工程基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施#精選

1、工程基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施工程基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施提要： 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、 剛 度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆 筑砼 自工程基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施 本章主要針對基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證提出以下幾項措施。 第一節(jié)基礎(chǔ)模板施工的質(zhì)量保證措施一、模板支設(shè)的質(zhì)量要求1 、模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的 準(zhǔn)確。2 、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆 砼的重量、 側(cè)壓力以及施工荷載。 澆筑砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐 扣件是否擰緊。3 、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表） ，超過允 許值必須校正。項目允許偏差軸線位置 5m

2、m底板上表面標(biāo)高± 5mm截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10mm柱、墻、梁 +4-5mm層高垂直度全高w 5m6mm全高 >5m8mm相鄰板面高低差 2mm表面平整 5mm二、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1 、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖 并編號，余留量由縫模調(diào)整。2 、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有”虛”腳出現(xiàn)，安拆均 設(shè)專人負(fù)責(zé)。3 、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑 砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔 離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、不污染結(jié)構(gòu)、易于 操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。4

3、、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到模板面上 ,避免磨損撞 壞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。第二節(jié)基礎(chǔ)鋼筋工程施工的質(zhì)量保證措施一、基本要求 鋼筋按承臺、地梁分件配料制作，鋼筋在鋼筋房加工成型，現(xiàn)場 綁扎，鋼筋制作前應(yīng)認(rèn)真翻樣配料工作，從翻樣到制、綁均應(yīng)注意以下幾個環(huán)節(jié)：1 、在翻樣前及翻樣過程中要了解設(shè)計意圖，熟悉圖紙，及時解決設(shè)計中交待不清楚的問題和圖紙中有矛盾的地方，' 以及施工難點提出，并與監(jiān)理公司、建設(shè)單位聯(lián)系解決做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。2 、鋼筋、焊接用鋼材，應(yīng)有出廠證明書和進(jìn)場試驗報告單，經(jīng) 檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。3 、鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、外形和

4、尺寸，應(yīng)按設(shè)計要求采用， 如因材料供應(yīng)貨源短缺需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。4 、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈， 帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。5 、每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法的 規(guī)定，按現(xiàn)場條件下做鋼筋焊接性能試驗。 試件合格后方能進(jìn)行批量 生產(chǎn)。6 、成型鋼筋堆放、清理、平整鋼筋堆放場地，在擺好墊木后， 鋼筋應(yīng)按綁扎順序分類堆放整齊。 各種鋼筋應(yīng)分類清理排好， 堆碼整 齊，以免清料時漏掉。二、鋼筋綁扎的注意事項1 、核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖 紙一致。2 、分清鋼筋的性質(zhì)及使用部位。3 、注意鋼筋接頭位置及錨固長度，

5、特別是通長筋的接頭位置。 按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺漏。4 、按抗震要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設(shè)計要求綁扎，不得遺 漏。5 、各構(gòu)件受力筋保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范和要求進(jìn)行控制。6 、鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應(yīng)根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上 劃分。7 、鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查并作好隱蔽 驗收記錄。三、鋼筋接頭位置1 、受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較少處，接頭位置相互錯開， 有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率。采用焊接時間，斷面不大于 50%。采用綁扎時間，斷面不大于 25%。第三節(jié)基礎(chǔ)砼施工的質(zhì)量保證措施一、砼澆筑注意事項1 、澆筑砼前應(yīng)先

6、辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方 可進(jìn)行澆筑。2 、砼的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行操作，確保砼 澆筑的密實性，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。3 、砼應(yīng)按規(guī)范要求分層，分部位取樣做強(qiáng)度試驗，以便做好砼 的強(qiáng)度控制，砼終凝后 1-2 小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14 晝夜。在砼振搗時，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，避免移位。二、集中攪拌砼及泵送砼的質(zhì)量保證措施1 、嚴(yán)格原材料質(zhì)量檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并進(jìn)行 抽樣復(fù)檢。2 、嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計量，并隨時抽樣計量設(shè)備，每工 作臺班。3 、根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整配合比，并保證攪拌時間。4 、嚴(yán)禁泵料斗內(nèi)任意加水。三、施工縫的施

7、工施工縫在澆筑砼前， 將原有砼表面的浮石漿鑿去， 并沖洗干凈后， 先刷一道加 851 膠的素水泥漿，再用與砼同成份的水泥漿抹壓平整， 再澆筑砼，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不允許出現(xiàn)冷縫。第四節(jié)土方回填的施工及技術(shù)質(zhì)量保證措施一、本工程回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行1 、回填土采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，夯實遍數(shù)不少于 4 遍，回填應(yīng) 分層夯實，每層厚度控制在200mm以內(nèi)，夯實后不大于150mm回填 土的質(zhì)量要求嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行?；靥畋仨氝M(jìn)行回填土的質(zhì)量檢 驗。2 、土方回填時，應(yīng)在基坑四邊同時進(jìn)行。3 、回填材料利用基槽開挖的預(yù)留土方，不得夾雜有垃圾及有機(jī)4 、回填時，如遇工程基礎(chǔ)施工的質(zhì)量保證措施提要：模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng) 度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷 載。澆筑砼自 管道，為防止管道中心線位移或損壞，先在管道兩側(cè)人工填土夯實， 并在管道兩側(cè)同時進(jìn)行， 至管頂 500 以上時，方可采用蛙式打夯機(jī)夯 實。5 、回填夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣檢驗。夯實后的干 土質(zhì)量密度合格率不小于設(shè)計要求。6 、回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗收后進(jìn)行。7 、回填土含水率應(yīng)經(jīng)測定，不宜過濕或過干。過干不易夯實， 過濕容易造成”彈簧土”。如發(fā)現(xiàn)有”彈簧土”，應(yīng)及時挖出，重新 換土回填。二、回填土壓實質(zhì)量檢驗程序 回填土壓實質(zhì)量檢驗程序如下： 填料取樣標(biāo)