模壓成型工藝

1、山東理工大學備課紙2006年4月18日4模壓成型工藝(Compression Molding Process)4.1 概述4.2 模壓料4.3 SMC成型工藝4.4 模壓工藝4.1 概述模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。模壓成型工藝是利用樹脂固化反應(yīng)中各階段特性來實現(xiàn)制品成型的，即模壓料塑 化、流動并充滿模腔，樹脂固化。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動，增 強材料也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。因此，它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高

2、強度、高精度、耐高溫的金屬模 具。用模壓工藝生產(chǎn)制品時，模具在模壓料充滿模腔之前處于非閉合狀態(tài)。用模壓料壓制制品的過程中，不僅物料的外觀形態(tài)發(fā)生了變化，而且結(jié)構(gòu)和性能也發(fā)生了質(zhì)的變化。 但增強材料機恩保持不變，發(fā)生變化的主要是樹脂。因此，可以說模壓工藝是利用樹脂 固化反應(yīng)中各階段的特性來實現(xiàn)制品成型的過程。當模壓料在模具內(nèi)被加熱到一定溫度 時，其中樹脂受熱熔化成為粘流狀態(tài)，在壓力作用下粘裹纖維一道流動直至填滿模腔， 此時稱為樹脂的“粘流階段”。繼續(xù)提高溫度，樹脂發(fā)生化學交聯(lián)，分子量增大。當分 子交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時，流動性很快降低直至表現(xiàn)一定彈性。 再繼續(xù)受熱，樹脂交聯(lián)反 應(yīng)繼續(xù)進行，交聯(lián)密度進

3、一步增加，最后失去流動性，樹脂變?yōu)椴蝗懿蝗鄣捏w型結(jié)構(gòu)， 到達了 “硬固階段”。模壓工藝中上述各階段是連續(xù)出現(xiàn)的，其間無明顯界限，并且整 個反應(yīng)是不可逆的。模壓成型始于1909年，當時主要用于生產(chǎn)酚醛樹脂復(fù)合材料制品。隨著SMC、BMC 和新型塑料的出現(xiàn)，模壓成型工藝發(fā)展較快，所占比例僅次于手糊、噴射和連續(xù)成型， 居第三位。優(yōu)點：模壓成型工藝的主要優(yōu)點：生產(chǎn)效率高，便于實現(xiàn)專業(yè)化和自動化生產(chǎn)；產(chǎn)品尺寸精度高，重復(fù)性好；表面光潔，無需二次修飾；能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品；因為批量生產(chǎn)，價格相對低廉。模壓成型的缺點：模具制造復(fù)雜，投資較大，制品尺寸受設(shè)備限制。最適合于生產(chǎn)批量大的中小型復(fù)合材料制品。應(yīng)

4、用：主要用作結(jié)構(gòu)件、連接件、防護件和電氣絕緣件。廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸、 電氣、化工、建筑、機械等領(lǐng)域。由于模壓制品質(zhì)量可靠，在兵器、飛機、導(dǎo)彈、衛(wèi)星 上也都得到了應(yīng)用。二、模壓成型工藝分類模壓成型工藝按增強材料物態(tài)和模壓料品種可分為如下幾種：纖維料模壓法： 是將經(jīng)預(yù)混或預(yù)浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內(nèi)，在一定的 溫度和壓力下成型復(fù)合材料制品的方法。織物模壓法：將預(yù)先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然后放入金屬模 具中加熱加壓成型為復(fù)合材料制品。層壓模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然 后在金屬模具中經(jīng)加溫或加壓成型復(fù)合材料制品。碎布料模壓

5、法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、 石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然后在金屬模具中加溫加壓成型復(fù)合材料制品。纏繞模壓法：將預(yù)浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的 張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復(fù)合材料制品。片狀塑料（SMC）模壓法 將SMC片材按制品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然后將多層片材疊合后放入金屬模具中加熱加壓成型制品。預(yù)成型坯料模壓法：先將短切纖維制成品形狀和尺寸相似的預(yù)成型坯料，將其放入金屬模具中，然后向模具中注入配制好的粘結(jié)劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下 成型。定向鋪設(shè)模壓：將單向預(yù)浸料沿制品主

6、應(yīng)力方向取向鋪設(shè)，然后模壓成型。制品中纖 維含量可達70%,適用于成型單向強度要求高的制品。4.2 模壓料?原料?短纖維模壓料的制備與質(zhì)量控制?模壓料的工藝性及其影響因素4.2.1 原料短纖維模壓料基本組成：增強材料、樹脂基體和輔助材料。1 .樹脂基體方面最常用的有酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂。酚醛樹脂又氨酚醛、鎂酚醛、鋼酚醛、 硼酚醛以及由聚乙烯醇縮丁醛改性的酚醛樹脂等。環(huán)氧樹脂有雙酚A型、酚醛環(huán)氧型及其它改性型。2 .模壓料中常用的增強材料主要有玻璃纖維開刀絲、無捻粗紗、有捻粗紗、連續(xù)玻璃纖 維束、玻璃纖維布、玻璃纖維氈等。纖維長度為30-50mm,含量一般在50wt%-60wt% 范圍內(nèi).為了減少

7、玻璃纖維的強度損失和提高合成樹脂對增強材料的粘結(jié)效果，最好采用用增強型浸潤劑所制得的玻璃纖維制品。3 .輔助材料一般包括固化劑(引發(fā)劑)、促進劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、著色劑(顏料)和填料等輔助材料。4.2.2 短纖維模壓料的制備與質(zhì)量控制作為模壓料的優(yōu)點：模壓料呈散亂狀態(tài)，纖維無一定方向。模壓時流動性好，適宜制造形狀復(fù)雜的 小型制品。缺點：制備過程中纖維強度損失大。比容大，模壓時裝模困難，模具需設(shè)計較大的裝料室并需要采 用多次預(yù)壓程序合模，勞動條件欠佳。1 .短纖維模壓料制備其生產(chǎn)工藝可分為預(yù)混法和預(yù)浸法兩種。預(yù)混法：先將玻璃纖維切割成3050mm的短切纖維，經(jīng)蓬松后在捏

8、合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經(jīng)烘干(晾干)至適當粘度即可。其特點是纖維松散無定向，生產(chǎn)量大，用此法生產(chǎn)的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖 維強度損失較大。預(yù)浸法 纖維預(yù)浸法是將整束連續(xù)玻璃纖維(或布)經(jīng)過浸膠、烘干、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強度損失較小，但模壓料的流動性及料 束之間的相容性稍差。預(yù)混法可分為手工預(yù)混法和機械預(yù)混法。以玻璃纖維/鎂酚醛樹脂模壓料為例，說明機械預(yù)混法生產(chǎn)步驟：(1)將玻璃纖維在180 c下干燥處理 40-60min。(2)將烘干后的纖維切成 30-50mm長度并使之疏松。(3)按樹脂配方配成膠液，用

9、工業(yè)酒精調(diào)配膠液密度在1.0g/cm3左右。(4)按纖維：樹脂=55:45 (質(zhì)量比)的比例將樹脂溶液和短切纖維充分混合。此步在捏合機內(nèi)進行。(5)捏合后的預(yù)混料，逐漸加入撕松機中撕松。(6)將撕松后的預(yù)混料均勻鋪放在網(wǎng)格中晾置。(7)預(yù)混料經(jīng)自然晾置后，再在80 c烘房中烘20-30min ,進一步驅(qū)除水分和揮發(fā)物。(8)將烘干后的預(yù)混料裝入塑料袋中封閉待用。機械混合法：所用設(shè)備有纖維切割機、捏合機和撕松機。常用纖維切割機為三輻式切割器。改換切割輻刀片間距可改變切割纖維長度，連續(xù)自動切割連續(xù)纖 維。捏合機的作用是將樹脂與纖維混合均勻。結(jié)構(gòu)主要有可翻轉(zhuǎn)出料的捏合鍋，雙Z槳式捏合槳和動力傳動裝置

10、。捏合過程主要控制捏合時間和樹脂粘度。捏合時間愈長，纖維強度損失愈大。時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度 控制不當，既影響樹脂對纖維的均勻浸漬和浸透速度，也會對纖維強度帶來影響。此外，加料量也 要適當，最大加料量約為捏合鍋內(nèi)容積的60-70%,過多過少都不能有效捏合。撕松機的作用：是將捏合成團的物料進行蓬松。撕散和蓬松的物料便于晾干和烘烤。2 .模壓料的質(zhì)量控制模壓料的質(zhì)量指標有三項：樹脂含量、揮發(fā)物含量及不溶性樹脂含量。幾種有代表性的模壓料 質(zhì)量指標見表 4-2。模壓料質(zhì)量對其模塑特性及模壓制品性能有極大影響，因此，必須在生產(chǎn)過程 中對原材料及各工藝的工藝條件嚴格控制，主要控制下列各項

11、： 影響模壓料質(zhì)量的因素：(1)樹脂溶液粘度降低樹脂膠液粘度有利于樹脂對纖維的浸透和減少纖維強度損失。但若粘度過低，在預(yù)混過程中會導(dǎo)致纖維離析，影響樹脂對纖維的粘附。在樹脂中加入適量溶劑(稀釋劑)可調(diào)控粘度。由于粘度與密度有一定關(guān)系，而粘度測定又不如密度測定簡單易行，因此，通常用密度作為粘度控制指標。如酚醛預(yù)混料樹脂膠液密度控制在1-1.025g/cm3范圍內(nèi)。(2)纖維短切長度：纖維過長易相互糾纏產(chǎn)生料團。機械預(yù)混，纖維長度一般不超過20-40mm；手工預(yù)混，纖維長度不超過30-50mm。(3)浸漬時間：在確保纖維均勻浸透情況下應(yīng)盡可能縮短時間。捏合時間過長既損失纖維強度， 又會使溶劑揮發(fā)過

12、多增加撕松困難。(4)烘干條件：烘干溫度和時間是控制揮發(fā)物含量與不溶性樹脂含量的主要因素。此外還應(yīng)注意料層的厚度和均勻性。一般快速固化酚醛型預(yù)混料(如鎂酚醛)的烘干條件為80C,烘干50-70min。環(huán)氧酚醛型預(yù)混料的烘干條件為80 C ,烘干20-40min。(5)其他：合理的設(shè)備設(shè)計如捏合機漿葉型式、漿葉與捏合鍋內(nèi)壁的間隙，以及撕松機的結(jié)構(gòu)、 速度等，也都是影響模壓料質(zhì)量的重要因素。4.2.3 模壓料的工藝性及其影響因素模壓料的工藝性主要為模壓料的流動性、收縮性和壓縮性。1.模壓料的流動性模壓料的流動性是指模壓料在一定的溫度和壓力下充滿模腔的能力。在確定模壓工藝條件和模具設(shè)計中必須充分注意

13、模壓料的流動性。流動性好，則可選定較低的成型 溫度和壓力，也比較容易壓制復(fù)雜的制品。流動性差，則必須相應(yīng)提高溫度和壓力，成型較復(fù)雜的 制品也比較困難。在實際生產(chǎn)中，模壓料能否壓成一定形狀的制品主要取決于流動，而流動的難易 取決于模壓料的粘度。熱固性聚合物的流變過程與熱塑性聚合物有很大不同，這是兩種塑料的微觀 結(jié)構(gòu)不同所決定的。對熱塑性聚合物，通過加熱使之達到粘流狀態(tài)，并在壓力作用下流動充滿模腔 成型，再冷卻使制品定型。但對熱固性聚合物，加熱一方面使物料熔融粘度降低，在壓力作用下產(chǎn) 生流動，并充滿模腔獲得所需形狀；另一方面，加熱使活性基團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，粘度計升高直至達 到無限大。加壓一方面使物料

14、流動產(chǎn)生剪切變形，大分子鏈發(fā)生局部取向及觸變效應(yīng)等導(dǎo)致聚合物 粘度降低；另一方面，剪切作用又增加了活性分子間的碰撞機會，降低了反應(yīng)活化能使交聯(lián)反應(yīng)速 度增快，因而熔體粘度隨之增大。同時由于大多數(shù)交聯(lián)反應(yīng)是放熱反應(yīng)，系統(tǒng)溫度的升高加速了交 聯(lián)固化過程，從而導(dǎo)致粘度更迅速增大。熱固性聚合物熔體粘度刀可以用剪切速率丫、溫度T和固化度”的函數(shù)式定性表示，即：刀=f（ 丫，T, a ）由于熱固性聚合物加工過程中化學反應(yīng)的復(fù)雜性以及由于這種反應(yīng)進一步引起一系列復(fù)雜的 物理和化學變化，使得要用定量關(guān)系來描述熱固性聚合物熔體的流變行為非常困難，至今仍只能定 性的認識這些過程。Gibson認為，由于熱聚合反應(yīng)的

15、影響，熱固性聚合物在某一溫度范圍內(nèi)的流動 度4 （粘度的倒數(shù)）隨時間增長而降低的關(guān)系可用下式表示：第10頁雖然分子質(zhì)量大的高聚物力學性能好，但粘度大對加工不利，所以生產(chǎn)中常采用加入低分子物質(zhì)（溶劑或增塑劑）方法來降低分子質(zhì)量大的聚合物粘度。高分子鏈段愈短，愈易流動。剛性分析由于鏈段很長，甚至整個鏈是個鏈段，則流動困難，需要很 高溫度。當分子質(zhì)量相同時，分子支鏈越多、越短，流動性越好。支鏈越多、越短，流動的空間位阻越小，粘度越低，易流動。分子質(zhì)量相同時，當剪切速率小時，分子質(zhì)量分布寬的熔體粘度比分子質(zhì)量分布窄的高，反之亦然,即當剪切速率高時，分子質(zhì)量分布寬的熔體粘度比分子質(zhì)量分布窄的小。模壓料質(zhì)

16、量指標與組分對流動性有很大影響：含膠量或可溶性樹脂含量高，流動性大。揮發(fā)分含量愈多，則物料流動性增加。揮發(fā)分含量對流動性影響更顯著，揮發(fā)分含量增加，物料流動性增加。但當揮發(fā)分含量過高，易使成型時樹脂大量流失，嚴重影響制品質(zhì)量。當揮發(fā)分含量過 低時，物料流動性顯著下降，成型困難。模壓料中增強材料的形態(tài)、含量對流動性影響很大。常用的增強材料有纖維、帶、布、氈等。纖維流動性差，而帶、布、氈成型時幾乎不流動。同 是纖維模壓料，短纖維比長纖維流動性好，但長纖維制品強度高。對于形狀復(fù)雜制品，可混合使用 不同形態(tài)的模壓料以兼顧制品強度和成型的要求。模壓工藝制度和模具等對流動性影響很大。合理的壓制制度（溫度制

17、度和壓力制度）能改善模壓料 的流動性。模具的結(jié)構(gòu)、形狀及模腔表面光潔度等都會影響模壓料熔體的流動。注：模壓料熔體的流動性過大對壓制成型并不有利。這不僅是合模時產(chǎn)生溢料，浪費原料。更嚴重的是使纖維和樹脂離析（纖維和樹脂不能同時流動），導(dǎo)致制品的不同部位產(chǎn)生聚膠、貧膠和纖維分布不均等缺陷。因此，應(yīng)根據(jù)模壓料的理化特性、制品結(jié)構(gòu)形狀和尺寸等來確定和控制模壓料的流動性。4.3 SMC成型工藝? SMC的特點與種類? SMC的組分及其性能? SMC生產(chǎn)工藝4.3.1 SMC的特點與種類1.特點SMC是Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。主要原料由SMC專用紗、不飽和樹脂、低

18、收縮添加劑，填料及各種助劑組成。1953年美國（Rubber）首先發(fā)明不飽和聚酯樹脂的化學增稠， 1960年西德（Bayer公司）實現(xiàn)了 SMC工業(yè)化生產(chǎn)，在1965年左右，美、日相繼發(fā)展了這種工藝。 1970年開始在全世界迅速發(fā)展。（它在二十世紀六十年代初首先出現(xiàn)在歐洲I,）我國于80年代末，引進了國外先進的 SMC生產(chǎn)線和生產(chǎn)工藝。SMC具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程 設(shè)計容易、靈活等優(yōu)點，其機械性能可以與部分金屬材料相媲美，因而廣泛應(yīng)用于運輸車輛、 建筑、電子/電氣等行業(yè)中。SMC的特點片狀模壓料（Sheet Molding Compound, SMC ）是用不飽和聚酯樹脂、

19、增稠劑、引發(fā)劑、交聯(lián)劑、低 收縮添加劑、填料、內(nèi)脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，并在兩面 用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。圖h片狀模塑料（SMC）的組成1PE薄膜；2T脂糊1 3短切纖維（或氈）SMC是干發(fā)生產(chǎn)FRP制品的一種中間材料（模壓料），它與其他模壓料的根本區(qū)別在于其自增稠作 用，即樹脂膠液在浸漬玻纖時體系粘度較低，浸漬過程完畢后，體系粘度迅速上升，達到并穩(wěn)定在 適合于模壓作業(yè)的粘度。SMC作為一種發(fā)展迅猛的新型模壓料，具有許多特點：重現(xiàn)性好；操作處理方便；操作環(huán)境清潔、衛(wèi)生，改善了勞動條件；所得制品表面光潔度高；生產(chǎn)效率高，成型周期短。1懸架零

20、件，前、后保險杠，儀表板等；車身及車身部件，硬殼車頂，防滑地板，阻流板，遮陽罩，發(fā)動機罩；發(fā)動機蓋下部件，導(dǎo)風罩，進氣管蓋，風扇導(dǎo)片圈，發(fā)動機隔音板；車內(nèi)裝飾部件：車門把手，儀表盤，轉(zhuǎn)向桿部件。座椅、茶幾臺面；2鐵路車輛窗框，車廂壁板與頂板，鐵路信號應(yīng)答器。3.電器罩殼：電器開關(guān)盒，電器配線盒，電纜分配箱外殼，終端分配器；電子工程應(yīng)用：天線反射罩、雷達罩、印刷電路板；電器元件：絕緣子、絕緣操作工具、電機換向器；通信設(shè)備應(yīng)用：電話機外殼、電纜分配箱、電話亭。4.高層屋頂水箱、凈化槽；淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盤、坐便器；建筑模板、儲存間構(gòu)件：如壁板、頂蓬、門框。2. SMC的種類團狀模壓料 B

21、 Bulk Molding Compound, BMC ）其組成與SMC極為相似，是一種改進型的預(yù)混團狀模壓料，可用于模壓和擠出成型。兩者的區(qū)別 僅在于材料形態(tài)和制作方法上。BMC中纖維含量較低，纖維長度較短，約618mm,填料含料較大，因而BMC制品的強度比SMC制品的強度低，BMC比較適合于壓制小型制品，而SMC適合于大型薄壁制品。厚片狀模壓料（Thick Molding Compound, TMC ）其組成和制作與 SMC相似，厚達50mm。由于TMC厚度大，玻璃纖維能隨機分布，從而增強了物 料混合效果，流動性提高了，改善了樹脂對玻璃纖維的浸潤性。此外，該材料還可以采用注射和傳遞成型。另

22、外，由于聚乙烯薄膜用量的減少，從而降低了模塑料成本。自1976年TMC出現(xiàn)依賴，已成為比SMC和BMC應(yīng)用范圍更廣的的模塑料。高強度模壓料（Hight Molding Compound, HMC ）和高強度片狀模壓料 XMC主要用于制造汽車 部件。是美國PPG公司最先發(fā)展的高強模塑料。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纖維，纖維含量為65%左右，玻璃纖維定向分布，具有極好的流動性和成型表面，其制品強度約是SMC制品強度的3倍。XMC用定向連續(xù)纖維， 纖維含量達70%80%,不含填料。XMC的制造是在普通 纏繞機上進行。達到所需厚度后，就在芯軸上切割開取下來，加上一層保護薄膜，其制品在一定方

23、向的強度為鋼材的 4倍，而質(zhì)量僅為鋼材的 1/2.結(jié)構(gòu)SMC :按纖維形態(tài)與分布不同可分為 SMC-R （纖維不規(guī)則分布）、SMC-C （連續(xù)纖維單向 分布）、SMC-D （不連續(xù)纖維單向分布）等。她們纖維含量較高，多在 50%以上。由于纖維含量增 加及纖維定向分布使這種 SMC的強度得到很大提高。結(jié)構(gòu)SMC和高強SMC不僅因為其強度高可取代鋼材做結(jié)構(gòu)件，而且成本低。對于同樣性能的制品，國外采用高強片狀模塑料比采用鋁材和鋼材的成本要低。這是因為鋁價貴，鋼材雖然便宜，但由于 密度大、用量大，且生產(chǎn)設(shè)備投資頁較大，因而產(chǎn)品成本較高。ZMC ZMC是一種模塑成型技術(shù)，ZMC三個字母并無實際含義，而是

24、包含模塑料、注射模塑機 械和模具三種含義。ZMC制品既保持了較高的強度指標，又具有優(yōu)良的外觀和很高的生產(chǎn)效率，綜合了 SMC和BMC的優(yōu)點，獲得了較快的發(fā)展。LS-SMC即低收縮SMC。采用低收縮樹脂或加入熱塑性低收縮添加劑制造，成品收縮可趨于零。適 于制造尺寸精度高和表面光潔度高的制品。ITP SMC即滲透增稠片狀模塑料。 它不需要普通 SMC所需的專門熟化室， 而且具有在詩文下 24h 達到不粘手的特點。制品具有高度剛性、耐沖擊性、尺寸穩(wěn)定性的特點。此外，還有高彈 SMC、低密度SMC、耐熱SMC和耐燃SMC等。 二、SMC的組分及其性能SMC由樹脂糊（基體材料）和玻璃纖維（增強材料）組成

25、。其中樹脂糊由不飽和聚酯樹脂及輔助劑 （引發(fā)劑、交聯(lián)劑及阻燃劑）、增稠劑、低收縮添加劑、填料、顏料、內(nèi)脫模劑等祖墳構(gòu)成。不飽和聚酯樹脂、玻璃纖維和填料在通用SMC中占95%以上，被人們稱為 SMC的“三大員”。原材料由合成樹脂、增強材料和輔助材料三大類組成。1 .合成樹脂不飽和聚酯樹脂為 SMC的主要組分。不同原材料制成的不飽和聚酯樹脂對樹脂糊的增稠效果、 工藝特性以及質(zhì)性能、收縮率、表面光潔度等都有直接影響。SMC對不飽和聚酯樹脂有以下要求：粘度低，對玻璃纖維浸潤性能好；同增稠劑具有足夠的反應(yīng)性，滿足增稠要求；固化迅速，生產(chǎn)周期短，效率高；固化物有足夠的熱態(tài)強度，便于制品的熱脫模；固化物有足

26、夠的韌性，制品發(fā)生某些變形時不開裂；較低的收縮率。模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設(shè)備和模具費用；纖維長度4050mm,質(zhì)量均勻性好，適宜于壓制截面變化不大的大型薄壁制品；所得制品表面光潔度高，采用低收縮添加劑后，表面質(zhì)量更為理想；生產(chǎn)效率高，成型周期短，易于實現(xiàn)全自動機械化操作，生產(chǎn)成本相對較低。2 .交聯(lián)劑、引發(fā)劑、阻聚劑(1)交聯(lián)劑:不飽和聚酯樹脂分子雖然也可交聯(lián)固化，但其質(zhì)脆性大，耐化學腐蝕性不好。交聯(lián)劑 可與聚酯發(fā)生共聚反應(yīng)，使聚酯大分子間通過交聯(lián)單體自聚的“鏈橋”而交聯(lián)固化，從而改善了樹 脂固化后的性能。交聯(lián)劑用量增加，會使樹脂糊初始粘度降低。常用的交聯(lián)劑有苯乙烯、甲基丙烯 酸甲酯等。(2)引發(fā)劑：在SMC樹脂糊系統(tǒng)中，不飽和聚酯樹脂需加入引發(fā)劑，活化樹