振動(dòng)故障診斷要點(diǎn)匯總

1、振動(dòng)故障診斷要點(diǎn)匯總、轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心的振動(dòng)特征12345678特征 頻率常伴頻率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng) 方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng)方 向矢量區(qū) 域1 X穩(wěn)定徑向穩(wěn)定橢圓正進(jìn)動(dòng)不變不變轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心振動(dòng)隨敏感參數(shù)的變化123456隨轉(zhuǎn) 速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨壓力其它識(shí)別方法明顯不明顯不變不變不變低速時(shí)振動(dòng)趨于零轉(zhuǎn)子質(zhì)量偏心的故障原因故障 來源1 234設(shè)計(jì)、制造安裝、維修運(yùn)行、操作機(jī)器劣化主要 原因結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差大， 材質(zhì)不均勻，動(dòng)平衡等級(jí) 低轉(zhuǎn)子上零件安 裝錯(cuò)位轉(zhuǎn)子結(jié)垢轉(zhuǎn)子上零件 配合松動(dòng)轉(zhuǎn)子部件缺損的振動(dòng)特征12345678特征 頻率常伴頻率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng) 方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng)方 向矢

2、量區(qū) 域1 X突大后穩(wěn)定徑向突變后穩(wěn)疋橢圓正進(jìn)動(dòng)突變后穩(wěn)定轉(zhuǎn)子部件缺損振動(dòng)隨敏感參數(shù)變化123456隨轉(zhuǎn) 速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨壓力其它識(shí)別方法明顯不明顯不變不變不變振幅突然增加轉(zhuǎn)子部件缺損的故障原因故障 來源1 234設(shè)計(jì)、制造安裝、維修運(yùn)行、操作機(jī)器劣化主要 原因結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差大， 材質(zhì)不均勻轉(zhuǎn)子有較大預(yù) 負(fù)荷1. 超速,超負(fù)荷運(yùn)行2. 零件局部損壞脫落轉(zhuǎn)子腐蝕疲 勞,應(yīng)力集中、轉(zhuǎn)子彎曲轉(zhuǎn)子弓形彎曲的振動(dòng)特征12345678特征頻率常伴頻 率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng)方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng)方 向矢量區(qū)域1 X2X穩(wěn)定徑向、軸向穩(wěn)定橢圓正進(jìn)動(dòng)矢量起始點(diǎn)大，隨運(yùn) 行繼續(xù)增大轉(zhuǎn)子弓形彎曲振動(dòng)隨敏感參

3、數(shù)的變化123456隨轉(zhuǎn)速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨壓力其它識(shí)別方法明顯不明顯不變不變不變1）升速時(shí)，低速時(shí)振動(dòng)幅值就大；2）剛性轉(zhuǎn)子兩端相位差180度；轉(zhuǎn)子弓形彎曲的故障原因故障來源1234設(shè)計(jì)、制造安裝、維修運(yùn)行、操作機(jī)器劣化主要原因結(jié)構(gòu)不合理， 制造誤差大， 材質(zhì)不均勻1.轉(zhuǎn)子存放不當(dāng)，永久變形2. 軸承安裝錯(cuò)位，預(yù)負(fù)荷大高速，高溫機(jī)器，停 車后未及時(shí)盤車轉(zhuǎn)子熱穩(wěn)定性差，長(zhǎng)期運(yùn)行 自然彎曲轉(zhuǎn)子臨時(shí)性彎曲的振動(dòng)特征12345678特征頻率常伴頻率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng)方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng)方向矢量區(qū)域1 X穩(wěn)定徑向、軸向穩(wěn)定橢圓正進(jìn)動(dòng)升速矢量時(shí)增大，穩(wěn) 定后減小轉(zhuǎn)子臨時(shí)性彎曲振動(dòng)隨敏感參數(shù)的變化123

4、456隨轉(zhuǎn) 速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨壓力其它識(shí)別方法明顯不明顯不變不變不變升速過程振幅大，常不能正常啟動(dòng)轉(zhuǎn)子臨時(shí)性彎曲的故障原因故障來源1234設(shè)計(jì)、制造安裝、維修運(yùn)行、操作機(jī)器劣化主要原因結(jié)構(gòu)不合理，制造誤差 大，材質(zhì)不均勻轉(zhuǎn)子預(yù)負(fù)荷較大升速過快，加載太大轉(zhuǎn)子穩(wěn)定性差三、轉(zhuǎn)子不對(duì)中轉(zhuǎn)子不對(duì)中的振動(dòng)特征12345678特征頻率常伴頻率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng)方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng)方 向矢量區(qū) 域2X 1X3X穩(wěn)定徑向、軸 向較穩(wěn)定雙環(huán)橢圓正進(jìn)動(dòng)不變轉(zhuǎn)子不對(duì)中振動(dòng)隨敏感參數(shù)的變化123456隨轉(zhuǎn)速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨壓力其它識(shí)別方法不明顯明顯有影響有影響有影響1) 轉(zhuǎn)子軸向值就大2)聯(lián)軸器相臨軸承處振動(dòng)大

5、 3)振 動(dòng)隨負(fù)荷增加而增大4)對(duì)環(huán)境溫度 變化敏感轉(zhuǎn)子不對(duì)中的故障原因故障來源1234設(shè)計(jì)、制造安裝、維修運(yùn)行、操作機(jī)器劣 化主要原因熱膨脹量不夠，對(duì) 中值誤差較大1.安裝精度未達(dá)到技 術(shù)要求2熱態(tài)不對(duì)中考慮不足1.超負(fù)荷運(yùn)行2.保溫不良，軸系各部 熱變形不同1.基礎(chǔ)沉降不勻，對(duì)中又 差2環(huán)境溫度變化大，機(jī)器熱變形不同四、油膜渦動(dòng)油膜渦動(dòng)的振動(dòng)特征12345678特征頻率常伴頻率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng)方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng)方向矢量區(qū)域< 0.5 X1 X較穩(wěn)定徑向穩(wěn)定雙環(huán)橢圓正進(jìn)動(dòng)改變油膜渦動(dòng)振動(dòng)隨敏感參數(shù)的變化123456隨轉(zhuǎn)速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨壓力其它識(shí)別方法明顯不明顯明顯不變不變渦動(dòng)

6、頻率隨工作角頻率升降，保持3( 1/2 )Q油膜渦動(dòng)的故障原因故障來源1 234設(shè)計(jì)、制造安裝、維修運(yùn)行、操作機(jī)器劣化主要原因軸承設(shè) 計(jì)或制 造不合 理1. 軸承間隙不當(dāng)2. 軸承殼體配合過盈不足3. 軸瓦參數(shù)不當(dāng)1. 潤(rùn)滑油不良2. 油溫或油壓不當(dāng)軸承磨損，疲勞損傷，腐蝕及 氣蝕等五、油膜振湯油膜振蕩的振動(dòng)特征12345678特征頻率常伴頻率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng)方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng) 方向矢量 區(qū)域<0.5 X ; 0.420.48 X組合頻率不穩(wěn)定徑向不穩(wěn)定突變擴(kuò)散不規(guī)則正進(jìn)動(dòng)改變油膜振蕩振動(dòng)隨敏感參數(shù)的變化123456隨轉(zhuǎn)速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨油壓其它識(shí)別方法振動(dòng)發(fā)生后，升高轉(zhuǎn) 速，振

7、動(dòng)不變不明顯明顯不變明顯1.工作角頻率2 3 n時(shí)突發(fā)振動(dòng)2.振動(dòng)強(qiáng)烈，有低沉吼叫3.振蕩前有渦動(dòng)4.振動(dòng)異常，非線性特征油膜振蕩的故障原因故障來源1234設(shè)計(jì)、制造安裝、維修運(yùn)行、操作機(jī)器 劣化主要原因軸承設(shè)計(jì) 或制造不合理1.軸承間隙不當(dāng)2.軸承殼體配 合過盈不足3.軸瓦參數(shù)不當(dāng)1.潤(rùn)滑油不良2. 油溫或油壓不當(dāng)軸承磨損，疲勞損傷， 腐蝕及氣蝕等注:1) W -渦動(dòng)頻率2) Q -轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率3)3 n-轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速六. 密封和間隙動(dòng)力失穩(wěn)密封和間隙動(dòng)力失穩(wěn)的振動(dòng)特征12345678特征頻率常伴頻率振動(dòng)穩(wěn)定性振動(dòng)方向相位特征軸心軌跡進(jìn)動(dòng)方向矢量區(qū)域<0.5 X 的次諧波1 X ,(1/n) X及 nX不穩(wěn)，強(qiáng)烈 振動(dòng)徑向不穩(wěn)定紊亂，擴(kuò)散正進(jìn)動(dòng)突變密圭寸和間隙動(dòng)力失穩(wěn)振動(dòng)隨敏感參數(shù)的變化123456隨轉(zhuǎn)速隨負(fù)荷隨油溫隨流量隨壓力其它識(shí)別方法在某值失 穩(wěn)很敏感明顯改變不變有影響1.分?jǐn)?shù)諧波及組合頻率2.工作轉(zhuǎn)速到達(dá)某值突然