安裝工程施工方案-水電暖

1、安裝工程施工組織設(shè)計(jì)一、 給排水系統(tǒng)1、 給水管道安裝1.1 工藝流程：施工準(zhǔn)備管道定位預(yù)留洞管道安裝水壓試驗(yàn)、隱蔽管道消毒沖洗管道表面清理成品保護(hù)1.2 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖。繪制施工用草圖，并認(rèn)真做好施工技術(shù)交底。學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)定，掌握具體條款，嚴(yán)格控制具體部位尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)制定消除質(zhì)量通病的具體措施。1.3 管道定位預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對照交底平面圖，確定立、支管的準(zhǔn)確坐標(biāo)、標(biāo)高、搞好預(yù)留管洞工作。1.4 管道安裝：工程中使用的管材、管件、閥門等材料進(jìn)場后，首先檢查是否有產(chǎn)品合格證和衛(wèi)生檢驗(yàn)部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證文件，管材表面應(yīng)有商標(biāo)、規(guī)格、使用溫度范圍、生產(chǎn)日期、

2、工作壓力等標(biāo)志，隊(duì)不符合以上要求的材料應(yīng)及時(shí)清退，決不能使用到工程中去。地下管道鋪設(shè)，應(yīng)在回填土層夯實(shí)以后新開挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或者在未經(jīng)夯實(shí)的圖層鋪設(shè)。管道在暗裝時(shí)，必須經(jīng)過試壓無滲漏后，用M10水泥砂漿分遍嵌槽保護(hù)，保護(hù)層厚度10mm。立管安裝前，根據(jù)預(yù)留洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線，直至一層管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)垂直線裁上立管卡，然后進(jìn)行立管安裝，立管根部應(yīng)做好支架（支墩）立支管各種管卡，均按要求埋設(shè)平整、牢固。各種閥門管件水咀安裝前應(yīng)做檢測試驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。水表安裝：支管閥門與水表之間應(yīng)有水表直徑8-10倍的短直管段。1.5

3、 水壓試驗(yàn)：埋地的管道隱蔽前必須做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，15分鐘內(nèi)壓力降0.05MPa方可進(jìn)行隱蔽，并做好隱蔽手續(xù)。給水系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)壓力后外觀檢查所有接頭均不得有滲漏為合格。1.6 管道沖洗：用清水沖洗，當(dāng)沖洗水清潔時(shí)為沖洗合格。飲用水管道在使用前用每升水中含20-30毫克的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中留置24小時(shí)以上，清毒完后，再用飲用水沖洗，經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)水質(zhì)無污染后方可使用。1.7 竣工清理：竣工及交付使用前，表面存有污染的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，保持管道表面潔凈光亮。2、 排水管道安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備管道、衛(wèi)生器具定位

4、預(yù)留洞排水管道安裝衛(wèi)生器具安裝通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)管道表面清理成品保護(hù)。2.1 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖。繪制施工平面布置圖，并有針對性的做好技術(shù)交底。學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程及現(xiàn)行法規(guī)，掌握具體的標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，制定消除質(zhì)量通病的具體措施。2.2 管道、衛(wèi)生器具坐標(biāo)定位、預(yù)留洞：根據(jù)設(shè)計(jì)及變更要求，對照交底平面圖及所采用的為器具設(shè)備、確定出立、支管及衛(wèi)生器具的具體坐標(biāo)、標(biāo)高，認(rèn)真搞好預(yù)留工作。2.3 鑄鐵及UPVC排水管安裝：管材進(jìn)場后，首先檢查是否出廠合格證和材料準(zhǔn)用證，對兩證齊全的管材，也要進(jìn)行表面檢查，對表面粗糙的鑄鐵管不準(zhǔn)使用。塑料排水管管材與管件色差明顯的應(yīng)及時(shí)更換，達(dá)到色澤一

5、致。埋地管道敷設(shè)前，管溝必須進(jìn)行夯實(shí)處理，并按要求做好管支墩。立管根部采用2個(gè)45度彎頭組合，管道安裝完畢后，必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱蔽；并做好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。UPVC排水立管安裝前，根據(jù)預(yù)留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層吊線直到一層排水管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、裁立管卡，然后進(jìn)行立管安裝，立管根部做好支墩或管支架，各種吊支管均按要求埋設(shè)平整、牢固。穿樓板處的立管根部及衛(wèi)生器具下水口處，澆灌砼后，應(yīng)做24小時(shí)圍水試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)記錄。地面、地漏安裝：嚴(yán)禁安裝后高于地面，應(yīng)低于地面5mm為宜。2.4 衛(wèi)生器具安裝：坐便器、小便槽、洗手盆安裝完

6、畢后，必須做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，試驗(yàn)確認(rèn)不滲漏后，辦理好試驗(yàn)的手續(xù)。坐便器安裝要求：坐便器底部下水口處，安裝時(shí)應(yīng)在排水管甩口周圍用油灰做封口處理，防止管道臭氣溢出，坐便器安裝坐標(biāo)應(yīng)符合要求，器具平整、牢固，表面潔凈，固定螺栓處采用皮墊圈、平墊圈、鍍鋅螺栓固定。洗手盆等器具安裝平穩(wěn)、牢固，排水栓安裝嚴(yán)密，溢水口排水暢通，24小時(shí)盛水試驗(yàn)不滲漏，并做好試驗(yàn)記錄。2.5 管道通水、通球試驗(yàn)：排水系統(tǒng)安裝完畢后，要對器具、地漏逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，同時(shí)對排水立管及地下管逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，確保每個(gè)排水系統(tǒng)排水暢通，并做好試驗(yàn)記錄。2.6 成品保護(hù)：衛(wèi)生器具安裝完畢后，要加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)防丟失及損壞，要設(shè)專人看

7、護(hù)，建立鑰匙交接制度，交付使用前衛(wèi)生器具要保持潔凈。二 采暖工程本工程為低溫?zé)崴匕遢椛洳膳夹g(shù)進(jìn)行采暖。低溫?zé)崴匕遢椛洳膳偭⒐芪挥诠艿谰ㄟ^分集水器與室內(nèi)埋地管連接。埋地管管材采用PE-X管，布管方式采用旋轉(zhuǎn)回折型。管徑為De20，系統(tǒng)承壓為0.6MPa。采暖總立管，穿過不采暖房間，采暖管道和室內(nèi)所有供水水平干管保護(hù)材料采用玻璃棉管殼厚度35mm。采暖管道安裝前必須除銹，然后刷防銹漆兩道，管道穿防火墻時(shí)，采取相應(yīng)的防火封堵及固定措施。1、 管道安裝1.1 管道安裝 采暖管管徑25mm，采用螺紋連接，管徑25mm時(shí)，接頭采用焊接或法蘭連接。 在法蘭安裝時(shí)掌握好螺栓的平行度，無論法蘭大小，安

8、裝在水平官道上的最上面的兩個(gè)法蘭孔呈平行狀，安裝在垂直官道上的靠近墻面的兩個(gè)法蘭孔與墻面平行，法蘭平面與管道垂直，并不得出現(xiàn)因法蘭面傾斜而造成的滲漏。 法蘭連接的墊片材料，采暖管道使用石棉橡膠墊，冷水管道使用橡膠墊。 法蘭連接使用的螺栓符合規(guī)范規(guī)定的要求，螺栓上緊時(shí)對稱進(jìn)行，每個(gè)螺栓不得一次性擰緊，分2-3次上緊，用于高溫管道時(shí)，螺栓涂上鉛粉。1.2 閥件安裝 閥門安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)要求仔細(xì)核對規(guī)格型號并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，安裝在主干管道上起切斷作用的閥門逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門安裝的方向正確，要便于操作和維修，閥門手柄不朝下、不偏斜。 安裝法蘭閥門時(shí)，法蘭閥的端面平行，間隙適當(dāng)，不使用雙墊，

9、緊螺絲時(shí)對稱進(jìn)行并用力均勻。安全閥的出口高于操作面2.5mm以上。1.3 采暖管道安裝：采暖管道安裝是由安裝干管開始。 先確定干管的標(biāo)高、位置、坡度和管徑等，正確地按尺寸安裝支架，支架安裝后就可將管道吊到支架上對口焊接，管道焊接完后，調(diào)整墊好木墊，上緊管卡。干管的變徑，在分出支管后距離分支管300mm，采暖管的變徑采用偏心大小頭。干管安裝后要用水平尺逐段復(fù)合，保證管段不出現(xiàn)塌腰或起拱現(xiàn)象。 安裝立管先用線墜吊線固定好支架后開始焊接立管，并隨時(shí)用線墜復(fù)合垂直度。2、 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳夹g(shù)2.1 低溫?zé)崴匕遢椛洳膳龇ㄒ?在找平層上鋪30厚聚苯乙烯泡沫塑料保溫層。 鋪真空鍍鋁聚酯薄膜絕緣層

10、（或鋪玻璃布基鋁箔貼面層）。 鋪18#鍍鋅低碳鋼絲網(wǎng)。 沿外墻內(nèi)側(cè)貼20*50聚苯保溫層。 PE-X管的鋪設(shè)。 C15細(xì)石砼墊層。2.2 作業(yè)條件 找平層要處理完畢。 其他管道已安裝就位或等待安裝。 運(yùn)輸通道及保護(hù)措施已完備。 已對施工隊(duì)伍進(jìn)行交底。 主要材料已準(zhǔn)備齊全。2.3 操作要求先將30厚聚苯乙烯泡沫板整齊平鋪在基層上，苯板接縫要嚴(yán)密，邊緣要裁切整齊，無缺損。鋪真空鍍鋁聚酯薄膜絕緣層，搭接要整齊嚴(yán)密，接縫處不小于6cm，四周要鋪嚴(yán)。鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，并用扎帶固定在苯板上。外墻內(nèi)側(cè)貼苯板保護(hù)層，高度同墊層上皮，可用鋼絲網(wǎng)或鋼絲固定，上口打密封膠。 PE-X管鋪設(shè)，現(xiàn)根據(jù)計(jì)算的管與管間距和墻邊距

11、離，計(jì)算好鋪設(shè)回轉(zhuǎn)根數(shù)，然后從中間開始向外旋轉(zhuǎn)型鋪設(shè)。PE-X管的彎曲半徑不小于管外徑的8倍，在填充層內(nèi)部的無接頭。管擺放整齊平整，然后用扎帶固定在苯板和鋼絲網(wǎng)上，扎帶間距不大于1m，彎曲處加設(shè)扎帶。 數(shù)路供回水管集中進(jìn)入分集水器處，各管要控制整齊并分隔一定間距，以保證澆筑砼保護(hù)層固定PE-X管。 分集水器的安裝。1. 分集水器的安裝高度，樓面上不小于300mm，并且分水器安裝在上，集水器安裝在下。2. 為防止局部地面溫度過高，加熱管始末端穿出地面部分可設(shè)保溫措施。3. 加熱管與分集水器的連接，采用專用的內(nèi)嵌螺紋連接。4. 加熱管與分集水器連接牢固后，要對每一環(huán)路進(jìn)行沖洗至出水干凈為止。 砼墊

12、層施工1. 采用C15細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，細(xì)石砼的石子粒徑不大于10mm，并宜摻入適量的抗裂劑以防砼開裂。2. 墊層在管上厚度不小于30mm，并且隨打隨抹。3. 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于48小時(shí)。4. 在澆筑砼時(shí)，加熱管內(nèi)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。 調(diào)試及驗(yàn)收PE-X管采暖系統(tǒng)要有中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，壓力降不大于0.05 MPa，并且不滲不漏為合格。2.4 質(zhì)量要求所購PE-X管、分集水器、連接件、聚苯乙烯泡沫塑料板、真空鍍鋁聚酯薄膜、鋼絲網(wǎng)等主要材料都要有合格證，PE-X管及苯板要有技術(shù)試驗(yàn)報(bào)告。PE-X管鋪設(shè)玩不要有隱檢記錄。墊層澆筑

13、表面要平整、無露管、無裂縫。墊層面積超過30m2或長度超過6m時(shí)，應(yīng)設(shè)間距6m，寬度5m的伸縮縫，縫內(nèi)填彈性膨脹材料。加熱管穿越伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的柔性套管。三、電氣部分1、電氣系統(tǒng)預(yù)埋管線及箱盒（1）材料要求鋼管壁厚均勻，厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并有產(chǎn)品合格證。燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻合，套管長度為連接管外徑的1.5-3倍，套管兩端焊接嚴(yán)密、平整。（2）工藝流程電線鋼管做內(nèi)外防腐處理測定盒、箱位置暗管敷設(shè)穩(wěn)固箱、盒用鋸末填實(shí)箱、盒。（3）操作工藝測定盒、箱位置：室內(nèi)暗裝配電箱安裝，箱底距地面標(biāo)高為1.4m、暗開

14、關(guān)面板下沿距地面高度為1.4m、暗插座面板下沿距地面高度為0.3m，安裝時(shí)按土建控制線為基準(zhǔn)，掛線找平，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標(biāo)出箱、盒的實(shí)際尺寸位置。鋼管切斷：斷管要用鋼鋸、砂輪鋸進(jìn)行，斷口處要平整，管口刮銑光滑，無毛刺，管內(nèi)鐵屑除干凈，嚴(yán)禁管子對口焊接。現(xiàn)澆砼板內(nèi)及墻內(nèi)的配管先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將燈頭盒固定牢固，然后敷設(shè)，房間內(nèi)有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線，管進(jìn)盒，箱長度5mm，管路每隔1米左右用綁絲固定好，箱、盒內(nèi)鎖母、護(hù)口齊全。盒、箱開孔整齊與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入盒、箱采用鎖母連接，兩個(gè)以上管入盒，要

15、長短一致，間距均勻，排列整齊，連接完后，用鋸末將盒、箱填實(shí)封嚴(yán)。（4）暗管敷設(shè)的基本要求暗配的電線管路要沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子，離表面的凈距應(yīng)15mm。預(yù)埋盒、箱凹進(jìn)墻面過梁的，預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確的，應(yīng)按要求進(jìn)行修復(fù)。暗敷管路堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通修復(fù)，并將管口用管堵堵嚴(yán)。（5）成品保護(hù)現(xiàn)澆砼梁板時(shí)，安排電工跟隨值班，以免振搗時(shí)損壞配管及盒、箱位移，遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。暗敷管路堵塞疏通時(shí)，剔鑿不得過大，過深或過寬，應(yīng)對鋼筋結(jié)構(gòu)保護(hù)好，不得損壞。3、 配電箱（盤）安裝（1） 材料要求箱體必須有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損壞、油漆無脫落、整潔，框平整無變形。箱內(nèi)所裝

16、空氣開關(guān)漏電保護(hù)器，通斷正常、操作靈活，接線端子排列導(dǎo)線，壓接牢固、排列整齊。壓線螺絲無滑絲現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。（2） 工藝流程配電箱體安裝室內(nèi)裝飾完后穿線配電箱、盤安裝絕緣搖測成品保護(hù)。（3） 操作工藝 配電箱（盤）安裝要求A、 配電箱（盤）內(nèi)配線排列整齊，并綁扎成束，盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。B、 配電箱體及鐵制盤應(yīng)有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許用箱體連接代替。C、 導(dǎo)線剝落處不應(yīng)線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，有壓線孔用螺絲壓接時(shí)，多股線應(yīng)刷錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)。D、 配電箱（盤）上的進(jìn)線應(yīng)標(biāo)明黃（A相）、綠（B相

17、）、紅（C相）、淺藍(lán)（N零線）等顏色，雙色線為保護(hù)地線（黃綠色）。E、 配電箱的體高在50cm以下時(shí)，垂直允許偏差要1.5mm，體高在50cm以上時(shí)，垂直允許偏差要3mm。 配電箱體安裝A、 配電箱安裝分兩步進(jìn)行：先將成品配電箱解體，分成箱體和箱盤、門兩部分，統(tǒng)一編號（以備配套安裝），第一步安裝箱，第二步待穿完線后將箱盤、門安裝完，并接好線。B、 按預(yù)留洞尺寸先將箱體高及水平尺寸找好并根據(jù)圖紙將配電箱型號核實(shí)無誤后，再將預(yù)留的實(shí)際情況進(jìn)行整理，使預(yù)埋管垂直進(jìn)入箱內(nèi)，口入管內(nèi)5mm，且管口平齊光滑，多根線管入箱時(shí)，間距要均勻，管口加裝護(hù)線帽。C、 若配電箱上的敲落孔不合適時(shí)，需開孔時(shí)要與入箱線管

18、外徑相吻合，嚴(yán)禁用電氣焊開孔或開長孔。D、 蹲配電箱體時(shí)，要平整，箱口與墻面平齊，使配電箱固定牢固。 配電箱盤、盤面安裝A、 安裝配電箱盤時(shí)，要按箱盤解體時(shí)的編號，對號安裝，除按中的要求安裝，還要將盤面找正，固定牢固。B、 箱盤安裝好后，按中的要求將進(jìn)線編號壓在接線端子排上，將出線編號壓在空氣開關(guān)的下端（負(fù)荷）及接地端面上。C、 將配電箱安裝完壓好后，清理干凈，再將箱門（面罩）安裝好，測試開關(guān)要靈活，調(diào)整哈偶將門鎖好。 絕緣搖測等電氣器具全部安裝完，在送電試運(yùn)前進(jìn)行搖測，用500V量程500M的兆歐表尋線路進(jìn)行搖測，搖測項(xiàng)目包括相線與相線間、相線與零線間、相線與地線間、零線與地線間，兩人進(jìn)行搖

19、測，絕緣電阻不小于0.5M，同時(shí)做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、 配電箱安裝應(yīng)位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊配電箱箱門緊貼墻面，零線經(jīng)端子排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全、清楚、準(zhǔn)確，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯、牢固。B、 導(dǎo)線與器具連接要牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時(shí)，壓緊無松動，螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。（5） 成品保護(hù)A、 配電箱安裝后應(yīng)采取保護(hù)措施，避免碰壞或丟失箱內(nèi)配件。B、 安裝配電箱盤、面時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻面整潔。4、穿絕緣導(dǎo)線（1） 材料要求 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求

20、，并有出廠合格證。 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的銅線端子。 焊錫：由錫、鉛和銻等無素組合的低熔點(diǎn)（185-260）合金。焊錫制成條狀和絲狀。 焊劑：能清除污物和抑制表面的氧化物，一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金的焊接。（2） 工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口導(dǎo)線與帶線的綁扎帶絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測。（3） 操作工藝 選擇導(dǎo)線：按圖紙的要求選擇配線、相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加區(qū)分，用黃綠導(dǎo)線座保護(hù)線，淺藍(lán)導(dǎo)線做零線。 穿帶線：A、 穿帶線的目的是堅(jiān)持管線是否暢通，管

21、路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。B、 帶線采用1.2-2.0mm的鋼絲，鋼絲一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10-15cm的余量。C、 穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)從管兩端往里穿轉(zhuǎn)動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤在一起，然后將帶線拉出。 清掃管路：A、 清掃管路的目的是清除管路中的灰、泥水等雜物。B、 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線中，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物帶出清除干凈。 穿絕緣導(dǎo)線：A、 穿絕緣導(dǎo)線前按施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號核對正確，將護(hù)口安到管口上，再將絕緣導(dǎo)線的一端牢固的接到帶線端頭上，放線要將成盤的銅線置于放線架

22、上。B、 導(dǎo)線到位后導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按下列三種情況考慮：一、接線盒、開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm；二、配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2；三、分用支線在分支處預(yù)留。C、 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)入適量的滑石粉，并應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置分線盒。D、 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，不同回路不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。E、 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留一定的余量。 導(dǎo)線連接（一）：A、 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：一、導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；二、導(dǎo)線接頭不能受力；三、導(dǎo)線接頭不能降低原絕緣強(qiáng)度。B、 接線端子壓接：此

23、方法用于配電柜或配電箱內(nèi)壓線，多股銅導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線相應(yīng)規(guī)格的銅接線端子，削去導(dǎo)線絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分1-2mm。C、 螺絲壓接時(shí)先將軟線芯做成單眼圈狀，刷錫，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，以上兩種方法壓接后，外露線芯的長度不宜超1-2mm。D、 導(dǎo)線與針孔式接線樁壓接，把要壓接的導(dǎo)線芯插入接線頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針1-2mm，針孔大于導(dǎo)線接頭應(yīng)采用安全性壓線帽壓接。E、 開關(guān)、插座等盒內(nèi)的導(dǎo)線接頭應(yīng)采用安全性壓線帽壓接。 導(dǎo)線連接（二）：銅導(dǎo)線焊接是將銅線接頭先涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內(nèi)然后用噴燈加熱，焊錫溶化后即可進(jìn)行焊接，加熱時(shí)要掌握溫度，過高刷錫

24、不飽滿，溫度過低則不均勻，因此要根據(jù)焊錫成分、質(zhì)量及外界溫度等許多因素，隨時(shí)掌握好適宜溫度進(jìn)行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊接劑及其他污垢擦凈。 導(dǎo)線包扎：首先用橡膠絕緣帶包扎，應(yīng)將其拉2倍，再進(jìn)行纏繞，在包扎過程中應(yīng)盡可收緊絕緣帶，要銜接好，然后再用黑膠布包扎，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)。 線路檢查及絕緣搖測：A、 線路檢查：在線路接、焊、包過程全部完成后，都進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線連接、焊、包師傅符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，不符合時(shí)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。B、 絕緣搖測：照明電路的絕緣搖測選用500V，量程為0-500M的兆歐表，表上有3個(gè)分別標(biāo)有“接地

25、”（E）、“接地”（L）、“保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕，可將被測兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒導(dǎo)線聯(lián)通、搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測、一人及時(shí)讀數(shù)并記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜，絕緣電阻不小于0.5M，并做好記錄。（4） 質(zhì)量目標(biāo)： 保證項(xiàng)目：A、 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。B、 照明線路的絕緣電阻值0.5M，動力線路的絕緣電阻值1.0M. 基本項(xiàng)目：A、 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，進(jìn)入盒、箱的垂直管子上

26、口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。B、 接地（接零）：接地線截面選用正確，連接牢固、緊密。 成品保護(hù)：A、 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。B、 使用鐵梯及其他工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、墻面、地面等。C、 在接、焊、包全面完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)密，以防污染，同時(shí)應(yīng)防止盒箱進(jìn)水。D、 穿線時(shí)不得遺漏，帶護(hù)線套管或護(hù)口。5、 燈具（1） 材料要求：各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損壞、變形、油漆剝落，燈罩破裂、燈箱歪斜等想象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。（2）

27、 工藝流程： 檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行（3） 操作工藝： 檢查燈具必須符合材料要求中的規(guī)定。 燈具組裝：在安裝前根據(jù)說明書上的參數(shù)，進(jìn)行檢查及試驗(yàn)。A、 檢查：一、燈的外殼不應(yīng)變形，油漆無脫落想象，燈芯元件齊全（正常）。B、 燈具安裝：（熒光燈、節(jié)能燈、防水防塵吸頂燈安裝）：按設(shè)計(jì)圖確定燈的位置，再按燈的固定孔在頂板上放好線，確定出找孔點(diǎn)，用沖擊鉆或電錘鉆10的孔，且深度以6的膨脹螺栓為宜，將燈貼緊建筑物表面，燈的燈底盤應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，電源線甩入燈箱，在進(jìn)線孔處需套上塑料管保護(hù)導(dǎo)線，使燈箱上固定孔套在頂板上的膨脹螺栓上固定好，燈箱固定好后將電源線與燈的

28、入線接好，并包扎嚴(yán)密，把燈具裝好，（4） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 燈具的規(guī)格、型號及使用場所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 燈具安裝牢固端正，位置正確，器具清潔干凈。 螺栓接頭的接線相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭絕緣外殼不應(yīng)有損壞和漏電。（5） 成品保護(hù)： 燈具進(jìn)入現(xiàn)場妥善保管，并要注意防潮，搬動時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆就玻璃罩。 安裝燈具，不要碰壞建筑物的門窗及墻、地面。6、 開關(guān)、插座安裝（1） 材料要求：各種型號的開關(guān)、插座必須符合圖紙要求，并有產(chǎn)品合格證。（2） 工藝流程： 開關(guān)、插座盒清理拉線導(dǎo)線連接導(dǎo)線絕緣搖測上面板（3） 操作工藝： 清理：用鏨子輕輕將盒子內(nèi)

29、殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其他雜物一并請出河外再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 接線要求：單相線兩孔插座面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔及三相四孔的接地線均在上方。 安裝開關(guān)、插座：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯，將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。 開關(guān)、插座安裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)暗敷。一、開關(guān)安裝規(guī)定：開關(guān)插座距地面高度面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，距門口150-200mm，開關(guān)的面板應(yīng)端正，且緊貼墻面，開關(guān)的方向一致，按上為開、下為關(guān)，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差5mm，中心偏差5mm。二、插座安裝規(guī)定：插座下沿距地面為0.3m，同一室內(nèi)安裝的插座高低不應(yīng)5mm，成排安裝的插座高低差不應(yīng)5mm，插座的面板應(yīng)端正且緊貼墻面。三、開關(guān)、插座安裝：按接線要求