置，所有木枋應(yīng)保證至少有一端頂住梁側(cè)模背枋上。(2) 樓板拼縫處理采取以下幾

32、種方式同時進(jìn)行：模板下料時必須按彈好的墨線進(jìn)行，局部毛刺地方還須過刨處理；如果預(yù)拼裝仍存在縫隙時，根據(jù)實際或在兩塊模板之間先貼好雙面膠或裁制木條塞實再加設(shè)膠帶紙；當(dāng)樓板有孔洞時，應(yīng)制作定型模板，依據(jù)墨線安裝。因樓板與剪力墻柱分開澆筑，樓板模板與剪力墻混凝土相接處在剪力墻上貼上雙面膠或自粘海綿條。(3) 模板支設(shè)完畢后，要檢查模板加固是否牢靠，模板位置是否正確，模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，模板平整度用2m靠尺檢查是否符合要求，模板表面必須清掃干凈，清掃工作用空氣壓縮機(jī)將模板內(nèi)雜物吹出，經(jīng)檢查驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(4) 測量洞需在模板上預(yù)留洞150mm*150mm板厚（通視孔），配置定型模板

33、盒，留設(shè)位置見測量施工方案。8.3后澆帶所在跨樓板模板不拆，如確需拆除，應(yīng)在后澆帶兩側(cè)加兩排1000*1000mm架體頂撐。9、樓梯模板9.1工藝流程樓梯側(cè)板、踏步側(cè)板用模板和木枋釘制，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外幫側(cè)板（厚度同底板厚度），待底板筋綁完后，再安裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時將每跑段第一個側(cè)板向上方向移進(jìn)5cm。9.2施工要點(diǎn)(1) 樓梯結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)根據(jù)樓梯間內(nèi)裝飾要求，對樓梯踏步的平面位置做相應(yīng)調(diào)整，施工過程加強(qiáng)測量管理，樓梯踏步寬、高保持一致，如有偏差，同一樓梯段內(nèi)應(yīng)按等分原則調(diào)整。(2) 本工程樓梯混凝

34、土同豎向結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，為達(dá)到更好的澆筑效果樓梯模板制成全封閉式，模板采用膠合板，鋼管支撐，沿斜坡方向設(shè)兩道木方鎖緊踏步板，以保證樓梯準(zhǔn)備，輪廓完整。10、特殊部位模板10.1洞口模板洞口模板施工時，剪力墻上的洞口采用定型木模，為加強(qiáng)剛度，內(nèi)側(cè)用木方加固，施工時先用膠粘貼海綿條防止漏漿，確保棱角順平美觀。為保證洞口下墻混凝土質(zhì)量，在模底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排除振搗時排出的氣泡，為防止洞口跑模，在附加筋上焊定位筋，限制門窗模的位置。 10.2后澆帶模板樓板后澆帶模板采用快易收口網(wǎng)模板，并用鉛絲綁于同向水平鋼筋，再只設(shè)豎向短鋼筋支擋。后澆帶處樓板、梁模板和支撐單獨(dú)配置，模板面板、木方龍骨均斷開

35、，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐結(jié)構(gòu)不能拆除。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。10.3施工縫模板墻體、柱的水平留在頂板、梁底和板頂上2030mm。墻體豎向施工縫留在門窗洞口過梁跨中1/3處或者縱橫墻交接處。 頂板、梁、樓梯平臺施工縫留置在跨中1/3范圍內(nèi)。頂板、梁、樓梯板施工縫采用快易收口網(wǎng)模板+短鋼筋棍背肋斜撐支設(shè)，再次施工時利用快易收口網(wǎng)處的齒狀咬合面與后澆混凝土接茬，實際施工過程中快易收口網(wǎng)變形較大，增加人工彈線剔鑿，并拆除快易收口網(wǎng)。10.4墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在頂板施工時，在距墻柱外邊100mm范圍內(nèi)采用3m大桿找平，保證其平整度不超過3mm，安裝墻柱

36、模板前，在距墻柱邊3-5mm加墊10mm厚海綿條，以防止混凝土澆筑時因漏漿而發(fā)生爛根。10.5電梯井道內(nèi)側(cè)模板施工因電梯井道屬于中空結(jié)構(gòu)，施工至地上四層后按照1500*1500mm間距在電梯井四周剪力墻上留置200*200mm孔洞，采取預(yù)埋HW200*200型鋼做為電梯井操作架支撐，每四層一設(shè)。11、模板拆除11.1拆?？刂?1) 拆模時間：模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。(2) 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。 (3) 底模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度

37、的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，方可拆除。11.2拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。 11.3拆模施工(1) 梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。(2) 梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再用撬棍輕輕撬動模板，使之與砼分離。(3) 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆

38、放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。(4) 拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 11.4拆除支撐體系注意事項(1) 拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。(2) 拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。(3) 拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。11.5質(zhì)量保證措施(1) 模板存放場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。(2) 工作面己安裝完畢

39、的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。(3) 墻體模板拆除時先拆除斜撐，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。(4) 樓板模板拆除時先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。(5) 方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板

40、受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時，要及時覆蓋，防止受潮。(6) 涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。(7) 為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)確，梁身平直，支模前應(yīng)在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時帶通線安裝，放好支撐塊。(8) 為防止保護(hù)層地過大或過小，應(yīng)墊好保護(hù)層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)；(9) 澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，檢查各扣件的堅固情況及剪力撐、山形卡等。隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時解決，消險隱患。(10) 模拆除后，立即包上護(hù)角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；(11) 模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得投入使

41、用；(12) 梁支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)釘固。5 插扣式支撐體系檢驗與安裝要求1、 材料進(jìn)場驗收（構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表）1.1扣件式鋼管的配件按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130進(jìn)行檢查驗收。1.2構(gòu)配件進(jìn)場時，項目部材料部門、質(zhì)檢、安全需要與租賃分公司共同對構(gòu)配件外觀質(zhì)量和相關(guān)資料進(jìn)行檢查驗收。2、 模板支架檢查與驗收模板支架檢查驗收表 2.1 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，并留存記錄。2.2模板工程中使用的有關(guān)周轉(zhuǎn)材料必須嚴(yán)格按有關(guān)制度進(jìn)行檢查、驗收，嚴(yán)

42、禁不合格材料用于工程中。2.3上崗作業(yè)人員必須是已經(jīng)過三級安全教育并經(jīng)考核合格的人員。2.4現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員等對作業(yè)人員必須進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并有書面記錄。2.5在模板安裝過程中，操作班組必須加強(qiáng)質(zhì)量自檢、交接檢，現(xiàn)場質(zhì)量員、施工員等必須嚴(yán)格按照圖紙、設(shè)計方案、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行日常的檢查、驗收，做好記錄。上道工序驗收合格后方可進(jìn)入下道工序施工。3、模板支架搭設(shè)完成后檢查驗收3.1模板支架搭設(shè)完成后由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員。驗收合格后方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。3.2模板工程在砼澆搗過程中，應(yīng)加強(qiáng)對模板及支

43、架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況立即停止施工按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理。4、 模板支架使用過程中的檢查驗收4.1基礎(chǔ)是否有不均勻沉降；4.2立桿底部與墊板是否有活動或懸空；4.3水平桿是否有松動現(xiàn)象；4.4施工是否超載；4.5安全防護(hù)措施是否符合要求。5、 技術(shù)資料檢查驗收5.1生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照；5.2構(gòu)配件出廠合格證書、力學(xué)性能檢驗報告；5.3構(gòu)配件進(jìn)場檢驗記錄；5.4模板支架安裝、使用檢查驗收記錄。6、 安裝要求：6.1直插盤銷式模板支架的高寬比不應(yīng)大于 3，不宜大于 2。當(dāng)高寬比大于 2時，應(yīng)采取連墻件與建筑物結(jié)構(gòu)可靠連接；當(dāng)四周不具備拉接條件時，應(yīng)采取擴(kuò)大架體下部尺寸或其他構(gòu)造措施。6.

44、2當(dāng)有穩(wěn)固既有結(jié)構(gòu)時，模板支架應(yīng)與穩(wěn)固既有穩(wěn)固可靠性連接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 豎向連接間隔不超2步，宜優(yōu)先布置水平剪刀撐的水平桿層；（2） 水平方向連接間隔不宜大于8m；（3） 當(dāng)遇到柱時，宜采用扣件式鋼管抱柱拉結(jié)，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm（如下圖）6.2支架的地基應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭設(shè)場地應(yīng)堅實、平整；應(yīng)有排水措施，防止產(chǎn)生不均勻沉降；地基承載力應(yīng)滿足受力要求；（2）立桿支架底部應(yīng)設(shè)置木墊板，木墊板厚度應(yīng)一致且不得小于 50mm、寬度不小于 200mm、長度不小于 2 跨。6.3立桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）立桿間距不得大于 1500mm；（2）立

45、桿接頭應(yīng)采用帶專用外套管的立桿對接，外套管開口朝下；（3）立桿的插接接頭應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。6.4 水平桿布置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）模板支架應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，底步水平桿作為掃地桿距地高度（h1）不宜超過 550mm；（2）水平桿的步距不得大于 1800mm；（3）水平桿應(yīng)縱橫向與立桿連接。 6.5可調(diào)托座的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度（h2）嚴(yán)禁超過 650mm，；（2）可調(diào)托座螺桿伸出長度不應(yīng)超過 300mm，插入立桿的長度不應(yīng)小于150mm；（3） 可調(diào)托座上的主楞梁應(yīng)居中，其間隙每邊不大于 3mm。6.6模板支架立桿基礎(chǔ)不在

46、同一高度時，必須將高處的掃地桿與低處水平桿拉通。6.7當(dāng)立桿需要加密時，非加密區(qū)立桿、水平桿應(yīng)與加密區(qū)間距互為倍數(shù)，加密區(qū)水平桿應(yīng)向非加密區(qū)延伸不少于2跨。（如圖）模板支架剖面圖6.8當(dāng)模板支架跨度為一跨時，模板支架側(cè)向應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。7、 有剪刀撐框架式支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)造 7.1 模板支架的剪刀撐可采用扣件式鋼管進(jìn)行搭設(shè)7.2水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿或水平桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。7.3剪刀撐的斜桿接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1000mm，并應(yīng)采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于 40N·

47、;m，且不應(yīng)大于 65N·m。7.4每對剪刀撐斜桿應(yīng)分開設(shè)置在立桿或水平桿的兩側(cè)。6 模板安裝質(zhì)量要求與檢驗1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.1主控項目(1) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。(2) 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 1.2一般項目(1) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差值如下表所示。軸線位置整體基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度層高6m 106m 12全高(H)300mH/30000+20全高(H)300mH/10000且80標(biāo)高層高 ±10全高±30截面 尺寸

48、基礎(chǔ)+15，-10柱、梁、板、墻+10，-5樓梯相鄰踏步高差6電梯井中心線位置10長、寬尺寸+25，0 表面平整度8 預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、孔中心線位置15(2) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，

49、其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表：預(yù) 埋 件 、 預(yù) 留 孔洞 允 許 偏 差 mm預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋 螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模 板安裝允許偏差 mm軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁±5樓梯相鄰踏步高差5柱、墻垂直度層高6m8層高>6m10相鄰模板表面高差2表面平整度52、模板工程施工質(zhì)量預(yù)控措施2.1軸線位移預(yù)防措施(1) 在墻柱根部和頂部加固定措施，發(fā)現(xiàn)偏

50、差后立即認(rèn)真校正并調(diào)整。、(2) 拉水平豎向通線，澆注混凝土?xí)r也不得撤掉。 (3) 混凝土澆注時應(yīng)對稱下料，防止模板擠壓變形。 (4) 模板的支撐加固系統(tǒng)不應(yīng)與外腳手架相連或有碰觸。2.2模板變形預(yù)防措施(1) 按方案加好對拉螺栓，并做好模內(nèi)頂撐。 (2) 加強(qiáng)承重模板垂直支撐體系，不得隨意減少拉桿。 (3) 斜撐要對稱放置，并按方案間距布置。2.3脫模劑涂刷不符合要求預(yù)防措施(1) 拆模后立即清理殘灰，清理干凈后再涂刷。(2) 防止油劑污染鋼筋。(3) 刷好水性脫模劑的模板在雨天加遮蓋設(shè)施。2.4口角不方、節(jié)點(diǎn)處模板吃進(jìn)混凝土(1) 墻、梁模板安裝時端部不得伸入柱、墻內(nèi)，考慮到膠合板吸水后的

51、膨脹因素，在邊上留23mm的空隙，防止“吃?！?。(2) 支模時角部處理好后再支其他模板。(3) 角部模板連接不宜使用膠帶紙或海綿條。(4) 模板在拼制時，板縫必須嚴(yán)密。對模板邊緣不順直先彈好線，再刨平。2.5模內(nèi)清理預(yù)防措施(1) 梁模中部設(shè)置清掃口。 (2) 合模前用空壓機(jī)清掃干凈。2.6梁身不平直、側(cè)面鼓漲預(yù)防措施(1) 梁模板安裝前在柱上彈好梁的軸線和標(biāo)高，按模板設(shè)計方案安裝梁的支撐。(2) 梁底模應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，拉通線找直，按標(biāo)高找平，按設(shè)計規(guī)定起拱。 (3) 梁側(cè)模安裝時上下口要固定牢固，拉通線找直，校正梁中線、斷面、標(biāo)高。2.7模板接縫不嚴(yán)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞，露筋預(yù)防措

52、施(1) 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密；(2) 模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤。(3) 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。2.8其它預(yù)防措施(1) 混凝土澆注前認(rèn)真檢查水暖電預(yù)留洞，以防遺漏。(2) 抗?jié)B砼止水螺栓不得與普通螺栓混用。3、對模板支架構(gòu)配件的外觀質(zhì)量按下表執(zhí)行。構(gòu)配件外觀質(zhì)量檢查表序號項目要求抽查數(shù)量檢查方法1鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕全數(shù)目測2外壁使用前應(yīng)刷防銹漆，內(nèi)壁宜刷防銹漆全數(shù)目測3外徑允許偏差±0.5mm，壁厚允許偏差±10%3%游標(biāo)卡尺4外表面的

53、銹蝕深度0.18mm3%游標(biāo)卡尺5連接盤、直插頭表面應(yīng)平整，不得有彎曲、裂縫現(xiàn)象全數(shù)目測6焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測7板厚允許偏差±10%3%游標(biāo)卡尺8立桿連接套管材料同鋼管9焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測10套管長度、可插入長度允許偏差±5mm3%鋼卷尺11可調(diào)托撐外徑允許偏差±0.5mm3%游標(biāo)卡尺12焊縫應(yīng)飽滿，不得有夾渣、裂縫、開焊現(xiàn)象全數(shù)目測4、模板支架搭設(shè)前后，應(yīng)按下表進(jìn)行檢查驗收。模板支架搭設(shè)前檢查驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應(yīng)平整10

54、水準(zhǔn)儀測量3排水有排水措施、不積水觀察4墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板觀察厚度符合要求±5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量模板支架搭設(shè)完成后檢查驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度1.5且30mm經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度3水平尺3桿件間距步距±10鋼卷尺4縱、橫距±5鋼卷尺5水平桿抗拔力不小于1.2kN測力計6構(gòu)造要求按規(guī)范要求7 施工安全保證措施1、組織保障1.1安全保證體系安全生產(chǎn)管理組長：韓見周全面負(fù)責(zé)項目安全管理工作，統(tǒng)籌安排項目安全工作。 副組長：王奇華、趙輝負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理，對項目應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行相應(yīng)深化工作，并明確各委員崗位職責(zé)。 組員：鄒孝齋、檀新法、侯樹勛、孫國偉、吳天、王文紅、董擁軍、其他項目部管理人員以及施工班組長。負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)過程監(jiān)控，組織將技術(shù)要求、施工注意事項及應(yīng)急預(yù)案反復(fù)向全體員工進(jìn)行交底，并做好書面記錄；對潛在事故或緊急情況發(fā)生時組織應(yīng)急小組按應(yīng)急預(yù)案實施搶救工作。2、技術(shù)保證2.1支撐腳手架架搭設(shè)工程安全技術(shù)措施(1) 梁、板