鑫益達(dá)真空滲鋅工藝說(shuō)明書講解

1、鋅工藝規(guī)程洛陽(yáng)鑫益達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司洛陽(yáng)鑫益達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司滲鋅工藝規(guī)程一.概述1 .本規(guī)程適用于對(duì)滲鋅件的真空滲鋅處理。2 .本規(guī)程中涉及到的專用設(shè)備、儀表的使用操作，詳見其使用說(shuō)明書。若有沖 突，以說(shuō)明書為準(zhǔn)。3 .本規(guī)程中未提及到的安全操作要求，應(yīng)參照相應(yīng)設(shè)備的安全操作說(shuō)明書執(zhí)行。4 .設(shè)備的安裝和調(diào)試參考SX25-07-A-D-L滲鋅爐使用說(shuō)明書二、設(shè)備操作規(guī)程1、把加熱體與裝料筒合攏，扣緊頂端跨接螺栓，用搖表測(cè)電源接線，絕緣 >0.1 兆歐。2、初次裝爐防粘接劑ZPT要烘干，加熱至300c烘干3小時(shí)，鋅粉增加3kg- 5kg,大小不同工件分段裝填。按工藝裝入配制好并攪拌均勻的

2、鋅粉和防粘接 劑、活性劑后，再上封蓋。3、合上電源，儀表上電指示后，設(shè)定滲鍍件工作溫度，及超上限報(bào)警溫度，經(jīng) 第一次調(diào)整儀表參數(shù)后，可鎖定儀表，防止誤操作。4、啟動(dòng)電機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)加熱按鈕。觀察各區(qū)三相電流平衡 狀況，當(dāng)兩個(gè)溫度均達(dá)到設(shè)定溫度，開始計(jì)時(shí)，恒溫 2-3個(gè)小時(shí)后，停止加熱， 拉開加熱體，保持冷卻運(yùn)轉(zhuǎn)。5、升溫及恒溫過(guò)程中，觀察筒體上真空表指數(shù)在0+0.1Mpa范圍內(nèi)，定時(shí)放氣，保證筒體內(nèi)部壓力不大于 0.1Mpa。6、當(dāng)筒體冷卻至100c以下后，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開放氣閥門，再打開爐門，進(jìn)行出 料工作。三、工藝操作說(shuō)明工藝流程滲件分類一拋丸除銹一裝爐一工藝參數(shù)設(shè)置-滲鋅

3、（升溫、恒溫、冷卻）-出爐- 水洗-（鈍化）-水洗干燥一檢驗(yàn).（一）、前處理滲鋅前期的機(jī)械加工、鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工序過(guò)程都會(huì)在滲鋅工件表 面殘留污染物。如機(jī)械加工后會(huì)在工件表面殘存油污，焊接過(guò)程會(huì)在工件表面殘 留焊渣，鑄造、鍛造、熱處理等會(huì)在工件表面產(chǎn)生氧化皮，工件在儲(chǔ)存過(guò)程中表面 還會(huì)產(chǎn)生銹跡。在滲鋅過(guò)程中，這些污染物都會(huì)阻礙鋅原子在鋼鐵基體表面吸附 和向內(nèi)擴(kuò)散。滲鋅前處理的目的是清除這些污染物，獲得潔凈的鋼鐵表面。為保 證滲鋅質(zhì)量合格，滲件滲鋅前必須經(jīng)物理或化學(xué)法除油除銹處理，以保證表面的清 潔及活性。1、準(zhǔn)備1）檢查準(zhǔn)備處理的工件外標(biāo)狀況，對(duì)含有油污、大量氧化皮、銹蝕嚴(yán)重的工件

4、分 類、分別擺架。2）對(duì)含油污的工件采取人工、化學(xué)除油方案，對(duì)含有大量氧化皮工件采取拋丸 工藝除銹。2、除油處理滲鋅件中有很大一部分為機(jī)械零件，機(jī)械零件經(jīng)過(guò)機(jī)械加工、沖壓、拉拔等工藝 成型，零件表面會(huì)殘存潤(rùn)滑劑、切削液、防銹油等油污。殘存的油污在滲鋅溫度 下還會(huì)裂解或不完全裂解.形成的積炭或其他碳?xì)浠_(tái)物，影響活性鋅原子在鋼 鐵表面的吸附和向內(nèi)擴(kuò)散。在滲鋅過(guò)程中這些因素都會(huì)造成局部漏滲。殘存的油 污還會(huì)第1頁(yè)洛陽(yáng)鑫益達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司 滲鋅工藝規(guī)程 降低滲鋅劑的活性，消耗活性鋅原 子。所以，采用機(jī)械加工、沖壓、拉拔成型的零件，如螺栓、螺母、墊片、彈 簧、軸等機(jī)械零件，在滲鋅之前都應(yīng)進(jìn)行除油處理

5、，可選用高溫碳化除油或用工 業(yè)除油劑。如果零件滲鋅前的最后工序?yàn)闊崽幚?、鍛造、鑄造、熱軋等熱加工工 藝，零件可以不經(jīng)除油處理，因?yàn)樵诟邷責(zé)峒庸み^(guò)程中，油污已被燃燒氧化形成 CO、CO2氣體揮發(fā)。3、除銹處理鋼鐵零件在鑄造、鍛造、熱軋和熱處理過(guò)程中會(huì)形成氧化皮，在常溫的儲(chǔ)存中表 面產(chǎn)生銹跡，這些鋼鐵的氧化產(chǎn)物為 FeO> Fe2O3和復(fù)合物Fe3O4。這些氧化物 都將阻礙滲鋅，所以應(yīng)該在滲鋅之前將這些氧化物去除。滲鋅前處理中常用的方 法有化學(xué)除銹法（酸洗除銹），機(jī)械除銹法，如拋丸除銹、噴砂除銹。這些除銹方 法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，粉末冶金零件應(yīng)采用拋丸或噴砂除銹。鹽酸酸洗 鹽酸酸洗的濃度要求 鹽酸

6、溶液通常按濃度15%18% （或160 200g/L）配制，即濃鹽酸：水以1:1,并定期補(bǔ)加新酸以維持一定濃度范圍。酸液隨 使用時(shí)間的延長(zhǎng)FeCl2含量不斷升高。當(dāng)FeCl2含量超過(guò)250300g/L,鹽酸濃度低于7080g/L,此時(shí)酸液應(yīng)予以更換。鹽酸酸洗的溫度應(yīng)不低于15C,否則酸洗速度明顯降低，最佳酸洗溫度為 1821c。拋丸除銹 參照拋丸機(jī)使用說(shuō)明。（二）滲鋅1 .裝爐1.1 滲件裝爐.1.2 鋅粉、防粘接劑、活性劑裝爐.滲鋅爐料的配制和鋅粉量的調(diào)節(jié)：將鋅粉（ 200目-325目）、防粘接劑、活性劑（2袋/噸工件）配制成爐料滲劑， 攪拌均勻。1）鋅粉添加量按15kg-45kg/T工件，

7、每噸工件比表面積越大，滲層越厚取大數(shù).滲件 出爐后測(cè)實(shí)際厚度調(diào)整到最佳量，首次開爐或防粘結(jié)劑全部換新時(shí)，多加鋅粉3- 5kg,爐堂越大取大數(shù).2）防粘接劑（40-75目）加量以占裝料筒體有效容積 30%-40%為原則.1.3 封爐蓋，將爐蓋各緊固螺栓擰緊。1.4 打開滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，試轉(zhuǎn)34周，確認(rèn)爐蓋密封完好后閉合加熱體。2 .加熱、保溫和冷卻開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置溫控儀表的設(shè)定溫度為470C480 C,然后依次開啟1區(qū)、2區(qū)加熱按鈕。指示溫度470c前，全開放氣閥，當(dāng)指示溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開始計(jì)時(shí)保溫，保溫期間每 30分鐘開啟放氣閥放氣一次，停止加熱前最后 30分鐘禁止開啟放氣

8、閥。在470C480c保溫時(shí)間為120180分鐘。達(dá)到保溫時(shí)間后，關(guān)閉所有加熱電源。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，40-60分鐘后，將加熱體打開1020cm,再過(guò)30-60分鐘，將加熱 體全部打開。滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng) 30-40分鐘后，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)爐內(nèi)溫度在 100c 以下時(shí)，打開放氣閥門，再打開爐蓋，進(jìn)行出爐工作。3 . 3.出爐松開各緊固螺栓，將爐蓋取下，打開爐體轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，使?fàn)t體內(nèi)輔料、工件充分自 由流出4 .整理、檢驗(yàn)待滲件充分冷卻到室溫后，清理滲件內(nèi)的輔料及螺紋部位、內(nèi)外表面浮塵，檢查 滲件有無(wú)嚴(yán)重擦傷、碰傷、砸傷，抽樣檢查滲層厚度達(dá)客戶要求。5 .滲鋅后處理工序5. 1滲鋅后可選用拋光、鈍化、磷化、有

9、機(jī)涂層等后處理，以改善滲鋅制件的外 觀第2頁(yè)洛陽(yáng)鑫益達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司滲鋅工藝規(guī)程或進(jìn)一步提高滲鋅層的耐腐蝕性 能。本公司提供多種鈍化劑，并有相應(yīng)鈍化工藝。5. 2常規(guī)鈍化工藝1）對(duì)檢驗(yàn)合格的滲件在擺架前清掃工件上積灰，合理擺架，嚴(yán)禁帶灰擺架，對(duì)發(fā)生粘 灰的工件應(yīng)逐根將粘灰處理完后再擺架，檢查鈍化液質(zhì)量，如濃度不夠需重新增配 新液2）將欲鈍化工件先吊入清水中漂洗除凈余灰，吊起滴干余水.3）將工件吊入鈍化液中，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后提起.滴凈余液4）將工件投入清水中反復(fù)漂洗干凈后吊出運(yùn)到堆放料場(chǎng)備檢，水池必須保持干凈，不得長(zhǎng)期不換水使用.5）檢查:鈍化過(guò)成品呈銀灰白色，由微金屬光澤。（三）后處理1、不合

10、格滲層退除和翻修a）不合格滲層退除化學(xué)方法材料用量工藝條件時(shí)間適用范圍苛性鈉200-300g/L 100-120C退盡為止?jié)B層退除亞硝酸鈉100-200g/L水余量機(jī)械方法將不合格工件放入拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸，處理2030分鐘。b）經(jīng)退鋅后的零件，視工件表面情況重新滲鋅。四、滲鋅層的測(cè)試方法生產(chǎn)厚度控制，借助于磁性測(cè)厚儀，使用方法參考儀器使用說(shuō)明書。儀器參數(shù)如下：MikroTest G6麥考特涂層測(cè)厚儀型號(hào)測(cè)量精最小測(cè)量區(qū)最小曲率半徑基體最小度100（1 1或G6m 5%直徑20mm凸 凹 厚度0.5mm適用范圍5mm 25mm第3洛陽(yáng)鑫益達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司滲鋅工藝規(guī)程滲鋅技術(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)非等效采

11、用英國(guó)BS 4921 88鋼鐵粉末滲鋅，并對(duì)JB/T 506791 鋼鐵制件粉末機(jī)械鍍鋅進(jìn)行修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與BS 4921存在以下主要差異： 本標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)滲鋅層的厚度，將滲鋅層分為五個(gè)等級(jí)，BS 4921僅分為兩個(gè)等級(jí)； BS 4921對(duì)螺紋件滲鋅提出了預(yù)留間隙要求，本標(biāo)準(zhǔn)未做要求。本標(biāo)準(zhǔn)與JB/T5067-91相比主要技術(shù)內(nèi)容改變?nèi)缦拢簩⒃瓨?biāo)準(zhǔn)名稱鋼鐵制件粉末機(jī)械鍍鋅”改為鋼鐵制件粉末滲鋅”，并給予了 嚴(yán)格準(zhǔn)確的定義； 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滲鋅層厚度等級(jí)進(jìn)行了重新劃分； 本標(biāo)準(zhǔn)的后處理增加了磷化和有機(jī)涂層兩種； 本標(biāo)準(zhǔn)取消了耐腐蝕試驗(yàn)要求； 原標(biāo)準(zhǔn)的附著強(qiáng)度試驗(yàn)采用錘擊法，本標(biāo)準(zhǔn)改為供需雙方協(xié)商。本標(biāo)準(zhǔn)自

12、實(shí)施之日起，代替 JB/T 5067 91。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：武漢材料保護(hù)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：河南省送變電建設(shè)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳勇、李春燕、王成。中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T 5067-1999鋼鐵制件粉末滲鋅代替JB/T5067- 91Sherardizing of iron and steel articles1 .范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵制件粉末滲鋅（以下簡(jiǎn)稱滲鋅）的技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適合于碳鋼、低合金鋼、鑄鐵等材質(zhì)的零件及構(gòu)件的滲鋅。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于需在340c以下溫度回火處理以

13、滿足制件力學(xué)性能要求的鋼鐵制件滲鋅。2 .引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版 時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下 列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測(cè)量磁性法GB/T 13825-1992金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質(zhì)量測(cè)定 稱量法JB/T5069-1991鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法第4頁(yè)洛陽(yáng)鑫益達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司滲鋅工藝規(guī)程3 .定義3. 1粉末滲鋅以粉末滲鋅劑為供鋅源，通過(guò)加熱產(chǎn)生鋅、鐵原子互相擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成滲 鋅層的表面處理工藝。4. 2滲鋅層由鋅、

14、鐵原子互擴(kuò)散而在鋼鐵表面形成的鋅 一鐵合金層。5. 3滲鋅劑由含鋅原子的供鋅組份，并根據(jù)需要加入或不加入填充組份、活化組份等組成的 滲劑。4 .需方向供方應(yīng)提供的資料a）本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b）待滲件的材料編號(hào)；c）待滲件的熱加工工藝制度；d）待滲件要求的滲鋅層厚度等級(jí)；e）滲鋅后需否后處理和采用何種后處理。5 .技術(shù)要求：5. 1待滲件5. 1. 1待滲件材料的力學(xué)性能在經(jīng)歷滲鋅加熱過(guò)程后仍然能達(dá)到原設(shè)計(jì)指標(biāo)的 要求。5. 1. 2待滲件表面應(yīng)無(wú)殘留焊渣、型砂、積碳和嚴(yán)重油污等。5. 2外觀a）經(jīng)目測(cè)滲鋅層表面應(yīng)平整、均勻、允許有輕微的擦傷，待滲件自身存在的砂眼、夾渣等引起的滲層表面不均勻不應(yīng)視為外觀

15、缺陷；b）滲鋅層呈灰色或銀灰色；c）經(jīng)鈍化、磷化和有機(jī)涂層后處理的滲鋅制件因工藝不同呈不同的色澤。5. 3附著強(qiáng)度滲鋅層與基體應(yīng)結(jié)合良好，不得起皮、脫落，并能承受制件規(guī)范條件下的操作， 或由供需雙方協(xié)商。5. 4厚度滲鋅層應(yīng)均勻，同一個(gè)制件的滲鋅層厚度偏差不應(yīng)大于該件滲鋅層厚度的10%根據(jù)制件不同的使用環(huán)境和配合要求，將滲鋅層分為五個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)滲鋅層 厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定表1滲鋅層厚度等級(jí) 等級(jí)1 2 3 4 5厚度1 5 >3 0 >5 0 >6 5 >8 5注：在給定條件下，滲鋅層的耐蝕壽命與其厚度成正比。但增加滲層厚度的同 時(shí)，也增加了零件的幾何尺寸，所以在考

16、慮壽命的同時(shí)也應(yīng)考慮零件的配合要 求。有關(guān)緊固件及其他制件滲鋅厚度選擇（推薦）見附錄 Ao （提示的附錄） 5. 5滲鋅后處理5. 5 .1滲鋅后可選用拋光、鈍化、磷化、有機(jī)涂層等后處理，以改善滲鋅制件的 外觀或進(jìn)一步提高滲鋅層的耐腐蝕性能。第5頁(yè)洛陽(yáng)鑫益達(dá)工業(yè)設(shè)備有限公司滲鋅工藝規(guī)程5. 5. 2高強(qiáng)度鋼制件滲鋅后用化學(xué)拋光、鈍化、磷化作為后處理時(shí)，是否需要 進(jìn)行消除氫脆熱處理和采用何種除氫脆熱處理工藝條件，由供需雙方協(xié)商。6. 抽樣每批滲鋅件中應(yīng)取兩件試樣，如果其中任何一件試樣不符合技術(shù)要求，則增加一 倍抽樣，再進(jìn)行檢查，若其中任一件試樣仍不符合要求，則視本批產(chǎn)品不合格。7. 檢驗(yàn)方法8.

17、 1外觀在自然散射光下，用肉眼觀察。9. 2厚度10. 2. 1顯微鏡測(cè)量法顯微鏡測(cè)量法是滲層厚度的仲裁方法，按 JB/T 5069的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7. 2. 2溶解稱重法溶解稱重法所得結(jié)果是鋼鐵制件表面單位面積上滲鋅層的平均質(zhì)量，按照 GB /T 13825的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。單位面積上滲鋅層的平均質(zhì)量，可按 1g/m2對(duì)應(yīng)于0.14 um層厚,近似換算成滲鋅層的厚度。7. 2. 3磁性測(cè)厚儀法磁性測(cè)厚儀法主要用于生產(chǎn)控制。按 GB 4956的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。附錄A（提示的附錄）滲鋅層厚度的選擇選擇滲鋅層的厚度時(shí)，既要考慮滲鋅層在不同腐蝕環(huán)境中的使用壽命，又要考慮 配合要求。對(duì)于不同使用環(huán)境及不同規(guī)格的緊固件和其他制品，推薦采用以下滲 鋅層厚度等級(jí)。表A.1推薦的滲鋅層厚度等級(jí)滲碎層厚度 等級(jí)使用環(huán)境及制件1級(jí)室內(nèi)及農(nóng)村大氣環(huán)境卜'使川的緊固 件及其他鋼鐵制件2級(jí)室外使用的緊固件及其他鋼鐵制件3級(jí)要求比2級(jí)更長(zhǎng)的耐腐蝕壽命，且