12MPa蒸汽管線監(jiān)理實(shí)施細(xì)則待審版

1、編號(hào):工藝管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則項(xiàng)目名稱：12MPa蒸汽管道編制人：席忠亮批準(zhǔn)人：編制時(shí)間：二o年二月二十六日大慶石化工程有限公司目錄一.專業(yè)工程特點(diǎn)： 1（一） 專業(yè)工程名稱：1（二） 工程概況及主要工程量： 1（三） 編制依據(jù)：2（四） 執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范： 2（五）質(zhì)量要求2工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程 （一）工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程圖3（二）工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作流程圖 4（三）工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理工作流程圖 5（四） 工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段監(jiān)理工作流程圖6（五）工藝管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段監(jiān)理工作流程圖 12監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一） 質(zhì)量控制13（二） 進(jìn)度控制141

2、516 17（三）投資控制（四）HSEt理四.工藝管道強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文五.監(jiān)理工作的方法及措施 19（一） 工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)理 19（二） 工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段質(zhì)量監(jiān)理 20（三） 工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段的質(zhì)量監(jiān)理 25（四） 工藝管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段質(zhì)量監(jiān)理 39工藝管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則一.專業(yè)工程特點(diǎn)：（一）專業(yè)工程名稱：大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程12MPa蒸汽管道安裝工程（二）工程概況及主要工程量：本工程與大慶石化 120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程熱電廠12MPa蒸汽燃煤鍋爐項(xiàng)目相配套，工程總投資6700萬(wàn)。根據(jù)大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程蒸汽平衡，新老

3、乙烯裝置正常生產(chǎn) 夏季需10MPa蒸汽242.5t/h，冬季需10MPa蒸汽253.2t/h 的需求，設(shè)計(jì)管徑為406.4 X 30.96mm, 輸送量按260t/h （正常），主管道材質(zhì)為 A335P91。主蒸汽出口壓力定位12MPa,出口溫度540 C,經(jīng)過(guò)管道輸送后，壓降、溫降滿足進(jìn)入新老乙烯裝置空壓機(jī)透平的壓力和溫度要求。主要工程量：熱電廠界區(qū)外一米到新、老裂解界區(qū)外。P91管道安裝，其中：管道，長(zhǎng) 2150米；管道，長(zhǎng) 98米；管件安裝97個(gè)；閥門(mén)安裝28個(gè)；高壓蒸汽管托安裝 280個(gè)。12Cr1MoV管道安裝，其中：89*11mm管道，長(zhǎng)220米；60*8.5mm管道，長(zhǎng)14米；3

4、4*6.5mm管道，長(zhǎng)120米；22*5mm管道，長(zhǎng)10米；管件安裝66個(gè)；閥門(mén)安裝20個(gè)。彈簧支吊架安裝2個(gè)。防腐保溫：普通硅酸鋁卷氈 430卅，半硬質(zhì)硅酸鹽管殼 570卅，復(fù)合硅酸鹽涂料15001, 0.75mm 鍍鋅鐵皮7250R?，鐵紅有機(jī)硅耐熱底漆 950kg。（三）編制依據(jù):1. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB50319-2000）2. 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司煉油化工建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收手冊(cè)3. 本工程設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖、復(fù)用圖及相關(guān)技術(shù)資料；4. 經(jīng)審批合格的120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)5. 大慶石化120萬(wàn)噸/年乙烯改擴(kuò)建12MPa蒸汽管道工程監(jiān)理規(guī)劃（四）執(zhí)行的主要標(biāo)

5、準(zhǔn)和規(guī)范:1. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997；2. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收GB50236-1998;3. 石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH/T3526-2004 ；4. 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程SH/T3520-2004 ；5. 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 ；6. 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則；7. 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-20058. 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH/3022-1999 ；9. 石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH/3010-2000 ；10. 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3522-2

6、003 ；（五）質(zhì)量要求工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，滿足合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及大慶石化公司乙烯指揮部要求的質(zhì)量程序文件。P91管道焊接一次合格率達(dá)到99鳩上。二.工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程（一）工藝管道專業(yè)監(jiān)理工作流程圖（二）工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作流程圖熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對(duì) 照核查有無(wú)矛盾，參加圖紙會(huì)審 及技術(shù)交底。編寫(xiě)監(jiān)理細(xì)則監(jiān)理工程師（三）工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段監(jiān)理工作流程圖承包單位換材料合格返工重做（四）工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段監(jiān)理工作流程圖1.管道加工工序監(jiān)理工作流程圖開(kāi)工申請(qǐng)及材料、購(gòu)配件已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師管子切割檢

7、驗(yàn) 彎管制作檢驗(yàn) 補(bǔ)償器檢驗(yàn) 支吊架檢驗(yàn)進(jìn)行下道工序施工2.管道安裝工序監(jiān)理工作流程圖開(kāi)工申請(qǐng)及材料、購(gòu)配件已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師中低壓管道安裝檢驗(yàn)高溫及高壓管道安裝檢驗(yàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝檢驗(yàn)閥門(mén)安裝檢驗(yàn)補(bǔ)償器安裝檢驗(yàn)支吊架安裝檢驗(yàn)靜電接地安裝承包單位施工”:管道安裝工序自檢不合格承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)如實(shí)填 寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定及檢測(cè)記錄、工程技術(shù)資料上報(bào)監(jiān)理單位。返工重做現(xiàn)場(chǎng)檢查 旁站監(jiān)理 試驗(yàn)抽檢 見(jiàn)證取樣合格合格進(jìn)行下道工序施工3. 管道焊接工序監(jiān)理工作流程圖焊接材料、焊接工藝、焊接人員已 得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師承包單位施工管道焊接自檢不合

8、格管道焊口組對(duì)檢驗(yàn) 焊前預(yù)熱焊后熱處理 焊接檢驗(yàn)承包單位按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的比例、方法、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)如實(shí)填 寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定及檢測(cè)記錄、工程技術(shù)資返工重做料上報(bào)監(jiān)理單位。合格現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)理工序檢查認(rèn)可旁站監(jiān)理監(jiān)理工程師接到自檢報(bào)告后或在承包試驗(yàn)抽檢人自檢的同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工序進(jìn)行檢測(cè)。見(jiàn)證取樣合格不合格不合格審核質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表數(shù)據(jù)、工程技 術(shù)資料符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)報(bào)驗(yàn)申 請(qǐng)表A4。監(jiān)理工程師合格進(jìn)行下道工序施工4. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)工序監(jiān)理工作流程圖試驗(yàn)范圍內(nèi)管道除涂漆、 絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖全部 完成，質(zhì)量符合規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未 涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了 臨時(shí)約束裝置。試

9、驗(yàn)壓力表符合試驗(yàn)要 求。符合試驗(yàn)要求的液體或氣 體已經(jīng)備齊。按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加 固。對(duì)特殊管道，相關(guān)資料已 經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查合格。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已隔 開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆 破板及儀表元件等已經(jīng)拆 下或隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。5. 管道系統(tǒng)吹掃與清洗工序監(jiān)理工作流程圖不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。吹洗前不應(yīng)安裝的孔建設(shè)單位會(huì)同施工單位檢查板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、6. 防腐、保溫工序監(jiān)理工作流程圖管道具備保溫、防腐條件，保溫、防腐材料及 相關(guān)技術(shù)方案已得到正式批準(zhǔn)監(jiān)理工程師承包單位施工合格現(xiàn)場(chǎng)檢查 旁站監(jiān)理 試驗(yàn)抽檢 見(jiàn)證取樣返工重做不合格審核質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表數(shù)據(jù)、工程技 術(shù)資料

10、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，簽認(rèn)隱蔽工 程記錄及報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表 A4。監(jiān)理工程師（五）工藝管道專業(yè)驗(yàn)收交工階段監(jiān)理工作流程圖三. 監(jiān)理控制要點(diǎn)及目標(biāo)值（一）質(zhì)量控制1.質(zhì)量控制要點(diǎn)序號(hào)主要施工工序見(jiàn)證點(diǎn)旁站點(diǎn)平行檢驗(yàn)點(diǎn)巡視點(diǎn)1材料依據(jù) GB/50235-1997 , GB/50236-19981.1管材檢驗(yàn)V1.2管件檢驗(yàn)V1.3閥門(mén)檢驗(yàn)V1.4閥門(mén)試壓V2焊接依據(jù) GB/50235-1997 , GB/50236-19982.1焊接工藝評(píng)定2.2管道坡口加工V2.3管道組對(duì)V2.4焊前預(yù)熱和焊后熱處理V2.5焊接外觀檢驗(yàn)VV2.6無(wú)損檢測(cè)V3管道系統(tǒng)的試壓與吹掃依據(jù) GB/50235-1997 , GB/50

11、236-19983.1管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)V3.2管道吹掃V4防腐保溫絕熱工程依據(jù) SH/3022-1999 , SH/3010-20004.1除銹檢查| V|4.2防腐層厚度抽查V4.3防腐層外觀質(zhì)量抽查V4.4隔熱層搭接抽查V4.5隔熱層厚度、平整度檢查V4.6隔熱層捆扎間距抽查V4.7保護(hù)層搭接、坡向、密封檢查V備注:2. 質(zhì)量控制方法1）在各專項(xiàng)工程開(kāi)工前，重點(diǎn)檢查施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)施工方案。審查施工方質(zhì)量保證體系 的組織機(jī)構(gòu)，質(zhì)量管理制度和保證措施。2）審查特殊工種的資格證明文件和上崗證，重點(diǎn)對(duì)特殊鋼材的焊接資格證明文件做好審查。3）審查施工方工程用材料及輔材是否合格，所用機(jī)械是否合

12、格。4）嚴(yán)格按照建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范，對(duì)工序進(jìn)行檢查，不合格的工序進(jìn)行整改，達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì) 圖紙要求后，進(jìn)行下部工序施工。（二）進(jìn)度控制1. 進(jìn)度控制組織措施1）由建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理部、供應(yīng)單位、施工單位共同確定項(xiàng)目的總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 對(duì)工程項(xiàng)目大控制點(diǎn)和總工期目標(biāo)進(jìn)行分析、論證，協(xié)助建設(shè)單位確定科學(xué)合理的建設(shè)工 期，確保項(xiàng)目建設(shè)順利實(shí)施。2）按照工程項(xiàng)目建設(shè)總體進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度目標(biāo)設(shè)置各分部工程進(jìn)度控制點(diǎn)。 提出各主要控制點(diǎn)目標(biāo)，并在實(shí)施過(guò)程中控制其執(zhí)行，編制各階段進(jìn)度計(jì)劃，并控制其執(zhí) 行，必要時(shí)作及時(shí)調(diào)整。3）審核施工單位和材料、設(shè)備供應(yīng)商提出的進(jìn)度計(jì)劃，并檢查、督促其執(zhí)行；

13、根據(jù)需要召開(kāi) 進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議，協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、供應(yīng)、施工等單位的關(guān)系。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃 與實(shí)際值的比較，并每月、季、年提交各種進(jìn)度控制報(bào)表。2. 進(jìn)度控制的技術(shù)措施：1）建立多級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和施工作業(yè)計(jì)劃；2）合理組織交叉施工、立體作業(yè)，加快施工進(jìn)度；3) 建議采用高效能的施工機(jī)械設(shè)備;4) 建議采用施工新工藝、新技術(shù)、縮短工藝過(guò)程和工序間的技術(shù)間歇時(shí)間。3. 進(jìn)度控制的經(jīng)濟(jì)措施：1) 協(xié)助建設(shè)單位制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)政策，充分調(diào)動(dòng)參建單位提前工期的積極性。2) 對(duì)于無(wú)故突破網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃的施工單位，按照建設(shè)單位有關(guān)規(guī)定予以處罰。(三)投資控制1. 投資控制的組織措施：1) 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、

14、標(biāo)底(合同造價(jià))，分析合同價(jià)構(gòu)成因素，找出工程費(fèi)用最易突破的環(huán)節(jié)，從而明確投資控制的重點(diǎn)，重點(diǎn)部位重點(diǎn)管理。2) 工藝管道安裝階段通過(guò)審核施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，找出易發(fā)生工程費(fèi)用突破的環(huán)節(jié)，并嚴(yán)格控制。監(jiān)理工程師在審批施工技術(shù)方案時(shí)，要進(jìn)行下述優(yōu)化工作：(1) 該方案是否唯一可行？(2) 該方案選用的大型機(jī)械是否合理？(3) 該方案是否按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行？有無(wú)閑置或窩工？(4) 該方案是否安全可靠？(5) 該方案是否符合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件？(6) 防雨、防滑、防凍措施等是否可靠？(7) 該方案選用的材料，設(shè)備是否適用？是否以大代小，以高級(jí)別代低級(jí)別？(8) 該方案的經(jīng)濟(jì)性是否合適，有無(wú)其它節(jié)約的辦法？

15、對(duì)工期、安全、質(zhì)量的影響如何？通過(guò)以上八條措施，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案。由于現(xiàn)場(chǎng)條件的多變，施工技術(shù)方案的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)化也是動(dòng)態(tài)的，只有在動(dòng)態(tài)管理中不斷找到優(yōu)化措施，才能形成真正的優(yōu)化技術(shù)方案。3) 合理組織工程施工，創(chuàng)造施工條件安排交叉施工，避免發(fā)生不必要的趕工措施費(fèi)用；對(duì)于 設(shè)計(jì)變更、材料代用和其它追加工程量簽證，除按建設(shè)單位規(guī)定的審批程序履行外，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從節(jié)省工程費(fèi)用、保證工程進(jìn)度、工程質(zhì)量的角度嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)變更和 材料代用。4）現(xiàn)場(chǎng)簽證直接影響到工程投資的增加，必須從工程的開(kāi)始就嚴(yán)格控制，貫穿始終。2. 投資控制的經(jīng)濟(jì)措施：1）及時(shí)進(jìn)行計(jì)劃費(fèi)用與實(shí)際支出費(fèi)用的比較分析。2）協(xié)助建設(shè)

16、單位制定相應(yīng)的鼓勵(lì)政策，充分調(diào)動(dòng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位各方技術(shù)人員積極性, 對(duì)設(shè)計(jì)方案或施工方案提出合理化建議，以節(jié)省投資。（四）HSE管理1. HSE控制要點(diǎn)：審核施工單位開(kāi)工前應(yīng)具備的安全資料，包括安全合同是否簽訂、兩書(shū)一表是否完成、安全 教育是否已進(jìn)行、施工方案是否審批以及安全措施是否符合規(guī)定要求。對(duì)本專業(yè)的安全管理負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查。施工中發(fā)現(xiàn)隱患要求施工單位及時(shí)整改，情況嚴(yán)重的要求施工單位暫停施工，并及時(shí)向總監(jiān) 及建設(shè)單位報(bào)告，施工單位拒不整改或不停工應(yīng)及時(shí)通過(guò)總監(jiān)向有關(guān)主管部門(mén)報(bào)告。認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全用電制度，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

17、和石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008。督促施工單位在每天施工前要制定安全措施，對(duì)施工使用的機(jī)具、繩索、勞動(dòng)保護(hù)物品在使 用前要認(rèn)真檢查，確保使用安全。認(rèn)真執(zhí)行防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，動(dòng)火、動(dòng)土必須辦理相關(guān)手續(xù)。督促施工單位貫徹落實(shí)中石油“六大禁令”、“九項(xiàng)原則”，保證工程順利實(shí)施。2. HSE控制目標(biāo)值：做到人員傷害和設(shè)備損壞事故為零。四. 工藝管道強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文1. 高溫、高壓管道施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，修改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。2. 承擔(dān)高溫、高壓管道施工的單位，必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)的壓力管道安 裝許可證。3. 從事高溫、高壓管道施工的焊

18、工應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，取得合格證書(shū)。無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按 鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則 進(jìn)行考核， 取得相應(yīng)的資格證書(shū)。4. 管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無(wú)質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。5. 合金鋼管道組成件主體的關(guān)鍵合金成分，應(yīng)根據(jù)SH3501-2002規(guī)范規(guī)定的比例采用光譜分析或其他方法進(jìn)行半定量分析復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。

19、6. 凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。7. 若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。8. SHA級(jí)管道中，設(shè)計(jì)壓力等于或大于 10MPa的管子，外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合JB4730的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以I級(jí)為合格：1）外徑大于12mm勺導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用磁粉檢測(cè)；2）非導(dǎo)磁性鋼管，應(yīng)采用滲透檢測(cè)。9. 閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺 陷。10. 管道外表面應(yīng)有制造廠代號(hào)（商

20、標(biāo)）、規(guī)格、材料牌號(hào)和批號(hào)等標(biāo)識(shí)，并與質(zhì)量證明文件相符，否則不得使用。11. 管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好，且與 母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。12. 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異 物應(yīng)清除干凈。13. 流量孔板上、下游直管的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道 內(nèi)表面平齊。14. 焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)上的批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥 皮不得有受潮、

21、脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說(shuō)明 書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。出廠期超過(guò)一年的焊條，應(yīng) 進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。15. 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。淬硬性傾向較大的合金鋼管道，焊件表面不得有電弧擦 傷等缺陷。300 C16. 易產(chǎn)生延遲裂紋的焊接接頭，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立即均勻加熱至350 C保溫緩冷，并及時(shí)進(jìn)行熱處理。17. 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液進(jìn)行。液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下 列條件，并有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：1）脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，

22、不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；18試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。19. 吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。20. 管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。五. 監(jiān)理工作的方法及措施(一)工藝管道專業(yè)施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量監(jiān)理1. 核查承包單位的質(zhì)量保證體系1) 檢查承包單位質(zhì)量管理制度是否健全。2) 查驗(yàn)管理人員及專業(yè)操作人員的持證情況并存檔備案。3) 督促各級(jí)專職質(zhì)量檢查人員的配備。4) 督促項(xiàng)目經(jīng)理部完備必要的檢測(cè)、測(cè)量設(shè)備和物資保障。2. 審查主要分項(xiàng)(分部)工程施工方案(施工組織設(shè)計(jì)方案等)1) 項(xiàng)目監(jiān)理部對(duì)于主要分項(xiàng)(分部)工程

23、，季節(jié)性施工內(nèi)容，特別是確定為質(zhì)量控制點(diǎn)的工程內(nèi)容，在工程施工前要求承包單位將施工工藝、質(zhì)量保證措施、原材料使用、勞動(dòng)力配置等內(nèi)容編寫(xiě)專項(xiàng)施工方案，填寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)報(bào)審表A2,報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部。2) 管道工程的施工方案應(yīng)審查是否具備下列內(nèi)容：(1) 工程概況；(2) 管道工程實(shí)物量一覽表；(3) 管道施工技術(shù)方法及關(guān)鍵技術(shù)措施；(4) 管道組成件的標(biāo)識(shí)和可追溯性要求；(5) 保證管道工程過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的要求；(6) 管道施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及主要控制點(diǎn)；(7) 資源配置計(jì)劃：(8) 管道施工區(qū)域平面布置圖；(9) 焊接工藝試驗(yàn)及評(píng)定；（10）工程質(zhì)量目標(biāo)及控制方法;（11）安全技術(shù)措施；

24、（12）執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)；（13）人員培訓(xùn)計(jì)劃；（14）技術(shù)攻關(guān)或新工藝試驗(yàn)計(jì)劃。監(jiān)理重3）施工方案經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師審查后，由項(xiàng)目總監(jiān)審定簽發(fā)。3. 管道工程施工前，應(yīng)由工程專業(yè)技術(shù)人員交底。特殊管道工程應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人交底。點(diǎn)抽查設(shè)計(jì)有特殊要求的工藝、引進(jìn)項(xiàng)目施工、新材料、新工藝、特殊的焊接操作、熱處理方法及檢測(cè)方法等方面的技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)包括的基本內(nèi)容如下：1）施工圖及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；2）工程內(nèi)容及工程量；3）施工方法，關(guān)鍵技術(shù)；4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序交接要求；5）管道工程隱蔽要求；6）施工過(guò)程控制點(diǎn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求；7）施工安全措施；8）工程施工記錄及要求。（二）工藝管道專業(yè)材料驗(yàn)收階段質(zhì)量監(jiān)理在

25、承包單位自檢合格后，監(jiān)理工程師對(duì)材料進(jìn)行以下檢查1.管道組成件及管道支承件質(zhì)量監(jiān)理。1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)2）管子的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件 數(shù)、品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠檢 驗(yàn)印記。3）管道組成件幾管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。4）合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。5）管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，

26、其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明 顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼 接觸。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。6）SHA級(jí)管道的管件應(yīng)按 SH3501-2002 527 條、528條的規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。7）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，加工精度符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。螺栓、 螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。8）密封墊片應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件。纏繞墊不得有松散、翹 曲現(xiàn)象，其表面不得有影響密封性能的傷痕、空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷。金屬墊片、 石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺、劃痕等 缺陷。

27、9）現(xiàn)場(chǎng)制作石棉橡膠板墊片，不得在低于15C的環(huán)境中進(jìn)行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過(guò)一年半，普通石棉橡膠板存儲(chǔ)期限不得超過(guò)兩年。10）法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷。11）對(duì)一般的管道組成件的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求：（1）化學(xué)成分及力學(xué)性能；合金鋼鍛件的金相分析結(jié)果；（3）熱處理結(jié)果及焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。2閥門(mén)材料質(zhì)量監(jiān)理1) 閥門(mén)必須具有質(zhì)量證明文件。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門(mén)型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)識(shí)，且應(yīng)符合通用閥門(mén)標(biāo)志GB12220的規(guī)定。2) 設(shè)計(jì)文件要求做低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造單位的低溫密封

28、性試驗(yàn)合格證明書(shū)。3) 閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。4) 閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)有如下內(nèi)容：(1) 制造廠名稱及出廠日期(2) 產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格(3) 公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期(5) 出廠編號(hào)(6) 檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章5) 用于SHA級(jí)管道的通用閥門(mén)，其焊道或閥體、閥蓋的鑄鋼件應(yīng)有符合現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書(shū)。6) 用于下列管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。(1) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)；(2) 輸送設(shè)計(jì)壓力

29、大于1MP或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MP且設(shè)計(jì)溫度小于-29 C或大于186 C的非 可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。7) 輸送設(shè)計(jì)壓力小于或等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29186C的非可燃流體，無(wú)毒流體管道的閥 門(mén)，應(yīng)從每批中抽查10%且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)， 應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。8) 閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于 5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。9) 具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)對(duì)上密封面進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開(kāi)填料

30、壓蓋，停壓4mi n,無(wú)泄漏為合格。10）閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)和上密封面試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門(mén)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。11）閥門(mén)的閥座密封面應(yīng)按現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064規(guī)定進(jìn)行密封性試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或復(fù)驗(yàn)記錄。12）安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定：垂直安裝。（2）在系統(tǒng)上調(diào)試時(shí)的開(kāi)啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。（3）在工作壓力下無(wú)泄漏。（4）最終調(diào)整合格后，重做鉛封。檢驗(yàn)方法：檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄，觀察檢查。13）合金鋼閥門(mén)的殼體材質(zhì)必須逐個(gè)進(jìn)行光譜分析復(fù)查。檢驗(yàn)方法：檢查光譜分析或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。14

31、）閥門(mén)的傳動(dòng)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：?jiǎn)㈤]靈活可靠，開(kāi)度指示器指示正確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，用手扳動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，啟閉檢查。15）檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)作出標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄，沒(méi)有試驗(yàn)標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得安裝。16）殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)后的閥門(mén)，閑置時(shí)間超過(guò)半年，使用前應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 管道焊接材料質(zhì)量監(jiān)理1）焊接材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的牌號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料代用應(yīng)有材料代用記錄。3）對(duì)設(shè)計(jì)選用的新材料，按設(shè)計(jì)單位提供的焊接性資料對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4）首次使用的母材或者當(dāng)焊

32、接方法、焊接材料的型號(hào)、成份改變時(shí)，所做焊接工藝評(píng)定必須 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5）烘干及清理焊接材料的場(chǎng)所應(yīng)具備合適的烘干、保溫設(shè)施及清理手段。烘干、保溫設(shè)施應(yīng) 有可靠的溫度控制、時(shí)間控制及顯示裝置。6）焊接材料制造廠對(duì)有烘干要求的焊接材料應(yīng)提供明確的烘干條件。焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)的要求確定。7）不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但在下述條件下，允許同爐烘干：烘干規(guī)范相同；（2）不同類型焊接材料之間有明顯的標(biāo)記，不至于混雜。8）焊前要求必須烘干的焊接材料 （堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑 ）如烘干后在常溫下擱置 4 h以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。但對(duì)烘干溫度超過(guò)350C的焊條而

33、言，累計(jì)的烘干次數(shù)不超過(guò)3次。9）烘干后的焊接材料應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)保存，以備使用。為了控制烘干后的焊條置于規(guī)定溫度范圍以外的時(shí)間，焊工在領(lǐng)用焊條時(shí)應(yīng)使用事先已加熱至規(guī)定溫度的保溫筒。10）焊接材料管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，達(dá)到焊接材料使用的可追溯性。11）焊絲、焊帶表面必須光滑、 整潔，對(duì)非鍍銅或防銹處理的焊絲及焊帶，使用前應(yīng)進(jìn)行除油、除銹及清洗處理。12）焊接工作結(jié)束后，剩余的焊接材料應(yīng)回收，回收的焊接材料應(yīng)滿足下列條件：（1）標(biāo)記清楚；整潔，無(wú)污染。4. 管道防腐蝕及絕熱材料質(zhì)量監(jiān)理1）管道及其絕熱保護(hù)層的涂漆應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及

34、驗(yàn)收 規(guī)范的規(guī)定。2）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。3）管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4）管道絕熱工程材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或分析檢驗(yàn)報(bào)告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè) 計(jì)文件的規(guī)定。（三）工藝管道專業(yè)預(yù)制、安裝階段的質(zhì)量監(jiān)理1. 管子切割的質(zhì)量監(jiān)理高壓鋼管、不銹鋼和合金鋼管切割后必須及時(shí)正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2. 補(bǔ)償器加工質(zhì)量監(jiān)理1）“n”形和“Q”形補(bǔ)償器的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)按彎管加工中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2）補(bǔ)償器的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定:檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法“n”形懸

35、臂長(zhǎng)度士 10用卷尺、直尺和水平 尺測(cè)量平面扭曲<3mm / m,且W 10波形周長(zhǎng)Dn±6用卷尺測(cè)量Dn士 4波頂直徑±5填料式插管與套管的裝配間隙> 20用直尺測(cè)量3. 支吊架彈簧材料質(zhì)量監(jiān)理1）管道支、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定:合格：支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形規(guī)整、美觀。檢驗(yàn)方法：檢查加工合格證或按施工圖核對(duì)。2）管道支、吊架焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊接牢固、無(wú)漏焊、裂紋等缺陷。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，焊縫表面光潔，無(wú)飛濺物。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4. 中低壓管道安裝質(zhì)量監(jiān)理1）不銹鋼法蘭的非金屬墊片中氯離子含量嚴(yán)禁

36、超過(guò)50ppm。檢驗(yàn)方法：檢查墊片質(zhì)量證明書(shū)。2）管道的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮必須符合設(shè)計(jì)要求和GB50235及SH/T3501的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查，并檢查管道預(yù)拉伸（壓縮）記錄。檢查數(shù)量：應(yīng)全部檢查。3）高溫或低溫管道螺栓的熱緊或冷緊應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。4）法蘭連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，法蘭平行偏差小于外徑的1.5 %。，且不大于2 mm檢驗(yàn)方法：用直尺、卡尺或厚薄規(guī)檢查。5）螺栓連接的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱，松緊適度。 優(yōu)良

37、：在合格基礎(chǔ)上，螺栓的外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用小錘敲打聽(tīng)聲檢查。5. 高溫及高壓管道安裝質(zhì)量監(jiān)理1）螺紋法蘭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：管端螺紋應(yīng)露出倒角。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，外露長(zhǎng)度不超過(guò)12倍螺距。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2）高壓密圭寸墊圈、墊片安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：墊圈、墊片準(zhǔn)確放入密圭寸座內(nèi)。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，墊圈、墊片與管道對(duì)中安裝。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3）高壓管道的安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)按中低壓管道中表的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6. 與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝質(zhì)量監(jiān)理1）與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。2）管道與設(shè)備連接的法蘭

38、，在自由狀態(tài)下其平行度和同軸度必須符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差30006000r/min> 6000r/min平行度< 0.15< 0.10同軸度< 0.50< 0.20檢驗(yàn)方法：用厚薄規(guī)、卡尺、直尺等檢查。3）管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備的位移值應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容位移值轉(zhuǎn)速W 6000 r /minv 0.05mm轉(zhuǎn)速 > 6000 r /minv 0.02mm檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。7. 夾套管安裝質(zhì)量監(jiān)理1）夾套管內(nèi)的主管必須使用無(wú)縫鋼管。當(dāng)主管上有環(huán)縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。套管與主管間的間隙應(yīng)均勻

39、，并按設(shè)計(jì)文件要求焊接支承塊。2）夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量50100mm3）套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊不得妨礙主管與套管的 脹縮。4）主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力大者為基準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無(wú)滲漏為合格。5）夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6）彎管的夾套組焊，應(yīng)在主管彎曲完畢并經(jīng)探傷合格后進(jìn)行。7）輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，不得有突出的焊瘤。其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文 件的規(guī)定。8

40、）當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，套管可采用剖分組焊的形式，其復(fù)原焊接應(yīng)保證質(zhì)量。9）夾套管的主管管件，應(yīng)使用無(wú)縫或壓制對(duì)接管件，不得使用斜接彎頭。夾套彎管的套管和主管，應(yīng)保證其同軸度，偏差不得超過(guò)3mm10）當(dāng)夾套管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。11）夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)， 連通管應(yīng)防止存液。12）夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。13）蒸汽夾套管水平敷設(shè)要求有坡度時(shí)，套管內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)于坡向一致。14）套管管段間連接處的水平跨接管應(yīng)在底部切線方向進(jìn)出，跨接管之間應(yīng)采用導(dǎo)熱膠泥填充，使裸管也能達(dá)到伴熱效果（包括高壓管道）

41、。8. 閥門(mén)安裝質(zhì)量監(jiān)理1) 安全閥的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)要求和下列規(guī)定：垂直安裝。(2) 在系統(tǒng)上調(diào)試時(shí)的開(kāi)啟和回座壓力符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。(3) 在工作壓力下無(wú)泄漏。(4) 最終調(diào)整合格后，重作鉛封。檢驗(yàn)方法：檢查安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄，觀察檢查。2) 閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：閥門(mén)的型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求， 安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，手輪、手柄朝向合理，閥門(mén)表面潔凈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和啟閉檢查。9. 補(bǔ)償器安裝質(zhì)量監(jiān)理1) 補(bǔ)償器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙檢查。10. 支吊架安裝質(zhì)量監(jiān)理1) 管道固定支架的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范

42、規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙觀察檢查。2) 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，滑動(dòng)面無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)位移值的1/ 2。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，滑動(dòng)面潔凈平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3) 彈簧支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：安裝位置正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，彈簧高度調(diào)整記錄完整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查并抽查彈簧高度調(diào)整記錄。11. 工藝管道焊口組對(duì)質(zhì)量監(jiān)理1）焊接接頭的坡口形式、尺寸及組對(duì)要求，除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，設(shè)計(jì)未明確的應(yīng)以SH/T3501附錄B確定。2）管道與法蘭的連接應(yīng)保持同心，符合GB50235-97中第條規(guī)定。

43、12. 工藝管道焊接質(zhì)量監(jiān)理1）焊接資質(zhì)審查監(jiān)理焊接技術(shù)人員應(yīng)由具有中專及以上專業(yè)學(xué)歷，有1年以上焊接生產(chǎn)實(shí)踐的人員擔(dān)任。（2）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān) 任。（3）無(wú)損探傷人員應(yīng)具有由國(guó)家授權(quán)的專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格后下發(fā)的專業(yè)合格證，并應(yīng)按考核 合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測(cè)和審核工作。焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊證合格證。2）焊接接頭檢驗(yàn)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。（2）i、n級(jí)對(duì)接焊縫表面嚴(yán)禁有凹陷，川、w級(jí)對(duì)接焊縫表面凹陷的深度與長(zhǎng)度必須符合 GB50236的 規(guī)定。（3）焊縫無(wú)損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或工業(yè)金屬管道工

44、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97第條的規(guī)定。3）對(duì)接焊縫咬邊應(yīng)符合下列規(guī)定合格：焊縫咬邊深度不超過(guò) 0.5mm,每道焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm優(yōu)良：A、B類管道焊縫無(wú)咬邊，C類管道焊縫咬邊深度不超過(guò)0.5mm,咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)5%且不大于50mm4）角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平緩過(guò)渡。5）對(duì)接接頭的焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差，檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量符合下表的規(guī)定。焊縫余高、外壁錯(cuò)邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差（mn

45、）檢驗(yàn)方法焊縫余高B類鋼管道< 1+0.1b，且< 3用焊接檢驗(yàn)尺檢查C類鋼管道 鋁及鋁合金管道< 1+0.2b，且w 5外壁錯(cuò)邊量B類鋼管道v 15%S 且w 3用焊接檢驗(yàn)尺檢查C類鋼管道 鋁及鋁合金管道v 25%S 且 w 5注：b為焊縫寬度，S為管子壁厚。13. 預(yù)熱、熱處理質(zhì)量監(jiān)理1）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0C時(shí)，除奧氏體不銹鋼外，無(wú)預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處范圍內(nèi)預(yù)熱到15C以上。預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100m m范圍內(nèi)應(yīng)保溫。2）非合金鋼管道焊接接頭，壁厚為1929mni時(shí)，焊后應(yīng)保溫緩冷。14. 無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量監(jiān)理1）焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)

46、 焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢驗(yàn)。磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)應(yīng)按壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730的規(guī)定進(jìn)行。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。2）射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn) 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。射線照相檢驗(yàn)和超聲波檢驗(yàn)的方法和質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236勺規(guī)定。管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊 焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。15. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，

47、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。1) 管道系統(tǒng)試壓前監(jiān)理審查確認(rèn)應(yīng)具備的資料：(1) 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書(shū)；(2) 管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；(3) SHA級(jí)管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；(5) 管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖；(6) 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； 靜電接地測(cè)試記錄；(8) 焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告；(9) 設(shè)計(jì)變更及材料代用記錄。2) 管道系統(tǒng)試壓條件監(jiān)理檢查確認(rèn)(1) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件施工完畢；(2) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接

48、質(zhì)量合格;(3) 焊接及熱處理工作已全部完成；(4) 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽；(5) 用于試壓的臨時(shí)措施安全可靠，臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；(6) 合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。(8) 有批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。(9) 壓力水源合理可靠；排泄點(diǎn)選擇正確，符合環(huán)保要求。3) 監(jiān)理工程師對(duì)管道系統(tǒng)試壓方案審查主要內(nèi)容：(1) 管道系統(tǒng)流程示意圖，在圖上應(yīng)標(biāo)明管線號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備的位號(hào)。同時(shí)還應(yīng)標(biāo)明水

49、點(diǎn)、進(jìn)壓點(diǎn)、防空點(diǎn)、閥門(mén)的啟閉要求，以及臨時(shí)盲板的加置位置及編號(hào)；(2) 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)、加壓設(shè)備型號(hào)；(3) 隔離盲板的規(guī)格、位置以及裝、拆負(fù)責(zé)人；(4) 壓力表、溫度計(jì)的規(guī)格、數(shù)量及裝設(shè)位置；(5) 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，拆卸、復(fù)原負(fù)責(zé)人；(6) 升壓步驟、停壓時(shí)間、合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；(7) 安全技術(shù)措施；(8) 試壓進(jìn)度、人員分工及責(zé)任制；(9) 記錄表格格式。4) 液壓試驗(yàn)質(zhì)量監(jiān)理檢查(1) 奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔,水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò) 25ppm檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)分析報(bào)告。試壓注意事項(xiàng)和問(wèn)題處理液

50、壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏和無(wú)變形為合格。試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。清除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。監(jiān)理到位時(shí)間：穩(wěn)壓階段。檢驗(yàn)方法：檢查管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄、或現(xiàn)場(chǎng)同步檢查查。16. 管道系統(tǒng)吹掃與清洗質(zhì)量監(jiān)理管道系統(tǒng)吹掃方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。DN>600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；DN<600mr的管道宜采用水沖洗；DN<600mr的氣體管道宜采用空氣

51、吹掃；蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。1) 管道系統(tǒng)水沖洗監(jiān)理質(zhì)量檢查(1) 水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s ；(2) 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)不得形成負(fù)壓；(3) 管道的排水支管應(yīng)全部沖洗；(4) 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。(5) 水沖洗合格的管道在投入運(yùn)行前，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。2) 管道系統(tǒng)空氣吹掃監(jiān)理質(zhì)量檢查(1) 空氣吹掃應(yīng)利用裝置中的大型壓縮機(jī)，也可利用裝置中大型容器蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m

52、/s。(2) 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白油漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土及其它雜物為合格。監(jiān)理到位時(shí)間：管道吹掃結(jié)束前。3) 管道系統(tǒng)蒸汽吹掃監(jiān)理質(zhì)量檢查蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。（2）蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采用每次吹掃一根，輪 流吹掃的方法。蒸汽管道還可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后木板上無(wú)鐵銹臟物為合格。17. 管道防腐層質(zhì)量監(jiān)理1）涂料的品種、牌號(hào)與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50235的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)與合格證。2）管道涂漆前，被涂表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：合格：被涂表面無(wú)污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，管道表面光潔，并露出金屬光澤。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3