高層建筑安裝工程監(jiān)理實施細則

1、5-2高層建筑安裝工程監(jiān)理實施細則一、預留孔洞及預埋鐵件監(jiān)理實施細則本細則根據(jù)以下各有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程制定：1 建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準：2系統(tǒng)及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB） 242-82;3通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GB） 243-82。（一）在混凝土樓板、梁、墻上預留孔洞、槽和預埋件時，施工方應(yīng)有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞，將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，模盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人配合校對，以免模盒、埋件移位。（二）水暖管道穿越現(xiàn)澆砼樓板和墻體的部位應(yīng)預埋套管，按設(shè)計要求或施工安裝圖冊的要求預制加工。一般采

2、用鋼套管，穿越有防水要求的構(gòu)筑物時應(yīng)用防水套管（在鋼套管外壁焊接防水翼環(huán)）。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管外徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，不料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，在澆注砼前按設(shè)計要求部位固定好，校對座標，標高，平正合格后一次澆注。待管道安裝完畢后反填料塞搗實。用于穿樓板的套管應(yīng)在適當部位焊好架鐵、防止其傾料，套管上端應(yīng)高出地面20mm， 廚房及廁所、浴室套管應(yīng)高出地面50mm， 下端與樓板底面平。預埋上下層套管時，中心線垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管與管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計要求做填料嚴密處理。水暖管道預留孔洞的尺寸如無設(shè)計要求可按附表規(guī)定執(zhí)行，實際施工中也有用大于管道外徑 20mm 以上的套管預留孔

3、洞，孔洞中心坐標一般允許偏差為10mm。（三）通風管道預留孔洞的尺寸應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大100mm,孔洞中心坐標允許偏差20mm。（四）暗配的動力照明電線、電纜管的預埋應(yīng)符合下列要求：附表：水暖管道預留孔洞尺寸:填次管道名稱明管暗管留孔尺寸長x寬（mm）墻槽尺寸長x寬（mm）1管徑w 25采暖或給水立管管徑32 25管徑70100100X 100130X310150X150150X 130200X 200200X 2002一根排水管DNW5070 V DNv 100150X150200X130200X 200250X 2003二根采暖或給水立管 DN<32150X 100200X1

4、304一根給水主管和 DN < 50一根排水立管在一起70V DNV 100200X150200X130250X 200250X 2005二根給水立管和一根排水立管在一起DNW5070VDNV100200X150200X130350X 200380X 2006給水支管或散熱器支管DN <2532 V DN <40100X 10060X60150X 130150X 1007排水支管DN & 80DN=100250X 200300X 2508米暖排水主干管DN W80100V DN=125300X 252350X 3009給水引入管 DNW100300X 20010DN

5、W80排水排出管穿基礎(chǔ)100 V DNv 150（管徑+30） x （管徑+200）1、埋入地下或潮濕場所的電線管須用厚壁鋼管，埋入砂內(nèi)的電線管可用薄壁鋼管。2、埋入墻內(nèi)或碎內(nèi)的管子離表面凈距不應(yīng)小于15mm。3、鋼管下料應(yīng)根據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應(yīng)鋰平，內(nèi)口應(yīng)當滑。4、在磚墻內(nèi)配暗管，應(yīng)在砌墻時配合土建，做好留洞、留槽、埋管的配合工作。如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應(yīng)大于管外徑1.2倍，各種暗式箱盒應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高找正并用水泥砂漿固定，然后進行配管。在土建抹灰后，箱口應(yīng)與土建抹灰表面平齊。5、在現(xiàn)澆碎內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，管子應(yīng)預埋在底筋上部。所有預埋管，卡具和箱 盒等應(yīng)牢牢固定，防止?jié)?/p>

6、碎搗固碎時受震移位。箱盒口必須緊貼模板，并用粗紙等墊物浸水 后塞好，以防砂漿進入。6、配管需穿過現(xiàn)澆碎結(jié)構(gòu)（墻體、樓板或設(shè)備基礎(chǔ)）時，應(yīng)預埋比管子外徑略大的套管， 套管兩端應(yīng)伸出模板各 50mm,應(yīng)將管口封堵以防砂漿進入管內(nèi)，如直埋短管，其突出兩端必 須預先套好絲扣，安上管箍保護絲扣，以便接管。7、暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于外徑 6倍，埋設(shè)于地下或現(xiàn)澆碎樓板時不應(yīng)小于外徑的10倍，配管超過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：（1） 45m無彎曲；（2） 30m 一個彎；（3） 20m兩個彎；（4） 12m 一個彎。8、配管段須可靠接地，焊接地線時鋼管不得有穿孔現(xiàn)象，焊接面積不得小于接地線截面 積

7、的6倍，焊接處應(yīng)刷防銹漆。（五）施工單位進行預留工作后須填寫隱蔽工程驗收證書（即自檢報告，表格由乙 方自備），報送監(jiān)理，由監(jiān)理工程師復檢簽字認可后方可封模。自檢報告經(jīng)雙方簽字后，一式兩份，由監(jiān)理方，乙方分別保存歸檔。二、管道安裝工程監(jiān)理細則（一）對安裝工程所用的鋼材、管材、管件及輔材應(yīng)滿足下列要求：1、在進場后使用前應(yīng)認真檢查，必須符合國家或部頒標準的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并有 產(chǎn)品出廠合格證書。2、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、舌L扣、絲扣不全和角度不準等現(xiàn)象。3、各種閥門的外觀要規(guī)矩無損傷，閥體嚴密性好，閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計或施 工規(guī)范規(guī)定進行嚴密性試驗。4、石棉橡膠墊、油麻、

8、線麻、水泥、電、氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要。（二）管道安裝工程的操作工藝應(yīng)按下述工藝流程有序進行：（三）管道預制加工工藝的要求詳見 建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準第1.4.1條。對管道預制加工好的成品應(yīng)妥善保護。1、預制加工好的管段，應(yīng)加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹、腐蝕。2、預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼 放，并應(yīng)防止腳踏、物砸。3、經(jīng)除銹、刷油、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有 防雨、雪措施，運輸暢通的專用場地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。（四）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須

9、符合設(shè)計要求和 施工規(guī)范規(guī)定。（五）管道安裝前應(yīng)完成好橫管托、吊、卡架安裝和立管卡安裝，其工藝要求詳見建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝標準第1.4.41.4.6條，固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（六）管道安裝時，管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（七）管道的對口焊接縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點、支、吊、架 邊必須大于50mm。（八）各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗，閉水試驗和系統(tǒng)沖冼必須符合設(shè)計和施工 規(guī)范要求。（九）管道的水壓試驗：1、管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的 管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗

10、。系統(tǒng)試壓是在全部干、立支架管安裝完畢按 設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗。2、聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在系統(tǒng)最低點，或室外管道入口處。3、試壓前應(yīng)將預留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路 及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。4、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈冷風并將閥門關(guān)閉。5、進行加壓試驗，壓力表應(yīng)設(shè)兩個，一在泵桶出水閥后作測定試驗壓力用。另一個安裝 于系統(tǒng)未端或預部，作校對試驗壓力用。6、當壓力升到規(guī)范要求時，停止加壓，檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿進行加壓，而后復查，如管道不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦

11、理驗收記錄。7、拆除試壓泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。8、冬季施工期竣工而又不能及時進行供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠的措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。（十）閉水試驗：1 、室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂，管井內(nèi)隱蔽工程在封頂、回填土前都應(yīng)進行閉水試驗，內(nèi)排水雨水管安裝完畢亦需進行閉水試驗。2、閉水試驗前應(yīng)將各預留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。3、由灌水口將水灌滿，按設(shè)計或規(guī)范要求的規(guī)定時間對管道系統(tǒng)的管材、管件及捻口進行檢查，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時修理，修好后再進行一次灌水試驗，直到無滲漏現(xiàn)象后，請有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4、樓層吊頂內(nèi)，管道的閉水試驗應(yīng)在下一層立管檢查口處

12、用橡皮氣膽堵嚴，由本層預留口處灌水試驗。（十一）管道系統(tǒng)沖洗：1 、管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后、調(diào)試運行前進行。2管道沖洗進水口應(yīng)選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，排水管道截面面積應(yīng)小于被沖洗管道截面的60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。3、沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（十二）管道加工和安裝中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 、管道斷口有飛刺、缺膜、用砂輪鋸斷管口應(yīng)銑口。2、鋸口不平、不正出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。3、絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應(yīng)加潤滑劑。4、管段表面有飛刺和環(huán)形溝，

13、主要是管鉗失靈，壓力失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動出橫溝，應(yīng)及時修理工具或更換。5、管段局部凹陷，是由于調(diào)直時手錘用力過猛或錘頭擊管部位太集中，因此調(diào)直時發(fā)現(xiàn)管段彎曲過死或管徑過大，則應(yīng)加熱調(diào)直。6、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清除理凈，又不澆水致使固定不牢。7、焊接管道錯口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時未將管口軸線對準，厚壁管道未認真開出坡口。8、捻口環(huán)形縫隙大小不均，灰口不飽滿。捻灰口時應(yīng)將承插口環(huán)形縫隙找均勻，灰口內(nèi)灰應(yīng)填滿。9、排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，打麻時應(yīng)認真將管與管件找正、找直。三、建筑電氣動力安裝工程監(jiān)理細則§ 1第

14、一章電纜敷設(shè)（一）質(zhì)量標準1、電纜的耐壓試驗結(jié)果，電纜泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（檢查試驗 記錄）。2、電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷 等缺損，直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道上面或下面平行敷設(shè)。（觀察檢查隱蔽工程記錄）。3、坐標和標高正確，排列整齊，標志柱和標志牌設(shè)置準確：防燃、隔熱和防腐要求和電 纜保護措施完整。4、在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜在電力電 纜下面，IKV及其以下電力電纜應(yīng)IKV以上電力電纜下面；直埋電纜埋設(shè)深度，回填土要求, 保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的最小距離均應(yīng)符合施

15、工規(guī)范規(guī)定。5、電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚，電纜標志樁，標志牌清晰齊全，直埋電纜的 隱蔽工程記錄及坐標齊全、準確。（觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖）。6、電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合下表:項目甯曲半徑檢驗方法電纜 最小 允許 甯曲 半徑油浸紙絕緣電力電纜單 變>20d> 15d尺量檢查橡皮絕 緣電力 電纜橡皮或聚氯乙烯護套> 10d尺量檢查裸鉛護套> 15d鉛護套鋼套帶纜二裝>20d塑料絕緣電力電纜 控制電纜> 10d> 10d尺量檢查注：d為電纜外徑（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、直埋電纜輔砂蓋板或砌磚時應(yīng)防止不清除溝內(nèi)雜物，不用細砂或細土

16、，蓋板或砌磚不 嚴，有遺漏部分。2、電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處理不好，溝內(nèi)進水，應(yīng)嚴格按規(guī)范和工藝要 求施工。3、油浸電纜要防止兩端頭封鉛不嚴密，有滲油現(xiàn)象。4、沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜施工前須將電纜 事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工，電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根埋一根，卡固一根。5、有麻皮保護層的電纜進入室內(nèi)，防止不作剝麻刷油處理。6、沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜進入室內(nèi)，防上不夠彎曲半徑。在橋架上或托盤上施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架或托盤上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。7、防止電纜標志牌掛裝不整齊，或有遺漏。§ 2 低壓電纜頭質(zhì)

17、量要求（一）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、防止地線焊接不牢。2、防止電纜總線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與總線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與總線規(guī)格一致，壓接數(shù)量不得小于二道。3、防止電纜芯線傷損：電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜總絕緣外皮不完全切透，里面層電纜層應(yīng)撕下，防止損傷總線。4、檢查電纜頭卡固正否，總線是否過長或過短，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應(yīng)注意拉直，找正，不得歪斜。（二）質(zhì)量標準1 、電纜頭終端的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，總線與線鼻壓接牢固，線鼻與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。（用手板動和觀察檢查，檢查記錄）。2、電纜終端頭的支架安裝應(yīng)

18、符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整，牢固成排的安裝支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于 5mm,間距均勻，排列整齊。§ 3 硬母線安裝（一）質(zhì)量標準1 、 高壓絕緣子和高壓穿墻套管的耐壓試驗必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（查耐壓試驗記錄）2、瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷（觀察檢查）。3、母線連接必須符合下列條件規(guī)定。a.母線的接觸口連接緊密，連接螺栓緊固力矩值符合要求。b.焊接，在焊縫處有 24mm的加強高度，焊口兩側(cè)各凸出47mm ;焊縫無裂紋，未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。（觀察檢查和實測或檢查安裝記錄）c.不同金屬母線搭接，其搭接面的處理符合規(guī)范規(guī)定。d.母線的彎曲處嚴禁有缺口和裂紋

19、。4母線絕緣子及支架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，固定牢靠，固定母線用的金具正確，齊全，黑色金屬支架防腐完整。安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。5、母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定a.平直整齊，色相正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔正確。b.多片矩形母線片間保持與母線厚度相同的間隙，多片母線的中間固定支架不形成閉合磁路；采用拉緊裝置的車間低壓架空母線的裝置固定牢靠，同一檔內(nèi)各母線馳度相互差不大于 1%。6、母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固、接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部份涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后

20、不污染設(shè)備和建筑物。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、各種型鋼等材料、除銹不凈、刷漆不均勻，有漏刷現(xiàn)象。2、各種型鋼、母線及開孔有毛刺或不規(guī)則。3、母線搭接間隙過大，不能滿足要求。§ 4 封閉插接母線安裝（一）質(zhì)量標準1、封閉插接母線外殼地線連接緊密，無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5m2、封閉插接母線的連接必須符合設(shè)計要求和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定。3、支架安裝應(yīng)位置正確，橫平豎直，固定牢固，成排安裝，應(yīng)排列整齊，間距均勻，刷 油漆均勻，無漏刷。4、封閉接插母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，成排，成排安裝應(yīng)排列整 齊，間距均勻。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、檢查設(shè)備及零部件是否缺少或損壞。

21、2、接地保護線遺漏和連接不緊。3、刷油漆遺漏和污染其它設(shè)備和建筑物。§ 5 成套配電柜及動力柜安裝（一）質(zhì)量標準1 、保證項目a.柜（盤）的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工規(guī)范。b.瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷，絕緣部件完整。c.柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密。2、基本項目a.柜（盤）安裝柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接平整。盤面標志牌，標志柜齊全，正確并清晰。油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換好。小車，抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密，調(diào)整正確，投入時接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時則反之。動，靜觸頭中心

22、線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的切換接頭或機械，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確，可靠。b.柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全，固定牢靠。操動部分動作靈活準確。有兩個電源的柜（盤）母線的相序排列一致，相對排列的柜（盤）母線的相序排對稱，母線色標正確。二次小線接線正確，固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志清晰，齊全。二次結(jié)線排列整齊，回路編號清晰，齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。c.柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密，牢固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。3、允許偏差項目a.基礎(chǔ)型鋼：頂部：每米允

23、許1mm偏差，全長平直度允許 5mm。側(cè)面：每米允許 1mm偏差，全長平直度允許5mm。b.柜（盤）安裝：每米垂直度允許1.5mm偏差。柜（盤）頂相鄰兩柜允許2mm偏差。成排柜頂部允許偏差為 5mm。柜（盤）面平整度：相鄰兩柜允許 1mm偏差成排柜面允許偏差為5mm。相間接縫2mm。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題2 、成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題如下：a.基礎(chǔ)型鋼焊接處焊渣清理不凈，油漆刷不均勻，有漏刷現(xiàn)象。b.柜（盤）內(nèi)，電器元件、瓷件、油漆損壞。c.柜（盤）內(nèi)控制線壓接不緊，接線錯誤。d.手車柜二次小線回路輔助開關(guān)切換失靈，機械性能差。§ 6 電動機及其附屬設(shè)備安裝（

24、一）質(zhì)量標準1 、電動機的試驗結(jié)果，必須符合施工規(guī)定。2、電機接線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導線間和導線對地間的距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、基本項目：（1）電機抽芯檢查結(jié)果應(yīng)該是：a.線圈絕緣層完好，無傷痕，綁線牢靠，槽楔無斷裂，不松動，引線焊接牢固；內(nèi)部清潔，通風不堵；b.軸承工作面光滑清潔，無裂紋成銹蝕，注油（脂）的型號、規(guī)格和數(shù)量正確；轉(zhuǎn)子平衡螺絲鎖緊，風扇葉片無裂紋。c.電機油漆完好、均勻，抽芯檢查記錄齊全。（ 2）電機電刷安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a.電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好，在刷握內(nèi)能上下活動，電刷的壓力正常，引線與刷架

25、連接緊密可靠。b.繞線電機的電刷抬起裝置動作可靠，短路刀片接觸良好，動作方向與標志一致。c.電機運行時，電刷無明顯火花。（ 3）電機外殼接地（接零）線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：A 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。b.線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題電機安裝調(diào)試中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 電機接線盒內(nèi)裸露導線，線間對地距離不夠。2小容量電機接電源線時不搖測絕緣電阻。3接線不正確。4電機外殼接地（零）線不牢，接線位置不正確。5電機端蓋溫度過高。6靠背輪間隙不一致。7電機起動跳閘。§ 7 電力電容器安裝質(zhì)量標準：1 、電容

26、器及其附件的試驗調(diào)整和電容器器身檢查結(jié)果，必須符合規(guī)范要求。2、電容器器身不得有壞損及滲油，瓷件無裂紋，瓷釉無損傷。3、電容器應(yīng)符合以下規(guī)定：a.位置正確，固定牢固，表面清潔，油漆完好；b.電容器安裝距離符合規(guī)定。（不小于50mm）4、電容組應(yīng)保持三相平衡，三相不平衡電流不大于5% 。5、電容器安裝時銘牌應(yīng)向通道一側(cè)。6、電容器的金屬外殼必須可靠接地。7、電容器聯(lián)線應(yīng)符合下列規(guī)定：a.聯(lián)接緊密附件齊全，瓷件不受應(yīng)力。b.接線對稱，母線相色完好。8、電容器必須有放電環(huán)節(jié)。以保證停電后迅速將存的電能放掉。8 8 建筑電氣照明安裝工程（一）質(zhì)量標準1、保證項目（鋼管敷設(shè)工程）a.連接緊密，管口光滑，

27、護口齊全，明配管及其支架，吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊，管子 彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于5mm;用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為 24扣。線路進入電器設(shè)備和器具的管口位置正確。b.盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒箱內(nèi)露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口位置正確。c.管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如：穿過建筑物的設(shè)備基礎(chǔ)處外加保護套 管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接牢靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄 中標示正確。d.金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地

28、（零）線，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，線截面選用正確，需防腐的部份涂漆均勻無 遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。3、允許偏差項目：明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢查方法1管子最小甯曲半徑暗配管尺量檢查及檢 查安裝記錄明配管管子只仔-個彎>6D管子有兩個彎以上>6D2管子彎曲處的彎扁度W0.1D尺量檢查3明配管水平垂直設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm拉線尺量檢查垂直度3mm吊線尺量檢查（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決辦法有：a.使用于板煨管器時，移動要適度，用力不要過猛

29、。b.使用液壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子和焊縫應(yīng)在正反面。c.熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。2、暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)， 不繞行彎曲處可明顯減少。3、預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜、或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復。4、剔注盒箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收 好后再穿線上器具。5、預留管口的位置不準確。配管未按設(shè)計圖要求找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復。6、電線管在焊接地時，將管焊漏，焊接不牢，漏焊，焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術(shù)水平

30、太低，應(yīng)加強操作者責任心和技術(shù)教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。7、明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管，固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。8、暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。9、管口不平齊，有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊去掉毛刺再配管。10 、焊口不嚴、破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層外應(yīng)及時補刷防銹漆。§ 9 管內(nèi)穿絕緣導線安裝工程本章適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線工程。（一）質(zhì)量標準1 、保證項目a.導線的規(guī)格，型號必須符合設(shè)計要求的國家標準的規(guī)定。b.照明線

31、路的絕緣電阻值不小于0.5M Q ,動力線路的絕緣電阻不小于1M 。2基本項目a.管內(nèi)穿線；盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口，護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有 適當?shù)挠嗔俊Ь€在管子內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。b.接地（接零）線截面選用正確，連接牢固緊密。3允許偏差；檢查導線截面。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。2銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5 圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3 導線連接

32、處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭的潔凈。4導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進行焊錫。6接頭部分包扎不平整，不嚴密，應(yīng)重新包扎。7螺旋接線紐松動和線芯外露。接線紐不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動。線芯剪得太長就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導線截面和導線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預留長度取1.2m 為宜。8套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。9 線路的絕緣電阻值偏低，管路內(nèi)可能進水或

33、絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻偏低，應(yīng)將管路中的泥水及時清理干凈或更換導線。10 10 鋼索配管、配線工程本章適用于室內(nèi)照明鋼索配管、配線工程。（一）質(zhì)量標準1 保證項目：a.鋼索終端拉環(huán)必須牢固、拉緊、調(diào)節(jié)裝置齊全；鋼索端頭要用專用金具卡牢，其數(shù)量不得少于兩個，并且用金屬線綁扎牢固。b.鋼索及金屬管、吊架必須做有明顯可靠的保護接地，中間的花藍螺栓和金屬盒的兩端 應(yīng)做跨接地線。c.導線之間和導線對地之間的絕緣電阻必須大于0.5 M Q o2基本項目：a.鋼索的中間固定應(yīng)符合以下規(guī)定：中間固定點的間距不大于12m；吊鉤將鋼索固定牢固,吊桿或其它支持點力正常；吊桿不歪斜，油漆完整。吊點均勻，鋼索

34、表面整潔，鍍鋅鋼索無銹蝕，固定點間距相同，鋼索的馳張度一致。b.導線敷設(shè)應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)有紐紋、死彎和絕緣層損壞等缺陷?？缭浇ㄖ镒冃慰p時， 導線應(yīng)留有補償余量，護套線與線穿越梁、墻、樓板等處時應(yīng)加保護管。c.瓷件（柱）應(yīng)清潔完整、無裂紋、破損等現(xiàn)象，安裝時不能顛倒。3允許偏差項各種鋼索配管、配線支持間的距離、允許偏差；a.鋼管配線允許偏差為 30mm。b.硬塑料管配線允許偏差為20mm。c.塑料護套線配線允許偏差為5mm。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 鋼索垂直度過大a.吊裝前鋼索未進行預抻，吊裝后產(chǎn)生下墜造成垂度過大。，應(yīng)調(diào)整花蘭螺栓，使鋼索的 垂直度符合安裝要求。b.耳環(huán)接口處未焊死，承重后抻

35、開，造成鋼索垂直度過大，應(yīng)將耳環(huán)的接口補焊牢固。c.中間檔距過大，造成垂度過大，應(yīng)按要求補加。2鋼索未做保護地線或保護地線的截面過小，應(yīng)按照要求補做明顯可靠的保護線。3扁鋼吊架不垂直，不平整，固定點松動。應(yīng)及時進行修復找正。4扁鋼吊架的間隔不均勻，差別過大。應(yīng)按規(guī)定要求重新調(diào)整。5導線不平整，出現(xiàn)扭彎和松馳現(xiàn)象，應(yīng)按要求將導線理順調(diào)直后再綁扎牢固。6 導線線芯受損。采用電工刀削絕緣層時極易損傷線芯。應(yīng)使用剝線鉗削導線的絕緣層。7導線連接處的焊鋼不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要合適，涮錫焊要均勻。涮錫后應(yīng)該用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分清潔。8導線接頭部分的包扎層不緊密平整。絕

36、緣包扎時，應(yīng)先用橡皮絕緣帶或粘塑料絕緣帶半幅重疊包扎緊密后，再用黑膠布半幅重疊包扎緊密。9鋼索穿過墻、梁、樓板等處時未加穿保護管。應(yīng)采取有效的補救措施。10 鋼管或鋼電線管的管口不光滑；煨管倍數(shù)不夠，凹扁度過大。應(yīng)將管口的毛刺銼光，應(yīng)重新煨彎。更換凹扁度過大的管。11塑料管變色，承接口偏心及凹扁度過大等現(xiàn)象。應(yīng)重新找正承接口，更換凹扁度大和質(zhì)量不合要求的管子。12 護套線配線平整度差，導線鋁卡子不牢，使得導線的松馳度不一致或?qū)Ь€局部有彎。應(yīng)理順導線后固定。13 穿過墻體的護套線被抹在墻上。應(yīng)補做保護管后再配線。14 配管時，盒子的材料與管材不符。金屬管應(yīng)選用金屬盒，塑料管應(yīng)選用塑料盒。

37、7; 11 金屬結(jié)槽（橋架）配線安裝工程本章適用于建筑物內(nèi)金屬線槽安裝工程（一）質(zhì)量標準1 導線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2 .導線之間和導線對地之間的絕緣電阻必須大于0.5 M Q .3線槽敷設(shè)：線槽應(yīng)緊貼建筑物表面（特殊情況下除外），固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角，丁字連接，轉(zhuǎn)變連接正確嚴實，線槽內(nèi)外無污染。4支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固，平整。5線路保護：線路穿過梁、墻、樓板時，線槽不應(yīng)被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應(yīng)斷開，導線和保護地線均應(yīng)留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現(xiàn)象。6導線的連接：連接

38、牢固、包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯，接頭應(yīng)設(shè)置在器具或接線盒內(nèi)，線槽內(nèi)無接頭。7線槽水平或垂直敷設(shè)直線部份的平直程度和垂直度允許偏差不得超過5mm。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺絲的螺母未擰緊或者是焊接部份開焊，應(yīng)及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應(yīng)及時修復。2支架與吊架的焊接處未做防腐處理，應(yīng)及時補刷遺漏處的防銹漆。3保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應(yīng)全部按規(guī)范要求執(zhí)行。4，線槽穿過建筑物的變形縫時未做處理，過變形縫的線槽應(yīng)酬斷開底板，并在變形縫的兩端圓心固定，保護地線和導

39、線留有補償余量。5線槽接茬處不平齊，線槽蓋板的殘缺，線槽與管連接處的護口破損遺漏，暗敷線槽未做檢修入孔。應(yīng)調(diào)整加以完善。6導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應(yīng)按照導線連接的要求，重新進行導線連接。7線槽內(nèi)的導線旋轉(zhuǎn)雜亂無章，應(yīng)將導線理順平直，并綁扎成束。8豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應(yīng)按要求補做。9不同電壓等級線路，敷設(shè)同一線槽內(nèi)，應(yīng)分開。10 切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨，應(yīng)及時采取補救措施，進行補焊加固。§ 12 燈具、吊扇安裝工程本章適用于干燥室內(nèi)外的電氣照明，燈具及吊扇安裝工程，不適用于特殊場所，如礦井、船舶等地的電氣照明燈具及吊扇安裝工

40、程。（一）質(zhì)量標準1 吊扇和3kg 以上的燈具，必須預埋吊鉤或螺栓，預埋件必須牢固可靠。2低于2.4m 以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護。3吊扇的防松裝置齊全可靠，扇葉距地不得小于2.5m。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、 成排燈具、吊扇的中心應(yīng)橫平豎直。在確定成排燈具，吊扇安裝的位置時，必須拉線，最拉十字線。2、園木臺固定，直徑在150mm 及以下時，應(yīng)用兩只螺絲固定；直徑在150mm 以上時用三只螺絲固定。3、吊鏈日光燈吊鏈的選擇應(yīng)按下列要求：a.單管日光燈鏈長不超過1米時，可使用瓜子鏈。b.雙管日光燈及超過 1米長的單管日光燈應(yīng)使用鐵吊鏈。§ 13 開關(guān)、插座安裝工程本章

41、適用于室內(nèi)外電氣照明的開關(guān)、插座安裝。（一）質(zhì)量標準1 、插座的安裝位置正確。接地（零）保護措施必須符合驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、基本項目a.合子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔，不變形，蓋扳緊貼建筑物的表面b.開關(guān)切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)，不允許與零混用。c.開關(guān)、插座的面板并列安裝時，高度差為5mm。d.同一場所的高度差 5mm。e.面板的垂直允許偏差 0.5mm。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 、應(yīng)保證開關(guān)、插座、面板平整，緊貼建筑物。2、開關(guān)應(yīng)切斷相線，插座的相、地、零不能裝錯。3、多燈房間開關(guān)應(yīng)保證開關(guān)方向一致。4、固定面板的螺絲（有一字和十字）應(yīng)先統(tǒng)一。5、

42、同一房間的開關(guān)、插座高度應(yīng)一致。6、鐵管進合護口脫落或遺漏。安裝時應(yīng)注意把護口帶好。§ 14 配電板及戶表板的安裝工程（一）質(zhì)量標準1 、配電板及開關(guān)型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，定型產(chǎn)品必須有合格證。2、表板上導電部件必須接觸緊密。3、表板固定牢固，導線與電器或端子排的連接緊密，排列整齊，回路清晰，標明用電回路名稱。4、表面的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為表板底口距地面不得小于1.8mm,允許偏差10mm ,垂直度允許偏差不應(yīng)大于 3mm。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題2 、表板距離暖衛(wèi)管，窗或頂柜門管太近，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整間隔距離，一般表板應(yīng)避開暖衛(wèi)管300mm,否則應(yīng)采取措施。2

43、閘具松動，銅件松動，應(yīng)重新擰緊所有固定螺絲，導線壓接不牢，線芯受損且線芯過長，應(yīng)按要求留取線芯。剝線時不應(yīng)損傷線芯，壓接時要牢固。3板后導線雜亂，長短不齊，應(yīng)將導線留有適當余量，長短一致，綁扎成束。4漏電開關(guān)不能起到安全保護作用，應(yīng)及時查出原因。如因質(zhì)量問題，應(yīng)用合格產(chǎn)品予 以更換。§ 15 配電箱（盤）安裝工程1 配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)，靈活，回路編號齊 全，結(jié)線整齊，地線安裝明顯牢固。2導線與器具連接應(yīng)符合以下規(guī)定；a.連接牢固緊密，不傷線

44、芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。b.電器設(shè)備，器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、 牢固、接地（接零）線截面選用正確，需防腐和部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂后不污染設(shè)備和建筑。c.允許偏差：配電箱（盤）體高50m 以下，允許偏差1.5mm。配電箱（盤）體高50m 以上，允許偏差3mm。§ 16 配電柜安裝工程（一）質(zhì)量標準1 配電柜及開關(guān)型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。柜的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合施工 規(guī)范的規(guī)定。2高壓瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷，低壓絕緣部件完整。3 .

45、柜內(nèi)設(shè)備的導電接觸面與外部母線連接必須緊密，用0.05mm x 10mm塞尺檢查；線接觸的塞不進去；面接觸的接觸面寬50mm及其以下時，塞入深度不大于 4mm,接觸面寬60mm 時及其以上時，塞入深度不大于6mm。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 基礎(chǔ)槽鋼不平直，超出允許偏差，應(yīng)拆下先調(diào)直后再進行安裝。2配電安裝的平直度超出允許偏差，首先找一下基礎(chǔ)槽鋼混凝土基礎(chǔ)臺，應(yīng)用吊線及尺 子找準柜體的垂直度，調(diào)整到允許偏差范圍內(nèi)。3多股導線壓頭未使用壓線端子，應(yīng)及時補加壓線端子。4柜內(nèi)排線排列不整齊，不美觀，應(yīng)安要求排列整齊。5地線位置不明顯，截面小于標準要求。接地線應(yīng)裝在明顯位置，截面應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準 選用。6

46、槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)采用切割機進行切割，不允許用電焊切割。7 .電流互感器配（又稱二次小線）線，應(yīng)采用2.5mm2的獨股銅芯導線。8母排相序顏色，應(yīng)按要求排列。9 . 35mm2以上導線端頭采用開口端子壓接，應(yīng)改為套管端子壓接。10 進線電纜應(yīng)按要求分清相色。§ 17 消防自動報警系統(tǒng)安裝工程（一）煙感、溫感等探測器根據(jù)保護部位不同分為一、二、三級；探測器分防水型和不防水型，安裝時必須嚴格按設(shè)計圖要求加以區(qū)分。必須達到盒口周邊無破損，探測器接線正確，外觀無損傷污染，牢固可靠，并采取防塵和防潮措施。（二）消防控制設(shè)備的布置應(yīng)符合下列要求：1 .單列布置時盤前操作距離不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時，

47、盤前操作距離不應(yīng)小于2m；2在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤至墻的距離不應(yīng)小于3m；3盤后維修距不應(yīng)小于1m；4控制盤排列長度大于4m 時，兩端應(yīng)設(shè)置寬度不小于1m 的通道。（三）探測器：1 探測器的安裝傾斜角不能大于45°，必須水平安裝。2活動地板下的探測器應(yīng)做獨立支架固定，不允許直接安裝在活動地板下面或倒置、置安裝在基礎(chǔ)地面上；3安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式（插板式）吊頂下面的探測器的盒必須與頂板生根固定好，再安裝探測器。（四）端子箱內(nèi)各回路電纜排列整齊，線號清楚，導線綁扎成束，端子號相互對應(yīng)，字跡清晰。（五）消防控制內(nèi)柜（盤）接地電阻值應(yīng)符合下列要求：1.工作接地電陰應(yīng)小于 40

48、。2.采用聯(lián)合接地時，接地電阻應(yīng)小于10。3當采用聯(lián)合接地時，應(yīng)用專用接地干線由消防控制室引至地體。專用接地干線應(yīng)用銅芯絕緣導線或電纜，其線芯截面積不應(yīng)小于16mm2。4由消防控制室接地極引至各消防設(shè)備的接地線應(yīng)選用銅芯絕緣軟線，其線總截面積不應(yīng)小于 4mm2。5柜（盤）除設(shè)計有特殊要求外，一般都應(yīng)按以上要求執(zhí)行，各地線壓接牢固可靠，并有防松墊圈；6各路導線接頭正確牢固，編號清晰，綁扎成束。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1 探測器及手動報警器的盒子有破口，盒子過深及安裝不牢固等現(xiàn)象。應(yīng)將盒子中修平齊，安裝應(yīng)牢固，如有不合格現(xiàn)象應(yīng)及時修理好。2導線編號混亂顏色不統(tǒng)一，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求，按編號

49、查找，并將標注清楚的套帶牢，相同回路的導線應(yīng)顏色一致。3導線壓接松動，反圈，絕緣電阻值低，應(yīng)重新將壓接不牢的導線牢固，反圈應(yīng)按順時針方向調(diào)整過來，絕緣電阻值過低的應(yīng)找出原因，否則不準投入使用。4安裝位置距墻、吊頂不符合要求，應(yīng)按消防規(guī)范要求執(zhí)行。5探測器與燈位、通風口等部位互相干擾，應(yīng)同設(shè)計人員及有關(guān)方面進行協(xié)商調(diào)整。6端子箱固定不牢固，暗裝箱貼臉四周有破口，不貼墻，應(yīng)重新穩(wěn)裝牢固，貼臉破損應(yīng)進行修復，破損嚴重應(yīng)重新更換。與墻貼不實的應(yīng)找一下墻面是否平整，修平后再穩(wěn)裝端子 箱。7壓接導線時，應(yīng)認真檢測各回路的絕緣電阻，如造成調(diào)試困難時，應(yīng)拆開壓接導線重新進行復核，直到準確無誤為止。8基槽鋼不平

50、直超過允許偏差，槽安裝前應(yīng)進行調(diào)直，刷好防水銹漆，再配合土建施工時，找好水平后固定牢固。9柜、盤、箱的平直度超出允許偏差，應(yīng)及時糾正。10 柜、盤、箱的接地導線截面不符合要求，壓接不牢，應(yīng)按要求選用接地導線，壓接時應(yīng)配好防松墊圈壓接牢固，并有明顯的接地標記，以便于檢查。11探測器，柜、盤、箱等被污染，應(yīng)將其清理干凈。12 運行中出現(xiàn)誤報，應(yīng)檢查接地值是否符合要求，是否有虛接現(xiàn)象，直到調(diào)試正常為 止。§ 18 防雷接地安裝工程（一）質(zhì)量標準1 材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求；接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。2接至電氣設(shè)備。器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接

51、地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。3避雷針（網(wǎng)）及其支持件安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好，針體垂直，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；避雷針及支持件的制作質(zhì)量符合設(shè)計要求。設(shè)有標志的避雷針燈具完整，顯示清晰。避雷網(wǎng)支持間距均勻；避雷針垂直度的偏差水大于頂端針桿的直徑。4接地（接零）線敷設(shè)a.平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償量，穿墻有保護管，油漆防腐 完整。b.焊接連接的焊縫平整，飽滿，無明顯氣孔，咬肉等缺陷；螺栓連接緊密，牢固，有防松措施。c.防雷接地引下線的保護管固定牢靠；斷線卡子設(shè)置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整， 螺栓等緊固件齊全，防腐均勻無污染建筑物。5.接地體安裝位置正確，連

52、接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。（二）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 接地體埋深或間隔距離不夠，按設(shè)計要求執(zhí)行。2焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質(zhì)量要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。3利用基礎(chǔ)、梁柱鋼筋，搭接面積不夠，應(yīng)嚴格按質(zhì)量要求去做。4支架安裝松動?；炷林ё环€(wěn)固。將松動的原因找出來，然后固定牢靠；混凝土支座放平穩(wěn)。5支架間距（或預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，超出允許偏差。6焊口有夾渣，咬肉，裂紋，氣孔等缺陷現(xiàn)象。重新補焊，不允許出現(xiàn)上述缺陷。7避雷網(wǎng)涂設(shè)防銹漆不均勻有漏刷處，避雷線要求平直。8鋼門窗，鐵欄桿接地引線應(yīng)焊牢。

53、7; 19 本章選用南京地區(qū)部分作為參考使用。（一）室內(nèi)外配線裝置一般規(guī)定1 單相制中零線與相線的截面相同，三相四線制中零線的截面不小于相線的二分之一，但導線載流量在50 安以下時，零線與相線的截面應(yīng)相同。2室內(nèi)外配線的電壓損失，除用電設(shè)備有特殊要求者外，一般末端的電氣用具，不應(yīng)超過下列數(shù)值。a.工業(yè)企業(yè)及公共建筑的照明允許超過4U%=2.5b.一般住宅生活照明 U%=5c.道路照明4 U%=10d.工業(yè)用電力和電熱設(shè)備4U%=53各種配線與管道間的量小距離a.與蒸氣管平行為1m （0.5m）,交叉為0.3m。b.與熱水管平行為0.3m,交叉為0.1m。4 配線裝置應(yīng)用500 伏儀表測量全線的

54、導線之間以及導線對大地之間的絕緣電阻應(yīng)不小于下列表值。相對地：0.22 兆歐，相對相：0.38 兆歐。5電纜線路敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜表面無損傷；并用1 千伏儀表測量絕緣，絕緣電阻一般不低于 10 兆歐。四芯電纜穿入鋼管不應(yīng)大于下列數(shù)值：a.水平敷設(shè)：電力電纜為 1m,控制電纜為0.8m。b.垂直敷設(shè)：電力電纜 1.5m,控制電纜為1m。6三相四線制系統(tǒng)中，不應(yīng)采用三芯電纜另加單芯電纜作零線，嚴禁利用電纜外皮作零線。（二）電氣照明一般規(guī)定1 生活照明和辦公室照明不宜裝螺口燈頭。2日光燈具不得緊貼安裝在可燃性的建筑材料上，否則應(yīng)有隔熱措施。3電燈燈頭應(yīng)不低于2m。4 .車間及試驗室安裝插座距地面高度

55、不低于0.3m,同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于4mm, 一般場所距離地面高度為1.3m。住宅、學校應(yīng)為1.8m。5 .開關(guān)：壁開關(guān)一般不低于1.3m,距門框為0.15m。四、建筑弱電系統(tǒng)安裝工程監(jiān)理實施細則本細則根據(jù)以下各有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等制定。電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232-32建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88建筑防雷設(shè)計規(guī)范GBJ57-83信息處理技術(shù)國家標準GB5271.11-856 控制器、運算器和輸入輸出設(shè)備）民用建筑電纜電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB6510-86水電部電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程SDJ8-79水電部電氣測量儀表裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程SDJ9-79（一）弱電系統(tǒng)電纜敷設(shè)1 高