濮陽市人民醫(yī)院病房樓安裝工程施工組織設計(方案)

1、濮陽市人民醫(yī)院病房樓 安裝工程施工組織設計(方案)濮陽市人民醫(yī)院病房樓安裝工程施工組織設計（方案）編制：審核審批河北建工濮陽人民醫(yī)院病房樓項目部年 月 日 安裝工程施工組織設計（方案）第一部分：給排水、采暖工程1、給排水、采暖工程概況：本工程設有給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、污廢水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、內排水部分，、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)。給水設計：水源：本工程用水來自院區(qū)供水管網(wǎng)管徑DN200，。經(jīng)室外埋地水表計量以后進入本樓。給水系統(tǒng)分區(qū)：地下室五層為一區(qū)，由院區(qū)市政給水管網(wǎng)直接供水。六至二十五層由屋頂水箱供水，二十三至二十五層為五區(qū)，由屋頂水箱增壓設備加壓供水最不利點供水壓力控制在0.1MPa

2、。熱水部分：本工程一、二、三、四、五區(qū)各設二臺不銹鋼導流型立式容積式-水熱交換式換熱器，采用全日制機械循環(huán)溫度自動控制；污水部分：本工程污、廢水采用合流制。室內±0.000以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室污廢水采用潛水排污泵提升至室外污水檢查井或雨水檢查井。雨水部分：屋面雨水采用重力流排水系統(tǒng)，屋面雨水采用87型雨水斗，二十五層屋面和五層屋面（部分）雨水均采用內排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內雨水管排至室外散水，地下室坡道雨水由明溝排至雨水井，經(jīng)雨水泵提升至室外雨水檢查井。消防系統(tǒng)：建筑物高度為99.9米一類綜合高層民用建筑消防，為一路進水，室外消防水池儲存室外消防栓用水量。

3、本工程室內消火栓系統(tǒng)為臨時高壓給水系統(tǒng)，消火栓系統(tǒng)供水泵二臺，設于室外消防泵房，水泵從消防水池提取，六層至十七層消火栓采用減壓增壓消火栓。消火栓給水泵控制：消火栓給水泵兩臺，互為備用?；馂臅r，按動任一消火栓處啟泵按鈕信號至消防控制室，啟動消火栓泵并報警。泵啟動后，反饋信號至消防控制中心。自動噴水滅火系統(tǒng)：室外消防水泵房設二臺自動噴水泵，一用一備，互為備用。自動噴水系統(tǒng)為一個供水區(qū)，平時管網(wǎng)壓力由屋頂噴淋增壓穩(wěn)壓設備維持；火災時，噴頭動作，水流指示器動作向消防中心顯示著火區(qū)域位置，此時濕式報警閥處的壓力開關動作自動啟動噴水泵，并向消防中心報警。噴淋系統(tǒng)及消火栓給水管道管徑大于等于DN100采用內

4、外壁熱浸鍍鋅無縫鋼管，管徑小于DN100采用內外壁熱浸鍍鋅鋼管，ND100mm者采用絲扣連接；DN100mm者采用溝槽連接，管材和接口要求承壓2.5MPa，2、生活給水、采暖系統(tǒng)安裝1 生活給水管管井內明裝部分用鋼塑復合管，埋地部采用PPR熱熔連接。明裝管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；埋地部分采用PEX交聯(lián)聚乙管。室內給水和熱回水道采用公稱壓力1.6MPa薄壁不銹鋼管，卡壓式連接，室內排水管、通氣管均采用消音UPVC排水管及管件，粘接。開水間排水采用耐熱塑料管，粘接；壓力排水管采用鋼塑復合管，溝槽式連接。2 施工順序套管及孔洞預留引入管水平干管立管支管水壓試驗沖洗消毒給水管道主要工作量在衛(wèi)生間。

5、安裝施工宜采用標準層、樣板間引路，并盡量采用預制化加工。3塑復合管安裝（熱鍍鋅管的安裝與鋼塑復合管相同）a、管道安裝一般規(guī)定鋼塑復合管道安裝前，對安裝所需管材、配件、閥門等附件以及管道支承件、緊固件、密封圈等應核對產(chǎn)品合格證、衛(wèi)生部門的認證報告、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，并進行外觀檢查。鋼塑復合管應選用的施工機具：切割應采用金屬鋸；套絲應采用自動套絲機，壓槽應采用專用壓槽機。埋地、嵌墻敷設的管道，在進行隱蔽工程驗收后應及時填補。b、管道預制加工、本工程生活給水管：、截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割（若采用砂輪切割，容易產(chǎn)生高溫而將襯（涂）塑

6、層熔化）。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管中心。、套絲：套絲應采用自動套絲機，套絲機應采用潤滑油潤滑。圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋（GB/T 73062000）的要求，并應采用標準螺紋規(guī)定檢驗。、管道清理加工要求：應用細挫將金屬管端的毛邊修光，應采用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。c、管道的連接鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給

7、水栓直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭。鋼塑復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。4 PP-R管安裝 本工程生活給水埋地部分采用PPR管，熱熔連接。a、PP-R管安裝的應注意：核對管道的規(guī)格，保證其公稱壓力不低于1.0MPa。管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡，位置要準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。b、預制加工、連接按設計圖紙要求畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位

8、置做標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸進行管段預制加工。管道的切斷應使用專用管剪或管子割刀。管道的連接管材與配件連接采用熱熔連接。首先將熱熔器接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始工作；接著切割管材，去除毛邊、毛刺，將管材連接端面清理清潔、干燥；然后在管端量劃出熱熔深度，連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到標志的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到標志深度。當達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。5消防給水內外熱鍍鋅管安裝消防給水系統(tǒng)管道采用見外熱鍍鋅管，管徑大于等于100mm采用卡箍溝槽式連接，

9、其它采用絲接，絲接參見鋼塑復合管施工。管材管件的要求 ：其規(guī)格及壁厚應規(guī)范要求，有出廠合格證及質量說明書，鍍鋅應均勻無銹蝕、無飛刺，管件無裂紋、凹凸不平，無偏扣、亂扣現(xiàn)象。管道預制加工：按照設計圖紙中的樓層高度及閥門、管件的位置計算各直線段的長度，用手工鋸斷或用砂輪鋸斷嚴禁用氣割，將管材的兩端用壓槽機壓出溝槽。管道連接：將管材及管件運至安裝位置確認無誤后將其調平調直，將螺母擰緊完成連接。6 支管安裝、支管明裝：將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝,有閥門時應將手輪卸下再安裝。根據(jù)管段長度加上臨時固定卡，并核定不同衛(wèi)生器具的預留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽牢支管卡件，去掉臨時固定卡

10、。如支管裝有水表，應先裝上連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。、支管暗裝：管道嵌墻敷設的管槽應配合土建施工時預留（對于磚墻或輕質隔墻可直接開出管槽），管槽的底和壁應平整無凸出的尖銳物。管槽尺寸設計無規(guī)定時，管槽寬度宜比管道外徑大4050mm，管槽深度比管道外徑大2025mm。鋪放完后，應用管卡（或鞍形卡片）將管固定牢固，并經(jīng)試壓合格后方可封填管槽。管槽的填塞應采用M7.5水泥砂漿。冷水管管槽的填塞宜分兩層進行：第一層填塞至3/4管高，砂漿初凝時應將管道略做左右搖動，使管壁與砂漿之間形成縫隙，即應進行第二次填塞，填滿管槽與墻面抹平，砂漿必須密實飽滿。、管道支架安裝：管道安裝時必須按不同管徑

11、和要求設置管卡和支吊卡，位置準確，埋設應平整牢固。管道與管卡接觸應嚴密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡和支吊架與管道之間應采用塑料帶、塑料管片和橡膠等軟物隔墊。因為管道的可伸縮性和管道內壓力變化引起的振動，在安裝管卡時，不應該使用半圓管托形的管卡，否則容易造成管道從管卡彈出。7 給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)的水壓試驗水壓試驗按下列步驟進行：a、試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，生活給水管低區(qū)的試驗壓力為0.6MPa高區(qū)為1.2MPa，消防管試驗壓力為1.2MPa。b、管道充滿水后，應進行水密性檢查。c、對系統(tǒng)加壓，加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不小于1

12、5min。d、升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)定1h，壓力降不超過0.05Mpa。然后把壓力降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時觀察各接口部位，無滲漏現(xiàn)象為合格。金屬及復合管給水系統(tǒng)在試驗壓力下10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。e、對于混合的給水管道，在系統(tǒng)試驗前應分別對不同的材質系統(tǒng)按照不同的要求分別進行預壓力試驗，試驗合格后再進行全系統(tǒng)水壓試驗，試驗按塑料給水系統(tǒng)的壓力試驗要求進行。f、給水管道系統(tǒng)的沖洗試驗沖洗應先從底部干管開始，然后沖洗水平干管、立管、支管。由給水（供水）入口的總閥門前接上臨時水源，向系

13、統(tǒng)供水，關閉其他立、支管閥門，只開啟干管末端最底層的閥門，由底層放水并引至排水系統(tǒng)；啟動增壓水泵向系統(tǒng)加壓，觀察出水水質情況。出水口處管徑截面不得小于被沖洗管截面的3/5，即出水口管徑只能比沖洗管的管徑小一號，管徑大了流速低沖洗無力，管徑太小流速不便觀察。出水口流速，如設計無要求時，應不小于1.5m/s。底層干管沖洗完畢后依次沖洗其他干管、立管、支管，直至系統(tǒng)管道沖洗完畢。沖洗立管時，加壓泵及臨時供水裝置應設在立管的頂部，往下沖洗；給水系統(tǒng)支管沖洗應在干管和立管沖洗完畢后進行，臨時供水裝置和加壓泵可設在系統(tǒng)的進戶或主立管部位，每個支路末端分別進行放水沖洗。13.1.2 污水排水、雨水系統(tǒng)安裝1

14、 施工順序安裝準備預制加工排出管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗2 硬聚氯乙烯排水管道安裝的一般要求a、硬聚氯乙烯排水管道低溫時性脆，受熱后易軟化，因而搬動時要小心輕放，堆放時要平整，防止靠近熱源、日曬或 冰凍。安裝時不應靠近輸送高溫介質的管道，要求其周圍溫度低于40。b、硬聚氯乙烯排水管道安裝應在土建抹灰完后進行。樓層管道安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。c、管材、管件、膠粘劑、膠圈應為同一廠家的配套產(chǎn)品。膠粘劑應標有生產(chǎn)廠家名稱、生產(chǎn)日期、有效期。d、阻火圈、阻火套管應標有規(guī)格、耐火極限、生產(chǎn)廠名稱。3 U-PVC排水管安裝工藝a、UPVC

15、管預制加工：根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，分立管按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。b、引出管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實

16、。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。c、立管安裝：首先按設計坐標要求，在預埋階段埋設大于2號管徑的套管，套管高出地面100mm。管道安裝前清理場地，將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復查上層

17、洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水立管轉彎時或最末端轉彎處應用2個乙字彎45°的彎頭與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做100號混凝土。d、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起

18、，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45度斜三通或斜四通連接。e、立管及較長的懸吊管上（4m）均裝設伸縮節(jié)，立管上檢查口隔六層設置。排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結構上，排水管的坡度、固定件間距按設計規(guī)定設置。4 灌水試驗暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面度，滿水15min后，在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。5污水排水管道系統(tǒng)的通水試驗排水管道系統(tǒng)的通水試驗主要是檢驗排水管道的通水能力以及管道是否暢通。每個衛(wèi)生間都要進行通水，應逐層

19、從下往上進行試驗；檢查各管道接口不漏水后再按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，以檢驗排水系統(tǒng)的通水能力。6 地漏及地面清掃口的排水試驗地漏及地面的清掃口的排水試驗要單獨記錄。檢查地漏是不是在房間最低處，排水是否暢通，周邊是否由滲漏現(xiàn)象。對于粗裝修的情況，地漏應高出粗地面15mm，做試驗時應往地漏里面灌水，檢查其通水情況。分段、層填寫試驗記錄。7 室內雨水管道通水試驗試驗時往屋面放水，使排水管滿流排放。檢查雨水管道排水是否及時、流暢，屋面不能由有積水。8 成品保護管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地2m以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道

20、做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。第二部分消防、通風空調系統(tǒng)一：消防、通風空調系統(tǒng)概況本工程技術含量高，工藝較復雜。為此我們將配備精良的高素質專業(yè)人員，建立完善的項目管理制度，統(tǒng)籌安排，均衡部署，把嚴謹履行合同、保證工期、保證質量、安全生產(chǎn)、文明施工、樹立良好的信譽和社會形象放在工程建設管理的首位。本工程為機電設施配套齊全的現(xiàn)代化綜合性工程，立體交叉作業(yè)，因此搞好與業(yè)主、總包、土建及各機電專業(yè)之間的配合工作，創(chuàng)立良好施工氛圍，是做好項目施工管理的必要條件。1.1通風空調系統(tǒng)包括制冷、熱源系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、醫(yī)療

21、設備冷卻水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。疏散樓梯前室及合用前室和消防電梯前室設置正壓送風系統(tǒng)，疏散樓梯采取自然排煙。地下一層按防火分區(qū)分為3個排煙系統(tǒng)，與排風系統(tǒng)合用。一層的內走廊和大廳以及二至五層的走廊設置排煙系統(tǒng)。地下一層排煙系統(tǒng)相應設置補風系統(tǒng)，補風系統(tǒng)與空調送風系統(tǒng)共用，補風量不小于排風量的50%。防排煙系統(tǒng)的控制由消防控制室完成，火災發(fā)生時，由消防控制室立即切斷空調系統(tǒng)，并相應開啟相應的防排煙系統(tǒng)。防排煙系統(tǒng)的軟連接及風管應采用非燃材料制作。以上消防、通風、空調系統(tǒng)分部工程單獨編制專項施工方案。第三部分；電氣安裝工程一：電氣安裝工程概況1.1概況：本工程防雷接地、安全保護接地及各弱電系

22、統(tǒng)接地共用綜合接地極。接地極做法為：主體部分利用建筑物基礎作接地體，將基礎底板上下兩層主筋沿建筑物外圈焊接成環(huán)形，并將主軸線上的基礎梁及結構地板上下兩層主筋相互焊接成網(wǎng)作接地體。要求接地電阻值應小于1歐姆。實測不滿足要求時，須增設人工接地體，直到達到要求為止。接地引下線的下端均應與基礎接地網(wǎng)可靠焊接，圖中各種接地引下線的作法規(guī)定如下：）防雷引下線利用結構柱內對角主鋼筋（大于16）通長相互焊接作為引下線。）配電室內的接地干線采用-40*4熱鍍鋅扁鋼與基礎接地網(wǎng)焊接連通，配電室內接地干線采用沿墻明敷，距地250300mm離墻1015mm，配電室內接地連線采用-40*4熱鍍鋅扁鋼，配電柜下利用10#

23、槽鋼，槽鋼作接地連線。）強電井接地引下線：采用BVR-50多股銅芯電線沿豎井垂直明敷，且與每層的FMEB箱連接，豎井內需接地的設備均用BVR-16多股銅芯電線與FMEB連接。1.2防雷接地：本工程屬二類防雷建筑物，利用基礎主筋網(wǎng)作接地裝置。此工程采用聯(lián)合接地體要求接地電阻不大于1歐，若實測阻值大于此值時，需做人工輔助接地裝置。利用結構柱子外側主鋼筋二根不小于16作為引下線，施工時，引下線上端和避雷帶焊接下端在室外地坪下1m處應焊出一根40*4扁鋼，引出基礎外1m以備在接地電阻不能滿足要求時，作輔助接地裝置用具體做法見05系列工程建設標準設計圖集，進出建筑物的各種金屬管道及電氣設備的接地裝置，應

24、在進出處與防雷接地裝置連接避雷帶:10熱鍍鋅圓鋼，避雷帶支架：-25*4熱鍍鋅扁鐵。間距1000mm，埋深90mm，支出150mm，具體做法見05系列工程建設標準設計圖集。1.3等電位聯(lián)結：圖中各種等電位端子箱的作法規(guī)定如下：總等電位聯(lián)結端子箱MEB設于地下二層，下沿離地0.5m，嵌墻安裝，做法見02D501-2。變配電室內等電位作法參見等電位聯(lián)結安裝02D501-2第11至14頁。（電井）輔助等電位聯(lián)結端子板FMEB：設于各層電井地坪上0.3m處，處，作法參見等電位聯(lián)結安裝02D501-2第21頁。（弱電機房）局部等電位聯(lián)結端子板LEB：設于弱電間地坪上0.3m處，作法參見等電位聯(lián)結安裝02

25、D501-2第21頁。（專用醫(yī)療設備）局部等電位聯(lián)結端子板作法參見等電位聯(lián)結安裝02D501-2第19頁.所有進出建筑物的金屬管道（水、電、暖、空調管道）均與基礎鋼筋網(wǎng)可靠焊接連通。接地及等電位施工做法詳見國標圖集03D501-4和02D501-2在建筑物內將接地干線、水管、暖氣管、電梯軌道、金屬管道、橋架合金屬物做總等電位聯(lián)結，總電位聯(lián)結箱在各自的變配電室內。強弱電豎井內各垂直敷設一根40*4的鍍鋅扁鐵，引自接地裝置接地極，每層與井內埋件相焊接作為接地干線，室內衛(wèi)生間將金屬給、排水管、采暖管、建筑鋼筋和衛(wèi)生間內插座內PE線等做局部等電位聯(lián)結。二； 施工準備1技術準備施工前要認真審閱圖紙、圖紙

26、會審、技術交底、工程洽商記錄等相關技術文件，熟知相關規(guī)范要求和驗收標準，嚴格按圖紙及規(guī)范要求施工。2工、機具準備主要工、機具：手動煨管器、接地搖表、開孔機、液壓接線鉗、切割機、磨光機、電纜放線車、紅，黑鉛筆、卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、小線、線墜、桶、刷子、灰鏟、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、木銼、扁銼、圓銼、扁口鉗、剝線鉗、尖嘴鉗、壓接鉗，活扳子、套筒扳子，錫鍋、錫勺、吊鏈、繩扣、臺鉆、砂輪、手電鉆、聯(lián)軸節(jié)頂出器、臺虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、圓鋼套絲板、電焊機、汽焊工具、塞尺、轉速表、兆歐表、萬用表、卡鉗電流表、測電筆、試鈴、電子點溫計、手套、安全帶、扎錐、壓力案子、絲錐、一字改錐、十字改錐、電爐

27、、電烙鐵、射釘槍、工具袋、工具箱、高凳、鐵剪子、點沖子等。3人力資源電焊工預埋施工時每樓10人，設備安裝時每樓12人；電工預埋時每樓15人，穿線及設備安裝時根據(jù)實際情況每樓安排10-20人；壯工前期10人高峰期及放電纜時40人。電工、電焊工必須持證上崗，所有人員進入現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，服從現(xiàn)場有關人員指揮。4材料準備鋼管、盒應有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告等；配電箱（盤）箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板及箱體板厚度不小于1.5mm，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固、應為兩部定點廠產(chǎn)品，且必須有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、“CC

28、C”認證標志和認證證書復印件及試驗紀錄、箱（柜）內原件質量認證標志、產(chǎn)品合格證。電動機應有銘牌，注明制造廠名，出廠日期，電動機的型號、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關技術數(shù)據(jù)，電動機的容量、規(guī)格、型號必須符合設計要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關技術文件。照明各型燈具，燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導線其電壓等級不應低于交流500V，其最小線芯截面應符合下表所示的要求。線芯最小允許截面安裝場所的用途線芯最小

29、截面（mm2）銅芯軟線銅線照明用燈頭線民用建筑室內0.40.5各型開關、插座及燈具規(guī)格型號必須符合設計要求，且必須有產(chǎn)品出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及試驗紀錄、應有國家制定檢驗部門出具的“定型試驗檢驗報告（有CCEE認證）。電纜、電線及所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求。每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。且必須有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件、試驗紀錄。橋架，金屬橋架及其附件：應采用經(jīng)過熱

30、渡鋅或噴塑處理的定型產(chǎn)品。其型號、規(guī)格應符合設計要求。橋架內外應光滑平整，無棱刺，不應有扭曲，翹邊等變形現(xiàn)象。且必須有生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、封閉母線的出廠試驗報告、法定檢測單位的檢驗報告（CCEE標志）。鍍鋅圓鋼、扁鋼應有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)廠家的材質證書、鍍鋅質量證明書。三；施工方法1線管敷設 工藝流程：彈線定位加工管彎穩(wěn)固盒箱暗敷管路掃管穿帶線 彈線定位：根據(jù)設計圖要求，在加氣混凝土砌塊墻、木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置并標出尺寸。根據(jù)設計圖燈位要求，在現(xiàn)澆混凝土樓板模板、預制薄混凝土樓板上，進行

31、測量后，標注出燈頭盒的準確位置尺寸。各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。根據(jù)設計圖要求，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定開關盒準確位置尺寸。 加工管彎PVC管管徑在25mm及其以下可以用彈簧直接煨彎，大管徑PVC管使用彎管器煨彎。斷管：PVC小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管，斷口應銼平，銑光。PVC管用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入PVC管內需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后，抽出彎簧（當彎曲較長的管子時，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧）。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，煨管器煨彎。手扳煨管器的大小應根據(jù)管徑的大小選擇相適應的型號。彎

32、管時把煨管器套在管子需要彎曲的部位，用腳踩住管子，扳動煨管器的手柄，稍用力使管子從該點處彎曲，然后逐點后移煨管器， 重復前述的各個環(huán)節(jié)，直至彎出所須的弧度。鋼管管徑在50mm以下時用煨管器制作，管徑在50mm以上的，在外委托制作。鋼管切斷采用型鋼切割機利用纖維增強砂輪片切割，小批量的也可以用鋼鋸進行切斷，管子切斷后用平銼銼平，用圓銼銼去管口毛刺使管口整齊光滑。手板一次煨出所需彎度。鋼管管徑DN25的管子，使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器，煨管器煨彎。手扳煨管器的大小應根據(jù)管徑的大小選擇相適應的型號。彎管時把煨管器套在管子需要彎曲的部位，用腳踩住管子，扳動煨管器的手柄，稍用力使管子從該

33、點處彎曲，然后逐點后移煨管器，重復前述的各個環(huán)節(jié)，直至彎出所須的弧度。管徑在DN25及其以上的管子應使用液壓煨管器，根據(jù)管線所需弧度的需要須擇相應的模具，將管子放入模具內， 使管子的起彎點對準煨管器的起彎點，然后擰緊夾具，使管外徑與彎管模具緊帖，以免出現(xiàn)凹癟現(xiàn)象。 穩(wěn)埋盒、箱預留盒、箱孔洞：根據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建主體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，管端頭堵好，等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管，按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，所踢孔洞應比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水

34、把洞內四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。剔槽后應先穩(wěn)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鍍鋅鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。 暗敷管路管路連接：PVC管路連接使用套箍連接（包括端接頭接管）。用小刷子沾配套供應的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套箍；管口應到位。粘接劑性能要求粘接后1min內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。鋼管采用套管焊接，用一段套管套在需連接的兩根管線外，并把套管周邊與連接管焊接起來。管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心

35、點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。（1）、現(xiàn)澆混凝土墻板內管路暗敷設：管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（2）、現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設：根據(jù)建筑物內房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好

36、管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。掃管引線 對于現(xiàn)澆混凝土結構，如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。四；防雷接地 防雷接地及避雷網(wǎng)采用搭接焊時，其焊接長度如下：鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2

37、倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）。敷設前扁鋼需調直，煨彎不得過死，直線段上不應有明顯彎曲，并應立放。鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。自然基礎接地體安裝：利用筏板基礎中地梁的四根主筋做好接地體，按設計圖尺寸找好引下線的位置，再與柱主筋（不少于2根）焊好，并將接地主筋用色漆做好標記，便于引出和檢查，并應及時請質檢部門進行隱檢，

38、同時做好隱檢記錄。室內接地干線明敷設明敷接地線的安裝要求：a敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修，并便于檢查。b接地線應水平或垂直敷設，也可沿建筑物傾斜結構平行在直線段上，不應有高低起伏及彎曲情況。c接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面應保持300mm的距離，接地線與建筑物墻壁間隙應不小于10mm。d明敷的接地線表面應涂以15100mm寬度相等的綠色漆和黃色漆相間的條紋，其標志明顯。 明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。 避雷網(wǎng)安裝：避雷網(wǎng)固定扁鋼支架埋

39、深不小于80mm，所有支架必須牢固，灰漿飽滿，橫平豎直。支架頂部一般應距建筑物表面100mm； 支架水平間距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直間距不大于1.5m。各間距應均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大于250mm。支架應平直。水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，垂直度每3m檢查段允許偏差2/1000；但全長偏差不得大于10mm。支架等鐵件均應做防腐處理。埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2。 避雷網(wǎng)敷設：避雷網(wǎng)安裝應符合以下規(guī)定a避雷網(wǎng)應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000。但全長不得超過10

40、mm。避雷線彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷線用圓鋼直徑為10mm。b避雷線應、順直，敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接處的藥皮應敲掉，進行局部調直后刷或銀粉。C建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿，透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。3 配電箱（盤）安裝工藝流程：彈線定位配電箱固定絕緣測試及驗收 彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件，或者可以找出金屬脹管螺栓的位置。 配電箱的固定

41、 明裝配電箱的固定在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將PE保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，將將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。 暗裝配電箱的固定 根據(jù)預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用豆石砼或水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉

42、。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 絕緣測試：配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與中性線之間，相線與保護地線之間，中性線與保護地線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做為技術資料存檔。4 管內穿線 工藝流程：掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管內穿線導線連接導線包扎線路絕緣搖測 清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。 穿帶線：帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的

43、一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。 放線及斷線 放線：放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。 斷線： 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。a 接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15cm。b 配電箱內導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。c 出戶導線的預留長度應為1.5m

44、。d 公用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 管內穿線 鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調，一拉一送。導線在變形縫處，補償裝置應活

45、動自如。導線應留有一定的余度。 導線連接：導線接頭不能增加電阻值。受力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。 剝削絕緣使用工具及方法剝削絕緣使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導線周圍轉圈剝線絕緣層的方法。剝削絕緣方法： a 單層剝法：不允許采用電工刀轉圈剝削絕緣層，應使用剝線鉗。 b分段剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，加編

46、織橡皮絕緣導線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結線方法和要求的機械強度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時就應停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖3-14所示。 單芯銅導線的直線連接絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3-15所示。纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將

47、兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈給以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。多芯銅線直接連接：多芯銅導線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導線的接合處的中心線

48、剪掉2/3，將外側線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體。單卷法：取任意一側的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側的導線依次進行。注意應把線芯相絞處排列在一條直線上。 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。復卷法：適用于多芯軟導線的連接。把合攏的導線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側也按此方法辦理。 多芯銅導線分支連接纏卷法：將分支線

49、折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應為導線結合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導線直徑的5倍時為止，應保證各剪斷處在同一直線上。復卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導線直徑的10倍銅導線在接線盒內的連接：單芯線并接頭：導線絕

50、緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上。接線端子壓接：多股導線（銅或鋁）可采用與導線同材質且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于l2mm。5燈具安裝工藝流程：燈具檢查燈具安裝通電試運行 燈具檢查 一般燈具檢查：燈具的型號、

51、規(guī)格必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。燈內配線嚴禁外漏，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、涂膜剝落，燈箱歪翹等現(xiàn)象，并應有產(chǎn)品質量合格證證。 特殊燈具檢查各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠；事故照明燈具應有特殊標志；應急照明燈在正常電源斷電后，電源自動切換時間為：疏散照明15s；備用照明15s;安全照明0.5s。 燈具安裝：該工程設計燈具為節(jié)能燈，具體型號未指定。安裝時依據(jù)相應的安裝方式將燈具固定牢固，把線盒中的電源線壓入燈具接線端子中，并將線盒封蓋嚴密。 通電試運行燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈

52、具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序相對應，吊扇的轉向及調帶開關是否正確，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。6 橋架安裝工藝流程：彈線定位支吊架安裝橋架安裝 彈線定位：根據(jù)設計圖找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚等處，在線路的中心線進行彈線，按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標出具體位置。 支架與吊架安裝支架與吊架選用橋架廠家配套的產(chǎn)品顏色與橋架同，支架與吊架應安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物有相同坡度。電纜橋架安裝以吊裝為主，不能吊裝的到施工時視現(xiàn)場情況確定。橋架頂板寬度400mm以上用14膨脹螺絲固定在63×6

53、的角鋼上，吊桿用14鍍鋅通絲螺桿，采用掛接；橋架頂板寬度400mm以下用10膨脹螺栓固定在50×4角鋼上，吊桿用10鍍鋅通絲螺桿，橋架連接采用接板螺栓固定，橋架表面若采用噴涂處理，跨接地線采用用截面積為6mm2多股軟銅線，橋架表面若采用鍍鋅處理則不需跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽和防松墊圈的連接固定螺栓。橋架整體要有兩處以上與主接地線相連接。放完電纜后把蓋板蓋好，井內橋架過樓板及過墻處均用防火泥進行封堵；電纜井道內采用在洞下口用隔離板1mm鋼板作底，上部用25×4角鋼橫在洞口兩側，角鋼與鋼板用8圓鋼兩頭焊接。 金屬線槽安裝采用吊裝安裝，用角鋼40×4

54、做托板和連接板，吊桿用8鍍鋅圓鋼，安裝高度按圖紙施工，線槽連接處用4平方毫米多股軟銅線做跨接地線，整體線槽有二處與主接地相連接。安裝后應無扭曲變形，緊固件的螺母應在線槽外側，線槽內回路比較多，要編好編號，隔一段距離做下標記，方便以后查找，各回路導線均要隔1m包扎固定下，以免在槽內不好清理。7電纜敷設施工準備施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M。電纜測試完畢電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選

55、好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。臨時聯(lián)絡指揮系統(tǒng)的設備：高層建筑內電纜敷設，可用無線電對講機做為定向聯(lián)絡，簡易電話作為全線聯(lián)絡，手持擴音喇叭指揮（或采用多功能擴大機，它是指揮放電纜的專用設備）。在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。電纜的搬運及支架架設：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電

56、纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2）。 電纜敷設電纜敷設可用人力拉引。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜沿支架、橋架敷設：A、水平敷設：電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。B、垂直敷設：垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引

57、敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。井內敷設有兩類電纜：預分支電纜3×185+2×95電纜敷設采用專用木絕緣卡子，每層兩處，此專用卡需定做，用膨脹螺栓固定（長絲）專用卡子在墻上。水平方向電纜敷設比較復雜的是地下室部位，分部位按順序放，編上編號，兩頭各一個標記。沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。電纜過墻、樓板處用防火泥封堵。掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。8開關、插座安裝工藝流程：驗收清理接線安裝驗收： 各種插座、開關的型號、規(guī)格，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行技術標準的規(guī)定。并有產(chǎn)品質量合格證。外觀完好無損，不得有裂紋和機械損傷。清理：開關、插座安裝前，將預埋盒內殘存的灰塊、雜物剔掉清除干凈，再用潮布將盒內的灰塵。接線：開關接線A、同一場所的開關切斷位置應一致，且操作靈活，接點接觸可靠。B電器，燈具的相線應經(jīng)開關控制。 插座接線：單相三孔見圖保護接地線注意應接在上方。 開關、插座安裝：先將盒內甩出的導線