中控室熟料煅燒技術(shù)操作規(guī)程

1、 受控狀態(tài): 順序號:中央控制室熟料煅燒系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程(QJ/JSFF 02.05-2003)版 本 號:C 實(shí)施日期:2005年11月10日冀東水泥扶風(fēng)有限責(zé)任公司發(fā)布中央控制室熟料煅燒系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程第一章 總則第1條 燒成系統(tǒng)管轄范圍 中央控制室燒成系統(tǒng)的操作控制范圍是由生料均化庫底的充氣裝置（不包括生料循環(huán)系統(tǒng)）至熟料庫頂?shù)娜吭O(shè)備，本系統(tǒng)還包括由煤粉倉底部的轉(zhuǎn)子稱至窯頭燃燒器和分解爐燃燒器的煤粉輸送設(shè)備。第2條 操作員應(yīng)以優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、安全為目標(biāo)，努力改進(jìn)運(yùn)轉(zhuǎn)管理，使設(shè)備在最合理的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。第一節(jié) 開車前的聯(lián)系第3條 接到班長開車指令后，與有關(guān)電氣人員聯(lián)系送電，通知儀表人員作

2、好開車準(zhǔn)備。第4條 通知化驗(yàn)室，調(diào)度室等部門。第5條 通知現(xiàn)場人員，作好中控運(yùn)轉(zhuǎn)的一切準(zhǔn)備，人身安全，包括設(shè)備。第6條 選擇窯頭羅茨風(fēng)機(jī)之一備用，并通知現(xiàn)場檢查或確認(rèn)閥門開閉正確。第二節(jié) 開車前的準(zhǔn)備檢查第7條 檢查所有將要運(yùn)行設(shè)備具備起動條件。第8條 確認(rèn)給水，供氣等共用設(shè)備已運(yùn)行。第二章 開車程序及操作要點(diǎn) （點(diǎn)火，升溫 ，投料 掛窯皮）第9條 啟動主風(fēng)機(jī)潤滑油泵（低溫啟動時，要預(yù)先通知電氣及現(xiàn)場人員對油箱加熱）。第10條 啟動窯傳動潤滑油泵（低溫啟動時，要預(yù)先通知電氣及現(xiàn)場人員對油箱加熱）。第11條 手動調(diào)節(jié)54.04a，關(guān)閉擋板；啟動54.04EP風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)擋板開度，控制電收塵入口為負(fù)

3、壓, 負(fù) 壓不得超過-2000Pa。第12條 啟動54.04EP鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，預(yù)先通知生料磨操作員啟動54.05、54.15鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)及其下游設(shè)備。第13條 啟動54.06鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，54.14a/54.14b鎖風(fēng)閥。第14條 手動調(diào)節(jié)54.01d，關(guān)閉擋板，啟動54.01主風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)54.01d為15%左右，調(diào)節(jié)51.03大氣開放口開度，使窯頭負(fù)壓在0- -20Pa。第15條 通知現(xiàn)場人員啟動油槍用油泵，啟動筒體表面溫度掃描器。第16條 啟動窯頭一次風(fēng)機(jī)，窯口冷卻風(fēng)機(jī)，通知現(xiàn)場人員調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)擋板及內(nèi)外流風(fēng)擋板。第17條 通知現(xiàn)場人員油槍點(diǎn)火。第18條 啟動窯頭羅茨風(fēng)機(jī)，窯頭喂煤稱（油槍燃燒穩(wěn)定方

4、可啟動），升溫速率可參照每次提供的升溫曲線。第19條 點(diǎn)火后用輔助電機(jī)間歇翻窯，必須保證不出現(xiàn)窯筒體彎曲以及受熱不均等現(xiàn)象。第20條 啟動冷卻機(jī)V1風(fēng)機(jī)，隨著喂煤量的增加，可隨后開啟其它風(fēng)機(jī)，投料前1小時其它冷卻風(fēng) 機(jī)全部起動。一次風(fēng)機(jī)風(fēng)壓隨著喂煤量增加，逐漸調(diào)節(jié)增大，在投料前不要超過8000Pa。第21條 啟動標(biāo)準(zhǔn)倉收塵機(jī)組。第22條 通知煤磨用熱風(fēng)。第23條 啟動分解爐側(cè)羅茨風(fēng)機(jī)，在分解爐出口溫度達(dá)750時。第24條 在窯尾溫度達(dá)到800時，啟動高效斗提機(jī)組。第25條 啟動熟料庫輸送機(jī)組。第26條 啟動熟料庫頂收塵器機(jī)組。第27條 當(dāng)窯尾溫度到850時，將篦冷機(jī)其它風(fēng)機(jī)依次起動，風(fēng)機(jī)風(fēng)量適

5、當(dāng)控制小些。第28條 當(dāng)窯尾溫度到900時，啟動四列篦床，注意篦床速度，啟動時篦床速度設(shè)定為4SPM，通 過調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量以及篦速，盡量保證篦冷機(jī)壓差在30mbar，通知現(xiàn)場人員檢查油泵運(yùn)行狀況。第29條 依次啟動57.15、57.14、57.13 以及57.10下兩條拉鏈機(jī)。第30條 啟動窯頭EP風(fēng)機(jī)57.11。第31條 輔助馬達(dá)連續(xù)慢轉(zhuǎn)，窯尾溫度維持1000，轉(zhuǎn)為主馬達(dá)，起動液壓擋輪。第32條 啟動窯中筒體冷卻風(fēng)機(jī)（視情況而定）。第33條 啟動分解爐喂煤稱，分解爐出口溫度達(dá)600±50時即可。第34條 啟動生料均化庫底內(nèi)外環(huán)、標(biāo)準(zhǔn)倉羅茨風(fēng)機(jī)（投料前1小時）。第35條 啟動生料喂料稱

6、電磁閥，手動設(shè)定氣動閥擋板開度，初始喂料量80T/H，通知現(xiàn)場人員檢查 各級旋風(fēng)筒下料擋板的活動情況。第36條 投料后，啟動增濕塔水泵，出口溫度達(dá)240時即可手動調(diào)節(jié)回水、上水水量，通知現(xiàn)場人員注意料的干濕情況。第37條 54.03EP高壓裝置荷電。第38條 設(shè)備啟動完畢，各參數(shù)比較穩(wěn)定，方可由手動轉(zhuǎn)換為自動控制。（點(diǎn)火、升溫、投料、掛窯皮階段，每次停車都各有異同，特殊情況下按照工程技術(shù)人員當(dāng)時制定的方案進(jìn)行操作）。第三章 有計(jì)劃停車程序及操做要點(diǎn)（止料、止煤）第39條 1、將生料喂料量設(shè)定值逐步降低，關(guān)閉均化庫卸料氣動擋板停電磁閥，停均化庫內(nèi)外環(huán)羅茨風(fēng)機(jī)。第40條 2、標(biāo)準(zhǔn)倉放空，關(guān)閉氣動擋

7、板停電磁閥，止料。若是大中修，要盡量燒空兩煤粉倉，或根據(jù)車間要求而定。第41條 3、停止分解爐喂煤。第42條 4、停標(biāo)準(zhǔn)倉羅茨風(fēng)機(jī)。第43條 5、停增濕塔水泵。第44條 6、手動調(diào)節(jié)窯頭喂煤量。第45條 7、手動調(diào)節(jié)，將主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到最底，手動調(diào)節(jié)54.01d控制擋板開度和調(diào)篦冷機(jī)各室風(fēng)量，保持系統(tǒng)壓力平衡，打開大氣開放口通知現(xiàn)場人員確認(rèn)增濕塔物料水分，必要時轉(zhuǎn)外排側(cè)。第46條 8、手動調(diào)節(jié)，降低窯速，通知現(xiàn)場人員調(diào)節(jié)一次風(fēng)擋板開度。 第47條 9、手動控制篦床速度。通過調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量以及篦速，盡量保證篦冷機(jī)壓差在30mbar以上。第48條 10、煤粉倉燒空，停窯喂煤機(jī)組（包括窯頭喂煤稱）。第4

8、9條 11、轉(zhuǎn)換輔助馬達(dá)慢轉(zhuǎn)窯，間歇翻窯。窯中筒體冷卻風(fēng)機(jī)，液壓擋輪系統(tǒng)連鎖停車。第50條 12、停窯后停窯口冷卻風(fēng)機(jī)。第51條 13、停窯后根據(jù)需要確定篦床停止時間，可以通過篦板壓差判斷料層厚度。第52條 14、停窯后，通知現(xiàn)場將一次風(fēng)機(jī)壓力調(diào)整到6000Pa約1小時，停窯頭一次風(fēng)機(jī)，開事故風(fēng)機(jī)。第53條 15、停冷卻風(fēng)機(jī)。第54條 16、停窯頭EP排風(fēng)機(jī)。第55條 17、停窯頭EP高壓裝置電荷。第56條 18、停EP鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。第57條 19、停熟料輸送系統(tǒng)。第58條 20、停熟料庫頂收塵機(jī)組。第59條 21、停54.01主風(fēng)機(jī)。第60條 23、停75.11 /12羅茨風(fēng)機(jī)和75.12/1

9、3羅茨風(fēng)機(jī)。第61條 24、停標(biāo)準(zhǔn)倉收塵機(jī)組。第62條 25、停生料入窯機(jī)組（高效斗提組）。第63條 26、停窯尾EP高壓裝置。第64條 27、停窯尾EP風(fēng)機(jī)。第65條 28、停窯尾EP鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。第66條 29、停其它附屬設(shè)備。第67條 30、所有計(jì)量表均設(shè)定為零，且打手動。第四章 操作要領(lǐng)第一節(jié) 烘窯及掛窯皮第79條 1、了解火磚的性質(zhì)，烘窯時要確保窯尾溫度梯度曲線的實(shí)現(xiàn)，保護(hù)好火磚。第80條 2、烘窯要前后兼顧，火焰要順暢。第81條 3、保證熟料粒度均勻，不許有生燒料，過燒料。第80條 4、保證窯的填充率、穩(wěn)定窯速。第二節(jié) 通常操作第83條 1、掛好窯皮后，窯進(jìn)入正常控制，操作員將各參數(shù)

10、向運(yùn)轉(zhuǎn)基準(zhǔn)值調(diào)節(jié)，正常后進(jìn)行自動控制。第84條 2、在通常操作中，要隨時監(jiān)視屏幕上各參數(shù)的指示值、各設(shè)備的運(yùn)行信號、報(bào)警框，發(fā)現(xiàn)異常，即可通知，電氣人員，機(jī)械等人員，現(xiàn)場人員檢查確認(rèn)，力爭盡早發(fā)現(xiàn)故障，妥善處理。第85條 3、當(dāng)窯結(jié)圈或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮時，要及時進(jìn)行處理，只要發(fā)現(xiàn)各級預(yù)熱器堵塞就立刻止料，搶修。第86條4、在操作中要保護(hù)好窯皮，筒體不應(yīng)該有過熱部位。如筒體溫度升高，應(yīng)及時查明具體部位，及時調(diào)整火焰或減料，如發(fā)現(xiàn)掉磚或判明無磚紅窯時，應(yīng)立即安排停窯，呈報(bào)上級，妥善處理。第87條 5、準(zhǔn)時、認(rèn)真、真實(shí)填寫記錄報(bào)表和運(yùn)轉(zhuǎn)日志。第三節(jié) 補(bǔ)溫第89條 1、補(bǔ)溫是指正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，因故障造成臨時

11、停車再開窯時的著火溫度。第90條 2、根據(jù)班長指令，通知現(xiàn)場人員點(diǎn)燃油槍，噴煤補(bǔ)溫。第91條 3、為提前開車，根據(jù)事故處理時間長短，可考慮提前進(jìn)行保溫燃燒。第四節(jié) 停車倒料第92條1、倒料要做到有計(jì)劃，當(dāng)停窯喂煤機(jī)組時要保證燒空煤粉倉的煤粉，又要確保不出生料。一般以不損壞窯皮操作；有時停窯檢修，故意蝕薄窯皮。第五節(jié) 停車翻窯第93條 1、為防止筒體彎曲變形，即便是窯尾溫度降到300以下，也還要每隔1-2小時轉(zhuǎn)1/4圈，盤窯一定要盤到筒體表面溫度達(dá)80攝氏度，方能停輔助傳動裝置（雨天適當(dāng)加快翻窯頻率和適當(dāng)延長翻窯時間，且窯中窯門不能長時間處在上部位置）。第94條 2、停窯后，每隔24小時必須盤窯

12、一次（每次半圈）。第95條 3、停窯時，要保護(hù)窯頭火嘴，對火嘴進(jìn)行風(fēng)冷。第96條 4、當(dāng)預(yù)熱器C1出口溫度降至150時，要關(guān)閉大氣開放口。第六節(jié) 緊急停車第97條 1、當(dāng)出現(xiàn)人身事故或重大設(shè)備事故，必須按緊急停車按鈕使系統(tǒng)全部緊急停車，一般故障，不得按中控室緊急停車按鈕。第98條 2、緊急停車后，轉(zhuǎn)換輔助馬達(dá)翻窯，在半小時內(nèi)解決不了時應(yīng)對窯采取保溫措施。第99條 3、54.01主風(fēng)機(jī)跳閘，窯頭EP風(fēng)機(jī)跳閘，窯喂煤機(jī)組跳閘，F(xiàn)F喂煤機(jī)組跳閘，窯主馬達(dá)跳閘，篦冷機(jī)篦床跳閘，篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)，熟料輸送系統(tǒng)跳閘，窯尾EP風(fēng)機(jī)跳閘等等。諸設(shè)備跳閘后，立即通知現(xiàn)場人員檢查，立即通知電氣人員檢查復(fù)位，通知調(diào)度室，

13、如屬設(shè)備問題，立即通知機(jī)械人員，現(xiàn)場處理完畢，中控才可啟動。第五章 操作規(guī)程附件第100條 1、本章作為中控室操作規(guī)程的附件。附表1、點(diǎn)火升溫曲線。（在每次升溫時由專人制定）附表2、中控操作員重點(diǎn)監(jiān)視項(xiàng)目。附表3、有緊急電源的設(shè)備。附表4、燒成系統(tǒng)的報(bào)警原因及中控室處理措施。附表2、中控室操作員重點(diǎn)監(jiān)視項(xiàng)目。窯：（1）生料喂入量。（2）燒點(diǎn)溫度，窯轉(zhuǎn)速及功率。（3）筒體溫度，輪帶和筒體間的間隙及窯位置。（4）窯喂煤量和窯尾溫度及CO、O2含量。篦冷機(jī)：（1）篦床壓差和篦床速度。（2）窯二次風(fēng)溫、分解爐二次風(fēng)溫及活動棒、固定棒以及篦板溫度。（3）各室風(fēng)量、壓力及排氣溫度。（4）窯頭負(fù)壓及排氣負(fù)壓

14、。預(yù)熱器：（1）C5出口溫度和FF喂煤量及CO、O2含量。（2）C1出口溫度，壓力及主風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。（3）二次風(fēng)到達(dá)溫度、FF出口溫度及入窯物料溫度。（4）各級預(yù)熱器壓力、溫度。供料：標(biāo)準(zhǔn)倉料位及高效斗提機(jī)負(fù)荷。廢氣處理：（1）增濕塔出口溫度和撒水量。（2）EP荷電狀態(tài)。附表3、有緊急電源的設(shè)備。主風(fēng)機(jī)潤滑油泵 主風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)裝置 分析儀水泵 大氣開放口（緊急開放口 ） 窯抱閘 窯傳動潤滑油泵 窯慢轉(zhuǎn)裝置 窯喂煤羅茨風(fēng)機(jī) 分解爐喂煤羅茨風(fēng)機(jī) PLC（控制器）控制回路 緊急照明 電器室加熱器 四列篦床，以及各室風(fēng)機(jī)附表4、燒成系統(tǒng)的報(bào)警原因及中控室處理措施。故障內(nèi)容信號及狀態(tài)原因操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1.

15、主風(fēng)機(jī)跳閘（54.01）1.報(bào)警。2.系統(tǒng)內(nèi)正壓并冒塵。4.窯和分解爐喂煤機(jī)組停。5.生料喂料停止。6.增濕塔水泵停。7.篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板閉。1.主風(fēng)機(jī)潤滑油油壓低。2.主風(fēng)機(jī)軸承溫度高。3.主風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度高。4.主風(fēng)機(jī)過負(fù)荷。5.操作回路異常（液體變阻器等異常）6.主風(fēng)機(jī)潤滑油泵停。1.故障處理A.轉(zhuǎn)換輔助馬達(dá)翻窯B.1、2、3、4列篦床調(diào)到最低速。C.調(diào)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)組風(fēng)量，使系統(tǒng)內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)。D.設(shè)備是過負(fù)荷停止時，應(yīng)由現(xiàn)場確認(rèn)可以啟動后，方可啟動，恢復(fù)操作。2.恢復(fù)操作A.啟動54.01主風(fēng)機(jī)（擋板全閉）。B.調(diào)節(jié)窯頭負(fù)壓。C.通知窯頭點(diǎn)火,喂煤量歸零。D.以下操作見點(diǎn)火升溫。2.E

16、P風(fēng)機(jī)跳閘（54.04）1.報(bào)警。2.系統(tǒng)內(nèi)正壓。4.其它同主風(fēng)機(jī)跳閘一樣。1.過負(fù)荷（氣體溫度低，軸承異常）。2.其它電氣故障。同主風(fēng)機(jī)停一樣3.窯喂煤機(jī)75.09組跳閘（包括57.19一次風(fēng)機(jī)）1、 報(bào)警。2、 燒點(diǎn)溫度急劇下降。3、 FF喂煤機(jī)組停。4、 生料喂料停止。1.57.19一次風(fēng)機(jī)停。2.過負(fù)荷（軸承異常，混入異物或其它原因）。3.保護(hù)開關(guān)動作。4.75.11/12或75.12/13羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力高或低。5.其它機(jī)械或電氣故障6.稱體壓縮空氣壓力低于0.3MPa7.羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力低于18000Pa1.故障后處理A.降窯速防止竄料。B.減少篦冷機(jī)冷卻風(fēng)量（通常是50）。C.降

17、主風(fēng)機(jī)速度，調(diào)節(jié)擋板開度防止窯降溫過快，注意窯頭、尾負(fù)壓。D.C1出口溫度400以上，打開大氣開放口。E.停增濕塔水泵（視出口溫度及撒水量）F.長時間不能恢復(fù)，轉(zhuǎn)換輔助馬達(dá)翻窯10分1/4圈。G.因過負(fù)荷停時，應(yīng)由現(xiàn)場確認(rèn)能否再啟動，恢復(fù)操作。2.恢復(fù)操作；A.參照點(diǎn)火升溫步驟。4.FF喂煤機(jī)組跳閘75.101.報(bào)警。2. 生料喂料停止。1.分解爐側(cè)羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力低或FF火嘴入口壓力低。2.75.13羅茨風(fēng)機(jī)火嘴入口壓力高3. 稱體壓縮空氣壓力低于0.3MPa4. 75.13羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力低于18000Pa同窯喂煤機(jī)組停一樣。5.窯主馬達(dá)跳閘1.報(bào)警。1.電氣故障。2.機(jī)械故障。3.掉大窯

18、皮或其它工藝原因負(fù)荷大。4.減速機(jī)潤滑油壓低，油溫高或低度。1.故障后A.啟動輔助馬達(dá)。B.啟動主馬達(dá)（各處檢查后）如不能啟動，則止煤（窯和FF）止料。C.調(diào)節(jié)冷卻機(jī)風(fēng)量。D.調(diào)主風(fēng)機(jī)速度及擋板開度。E.篦床速度最低。F.注意C1出口溫度，400時開啟大氣開放口。2.恢復(fù)操作（參考點(diǎn)火升溫）6.篦冷機(jī)篦床跳閘（57.02）1.報(bào)警。2.CIS室風(fēng)壓上升。3. CIS室風(fēng)量減少。1篦床上料層過厚。2.篦冷機(jī)出口被大塊堵塞。2.電氣故障。3.機(jī)械故障。4.66.01鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)跳閘。1.故障后A.降窯速0.5rpm。B.減料200T/H以下，注意預(yù)熱器各旋風(fēng)筒溫度，C1出口溫度400以上開大氣開放口

19、。C.減窯頭喂煤。D.調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量，注意窯頭、窯尾壓力。E.短時間不能恢復(fù)即停窯（最長10分鐘）防止篦床上堆積物料過多。F.止煤、止料。G.減篦冷機(jī)風(fēng)量、主風(fēng)機(jī)速度最低，調(diào)節(jié)擋板，調(diào)C1出口溫度。2.恢復(fù)操作。A.現(xiàn)場確認(rèn)可啟動后方啟動起動后注意篦床油壓。B.參看點(diǎn)火升溫。7.篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組跳閘1.報(bào)警。2.1室風(fēng)壓、風(fēng)量下降。3.窯頭負(fù)壓升高。4.FF和窯喂煤機(jī)組停。5.生料喂料機(jī)組停。1.軸承燒損。2.過負(fù)荷。3.電氣故障。1.故障后：A.如果是過負(fù)荷停車，復(fù)位后關(guān)閉風(fēng)機(jī)口，立刻再起，可快速投料。B.降窯速到0.4rpm。C.調(diào)主風(fēng)機(jī)速度和擋板開度，注意C1出口溫度400以上，開大氣開放口，注

20、意系統(tǒng)壓力。D.短時間10分鐘不能恢復(fù)停窯，并用輔助馬達(dá)翻窯。E.注意篦冷機(jī)排風(fēng)溫度。2.恢復(fù)操作步驟按點(diǎn)火升溫，如窯二次風(fēng)溫和室內(nèi)溫度較高，可直接噴煤點(diǎn)火。8.57.11風(fēng)機(jī)停。1.報(bào)警。2. 系統(tǒng)內(nèi)瞬時正壓、飛塵。3.篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)V4/V5/V6/V7組停。4.FF和窯喂煤機(jī)組停。5.生料喂料機(jī)組停。1.排風(fēng)溫度低，過負(fù)荷。2.軸承異常，過負(fù)荷。3.電機(jī)異常，過負(fù)荷。4.其它電氣故障。1.故障后A.降低窯速。B.調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)速度和擋板開度，注意窯頭、窯尾壓力。C.C1出口溫度400以上時，開大氣開放口，再啟動窯喂煤機(jī)組給煤保溫。D.換輔助馬達(dá)翻窯。2.恢復(fù)操作在窯內(nèi)溫度較高的情況下,可直接

21、噴煤點(diǎn)火。9.旋風(fēng)筒堵塞1.C5堵C5物料溫度急劇上升或下降，窯尾溫度急劇上升。2.C4堵FF和C4出口溫度急劇上升錐體壓力急劇下降或上升。3.C3堵C3、C2、FF出口溫度急劇上升，C5物料溫度急劇上升。1.旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落2.翻板動作不良3.錐體或物料溜子內(nèi)結(jié)皮4.投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高5.內(nèi)筒脫落1.故障后A.止煤B.止料C.調(diào)節(jié)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量D.調(diào)節(jié)主風(fēng)機(jī)速度及擋板開度確保全系統(tǒng)負(fù)壓，C1出口溫度400以上，開大氣開放口。E.轉(zhuǎn)換輔助馬達(dá)翻窯F.篦床自動手動2.恢復(fù)操作A.調(diào)節(jié)窯頭負(fù)壓B.點(diǎn)火升溫、投料10.增濕塔氣體溫度高分解爐燃燒不完全調(diào)整大氣開放口擋板注意分解爐燃燒情況1

22、1.增濕塔出口氣體溫度高增濕塔出口溫度設(shè)定溫度偏高，原料磨停。增加噴水，通知現(xiàn)場檢查并處理。檢查水泵是否有異常檢查水泵水壓以及水槍檢查管道過濾器12.增濕塔水流量低泵停止，泵出口壓力低，過濾器堵塞等通知現(xiàn)場檢修檢查水泵是否有異常檢查水泵水壓以及水槍檢查管道過濾器13.電收塵故障聯(lián)系電氣室，通知生料磨中控人員14.電收塵高壓裝置故障回轉(zhuǎn)閥或鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或振打裝置故障通知現(xiàn)場檢查，通知電氣室15.電動液壓執(zhí)行器油壓低通知現(xiàn)場檢查16.主風(fēng)機(jī)入口氣體溫度高伴隨C1C2C3出口氣體溫度高調(diào)節(jié)大氣開放口擋板調(diào)節(jié)分解爐各參數(shù)17.主風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組溫度高冷卻風(fēng)機(jī)過濾器堵塞手動調(diào)節(jié)時，電機(jī)轉(zhuǎn)速及擋板開度超過了電機(jī)

23、額定值上限氣體比重增大等原因引起電機(jī)過負(fù)荷通知電氣人員檢查應(yīng)將工業(yè)值調(diào)到額定值范圍內(nèi)根據(jù)情況調(diào)節(jié)18.52.01料倉料位高低流量閥的開度太大，前部設(shè)備故障流量閥的開度過小將開度關(guān)小料位高的情況通知現(xiàn)場檢查或轉(zhuǎn)換用其它設(shè)備：將開度開大19.氣體分析儀水故障通知電氣人員檢查20.氣體分析儀校正21.氣體分析儀輔助氣體故障通知電氣人員檢查22.氣體分析儀探測器堵塞通知電氣人員檢查23.均化庫故障通知現(xiàn)場檢查通知電氣人員處理24.主風(fēng)機(jī)軸承油溫高沒有冷卻水，或水量小，油加熱器故障通知現(xiàn)場檢查潤滑裝置等25.主風(fēng)機(jī)軸承溫度高油溫高，風(fēng)機(jī)入口氣體溫度高缺油，入口氣體溫度過高。通知現(xiàn)場檢查現(xiàn)場控制盤26.主

24、風(fēng)機(jī)軸承油壓低過濾器堵塞，油泵異常通知現(xiàn)場檢查潤滑裝置及現(xiàn)場27.1級預(yù)熱器出口氣體溫度高投料量小時，大氣開放口的開度不合適，止料后，大氣開放口的開度不適當(dāng)，或系統(tǒng)負(fù)壓過低調(diào)整大氣開放口，注意主風(fēng)機(jī)軸承溫度，通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整，如確認(rèn)喂料停止或處理故障需要時間時，作緊急停車28.2級預(yù)熱器出口氣體溫度高FF燃料量多（會引起C5、C4、C3出口溫度上升），風(fēng)量不合適，如二次風(fēng)量小、二次風(fēng)溫低。1級預(yù)熱器堵塞，或下料擋板動作不正常減小FF燃料量調(diào)整二次風(fēng)量緊急停車通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整29.3級預(yù)熱器出口氣體溫度高FF燃料量過多，風(fēng)量不適合，引起FF燃燒不完全，2級預(yù)熱器堵塞 調(diào)整現(xiàn)場打開C3錐部氣流

25、閥，減小喂料量，調(diào)整二次風(fēng)量，主風(fēng)機(jī)和FF燃料量，緊急停車，通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整30.4級預(yù)熱器出口氣體溫度高13級預(yù)熱器堵塞，原料喂料量不足FF燃料過多二次風(fēng)溫上升緊急停車增加喂料量，減小喂煤量，短時間不能處理時，全部緊急停車，在調(diào)節(jié)FF燃料量，不能調(diào)整時，全部緊急停車。調(diào)節(jié)FF燃料量31.5級預(yù)熱器出口氣體溫度高原料喂料不足FF喂煤量過多二次風(fēng)溫上升增加喂料量，減小喂煤量調(diào)節(jié)FF燃料量調(diào)節(jié)燃料量（FF）32. 5級預(yù)熱器下料管物料溫度高原料喂料不足FF喂煤量過多二次風(fēng)溫上升增加喂料量，減小喂煤量調(diào)節(jié)FF燃料量調(diào)節(jié)燃料量（FF）33.窯尾煙室溫度高入窯生料量不足，預(yù)熱器溜子堵塞預(yù)熱器堵塞，窯頭

26、燃料系統(tǒng)故障窯頭二次風(fēng)溫上升或窯頭燃料過多通知現(xiàn)場檢查并處理緊急停車調(diào)節(jié)窯頭燃料量34.分解爐出口CO含量高FF燃料量多二次風(fēng)量小或二次風(fēng)溫低主風(fēng)機(jī)排風(fēng)小引起C4、C3、C2出口溫度高減小FF燃料量增大二次風(fēng)量，減小FF燃料量，減小FF燃料量，并注意燒成帶及篦冷機(jī)情況調(diào)整主排風(fēng)量通知現(xiàn)場打開C3、C2錐體部氣流閥通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整35.窯尾CO含量高窯頭燃料量大窯頭二次風(fēng)量小，一次風(fēng)量大小風(fēng)溫低燃料粒度大注意燒成帶情況減小窯頭燃料量調(diào)整主排風(fēng)量和FF二次風(fēng)量通知現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整檢查并處理篦冷機(jī)故障，通知煤磨系統(tǒng)處理36.窯輪帶間隙高、低窯升溫期間（間隙高），輪帶處窯皮增厚或結(jié)圈燒成帶溫度極高或輪帶處窯皮變薄或火磚變得薄脫落冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，冷卻水故障根據(jù)情況處理據(jù)具體情況處理降低燒成帶溫度或緊急停窯，通知現(xiàn)場檢查控制盤并處理37.二次風(fēng)溫低出窯熟料溫度低冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)量比例設(shè)定不合適篦冷機(jī)篦速不合適增加窯頭燃料量，改善燒成帶情況重新設(shè)定七臺風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，通知現(xiàn)場檢查并調(diào)整38.窯筒體溫度高窯皮變薄，窯頭 燃料