電弧爐煉鋼工藝的節(jié)能降耗技術周衛(wèi)國

1、個人資料整理僅限學習使用電弧爐煉鋼工藝的節(jié)能降耗技術周衛(wèi)國<西安建筑科技大學華清學院冶金工程系，陜西西安710043）摘要 ：世界范圍內(nèi)能源價格的持續(xù)上漲，不斷推動電爐煉鋼工藝和操作的優(yōu)化。人們致力于最高效率條件下的最低成本生產(chǎn)，只有在兩者兼顧的情況下，才能保證電爐煉鋼工藝的競爭力。對于復雜電弧爐煉鋼工藝的優(yōu)化，不僅需要豐富的煉鋼知識，而且需要合適的成套工藝技術。只有這樣，才能實現(xiàn)煉鋼過程中化學能和電能的高效利用，達到冶煉工藝的最優(yōu)化。本文介紹了世界電弧爐煉鋼技術的發(fā)展，并從增加能量供應，增加輸入功率和提高能量的利用效率三個方面分析了電弧爐煉鋼企業(yè)所采用的主要節(jié)能技術。b5E2RGbCA

2、P關鍵詞 ： 電弧爐煉鋼，能源效率，電能，節(jié)能降耗Energy saving technology of EAF steelmakingZHOUWei-Guo(Xi'an University Of Architecture And Technology Huaqing College of metallurgy engineering, Xi'an Shaanxi700043>p1EanqFDPwAbstract: rising energy prices worldwide, and constantly promote the optimization of EAF

3、 steelmaking process and operation. The lowest cost people committed to the highest efficiency under the conditions of production, but in both cases, in order to ensure the competitiveness of electric arc furnace steelmaking process. For the optimization of complex process of the electric arc furnac

4、e steelmaking, requires not only knowledge, but also need to complete the process of appropriate technology. Only in this way, chemical energy to achieve the steelmaking process and energy efficient use, optimal smelting process. This paper presents the development of electric arc furnace steelmakin

5、g technology, and from increasing energy supply, increasing the input power and the three aspects to improve the efficiency of energy utilization analysis of the main energy saving technologies used in electric arc furnace steelmaking enterprises. DXDiTa9E3d一前言鋼 > 電弧爐煉鋼 > 連軋型的“小鋼廠”迅速發(fā)展 , 占領長型材

6、生產(chǎn)份額?，F(xiàn)代電弧電弧爐煉鋼的發(fā)展及現(xiàn)代電弧爐煉鋼爐煉鋼的特征總結為 : 高效、節(jié)能、環(huán)自上世紀中葉至今, 盡管轉爐煉鋼技術保。其中現(xiàn)代電弧爐煉鋼的首要特征就是取得了長足的進步, 但世界電爐鋼的比例“高效低耗” , 多項現(xiàn)代電弧爐高效低耗不斷增長 , 從 1950 年的 713% 增長到 2003煉鋼技術在我國得到了研究、推廣及應用年的 3311% ,其中美國從 612% 增長到與長足發(fā)展。近年來，我國電弧爐煉鋼生4819% , 2004年美國電爐鋼的比例達53%產(chǎn)技術發(fā)展迅速，電弧爐的部分經(jīng)濟指標 1 。 1950年以后 , 電弧爐煉鋼所占份額已經(jīng)達到國際水平，但還有一定的差距。迅速上升 ,

7、 成為與轉爐流程相抗衡的第二與此同時，國內(nèi)、國際競爭日趨激烈，能大鋼鐵制造流程 ,主要原因有 : ( 1>平爐源、環(huán)境問題日益突出。節(jié)能降耗是電弧煉鋼為氧氣轉爐煉鋼所代替,積累的廢鋼爐生產(chǎn)技術發(fā)展的必然趨勢。RTCrpUDGiT轉由電弧爐煉鋼流程來消化。( 2>超高功率電弧爐煉鋼技術成功應用,使電弧爐煉鋼的效率顯著提高, 生產(chǎn)成本大幅度降二電爐煉鋼能量消耗低。 ( 3> 連鑄、連軋技術的成功應用, 廢電爐煉鋼的能量消耗受能源效率、能量1 / 6個人資料整理僅限學習使用回收、原材料消耗和操作水平等工藝參數(shù)的使用量約占總量的 65% 70%。目前我的影響如圖 1 所示。國底出鋼電

8、弧爐的耐火材料消耗大概為每噸鋼 12 kg ，我國電弧爐噸鋼耐火材料單耗平均水平約為 10 15 kg 。為減少耐火材料消耗而采取的技術措施主要有: 直流電弧爐技術 ( 耐火材料消耗可降低 30%> 。泡沫渣技術。 電弧爐偏心底出鋼技術( 噸鋼耐火材料消耗可降低25%> 。xHAQX74J0X圖 1 電爐煉鋼工藝能源消耗的影響因素2.4 電極的消耗石墨電極在鋼鐵冶煉中占有一定成本的電弧爐煉鋼主要有這幾方面的消耗：比例，而且消耗量不小，各企業(yè)和廠家比2.1 鋼鐵料消耗較看重電極的消耗和使用效果。因此，電鋼鐵料消耗是一個重要的減量化指標，極消耗不僅是企業(yè)生產(chǎn)中一項重要的考核目前我國電弧

9、爐鋼鐵料消耗指標的平均水指標，也是重要的減量化指標。為減少電平大概為 1 100kg /t鋼到 1 150 kg /t鋼極消耗而可以采用的技術措施有: 直流之間，我國個別企業(yè)可以達到1 030 kg /t電弧爐技術。 泡沫渣技術。超高功率鋼到 1 040 kg /t鋼之間。為減少鋼鐵電弧爐技術。 LDAYtRyKfE料消耗而采取的技術措施主要有: 廢鋼質(zhì)2.5 燃料的消耗量的提高。通過對廢鋼實施分類堆放、加從圖 2和圖 3可以看出，電爐能耗是輸入強分揀、減少泥沙等措施，可減少鋼鐵料的氧氣和碳的函數(shù)，電爐的高效操作意味的消耗，降低電耗，縮短冶煉周期，提高著冶煉能耗低，同時氧氣和天然氣消耗也鋼水收

10、得率，降低或控制鋼中的殘余元低。由于并不是所有的電爐都能有效使用素。固態(tài)爐料結構的優(yōu)化。電弧爐中爐氣體和碳質(zhì)燃料，所以這兩種原料消耗與料主要以廢鋼為主，應用較多的還有直接電爐的能量消耗沒有直接關系圖，的還原鐵、熱壓塊鐵、冷生鐵等。氧耗和碳耗數(shù)據(jù)關系變化表明，氧耗、碳5PCzVD7HxA耗與電爐能耗并沒有直接關系。只有合理2.2 石灰的消耗使用碳質(zhì)燃料，同時提高化學能利用效石灰作為電弧爐煉鋼重要的“造渣率，才能降低電爐能耗。、Zzz6ZB2Ltk劑”，我國電弧爐石灰消耗從過去使用普通石灰時 100 kg /t鋼到 150 kg /t鋼之間，降低到現(xiàn)在使用活性石灰的50kg /t鋼左右，我國先進水

11、平達到了44 kg /t鋼左右，縮小了與世界先進水平的差距。為減少石灰消耗而采取的技術措施是:建設一流活性石灰生產(chǎn)線，其中，麥爾茲( MAERZ> 石灰窯技術在我國引進的事例較多，業(yè)績也很好，適合大、中、小型鋼廠或特鋼企業(yè)建設。根據(jù)煉鋼實踐，使用活圖 2個商業(yè)運行的工廠的電爐電耗和氧氣消耗性石灰可以提高脫磷脫硫效率80%。的比較jLBHrnAILg2.3 耐火材料的消耗在眾多高溫工業(yè)中，鋼鐵工業(yè)是耐火材料最重要的用戶，耐火材料在鋼鐵工業(yè)中2 / 6個人資料整理僅限學習使用圖 3個商業(yè)運行的工廠的電爐電耗和碳消耗的比較近些年來，電弧爐的綜合用氧技術日漸成熟和高效化，主要體現(xiàn)在以助熔為目的的

12、氧燃燒嘴技術，氧燃燒嘴可分為煤氧燒嘴、氧油燒嘴、氧天然氣燒嘴及氧煤氣燒嘴。為了更有效的利用氧氣和煤粉等燃料而可以采用的技術有:超高功率電弧爐技術。 氧燃燒嘴技術。 近幾年采用的一種新氧槍即聚流氧槍技術，它具有射流長度長、吸入空氣少、射流發(fā)散少、衰減慢和射流沖擊力大等優(yōu)點。 dvzfvkwMI12.6電能的消耗電弧爐煉鋼以消耗電能為主，電耗在鋼成本中占很高比例，節(jié)電是降低成本的主要途徑之一。在通電過程中，由于電爐的不當操作引起的能量損失主要有： <）熔化和精煉過程中的化學能損失 <燒嘴位置和流量設定等）； <）不恰當?shù)呐菽斐呻娔艿膿p失； <）非標準化操作造成的能量損失

13、。斷電過程中的能量損失也是增加冶煉能耗的因素，包括加料、出鋼和轉動等過程，以及工的延誤，也會造成一定的能量損失 。rqyn14ZNXI第 2 期吳海，等 : 電弧爐煉鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的研究 27 底出鋼技術 ( 綜合節(jié)約電能22%> 。 導電橫臂技術 ( 與傳統(tǒng)結構相比，損耗減少 10%> 。 合理供電技術。電弧爐底吹攪拌技術。此外，文章前面部分所提到的直流電弧爐技術、強化供氧技術、泡沫渣技術等也都是降低電耗的方法和技術措施。EmxvxOtOco圖 4 通電和斷電情況下影響電爐能量損失的因素三 電弧爐煉鋼節(jié)能技術電弧爐煉鋼的功能在于將冷廢鋼加工成為成分和溫度合格的鋼水，其中包括了功能

14、和冶金兩方面的操作。討論電弧爐煉鋼的能量問題，包括三個工程技術問題：<1）增加能量供應，包括電能和其它物理熱和化學能，換取生產(chǎn)率的提高； <2 ）增加輸入功率，包括電功率和單位時間內(nèi)其它物理熱和化學熱的供應量，提高電弧爐煉鋼的生產(chǎn)速率，亦即縮短冶煉周期、提高生產(chǎn)節(jié)奏； <3）提高能量的利用效率。SixE2yXPq53.1超高功率供電技術電弧爐煉鋼采用超高功率冶煉，提高熔池能目前我國電弧爐冶煉電耗的平均水平已達到350kWh /t鋼，我國先進水平噸鋼耗電量達到了310kWh，該指標處于世界先進水平行列。如果配合相應的技術措施電耗指標可以降到更低。為了降低電耗而采用的技術措施有:

15、超高功率電弧爐技術 (生產(chǎn)率可達120 t /h 3 > 。鐵水熱裝技術(每熱裝1 t鐵水，就可以節(jié)約電494 kWh 4> 。 電弧爐偏心量輸入密度，加速爐料熔化，大幅度縮短冶煉時間，從而使電弧爐的熱效率提高，單位電耗顯著下降。超高功率電弧爐具有獨特的供電制度，在整個冶煉過程中采用高功率供電，熔化期采用高電壓、長電弧快速化料，熔化末期 采用埋弧泡沫渣操作，促使熔池升溫和攪拌，保證熔體成分和溫度的均勻化，同時減輕爐襯的熱負荷，達到提高電弧爐煉鋼生產(chǎn)率，降低電耗的目的。圖5列3 / 6個人資料整理僅限學習使用出了某國 72 t 不同功率電弧爐的主要技術參數(shù)，可以看出采用超高功率冶煉的

16、電弧爐的總效率也較高。 6ewMyirQFL圖 5 某國 75 t 不同功率電弧爐的主要技術參數(shù)3.2強化用氧技術強化用氧技術主要有氧燃燒嘴、吹氧助熔和熔池脫碳、爐門噴碳粉和吹氧機械手、底吹氧氣和二次燃燒技術等。近年來 , 強化用氧技術的發(fā)展和應用對電弧爐煉鋼技術經(jīng)濟指標的改善起到了重要的作用。其中氧燃燒嘴、氧槍和二次燃燒是主要的用氧方式 ,將它們結合使用可起到改善熔池攪拌效果、促進冶金反應、降低電耗以及提高生產(chǎn)率等作用。強化用氧具有一最佳值 ,目前電能與氧之間的消耗比例還遠未達到此最佳值。高效、節(jié)能是21世紀電弧爐煉鋼工藝的指導思想,合理利用能源已成為發(fā)展電弧爐煉鋼新技術的主攻方向成為發(fā)展電

17、弧爐煉鋼新技術的主攻方向。在電弧爐冶煉過程中進行強化用氧的目的除了加快脫碳速度以外，還充分利用氧氣與原料中易氧化元素發(fā)生化學反應所放出的熱量，達到節(jié)能降耗的效果。各種元素氧化的理論熱值如表 3 所示，根據(jù)理論計算，對于普通鐵水，每吹入 1m3的氧氣，所含元素在 1 600 時反應理論發(fā)熱值約為4 kW · h，可以計算出強化用氧供能占總能量供應的 25 30% 6 。近代電弧爐煉鋼大量使用氧氣，再加上其他煉鋼技術使冶煉周期縮短至 40 60min ，故有“電弧爐煉鋼轉爐化”之說。因此，強化用氧技術已經(jīng)成為電弧爐煉鋼重要的技術方向。kavU42VRUs3.3熱裝鐵水技術電弧爐兌入部分鐵

18、水冶煉是我國冶金工作者對現(xiàn)代電弧爐煉鋼技術發(fā)展的貢獻。實踐證明它不僅能縮短供電時間和冶煉周期、降低冶煉電耗、稀釋廢鋼中的有害元素、利于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼水、開發(fā)新鋼種提高產(chǎn)品競爭力 , 而且可解決部分廢鋼短缺問題。目前我國許多冶金企業(yè)在電弧爐內(nèi)兌鐵水后取得顯著的經(jīng)濟效益。 y6v3ALoS89 鐵水在 1 350 時其熱焓為 1 221 kJ/kg 。因此每加熱 1 t 鐵水即可帶入物理熱 1.22 ×106 kJ，相當于 339 kW · h的電能。從元素氧化釋放熱量的角度來看，氧化鐵水中元素所釋放的熱量要比氧化廢鋼中元素所釋放的熱量多。以 1 t 鐵水代替 1 t 廢鋼為例，按

19、1400 時元素氧化釋放M2ub6vSTnP的熱量計算，鐵水氧化后多釋放的化學熱為 559 265 kJ，相當于 155 kW · h 的電能。因此熱裝 1 t鐵水，可節(jié)電 339 155 494kW · h 7 。電弧爐煉鋼法的基礎是廢鋼的穩(wěn)定供給，而由高爐。 0YujCfmUCw向電弧爐直供熱裝鐵水不但可以緩解廢鋼資源緊缺的壓力，同時，熱裝鐵水帶入大量的物理顯熱，并有大量的C， Si， Mn 等元素與 O 反應釋放大量的化學潛熱，可有效地提高熔池溫度，降低冶煉電耗，減少電極等輔助材料的消耗，縮短冶煉周期，從而提高煉鋼生產(chǎn)效率。電弧爐熱裝鐵水能顯著降低冶煉能耗與煉鋼本身的

20、總能耗，但鐵水煉鋼是一個從鐵礦石到冶煉的長流程工藝，其總能耗比用廢鋼為原料的短流程工藝約高出一倍，因此電弧爐熱裝鐵水只適用于具有多余鐵水的鋼鐵企業(yè)。eUts8ZQVRd3.4泡沫渣技術泡沫渣技術是在電弧爐冶煉過程中，吹氧的同時向熔池內(nèi)噴碳粉或碳化硅粉，加劇碳氧反應，在渣層內(nèi)形成大量的 CO 氣體泡沫，使渣層厚度達到電弧長度的 2.5 3.0 倍，電弧完全被屏蔽，從而減少了電弧輻射，提高了電弧爐的熱效率，也延長了電弧爐的壽命。隨著超高功率電弧爐的出現(xiàn)和發(fā)展而得以應用的電弧爐泡沫渣技術，綜合起來有以下優(yōu)點：使長弧操作變?yōu)榭赡埽唤祍QsAEJkW5T低電耗、縮短冶煉時間、提高生產(chǎn)率；降4 / 6個人

21、資料整理僅限學習使用低電極消耗；有利于脫硫、脫磷和去除氣體。采用泡沫渣后加熱效率可達到 60%以上，節(jié)電 10 30 kW ·h/t ，縮短冶煉時間14%。 GMsIasNXkA3.5 電弧爐煉鋼余熱利用技術從某種意義上講 , 電爐煉鋼引入輔助能源的主要效果是降低電耗 , 而無助于降低總能耗。降低電爐煉鋼總能耗的根本措施在于減少能量消耗 , 其中 , 廢氣的余熱再利用是很重要的一個方面。爐氣能量有兩種，一種是高溫爐氣帶走的物理顯熱，另一種是爐氣可燃成分的化學能。為了充分利用這部分能量，人們發(fā)展了二次燃燒技術及廢鋼預熱技術。電爐廢氣中的能量損失約為 80 200 kWh / ,t 由于

22、這些能量的損失使煉鋼工作者致力于采用廢鋼預熱方法回收廢氣中的顯熱 , 采用二次燃燒技術回收廢氣中的 CO 和 H2 的潛熱。 TIrRGchYzg化學余熱再利用二次燃燒二次燃燒技術是通過二次燃燒裝置噴射適量的輔助氧氣來燃燒 CO 和操作中產(chǎn)生的其他氣體，放出大量的熱量預熱周圍的廢鋼并返回熔池內(nèi)部，從而縮短冶煉時間，取得節(jié)能降耗的效果。二次燃燒技術主要包括三項技術：水冷氧槍、氧氣流量控制和氣體分析系統(tǒng)。 7EqZcWLZNX二次燃燒是新出現(xiàn)的技術，其目的是降低能源成本，增加電弧爐的生產(chǎn)率。這是泡沫渣技術的直接延續(xù)。電弧爐爐氣的二次燃燒可以達到如下效果：減少電耗；提高生產(chǎn)強度；提高爐料的配碳量；有

23、利于廢氣處理。lzq7IGf02E物理余熱利用廢鋼預熱物理預熱的利用近年來取得了重大突破。目前廢鋼預熱型電爐主要有以下 3 類:雙殼爐、以 FUCHS爐為代表的豎爐和以 C onsteel 技術為代表的連續(xù)煉鋼技術zvpgeqJ1hk電弧爐煉鋼結合廢鋼余熱的最新發(fā)展是Fuchs 公司開發(fā)的豎爐- 電弧爐，即將傳統(tǒng)的爐外廢鋼預熱裝置移到爐子上部，進行爐內(nèi)廢鋼預熱，充分進行二次燃燒化學能的轉換和高溫爐氣的物理余熱回收，兼顧過濾煙塵。在電弧熔化廢鋼前，使爐氣的顯熱和化學熱用于預熱廢鋼，從而節(jié)省了爐內(nèi)輸入能量。該工藝的生產(chǎn)率和加工成本因下列原因而改善：廢鋼熔化前得到余熱，縮短了熔化時間；功率輸入有所改善，提高了爐子的生產(chǎn)率；金屬收得率有所提高；節(jié)省電極和耐火材料；減輕環(huán)境污染。 NrpoJac3v1除塵余熱利用技術最大限度地回收電爐煙氣中的余熱是電爐煉鋼企業(yè)節(jié)約能源、降低除塵系統(tǒng)運行費用和企業(yè)生產(chǎn)成本的重要途徑 , 也是企業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)的重要途徑之一。 1nowfTG4KI以電弧爐為主的短流程煉鋼過程中會產(chǎn)生一些鐵素資源，如產(chǎn)生的爐氣中會有大量的煙塵灰和污泥，這些回收的含鐵塵泥通過干化、混勻后進入燒結配料槽，作為燒結原料利用。 短流程中的連鑄連軋單元，會產(chǎn)生大量的氧化鐵皮，大塊的鐵皮經(jīng)簡單烘干后送煉鋼廠作為轉