瀝青路面交底

1、瀝青路面交底單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底卡工程名稱：節(jié)能大廈分部工程道路工程施工工程部位：瀝青路面施工單位中天寶業(yè)集團(tuán)1施工前準(zhǔn)備工作1.1施工前應(yīng)對(duì)路面基層或作基層用的舊路面的質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合要求前方可修筑瀝青面層.1.2施工前須對(duì)瀝青材料、礦料和礦粉進(jìn)行化驗(yàn)分析，經(jīng)化驗(yàn)合格前方可進(jìn)行瀝青混合料 的拌制。2瀝青混凝土和瀝青碎石路面施工2.1瀝青混凝土混合料和瀝青碎石混合料的礦料級(jí)配應(yīng)分別符合GBJ92-86中表7。2。1和表7。2.2的規(guī)定.2.2瀝青混凝土混合料的瀝青用量由試驗(yàn)確定，瀝青碎石混合料的瀝青用量宜符合GBJ9286中表3。2.2的規(guī)定.2.3瀝青混凝土及各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)通過馬歇爾穩(wěn)定度

2、試驗(yàn)確定。2.4瀝青混合料應(yīng)在拌和廠場(chǎng)拌制。拌制前應(yīng)根據(jù)室內(nèi)配合比進(jìn)行試拌，以確定適宜 的瀝青用量,拌和時(shí)間及加熱和出廠溫度確保瀝青混合料的質(zhì)量。瀝青混合料各種材料的加熱和出廠溫度參見下表種類加熱溫度C瀝青混合料 出廠溫度C石油瀝青煤瀝青砂石礦粉石油瀝青混合料130160140170不加熱130 160煤瀝青混合料100 120100130不加熱90 1202。5瀝青混合料拌制時(shí)應(yīng)根據(jù)配料單進(jìn)料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細(xì)料別離和結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青 混合料、礦料級(jí)配組成的瀝青用量試驗(yàn)，假設(shè)不符合要求及時(shí)調(diào)整。2。6瀝青混合料

3、宜采用機(jī)械全路幅攤鋪，如分路幅攤鋪時(shí)接縫應(yīng)緊密，拉直并設(shè)置樣樁挖 制厚度。假設(shè)機(jī)械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時(shí)，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩，同 時(shí)邊用刮板往返刮23次到達(dá)平整即可。2。7攤鋪時(shí)應(yīng)控制攤鋪溫度，石油瀝青混合料不應(yīng)低于100 C,煤瀝青混合料不應(yīng)低于70C.2.8瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用：瀝青混合料的松鋪系數(shù)種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.151。351.25 1.50瀝冃碎石混合料1.151。301.201。45注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限2。9瀝青混合的碾壓壓路機(jī)應(yīng)自路邊向路中，三輪式壓路機(jī)每次重疊為后輪寬1/2,

4、雙輪式壓路機(jī)每次重疊宜為30厘米，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置，突 然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。2.10初壓時(shí)用6-8雙輪壓路機(jī)或610七振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓初壓兩遍，然后檢查平整度， 路拱并予修整；復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓 4至6 遍至穩(wěn)定和無顯著輪跡；終壓時(shí)用 6 8T雙輪壓路機(jī)或6-8T振動(dòng)壓路機(jī)靜壓）24遍，壓 路機(jī)碾壓速度見下表：最大碾壓速度壓路機(jī)類型初壓Km/h復(fù)壓Km/h終壓Km/h鋼輪壓路機(jī)1.5-2。02。 5-3.52.5 3。5輪胎壓路機(jī)4.55。5振動(dòng)壓路機(jī)靜壓 1.5-2。0振動(dòng)55靜壓2-32。11碾壓過

5、程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為100120C，煤瀝青混合料不高于90C，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于70C，煤瀝青混合料不低于50C。 在瀝青路面完全冷即前方可開放交通。2。12瀝青混凝土路面的施工縫縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2。13雨季施工除做好防雨、排水設(shè)施外，還應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)控制，在基層及面層下層潮濕時(shí)不得攤鋪混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部去除更換新料3瀝青外表處治路面3.1瀝青外表處治應(yīng)采用層鋪法進(jìn)行施工,石料規(guī)格和用量及瀝青用量按 GBJ92 86中表 5。2。1選定。3.2在清掃干凈后的基層上澆灑透層瀝青，在透層瀝青充分滲透或在已作透

6、層或封層并已 開放交通的基層清掃后澆灑瀝青，有空白、缺邊及澆灑缺乏處立即用人工補(bǔ)灑。3。 3施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?-1.5m；橫向分幅澆巴時(shí)搭接寬度宜為10-15cm,澆 灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。3.4澆灑瀝青后立即散鋪石料，用料數(shù)量按規(guī)定一次散足，并及時(shí)掃勻，厚度一致，不就露瀝青。3.5散鋪一段石料后立即用6-8T雙輪壓路機(jī)或輪胎壓睡機(jī)碾壓 3-4遍，碾壓時(shí)分別從路 兩邊移向路中心，每次輪跡重疊30cm。3。6雙層式及三層式瀝青外表施工要求與上相同，但應(yīng)分別增多一次和兩次灑油、撒料 與碾壓.3。7初期養(yǎng)護(hù)期間如有泛油現(xiàn)象，應(yīng)在泛油地點(diǎn)補(bǔ)撒與最后一層礦料相同的石料并仔細(xì) 掃勻。過

7、多的浮動(dòng)石料應(yīng)掃出路面外.4瀝青貫入式路面4。 1石料規(guī)格及用量按GBJ92 86中表6.2。1采用,主層石料中大于粒徑中值的重量不 得少于70%;對(duì)于城市道路主層骨料最大粒徑宜為厚度的0。8-0。85倍，壓實(shí)系數(shù)為1。25-1。30。4。2瀝青材料的用量按GBJ92-86中表6.2。1選定，在氣溫低、瀝青針入度較小時(shí)用高限, 反之用低限。4。3基層清掃后澆灑透層或粘層瀝青厚度為45cm的貫入或路面應(yīng)澆灑），然后按松鋪系數(shù)撒鋪主層石料，防止大小顆粒集中。4.4主層石料攤鋪好后用6-8T壓路機(jī)初壓2-3遍，碾壓從路兩側(cè)逐漸移向路中心，每次輪 跡重疊30cm,碾壓一遍后檢查路橫和縱向坡度并修整，初

8、壓宜為2-3遍,使石料根本移定無顯著推移.然后用10-15T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次輪跡重疊1/2以上，并宜碾壓46遍至主層石料 嵌擠緊密無顯著輪跡為止。4.5主層石料碾壓完畢后澆灑第一次瀝青，然后趁熱均勻撒鋪第一次嵌縫料并立即掃勻， 個(gè)別缺乏處及時(shí)找補(bǔ)。4。6嵌縫料掃均后立即用10-12T壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨壓隨掃使嵌縫料均勻嵌入，當(dāng)因 氣溫高、碾壓過程中發(fā)生蠕動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止碾壓，待氣溫稍低時(shí)再壓，碾壓宜為46遍。4。7以后澆灑第二次瀝青，撒鋪第二次嵌縫料、碾壓、澆灑第三次瀝青，撒鋪封層料，最 后碾壓，施工要求同前.最后采用6-8T壓路機(jī)碾壓2-4遍即可開放交通.5透層、粘層與封層5.1透層瀝青

9、可采用中、慢凝液體石油瀝青或?yàn)r青乳液，亦可用軟煤瀝青T1,其用量：石油瀝青宜為0.8 1.0Kg/m2,煤瀝青增加20%用量。5.2澆灑透層瀝青須符合如下要求：氣溫低于15%C或即將降雨時(shí)不宜施工； 按設(shè)計(jì)瀝青用量澆灑均勻，遺漏點(diǎn)人工補(bǔ)灑； 基層澆灑透層瀝青后禁止車輛、行人通行； 在鋪筑瀝青面層前局部多余未滲入基層的瀝青應(yīng)去除.5。 3澆灑透層瀝青后不能及時(shí)修筑面層就須放行交通時(shí)，須增加瀝青用量為1.3Kg/m2 左右并撒鋪適量石屑或粗砂局部透層瀝青剝落應(yīng)盡快修補(bǔ)。5。4粘層瀝青宜用快、中凝液體石油瀝青、瀝青乳液及軟煤瀝青T3、T4、T5,并應(yīng)與瀝青面層所用的瀝青種類相同其用量：石油瀝青宜為0

10、.40°6kg/m2，煤瀝青按前用量增加20%。5。5澆灑粘層瀝青應(yīng)符合以下要求：瀝青應(yīng)均勻澆灑或涂刷；澆灑粘層瀝青后應(yīng)禁止車輛行人通過；粘層瀝青澆灑過量處應(yīng)用人工刮除。5。6封層瀝青材料按設(shè)計(jì)或規(guī)定選用.其用量：石油瀝青宜為1。0 1。3Kg/m2,。上封層 采用中、低限，下封層采用中高限，煤瀝青按上述用量增加20% .5。7上封層礦料質(zhì)量與瀝青表處的要求相同，下封層礦料質(zhì)量可酌情降低，礦料尺寸可采用 3-5、3-10 或 8.5 10mm 等.5。8封層礦料用量根據(jù)礦料尺寸、形狀、種類可采用58m3/1000 m3。5。 9封層施工程序和要求與單層式瀝青表處相同.6檢查驗(yàn)收6.1

11、施工前應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)瀝青技術(shù)要求的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)瀝青材料進(jìn)行試驗(yàn)，施工中須逐班做瀝青三大指標(biāo)試驗(yàn)。6.2施工前應(yīng)按要求對(duì)石料、石屑、礦粉等礦料進(jìn)行試驗(yàn)、分析。6.3施工過程中應(yīng)對(duì)瀝青混凝土混合料進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、瀝青 抽提試驗(yàn)、抽提后的礦料組成的分析試驗(yàn)和抽檢查。6。4根據(jù)工程要求在施工前需鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)，應(yīng)做如下試驗(yàn)包括確定施工工藝、確定 攤鋪系數(shù)及壓實(shí)密度、驗(yàn)證瀝青混合料的配合比是否符合要求，確定貫入式及外表處治的材 料數(shù)量是否適宜，確定施工溫度，確定作業(yè)段的長(zhǎng)度等。6.5瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92-86中表及表的規(guī)定。6。 6竣工后瀝青面層的外形尺寸和工程質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GJB92 86中表11.0。8-1