清水混凝土模板支撐施工方案1

1、晉能離石大土河2×35萬(wàn)千瓦低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程 清水混凝土施工技術(shù)措施清水混凝土施工技術(shù)措施一、概述隨著建筑市場(chǎng)各類新材料的出現(xiàn)，近年來(lái)國(guó)內(nèi)火力發(fā)電廠許多外露砼部分均采用清水砼施工。經(jīng)過(guò)各施工企業(yè)的探討努力，原施工工法工藝趨向成熟，清水砼質(zhì)量處于停滯階段，為能進(jìn)一步突破創(chuàng)新，汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)、空冷柱上部結(jié)構(gòu)、煙囪筒身等外露而不粉刷的砼結(jié)構(gòu)的外觀效果，我們將認(rèn)真總結(jié)以往火電工程建設(shè)中清水砼施工經(jīng)驗(yàn)，吸收省內(nèi)外電力機(jī)組清水施工經(jīng)驗(yàn)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合以往電廠無(wú)對(duì)穿螺栓清水砼施工經(jīng)驗(yàn)（無(wú)對(duì)穿螺栓清水砼：采用型鋼夾具架配套結(jié)構(gòu)外對(duì)拉螺栓作大模板支撐、加固），計(jì)劃在本程的汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)、空冷柱上部結(jié)

2、構(gòu)、煙囪筒身外露砼工程中，全面采用無(wú)對(duì)穿螺栓大模板施工工藝；同時(shí)也對(duì)鋼筋、埋件、砼等施工過(guò)程提出了更高的要求，進(jìn)一步提高清水砼施工質(zhì)量。我公司擬將汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)、空冷柱上部結(jié)構(gòu)、煙囪筒身作為清水混凝土重點(diǎn)進(jìn)行施工，并在煙囪區(qū)域做樣板墻。二、編制依據(jù)2.1晉能集團(tuán)有限公司離石大土河2×35萬(wàn)千瓦低熱值煤熱電聯(lián)產(chǎn)工程B標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)2.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502042015)2.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 （DL/T5210.1-2012第1部分：土建工程）2.4建筑施工手冊(cè)（第五版）2.5中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)有限公司安全生產(chǎn)管理暫行辦法（中能建發(fā)安質(zhì)環(huán)2012

3、5號(hào)）2.6強(qiáng)制性條文2.7土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)2.8清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009  2.9混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011 2.10建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范JGJ/T74-2003三、清水砼的質(zhì)量控制目標(biāo)與過(guò)程質(zhì)量控制要求3.1清水砼質(zhì)量控制總要求3.1.1符合普通砼的質(zhì)量要求。3.1.2軸線通直，尺寸準(zhǔn)確。3.1.3混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過(guò)30，振點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。3.1.4混凝土表面平整光潔，色澤均勻一致，無(wú)裂縫、銹斑。3.1.5板、梁底面無(wú)翹曲，現(xiàn)澆板面搓抹

4、平整密實(shí)，無(wú)抹痕、無(wú)龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確。3.1.6梁、板的幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。3.1.7棱角方正、清晰，線條順直。3.1.8模板接縫，對(duì)拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計(jì)圖示的要求。上下樓層的連接面搭接平整、密合。3.1.9模板接縫與施工縫處無(wú)掛漿、漏漿。3.2質(zhì)量允許偏差（見(jiàn)下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號(hào)分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差（）1模板工程軸線±2每層垂直度±2表面平整度±2表面尺寸偏差+1-3兩模板表面高低差1接縫寬度<1.52砼工程軸線位移±3截面尺寸±3表面平整度±3垂直度每層±2

5、全高<H/2000且20標(biāo)高±33.3過(guò)程控制要求必須從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過(guò)程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對(duì)整個(gè)施丁過(guò)程踏步式、跟蹤式控制抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。四、商品砼原料質(zhì)量控制4.1清水砼的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的材料進(jìn)行加工。4.2清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為1314，以減少泌水的可能性；同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)1.7%，初凝時(shí)間控制為6h8h。4.3清水混凝土原材料的控制措施：4.3.1水泥

6、首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標(biāo)號(hào)和批號(hào)，最好能做到同一顏色。4.3.2粗骨料(碎石)：選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。4.3.3細(xì)骨料(砂料)：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5以上，含泥量水大于2，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。4.3.4水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4.3.5粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJl46)規(guī)定級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得

7、含有任何雜物。4.3.6外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來(lái)料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。4.4在清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。五、清水砼施工用材料要求5.1模板：汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)采用新購(gòu)14雙面涂塑優(yōu)

8、質(zhì)膠合板模板。剛度適中，表面光滑；空冷上部結(jié)構(gòu)及煙囪筒身模板選用鋼板定型模板。模板背楞：均采用100×50（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級(jí)木材標(biāo)準(zhǔn)。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎曲度不大于l/200。5.2鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號(hào)焊接鋼管；槽鋼采用A3鋼熱軋槽鋼；對(duì)拉螺栓均采用14及16級(jí)鋼筋制作。其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88）中3號(hào)鎮(zhèn)靜鋼的要求。5.3模板支撐用鋼管扣件、槽鋼等應(yīng)有良好的防銹保護(hù)。5.4對(duì)拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無(wú)缺陷，無(wú)彎曲、裂紋等現(xiàn)象。5

9、.5扣件應(yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978）的規(guī)定。用機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鐵制造?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB700-2006）中A3的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合普通螺紋（GB/T15756-2008 ）的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開(kāi)口處的最小距離要小于5mm?？奂宸纯塾谒嗟鼗蜩F板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋?？奂目够芰?yīng)不小于8KN。5.6脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無(wú)色脫模劑，吸水性能良好。5.7鋼筋墊塊：采用

10、同砼同顏色塑料墊塊。嚴(yán)格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護(hù)厚度及防露筋要求確定塑料墊塊數(shù)量。5.8砼內(nèi)對(duì)拉螺栓用塑料套：選用PVC材料。5.9模板接縫批嵌專用膩?zhàn)樱簯?yīng)有強(qiáng)度及一定的彈性與防水性能。膩?zhàn)优淞项伾c砼顏色相襯。5.10密封油膏：與砼顏色相襯。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.11PVC塑料膠帶：裝修飾面用防火、防水膠帶，顏色與模板表面顏色相配。其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。用于模板切割面的修補(bǔ)，保證砼表面一致性。5.12海棉膠帶：用于相互垂直模板與模板接觸面間密封。六、鋼筋施工措施6.1所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。6.2綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，以防因折向外向露出表

11、面后銹蝕污染混凝土表面。6.3混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。6.4鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)踩踊炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。6.5鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開(kāi)對(duì)拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。6.6在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求：6.6.1在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過(guò)程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損

12、傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。6.6.2所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。七、模板工藝7.1支模工藝7.1.1模板拼縫一律采用平縫，模板按要求用木檔進(jìn)行加固, 模板加固木檔每200mm一條。7.1.2配模前，充分考慮拼縫位置，重要部位必須根據(jù)施工圖由施工技術(shù)人員畫(huà)出拼板圖，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)拼板圖進(jìn)行配模，其它部位由木工班組長(zhǎng)提出方案，由部位施工技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行配模。7.1.3清水砼拆卸式螺栓支模施工：煙囪筒身、空冷柱上部結(jié)構(gòu)等采用拆卸式支模螺栓施工，施工時(shí)，對(duì)拉螺栓與模板相接觸的地方加

13、10mm厚的橡皮墊，拆模后起除橡皮墊，不易傷及周圍砼面，且進(jìn)行封堵的支模螺絲頭疤痕較隱蔽，其支模方式如下圖所示。拆卸式支模對(duì)拉螺絲7.1.4PVC管抽芯支模螺絲施工：一般為汽機(jī)基座框架梁或局部板墻施工時(shí)采用，即在對(duì)穿螺栓外套PVC管，使用后對(duì)穿螺栓可以抽出，支模工藝相同。7.1.5支模時(shí)兩塊模板間必須采用海綿條進(jìn)行拼縫，防止砼澆筑時(shí)模板拼縫漏漿起砂。7.1.6施工縫支模措施：施工縫模板配模必須與預(yù)計(jì)施工縫平齊，在下段砼澆筑前，沿模板上檐一圈釘5*5cm一條木條，木條制作成斜口狀，且木條伸入模板內(nèi)邊2cm左右，砼澆至與木條上表面平齊高度。拆模時(shí)，保留最上一塊模板，拆除上檐木條，進(jìn)行鑿毛，鑿毛時(shí)不

14、傷及砼面斜坡根部。上段模板施工前清理干凈施工縫，若預(yù)留的模板與砼面間有空隙則緊固預(yù)留模板支模螺栓，同時(shí)用玻璃膠進(jìn)行勾縫，然后進(jìn)行上段模板拼裝、固定。施工縫支模示意如下圖:7.1.7嚴(yán)格控制梁柱截面尺寸，實(shí)行允許偏差減半制度，即控制有數(shù)據(jù)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，允許偏差值在規(guī)范允許偏差值的一半范圍之內(nèi)。7.2拆模7.2.1拆模砼強(qiáng)度達(dá)70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除，底模要等砼強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。拆模程序?yàn)楹笾У南炔?，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分，由兩端向中間拆除。7.2.2拆模時(shí)注意保護(hù)施工縫企口，注意對(duì)邊角的保護(hù)，防止用力過(guò)猛或撬棍碰撞邊角。模板拆除后， 2m以下柱角用角鐵保護(hù)，

15、2m以上梁柱采用塑料薄膜進(jìn)行包裹。拆下來(lái)的模板小心堆放，防止模板邊角破壞，以利模板周轉(zhuǎn)使用。7.3 預(yù)埋件施工7.3.1木工放樣應(yīng)對(duì)照鋼筋放樣圖，出具埋件料單時(shí)充分考慮鋼筋對(duì)埋件安裝的影響。7.3.2注意埋件加工精度，角成直角，防止出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。7.3.3埋件一律采用剪板機(jī)切割，氣割埋件必須用磨光機(jī)磨光邊角。7.3.4埋件加工成型后，標(biāo)明埋件規(guī)格、使用部位，然后堆放于埋件堆場(chǎng)。7.3.5固定方式：埋件一律采用螺絲固定，螺帽必須擰緊，防止埋件松動(dòng)，出現(xiàn)埋件咬肉現(xiàn)象產(chǎn)生。7.3.6尺寸控制：埋件安裝前，由測(cè)工放定位軸線，然后由木工放樣技術(shù)人員彈出埋件控制線，然后由班組人員進(jìn)行埋件安裝。7.3.7

16、埋件與模板相貼的一面，埋件四周貼一層海綿密封條，防止埋件邊砼面起砂，埋件安裝、固定如下圖所示。注意埋件安裝、固定的垂直度和平整度。當(dāng)幾塊埋件距離較近或拼裝在一起的時(shí)候，必須確保埋件的邊角對(duì)齊，防止出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。7.4防腐處理預(yù)埋件加工成型后，由油漆工按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求刷漆。現(xiàn)場(chǎng)拆模后，拆除埋件固定螺絲，清除海綿密封條，進(jìn)行第二次防腐處理?，F(xiàn)場(chǎng)刷漆時(shí)，四周貼膠紙帶，防止油漆污染埋件邊的砼面。八、砼澆筑施工8.1清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對(duì)商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號(hào)的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外

17、加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。8.2本工程的砼澆筑直接汽車泵進(jìn)行砼的澆筑，避開(kāi)了泵管的布置。8.3混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、垃圾。同時(shí)灑水濕潤(rùn)模板，但模板內(nèi)不得有積水。8.4在柱混凝土澆筑前，應(yīng)先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。8.5在柱混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。8.6清水混凝土澆筑控制措施：8.6.1落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。8.6.2合理調(diào)度攪拌輸送車

18、送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土的坍落度。8.6.3嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過(guò)30。8.6.4振搗方法要正確，不得漏振和過(guò)振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。8.6.5嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般在15s左右。8.6.6保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須撓筑。相鄰兩層撓筑時(shí)間間隔應(yīng)2h。及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過(guò)厚水泥砂漿，替以同配比砼，

19、做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。8.7施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。九、砼的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)9.1 砼的養(yǎng)護(hù)9.1.1為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)14天。9.1.2煙囪筒身拆模后，噴灑養(yǎng)護(hù)液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。9.2 成品半成品保護(hù)9.2.1鋼筋綁扎時(shí)在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就

20、位過(guò)程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。9.2.2當(dāng)鋼筋過(guò)密或長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督?。鋼筋的排布?yīng)合理安排。9.2.3模板上焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。9.2.4砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。9.2.5混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止過(guò)振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理時(shí)不得破壞模板面涂塑層。9.2.6側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進(jìn)行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防損砼楞角。9.2.7柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時(shí)包護(hù)多夾板。9.2.8砼板砼強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后，方可上人進(jìn)行后道工序作業(yè)。十、清水砼表面缺陷的處理10.1清水砼常見(jiàn)質(zhì)量缺陷與對(duì)策見(jiàn)下表所示：清水砼表面常見(jiàn)質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策質(zhì)量問(wèn)題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對(duì)策和手段色差攪拌時(shí)間不足，原材料變化及配料偏差，澆筑過(guò)程中的離折作用，模板的不同吸收作用或模板漏漿，脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產(chǎn)地、同顏色，嚴(yán)格按配合比攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化隨時(shí)檢驗(yàn)含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無(wú)色脫模劑，