蒸壓加氣混凝土砌塊施工方案2017111

1、國貿(mào)商務中心 加氣混凝土砌體與抹灰專項方案廈門工商旅游學校金龍整車實訓基地項目蒸壓加氣混凝土砌筑與抹灰專項方案 編制單位：福建桐宸建設集團有限公司 編制日期：2016年8月目 錄1.工程概況32.編制依據(jù)33.勞動力組織34.機具設備配置45.砌體工藝流程及操作要點45.1 工藝流程45.2 操作要點55.3 墻體砌筑要求85.4 砌筑灰縫96.抹灰工藝流程及操作要點96.1 工藝流程96.2 抹灰操作要求96.3外墻抹灰106.4內(nèi)墻抹灰116.5抹灰施工116.6墻面抹灰施工措施127質(zhì)量控制要點137.1質(zhì)量控制要求137.2質(zhì)量檢驗標準147.3質(zhì)量通病防治157.4成品保護187.5

2、質(zhì)量記錄198安全環(huán)保及職業(yè)健康措施198.1職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求198.2環(huán)境關(guān)鍵要求198.3安全環(huán)保措施191 工程概況廈門工商旅游學校金龍整車實訓基地項目位于廈門市集美文教區(qū)天馬路廈門工商旅游學校校內(nèi)，基礎為獨立基礎。本工程結(jié)構(gòu)體系為框剪結(jié)構(gòu)。建筑面積2340平方，建筑層數(shù)2層。建設單位：廈門工商旅游學?？辈靻挝唬焊＝ㄊ≌闹菔薪ㄖO計院設計單位：福建省漳州市建筑設計院監(jiān)理單位：廈門興海灣工程管理有限公司施工單位：福建桐宸建設集團有限公司代建單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司本工程主要功能為地上一層、二層培訓車間，設計使用年限50年，耐火等級為二級，抗震設防烈度為7度，抗震設防類別為丙類

3、重點設防類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框剪結(jié)構(gòu)，建筑高度為12.45m。墻體：除特殊注明外，外墻及樓梯間分隔墻均為200mmm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊；管道井、衛(wèi)生間隔墻為100mm厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊。墻體強度：抗壓強度A5.0、M5專用砂漿砌筑。2 編制依據(jù)1、設計圖紙2、福建省蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術(shù)規(guī)程DBJ/T13-29-2016 3、蒸壓加氣混凝土建筑應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T17-20084、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20115、建筑工程施工質(zhì)量評價標準 GB /T50375-20066、廈建質(zhì)監(jiān)200959號關(guān)于加強加氣混凝土砌體工程質(zhì)量控制的通知7、施工手冊第五版

4、3勞動力組織對管理人員和技術(shù)工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執(zhí)行。施工方有專業(yè)技術(shù)管理人7員并持證上崗；高、中級技工不應少于砌筑工人的70。 勞動力配置表序號工 種人 數(shù)備 注1磚工10技工2抹灰工10技工3普工64機具設備配置4.1機械切割機、砂漿攪拌機等。4.2工具瓦刀、夾具、手鋸、斗車、灰斗、灰鐵鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數(shù)桿、鋁合金條、水平尺等。 機具設備配置表序號名 稱說 明1塔式起重機、施工電梯提升設備，根據(jù)工程具體情況選擇2砂漿攪拌機拌制砌筑砂漿3切割機、手鋸用于局部砌塊切鋸及切割管線預留槽用4瓦刀鋪灰用5斗車運輸砌塊、砂漿等材料6灰斗、灰鐵鍬鏟運及承放砂漿用7小撬棍、

5、小木錘調(diào)整砌塊位置用8夾具固定砌塊用9線錘、皮數(shù)桿砌筑找水平及垂直用10鋁合金條抹灰趕砂漿用5砌體工藝流程及操作要點5.1工藝流程5.1.1作業(yè)條件砌筑前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復核，辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數(shù)線，皮數(shù)線可劃在框架柱上，并標明拉結(jié)筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數(shù)線經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢部門復核，辦理相關(guān)手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C20以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚，中間填芯找平。構(gòu)造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。砌筑砂

6、漿配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體方量準備好取樣砂漿試模。做好水電管線的預留預埋工作。5.1.2工藝流程圖辦理驗收記錄留置試塊不合格不合格不合格合格合格合格合格驗線記錄不合格合格基層驗收、墻體彈線復驗見證取樣、拌制（混凝土）砂漿復試砌筑坎臺、排塊撂底檢查立桿掛線、砌墻構(gòu)造柱、拉筋、澆筑混凝土檢查7d塞縫、收尾驗收、養(yǎng)護并轉(zhuǎn)入下一循環(huán)加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1技術(shù)準備(1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。(2)已審核完建筑施工圖紙，并

7、確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。(3)使用經(jīng)過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。(4)施工前，工程技術(shù)人員應結(jié)合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術(shù)交底和作業(yè)指導書等技術(shù)性文件。(5)制定該分項工程的質(zhì)量目標、檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 (6)由具有相應資質(zhì)的試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。5.2.2材料要求(1)蒸壓加氣混凝土砌塊一般規(guī)格的公稱尺寸有兩個系列，單位為mm： a長度：600。高度：240。寬度： 100。 b長度：600。高度：240。寬度： 200。(2)墻體強度：抗壓強度A5.0、M5專用砂漿砌筑。(3)蒸壓加氣混凝土砌塊、

8、砂漿等砌筑材料進場時均應有質(zhì)量證明文件、型式檢驗報告，并按要求進行查檢和復驗，合格后方可采用。(4)不得使用齡期不足 28d、浸水和表面被污染的砌塊，破裂、不規(guī)整的砌塊可切割成小規(guī)格后使用。(5) 蒸壓加氣混凝土砌塊堆放應符合以下規(guī)定： 1砌塊堆放場地應平整、清潔、無積水，并有防雨和排水措施； 2砌塊裝卸時應輕拿輕放，嚴禁翻斗傾卸和任意拋擲； 3砌塊應按品種、規(guī)格、密度級別以及生產(chǎn)日期分批分別堆垛整齊，并設置標識，不得直接觸地堆垛，堆垛間應留有通道； 4砌塊堆放高度不宜超過 2m； 5施工過程中，砌塊在樓面堆放荷載不得超過樓板允許荷載值，砌塊應分散堆放，不得集中堆放。(6)蒸壓加氣混凝土砌塊砌

9、筑宜使用蒸壓加氣混凝土專用砂漿；砌筑砂漿強度等級不應低于 M5.0，且不宜高出蒸壓加氣混凝土砌塊一個強度級別。(7)蒸壓加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB 65662010)的規(guī)定。5.2.3操作要點結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。除高出屋面的外墻基腳均采用C20素混凝土現(xiàn)澆300mm高，寬度同墻體厚度。其余所有外墻基腳均用C20素混凝土澆筑200高，寬度同墻厚。衛(wèi)生間及其它用水房間的周邊墻體基腳均采用C20素混凝土翻梁與樓板同澆300m

10、m高，高度同墻厚。設備間及管道井檢修門均設100高素混凝土門檻，高度同墻厚。砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的13。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的13。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配4鋼筋網(wǎng)片或26鋼筋，長度宜為700mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。蒸壓

11、加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm。灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80。橫向灰縫的一次鋪灰長度不應大于2m，豎向灰縫應采用臨時內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應預埋26的拉結(jié)筋（頂層墻體設置為通長），拉結(jié)筋的豎向間距應為500mm，當有抗震要求時，拉結(jié)筋的末端應做40mm長90°彎鉤。墻長大于4米時，墻中應設置混凝土構(gòu)造柱；寬度大于2米的洞口兩側(cè)、獨立墻端部、不同隔墻墻材交接處應設置截面寬度同墻厚的鋼筋混凝土構(gòu)造柱；頂部為自由端的墻體應在頂面設置鋼筋混凝土圈梁；高度超過4

12、米的墻體應在半高處（或窗臺頂）設置鋼筋混凝土圈梁，圈梁寬度與墻體相同，且應與柱連接、沿墻全長貫通。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預留長度符合設計要求。構(gòu)造柱施工時按要求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當設計無要求時，構(gòu)造柱應設置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；構(gòu)造柱設置412箍筋為6100/200設置；當過梁L1200mm時，設置38箍筋6150，1200mmL2100mm時, 設置面筋28底筋312箍筋6150；圈梁設置412箍筋6200；蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過預制水泥

13、磚與門窗框連接，具體可用100mm長的鐵釘把門框與水泥磚釘牢。水泥磚應當在墻體砌筑時預埋。加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過18m。切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應放置26的拉結(jié)筋，伸過洞口兩邊長度每邊不少于500mm。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。砌至接近梁（板）底位置時，宜預留40-60mm的空隙，至少隔7天后加100 mm（長）×100mm（寬）

14、15;1050 mm（高）600（間距）防腐木楔，楔緊后用微膨脹砌筑砂漿灌實?；虼虏科狡龃u墻沉實(至少7天)后再75度斜砌墻，砌筑時應砂漿飽滿逐塊頂緊。頂層填充墻拉結(jié)筋宜采用沿墻全長貫通設置。各層窗臺板處應沿墻通長設置60mm厚內(nèi)配210縱筋和6的分布筋的C20混凝土帶。5.2.4控制要點（1）外門、窗安裝固定點位置應按規(guī)定在填充墻洞邊嵌砌混凝土塊，室內(nèi)木門安裝固定點位置同樣應嵌砌防腐木磚。（2）外墻抹灰前，門窗框與砌體之間的縫隙應采用聚氨酯(PU)發(fā)泡膠或其它彈性材料封填，并在門窗框與外墻交界處留l0mm深凹槽，用纖維防水砂漿或聚合物防水砂漿填塞密實，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。（3

15、）外墻面必須采用防水砂漿罩面，不同材料基體交界處，應鋪設鋼絲加強網(wǎng)，網(wǎng)寬度應不小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于100mm；鋼絲網(wǎng)應采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不應大于20 mm× 20 mm，鋼絲直徑不應小于1.0mm。外墻抹灰層內(nèi)應設置耐堿玻纖網(wǎng)格，耐堿玻纖布網(wǎng)格不得大于8 mm× 8 mm，單位面積重量不小于120g/m²。（4）加強蒸壓加氣混凝土砌塊進場檢驗，將蒸壓加氣混凝土砌塊列入進場材料見證取樣與送檢范圍。將蒸壓加氣混凝土砌體及其抹灰工程的質(zhì)量控制列為關(guān)鍵工序，加強過程質(zhì)量控制，對拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、頂層對楔、界面處理等進行逐項驗收。（5）加氣混凝土砌塊進

16、場后，應嚴格進場驗收，執(zhí)行見證取樣與送檢制度。必須按照工程設計圖紙、現(xiàn)行施工技術(shù)標準和經(jīng)審批的專項施工方案組織施工。（6）砌塊生產(chǎn)廠家應嚴格按國家標準生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，并提供填充墻頂皮對楔防腐木磚。加氣混凝土砌塊應存放5天以上方可出廠。砌塊產(chǎn)品出廠時，應成垛綁扎或有其它包裝，砌塊產(chǎn)品必須捆扎加塑料薄膜封包等防潮、防雨措施，并標明生產(chǎn)日期。 （7）加氣混凝土砌塊及專用砂漿的檢測機構(gòu)不得與生產(chǎn)廠家存在隸屬或利害關(guān)系。當無法判定砌塊出廠齡期時，或出廠齡期與實際不符時，應在現(xiàn)場放置五天后，方可進行見證取樣送檢。加氣混凝土砌塊進場，除按批次檢驗立方體抗壓強度、干密度等檢驗項目外，每個單位工程應進行不少

17、于一次的砌塊干燥收縮值見證取樣送檢。 （8）加氣混凝土砌體設計、施工，應符合蒸壓加氣混凝土砌塊應用技術(shù)規(guī)程（DBJ13-29-2016）、蒸壓加氣混凝土建筑應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T17-2008等國家、地方現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5.3 墻體砌筑要求5.3.1 蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑分普通砌筑和薄層砌筑兩種方法。 墻體砌筑應符合以下規(guī)定： 1砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位處開始砌筑，砌筑時應保證灰縫飽滿； 2砌塊砌筑時，應上下錯縫，采用咬砌方式。上下皮砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的 1/3 且不應小于 150mm。當在同一位置相鄰 3 皮的搭接長度不能滿足上述要求時

18、，應在每道水平縫內(nèi)設置不少于 2 6鋼筋，鋼筋兩端超出該垂直縫的長度均不應小于 350mm； 3墻體轉(zhuǎn)角處應同時砌筑，對不能同時砌筑且又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影不應小于墻體高度，且不得留陰槎；留槎確有困難時，應沿墻高每隔不大于 600mm 設置 2 6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長度每邊不應小于 700mm； 4鋪設砌筑砂漿的長度一次不宜超過 750mm，鋪漿后應立即放置蒸壓加氣混凝土砌塊，要求一次擺正放平。砌好的蒸壓加氣混凝土砌塊不應隨意移動或撞擊，若發(fā)生移動或撞擊應鏟除原有砂漿重新砌筑； 5砌至接近梁、板底時，應預留足夠空隙，待墻體砌筑完畢 7d 后方可進行頂部空隙斜砌頂緊

19、處理或嵌填處理。5.3.2 普通砌筑 1 砌筑時砌塊的含水率不應大于 30%； 2 墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過 1.5m，日砌筑高度不宜大于 2.4m； 3 斜砌頂緊處理時，砌至接近梁、板底應留置約 200mm 高空隙，補砌采用砌塊斜砌頂緊，其傾斜度宜為 60°75°，砌筑砂漿應飽滿； 4 嵌填應采用頂塞法處理，砌筑至過梁、板底時應預留 15mm20mm 空隙，縫內(nèi)可采用干硬性混凝土捻實；外墻外側(cè)梁下部位用專用材料填充密實，防止外墻滲水。5.4 砌筑灰縫要求 1灰縫應橫平豎直，砂漿應飽滿、均勻，原漿隨砌隨勾縫，勾縫深度宜凹進墻面 1mm3mm。水平灰縫砂漿飽滿度不

20、應小于 90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于 80%。 2普通砌筑灰縫厚度不宜大于 15mm；薄層砌筑灰縫厚度不應大于5mm。 3砌筑時，不得出現(xiàn)瞎縫、透縫、假縫和用雜物塞縫。6抹灰工藝流程及操作要點6.1工藝流程 加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層做灰餅掛鋼絲網(wǎng)基層專用界面劑處理抹底層灰抹中層灰抹面層灰養(yǎng)護6.2抹灰操作要求 6.2.1 抹灰砂漿、界面砂漿、抹灰石膏、增強網(wǎng)等材料進場時均應有質(zhì)量證明文件、型式檢驗報告，并按本規(guī)程第 7.2.4 條的要求進行查檢和復驗，合格后方可采用。 6.2.2 抹灰應在砌體工程施工完至少 7d，且經(jīng)驗收合格后進行。 6.2.3 應

21、在門窗、管線盒等安裝完畢，且墻體的灰縫、孔洞、溝槽填實補平且凝固后方可抹灰。 6.2.4 普通抹灰沖筋、做灰餅所用砂漿的品種、強度等級應與大面積抹灰砂漿一致。 6.2.5 抹灰前應檢查欄桿、預埋件位置是否正確，與墻體連接是否牢固，清除基層表面浮灰、油污、松散物等。 6.2.6 普通抹灰應分層抹灰，一次抹灰厚度不宜大于 10mm，內(nèi)墻抹灰平均厚度不宜大于 15mm，外墻抹灰平均厚度不宜大于 25mm。 6.2.7 抹灰砂漿強度等級不宜高出蒸壓加氣混凝土砌塊一個及以上強度級別。 6.2.8 外墻抹灰層與砌體之間不得有空鼓、脫落、爆灰等缺陷。 6.2.9 抹灰層宜設分格縫，面積宜為 30m 2 ，長

22、度不宜超過 6m。 6.2.10 抹灰層凝固前應做好防曝曬、防水、防風干等措施。 6.2.11 高溫干燥天氣抹灰時，應采取必要的養(yǎng)護措施；雨期外墻抹灰應采取防雨措施。 6.2.12 普通抹灰時，以下部位宜掛設增強網(wǎng)： 1不同材料基體結(jié)合處； 2暗埋管線的孔槽處； 3頂層填充墻兩側(cè)找平層； 4抹灰總厚度大于等于 35mm 處。 6.2.13 薄層抹灰時，以下部位宜掛設耐堿玻纖網(wǎng)格布： 1不同材料基體結(jié)合處； 2暗埋管線的孔槽處。 6.2.14 增強網(wǎng)的設置應符合以下規(guī)定： 1 掛網(wǎng)平整、釘網(wǎng)牢固、抹灰密實； 2 掛網(wǎng)前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度； 3 掛網(wǎng)前應展平，與

23、梁柱、墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊牢固，間距不宜太大，以保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱； 4 網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、牢固； 5 掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，應防止生銹和腐蝕。 6.2.15 增強網(wǎng)可采用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)寬度不應小于200mm，與基體的搭接寬度不應小于 100mm。 6.2.16 磚飾面層抹灰、貼飾面磚等，應符合現(xiàn)行國家標準建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210 的規(guī)定。6.3外墻抹灰 （1）墻體抹灰應嚴格按以下工藝流程進行：基層表面處理修正補平勾縫必要部位掛網(wǎng)處理做灰餅（普通抹灰）、沖筋基層界面劑處理分層抹灰清理養(yǎng)護。 （2） 外墻抹灰前，應先填塞門窗框與墻體之間

24、的縫隙。 （3）外墻抹灰應分以下兩種情形進行： 1 普通抹灰時，應先在墻體基層表面粉刷防水型界面劑，厚度不宜大于 3mm；待界面劑干固后，再粉刷過渡層砂漿，厚度宜為 5mm8mm；再用約 10mm 厚抹灰砂漿找平。 2 薄層抹灰時，在墻體基層表面粉刷防水型界面劑，厚度不宜大于 3mm；待界面劑干固后，再粉刷專用抹灰砂漿，厚度不宜大于 5mm。 （4）用于外墻的抹灰砂漿宜摻加纖維等抗裂材料。 （5）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。 （6）有排水要求的部位應做滴水或泛水。滴水槽的寬度和深度均不應小于 10mm。 （7）其他外墻防水施工可按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑外墻防水工程技術(shù)規(guī)程JGJ

25、/T 235 執(zhí)行。6.4內(nèi)墻抹灰 （1）內(nèi)墻抹灰應嚴格按以下工藝流程進行：基層表面處理界面處理必要部位掛網(wǎng)處理做灰餅（普通抹灰）、沖筋做護角分層抹灰清理養(yǎng)護。 （2）內(nèi)墻抹灰方法： 普通抹灰應先在墻體基層表面粉刷界面劑，厚度不宜大于 3mm；待界面劑干固后按底、面兩道工序進行抹灰，底層抹灰厚度宜為 5mm8mm，面層抹灰厚度約 10mm。 （3）根據(jù)灰餅厚度在墻面陽角做護角，護角可采用以下兩種做法： 1用 M15 水泥砂漿做暗護角，護角高不應小于 2000mm，兩側(cè)寬不應小于 50mm； 2用 PVC 成品護角，護角高不應小于 2000mm，護角的固定及覆蓋應按相應的產(chǎn)品要求施工。 （4）內(nèi)

26、墻門、窗、洞的混凝土邊框與蒸壓加氣混凝土砌塊結(jié)合處，應按設計要求采取加強措施，再做墻面抹灰。 （5）埋設暗線、暗管等的孔槽應先用砂漿分層填實，并沿縫長加做抗裂處理，再分層抹灰。6.5抹灰施工 6.5.1 基層處理：用鋼絲刷將加氣混凝土墻面魚鱗狀疏松粉粒刷掉，用棉絲擦凈，再澆水充分濕潤。 6.5.2 涂刷界面砂漿：用專用噴槍將ZL噴砂界面劑均勻地噴射到墻面上，厚度23mm。界面處理的作用是不使加氣混凝土過多地吸取抹灰砂漿中的水分，避免砂漿在未充分水化前失水而形成空鼓開裂。同時也能增強抹灰層與加氣混凝土墻的粘結(jié)力。 6.5.3 用抹灰材料進行吊垂直、水平通線、打灰餅。 6.5.4 抹灰：抹灰前應按

27、要求掛好鋼絲網(wǎng)，并已涂抹界面劑，抹灰厚度為15mm。 6.5.5 混凝土墻面或填充墻面抹灰打底前，以下部位抹灰前采取措施，保證粘結(jié)牢靠： (1) 不同材料基體結(jié)合處，如加氣混凝土砌體與混凝土梁、柱、剪力墻、窗臺壓頂?shù)认嘟惶帲?(2) 當抹灰總厚度大于或等于35mm時，在找平層中應附加一道加強鋼絲網(wǎng)； (3) 外墻找平抹灰時（滿掛）； (4) 水電暗埋管線的孔槽處（滿掛）； (5) 頂層填充墻（滿掛）6.5.6 在設置抗裂鋼絲網(wǎng)的墻面安裝鋼絲網(wǎng)時應符合以下要求：（1）鋼絲網(wǎng)應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜大于250mm，以保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱；網(wǎng)材搭接應平整、連續(xù)、

28、牢固。（2）固定鋼絲網(wǎng)應鋪砌體或混凝土面上，用鋼釘（水泥釘）宜為20-25mm（長度）×2.5mm（直徑），宜加0.3-0.5mm厚，長寬各20mm的金屬或塑料墊片，混凝土固定點應用沖擊鉆植入塑料錨栓，固定點間距以雙向500mm為宜。（3）滿鋪鋼絲網(wǎng)的安裝應平整、連續(xù)、牢固，不應變形起拱，必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，防止生銹和腐蝕。用于加強和抗裂的鋼絲網(wǎng)應采用鍍鋅鋼絲，網(wǎng)目規(guī)格不應大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應小于1.0mm。6.5.7 養(yǎng)護：派專人養(yǎng)護每天不少于二次，保持7天。6.6 墻面抹灰施工措施6.3.1 抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施

29、工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。6.3.2 抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。6.3.3 抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在1015%左右，抹灰前可先隔夜對墻面淋水23次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。6.3.4 抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質(zhì)相適應，保水性要好，宜選用加

30、氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結(jié)能力。砂漿強度的選擇宜由內(nèi)到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。6.3.5 抹底層灰前先進行基面處理，可選用1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面，或者使用專用界面劑作基面處理?；嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊?。6.3.6 底層灰的強度和膨脹系數(shù)應與基層相當，可選用強度較低的1：1：6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內(nèi)，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內(nèi)形成犬牙交錯的連接，既有

31、利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。6.3.7 底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現(xiàn)象后，即進行中層抹灰，厚度宜在79mm，砂漿可選用1 ：1 ：4的水泥混合砂漿，若中層抹灰過厚，則應分層涂抹，每層時間間隔在24h以內(nèi)。待中層抹灰達7成干后，即可抹面層灰，抹灰時須壓實抹光。6.3.8 管道井、風道、砌體煙囪100mm厚或200厚蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑并通至屋面，內(nèi)壁采用專用水泥砂漿隨砌隨抹。7質(zhì)量控制要點7.1質(zhì)量控制要求7.1.1材料的控制蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產(chǎn)品齡期應超過28d。砌筑砂漿用水必須符合國家現(xiàn)行標準預拌砂漿GB/T 25181的規(guī)定。水泥進場使用前，應分批對

32、強度、安定性進行檢驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應進行復查試驗，并按其結(jié)果使用。鋼筋材質(zhì)應有出廠合格證和質(zhì)量證明單及復試報告。7.1.2技術(shù)的控制砌筑前，內(nèi)外墻底部應采用C20素混凝土反坎，其高度不宜小于200mm。框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位應預埋6的拉墻筋和構(gòu)造柱、圈梁的插筋，或者結(jié)構(gòu)施工后植上鋼筋。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工過程中，嚴格按設計要求墻長度每4m留設構(gòu)造柱。構(gòu)造柱應置于墻的端部、墻角和T形交叉處。構(gòu)造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于60mm，進退高度宜為300mm左右，現(xiàn)場加氣混凝土砌塊高度240，按一皮進一皮退施工。加氣混凝土砌塊填充墻與構(gòu)造柱

33、之間以6拉結(jié)筋連接，本工程100厚墻體放置一根拉結(jié)筋，200mm厚墻放置兩根拉結(jié)筋。拉結(jié)筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小于700mm。對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm，末端應作90°彎鉤。加氣混凝土砌體填充墻每天的砌筑高度不宜超過18m，并且填充墻上不得留設腳手眼、搭設腳手架。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻砌筑前應進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾的目的。7.1.3質(zhì)量的控制加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范80的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強度不足引起質(zhì)量通病。填充墻砌至接

34、近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，應經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。7.2質(zhì)量檢驗標準7.2.1一般規(guī)定蒸壓加氣混凝土砌塊施工前，其產(chǎn)品齡期不應少于28d。蒸壓加氣混凝土砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置

35、高度不應超過2m，并應采取措施，防止雨淋。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結(jié)磚或多孔磚，或普通小型混凝土空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。7.2.2主控項目蒸壓加氣混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。檢驗方法：檢查砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試驗報告。7.2.3一般項目填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查垂直度小于等于3m5用2m托線板或吊線尺量檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）

36、±5尺量檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80，用百格網(wǎng)檢查。圈梁、構(gòu)造柱及墻體拉結(jié)筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。7.2.4資料核查項目砌塊出廠合格證及檢測報告；水泥出廠合格證及復試報告；砂檢測報告；專用砂漿合格證及砂漿試塊強度檢驗報告；隱蔽工程驗收記錄；砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7.2.5觀感檢查項目砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角、丁字接頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。7.3質(zhì)量通病防治7.3.1

37、填充墻與混凝土柱、梁、墻連接不良7.3.1.1現(xiàn)象填充墻與柱、梁、墻連接處出現(xiàn)裂縫，嚴重的受沖撞時倒塌。7.3.1.2原因分析混凝土柱、墻、梁未按規(guī)定預埋拉接筋，或偏位、規(guī)格不符。砌填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接能力。鋼筋混凝土梁、板與填充墻之間未楔緊，或沒有用砂漿嵌填嵌密實。7.3.1.3預防措施加氣砌塊填充墻與柱和承重墻交接處應沿墻高每隔500mm設置26拉接筋，伸入填充墻內(nèi)不得小于1000mm。填充墻砌至拉接筋部位時，將拉接筋調(diào)直，平鋪在墻身上，然后鋪灰砌墻；嚴禁把拉接筋折斷或未進入墻體灰縫中。填充墻砌完后，砌體還將有一定的變形，因此要求填充墻砌到梁、板底留一定的空

38、隙，在抹灰前再用側(cè)磚、立磚或預制混凝土塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右砌筑砂漿要飽滿。另外，在填充墻與柱、梁、板結(jié)合處須用砂漿嵌縫，這樣使填充墻與梁、板、柱結(jié)合緊密，不易開裂。7.3.1.4治理方法柱、梁、板或承重墻內(nèi)漏放拉結(jié)筋時，可在拉接筋部位將混凝土保護層鑿除，將拉接筋按規(guī)范要求的搭接倍數(shù)焊接在柱、梁、板或承重墻鋼筋上。柱、梁、板或承重墻與填充墻之間出現(xiàn)裂縫，可鑿除原有嵌縫砂漿，重新嵌縫。7.3.2墻片整體性差7.3.2.1現(xiàn)象墻體沿灰縫產(chǎn)生裂縫或在外力作用下造成墻片損壞，影響墻片的整體性。7.3.2.2原因分析砌塊含水率過大，砌上墻后，砌塊逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，容易在

39、灰縫中產(chǎn)生裂縫。砌塊施工未預先繪制砌塊排列圖，使砌塊排列混亂，造成砌塊搭接長度不符合要求，灰縫過厚等現(xiàn)象，引起沿灰縫產(chǎn)生裂縫。因輕質(zhì)小砌塊和加氣砌塊的強度低，承受劇烈碰撞能力差，往往墻底部容易損壞，影響墻片的整體性。在抗震設防區(qū)，未按抗震要求對墻體采取加強措施，遇地震，墻片整體性差，出現(xiàn)裂縫，甚至倒塌。加氣砌塊塊體大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性。另外，因塊體大，灰縫少，受剪能力差，在外界因素影響下（如溫差、干縮等），容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。隨意鑿墻破壞墻片整體性。過梁支承處輕質(zhì)小砌塊孔洞未用混凝土填實，造成砌塊壓碎。7.3.2.3預防措施（1）砌塊砌筑前應繪制砌塊排列圖，并設計皮數(shù)桿，砌筑

40、時應上下錯縫搭接，輕質(zhì)小砌塊搭接長度不應小于90mm；如不能滿足，應在灰縫中加4鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片長度不應小于700mm，加氣砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm；如不能滿足時，應在水平灰縫中設置26鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片加強，加強筋長度不應小于500mm。（2）砌體砌筑前，塊材應提前2d澆水濕潤，使塊料與砌筑砂漿有較好的粘結(jié)；并根據(jù)不同材料性能控制含水率，輕質(zhì)小砌塊含水率控制在5一8，加氣混凝土砌塊含水率小于 15，粉煤灰加氣塊含水率小于 20。因砌塊在齡期達到28d之前，自身的收縮較大，為控制砌體收縮裂縫，要求砌塊砌筑時齡期應超過28d。（3）加氣砌塊砌筑時，不應將不同干密度和

41、強度的加氣砌塊混砌。（4）灰縫應橫平豎直，不得有亮眼。加氣砌塊高度較大，豎縫砂漿不易飽滿，影響砌體的整體性，因此，豎縫宜支臨時夾板灌縫。水平灰縫和垂直灰縫的厚度和寬度應均勻，輕質(zhì)小砌塊灰縫厚度和寬度為812mm，加氣砌塊灰縫厚度和寬度為1520rnm。（5）砌塊墻底部應砌筑燒結(jié)普通磚、多孔磚、預制混凝土塊或現(xiàn)澆混凝土，其高度不小于200mm。（6）在抗震設防地區(qū)應采取相應的加強措施，砌筑砂漿的強度等級不應低于M5。當填充墻長度大于5m時，墻頂部與梁應有拉接措施，如在梁上預留短鋼筋，以后砌入墻的垂直灰縫內(nèi)。當墻高度超過4m時，宜在墻高的中部設置與柱連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁。（7）過梁支承處的

42、輕質(zhì)小砌塊孔洞，用C15混凝土灌實一皮。（8）不可隨意鑿墻。7.3.2.4治理方法粉刷前，發(fā)現(xiàn)灰縫中有細裂縫時，可將灰縫砂漿表面清理干凈后，重新用水泥砂漿嵌縫。裂縫嚴重的要拆除重砌。壓碎和損壞的墻體，應拆除重砌。7.3.3墻面抹灰裂縫、起殼7.3.3.1現(xiàn)象室內(nèi)外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結(jié)合處裂縫而出現(xiàn)相應的裂縫；墻面抹灰出現(xiàn)干縮裂縫和起殼，嚴重的引起墻面滲漏。7.3.3.2原因分析加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。加氣砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強度發(fā)展，使砂漿與墻面粘接力減小，結(jié)合不牢，

43、施工操作困難。抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏細，以及砂漿配合比不準、和易性不好等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進行，影響了砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂縫，容易產(chǎn)生起鼓、開裂。與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致，容易在連接處產(chǎn)生裂縫。門窗框與填充墻連接不牢，或施工質(zhì)量不好，使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現(xiàn)裂縫或起殼脫落。抹面使用軟底硬面，

44、如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。裝飾、抹灰材料選用不合理。砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，或砌塊收縮值過大，都會影響砌體的防水能力，從而引起墻面滲水。填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。墻體洞口下未采取加強措施，容易因溫度應力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。7.3.3.3預防措施（1）砌塊經(jīng)就位、校正、灌筑垂直縫后，應隨即進行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質(zhì)小砌塊一般為2mm，加氣砌塊一般為35mm，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補凹

45、進墻面過大的灰縫。（2）抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應在抹灰前提前12d澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質(zhì)小砌塊粉刷時適當澆水濕潤即可。（3）抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現(xiàn)裂縫的部位，應用水泥砂漿勾縫，并應檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應把凸出墻面較大處鏟平，修補腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應用水泥砂漿分層修補平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。加氣砌塊抹灰前應對基層表面進行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水=1：34）或其他界面劑。處理后應隨即進行底層刮糙。（4）控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn以內(nèi)。中層厚度控制在5mm左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在25mm內(nèi)。（5）抹灰砂漿及其原材料應符合要求，有適當?shù)某矶群土己玫谋Ｋ?，機械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140150mm；手工抹灰砂漿稠度為80100mm。（6）加氣砌塊墻宜用強度不高的1：3石灰砂漿或1：l：6混合砂漿抹灰。除護角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙外，不宜做大面積水泥砂漿抹灰。（7）砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。（8）墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應留出踢腳板、墻裙、