室外排水管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄一、室外排水管道安裝···················2二、室外給水管網(wǎng)安裝施工工藝···············5三、室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)········

2、83;···10四、室外供熱管道安裝施工工藝···············15室外排水管道安裝(一）、材料質(zhì)量要求1。 塑料管材的驗(yàn)收管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）顏色應(yīng)均勻一致,無(wú)色澤不均及分解變色線；2）內(nèi)壁光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷;3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%，端口必須平直其垂直于軸線；4）管件應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)變形、合?？p、澆口應(yīng)平整無(wú)開

3、裂；5)管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應(yīng)呈自有流動(dòng)狀態(tài),不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質(zhì).7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對(duì)飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。8)每個(gè)橡膠圈上不得有多于兩個(gè)搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻.（二）、工藝流程(落）（三)、操作工藝1. 管道鋪設(shè)1）下管前的準(zhǔn)備工作： 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50和不小于5Mpa 時(shí)方準(zhǔn)下管.&

4、#160;管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長(zhǎng)300mm 以上，坡度采用1：15。 用其他方法下管時(shí)，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機(jī)具，無(wú)損壞現(xiàn)象方可使用。臨時(shí)設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠. 校正測(cè)量及復(fù)核坡度板，是否被挪動(dòng)過(guò).下管前管材檢驗(yàn) 檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度 檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索下 管 接 口 閉水實(shí)驗(yàn) 鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑,枕基低于管底皮10mm，2）下管根據(jù)管徑大小,現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，分別采用壓繩法、

5、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等 下管前要從兩個(gè)檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)以承口在前。 穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10 縫隙,管徑在600mm 以下者,留出不小于3mm 的對(duì)口縫隙。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完,檢查坡度無(wú)誤后即可接口 使用套環(huán)接口時(shí)，穩(wěn)好一根管子在安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時(shí),穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平.

6、2.管道接口1）塑料管溶劑粘接連接1）檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈,使被粘接面保持清潔、無(wú)塵砂與水跡。表面粘有油污時(shí)，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2)采用承口管時(shí)，應(yīng)對(duì)承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗(yàn)證.粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的承口深度。3）涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過(guò)量。4）涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線.插入后將管旋轉(zhuǎn)1/4 圈，在不少于60

7、s 時(shí)間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確.5)插接完畢后，應(yīng)及時(shí)將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。注：工廠加工各類管件時(shí),粘接固化時(shí)間由生產(chǎn)廠家技術(shù)條件確定。6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作.所使用的粘接劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn),不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。3.五合一施工法1） 五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續(xù)施工.2） 管徑小于600mm 的管道,設(shè)計(jì)采用五合一施工法時(shí)，程序如下： 先按測(cè)定的基礎(chǔ)高

8、度和坡度支好模板，并高出管底標(biāo)高23mm，為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。 洗刷干凈管口并保持濕潤(rùn).落管時(shí)徐徐放下，輕落在基礎(chǔ)底下，立即找直找正撥正,滾壓至規(guī)定標(biāo)高。 管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土,并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。 打八字前，用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈;八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量,應(yīng)符合要求,支搭應(yīng)牢固,在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤(rùn). 混凝土澆注完畢后，應(yīng)切實(shí)做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落.4.四合一施工方法1) 管

9、徑大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法. 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%和不得小于5Mpa 后,將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工. 不可分隔間斷作業(yè)。2） 其它施工方法同五合一相同5。室外排水管道閉水試驗(yàn)管道應(yīng)于充滿水24h 后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂.如地下水位高出管頂時(shí)，則應(yīng)高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補(bǔ)水，水位保持規(guī)定值不變，無(wú)漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。（四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定1）本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量

10、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。2)室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2 主控項(xiàng)目1)排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡和倒坡。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。2）管道埋設(shè)前必須做灌水實(shí)驗(yàn)和通水試驗(yàn)，排水應(yīng)通暢，無(wú)堵塞，管接口無(wú)滲漏.檢驗(yàn)方法:按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。3 一般項(xiàng)目管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 室外給水管網(wǎng)安裝施工工藝一、一般規(guī)定 本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)內(nèi)，室外給水（消防）管網(wǎng)、室外排水管網(wǎng)、消火栓和消防水泵接合器的安

11、裝工程二、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備1 施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國(guó)家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2 已有經(jīng)過(guò)審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底.3 技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件.2 工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。3 所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收.包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。4 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。5&#

12、160;管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。（三）、主要機(jī)具1 施工機(jī)具見施工機(jī)具表2 測(cè)量?jī)x器見施工測(cè)量?jī)x器表（四）、作業(yè)條件1 管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場(chǎng)地。管道走向上的障礙物要清除.2 在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方.并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理,方可將坑填實(shí)。3 在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記.(五)施工組織及人員準(zhǔn)備1 施工前應(yīng)建

13、立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度。2 施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測(cè)量班等.3 施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定,一般應(yīng)配備的人員有:給排水專業(yè)技術(shù)人員，測(cè)量工、管道工、電焊工、氣焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。三、給水管道安裝（一）材料質(zhì)量要求1 主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2 材料的驗(yàn)收給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩,尺寸合格,并有出廠合格證.2) 閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無(wú)裂

14、紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。3)電焊條、型鋼、圓鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格證。4） 管卡、油、麻、墊、生膠帶等應(yīng)仔細(xì)驗(yàn)收合格.1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1）管道不得鋪設(shè)在凍土上.2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向,插口順?biāo)鞣较虬惭b.3)管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號(hào)。4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求.6)在管道施工前,要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與

15、相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。2、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的不得使用。2)準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm 以上的金屬管道可用撬壓繩法下管，直徑大的要啟用起重設(shè)備.對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢.4)管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔,使管道內(nèi)部清潔。安裝準(zhǔn)備管道連接（粘接、

16、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）管道清理管道及附件鋪設(shè)就位 支敦設(shè)置管道防腐（保溫）管溝驗(yàn)收管道定位 試壓、沖洗、消毒3、管道的敷設(shè)1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過(guò)回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底.為減少地溝內(nèi)的操作量，對(duì)焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長(zhǎng)度；承插連接的在地面連接一定長(zhǎng)度，養(yǎng)護(hù)合格后下管,粘接連接連接一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管;橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3)管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管

17、和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長(zhǎng)度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作,搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處,盡量不要使管口處受力。4)在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。5）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直.插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/31/2,倒角一般為15。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。6)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)2°7)管道

18、安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求防腐,如設(shè)計(jì)無(wú)要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐.4、閥門的安裝1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10，且不應(yīng)少于一個(gè).對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行.3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1。5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1。1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于表 的規(guī)

19、定.4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝.5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.大于DN50 以上的閥門要有支托裝置.6)閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后，突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。5、管道水壓試驗(yàn)及消毒1）一般規(guī)定（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。(2）對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h 后進(jìn)行。(3）對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓,浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：無(wú)水泥砂漿襯里，不少于24h;有水泥砂漿襯里,不

20、少于48h.（4）水壓試驗(yàn)前,對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露.當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm 時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于1。0Mpa 時(shí)，在彎頭或三通處可不作支敦。（5）水壓試驗(yàn)管段長(zhǎng)度一般不要超過(guò)1000m，超過(guò)長(zhǎng)度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行.（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板,不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過(guò)程中要全部處于開啟狀態(tài)。（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì).（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的

21、氣體排除.（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。 （10)水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1。5 級(jí),最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1。31。5 倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。2）試壓及消毒程序如下：(1)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等.（具體布置應(yīng)編寫水壓試驗(yàn)方案)（2)緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡.(3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。（4）升壓過(guò)程中,若發(fā)

22、現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒(méi)排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）試壓過(guò)程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ),再重新試驗(yàn)，直至合格.(6)試驗(yàn)合格后,進(jìn)行沖洗，沖洗合格后,應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接,。（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg 的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h 以上，消毒后再用水沖洗.常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處

23、理時(shí)，把漂白粉放入水桶內(nèi),加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段,浸泡24 小時(shí)后,放水沖洗。新安裝的飲用水管道可采用表9。3.37 選用劑量.（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管.塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2 主控項(xiàng)目(1）給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí),應(yīng)做可靠的保溫防潮措施.如無(wú)冰凍地區(qū),埋地敷設(shè)時(shí),管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm.檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查.(2)給水管道不得直接穿越污水

24、井、化糞池、公共廁所等污染源.檢驗(yàn)方法：觀察檢查。(3)管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗(yàn)方法：觀察檢查(4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無(wú)要求,井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm 時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm，時(shí),不得小于350mm.檢驗(yàn)方法：尺量檢查(5)管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5 倍，但不得小于.6Mpa.檢驗(yàn)方法：管材為鋼管、鑄鐵管時(shí)，試驗(yàn)壓力下10min 內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0。05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏;管材為塑料管時(shí)，試

25、驗(yàn)壓力下,穩(wěn)壓1h 壓力降不大于0。05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏.（6）鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表管道防腐層種類的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無(wú)空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗(yàn)方法：觀察和切開防腐層檢查.（7)給水管道在竣工后,必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。3、一般項(xiàng)目（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法的規(guī)定。（2）管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良

26、好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷.檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查.（3）管道連接應(yīng)符合工藝要求,閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上,當(dāng)管徑50mm 時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查（4）給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè),其垂直間距在500mm 以內(nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm 的，管壁水平間距不得小于1。5m；管徑大于200mm 的，不得小于3mm。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查 室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（112-1998) 1 1  

27、60;      范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū))，工作壓力不大于0.6Mpa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝.2 2        施工準(zhǔn)備 2。1 材料設(shè)備要求 2。1.1 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。 2.1。2 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕。內(nèi)壁無(wú)飛刺,管件無(wú)偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象

28、. 2。1。3 閥門無(wú)裂紋,開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無(wú)損壞，并有出廠合格證。 2。1。4 地下消火栓,地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并有出廠合格證。 2。1。5 捻口水泥一般采用不小于425的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）.水泥必須有出廠合格證. 2。1.6 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。2.2      主要機(jī)具： 2。2。1 機(jī)具:套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 2。2。2 工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大

29、繩、鐵鍬、鐵鎬等。2.2.3 其它:水平尺、鋼卷尺等. 2。3 作業(yè)條件： 2。3.1 管溝平直,管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢. 2。3。2 管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無(wú)障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。 2。3。3 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝準(zhǔn)備清掃管膛管材、管件、閥門、消火栓等就位管道連接灰口養(yǎng)護(hù)水壓試驗(yàn)管道沖洗 3。2 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。 3。3 管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉,瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉,再用鋼絲刷除去污物。3。4 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)

30、點(diǎn)。把鑄鐵管運(yùn)到管溝沿線溝邊，承口朝向來(lái)水方向。3.5 根據(jù)鑄鐵管長(zhǎng)度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好.工作坑尺寸見表123. 工 作 坑 尺 寸表表1-23管徑（mm)工作坑尺寸（mm）寬度（m)長(zhǎng)度(m）深度承口前承口后75250管徑+0。60。60。20。3250以上管徑+1。21.00.30。4  3。6 用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口,然后對(duì)插安裝管路,將承插接口順直定位. 3。7 安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。3.8 室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層,3。9 鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋,兩側(cè)夯實(shí),并應(yīng)

31、隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴(yán),以防泥土及雜物進(jìn)入。3。10 石棉水泥接口：3。10。1 接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：3.10。1.1 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1。5倍,麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí),打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3. 3。10。1。2 承插鑄鐵管填料深度見表124。 3。10.2 石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，34級(jí)石棉,重量比為水石棉水泥=137。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時(shí)要適當(dāng)增加。 承插鑄鐵管填料深度表表1-24管徑（mm）接口間隙（mm)承口總深（mm)接

32、口填料深度(mm）石棉水泥接口鉛口麻灰麻鉛751090 33 57 40 501001251095 33 62 45 5015020010100 33 67 50 5025030011105 35 70 55 50  3。10。3 捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi),塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實(shí)，按此方法逐層進(jìn)行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口23mm,深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。 3。10。4 接口捻完后，對(duì)接口要進(jìn)行不少于48h的養(yǎng)護(hù)。3.11 鉛接口：鉛接口詳見12.3.12 膠圈接口:3.12.1 外觀檢查膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮.

33、3。12.2 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表125規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水,將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙表125管徑（mm)沿直線鋪設(shè)（mm）沿曲線鋪設(shè)（mm）7510020030050045657131422 鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙表125管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)7520025045050010 1112+32+42 3.12.3 管材與管件連接處采用石棉水泥接

34、口. 3。13 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章. 3。14 單元水表安裝:3.15 灑水栓安裝見圖1-43。3.16 水壓試驗(yàn):對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定.3.17 管道沖洗：管道安裝完畢,驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗,使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收,作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目: 4.1。1 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗(yàn)方法:檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄. 4.1.2 管道及管道支座（墩）,嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松

35、土上。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄.4.1.3 給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。檢驗(yàn)方法:檢查沖洗記錄。 4。2 基本項(xiàng)目： 4。2。1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺)、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 4。2。2 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所有填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐?shí)、飽滿、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護(hù)良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm,膠圈接口平直、無(wú)扭曲,對(duì)口間隙準(zhǔn)確,膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查. 4。2。3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求:螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國(guó)際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整

36、，無(wú)斷絲，連接牢固,鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無(wú)外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口.檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查4。2。3 鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求:螺紋達(dá)到管螺紋加工精度，符合國(guó)際管螺紋規(guī)定,螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲,連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無(wú)破損,螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷.鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊接口。檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查。 4.2.4 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接:要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密,與管子中心線垂直,螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致,且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

37、4.2.5 管道支（吊、托）架及管座(墩）的安裝:要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查. 4。2。6 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。檢驗(yàn)方法:手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 4。2。7 埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固.表面平整，無(wú)折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷.檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。 4.2。8 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍

38、數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻,色澤一致，無(wú)流淌及污染缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4.3 允許偏差項(xiàng)目：室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表127的要求.室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表127項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查碳素鋼管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空40152標(biāo)高鑄鐵管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30±20碳素鋼管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)±15±103水平管理縱、橫方向彎曲鑄鐵管每1m全長(zhǎng)（25m以上）1。5不大于40碳素鋼管每1m全長(zhǎng)（25m以上）管徑小于或等

39、于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于100mm管徑大于100mm0。51不大于13不大于25        5 成品保護(hù) 5.1 給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運(yùn)、放要避免碰撞損傷。 5.2 消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。 5。3 埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形,試水完畢后要及時(shí)泄水,防止受凍。5.4 5。4        5.4       

40、; 管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。 5.5 地下管道回填土?xí)r,為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí),并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí). 5。6 在管道安裝過(guò)程中，管道未捻口前應(yīng)對(duì)接口處做臨時(shí)封堵,以免污物進(jìn)入管道。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 6。1 埋地管道斷裂.原因是管基處理不好，或填土夯實(shí)方法不當(dāng)。 6。2 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn). 6。3 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。 6.4 水泥接口滲漏。原因是

41、水泥標(biāo)號(hào)不夠或過(guò)期，接口未養(yǎng)護(hù)好，捻口操作不認(rèn)真，未捻實(shí).7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1 7.1        7。1        應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。7.2 7。2        7。2        材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄.7.3 7。3      

42、  7.3        管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。7.4 7。4        7.4        管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄.7.5 7。5        7.5        管路系統(tǒng)的試壓記錄。7.6 7。6  

43、0;     7.6        系統(tǒng)的沖洗記錄。7.7 7。7        7。7        系統(tǒng)的通水記錄。室外供熱管道安裝施工工藝1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū))飽和蒸汽壓力不大于0。8MPa,熱水溫度不超過(guò)150的室外采暖及生活熱水供應(yīng)管道（包括直埋、地溝或架空管道)安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2。1 材料要求：2。1.1 管

44、材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證,管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷.2。1.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證、無(wú)偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。2。1.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求.絲扣無(wú)損傷，鑄造無(wú)毛刺、無(wú)裂紋,開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無(wú)損傷. 2。1。4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過(guò)濾器、補(bǔ)償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說(shuō)明書. 2。1。5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設(shè)計(jì)要求。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等. 2。2。2 工具：套

45、絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺(tái)虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等.2.3 作業(yè)條件： 2。3.1 安裝無(wú)地溝管道,必須在溝底找平夯實(shí)，沿管線鋪設(shè)位置無(wú)雜物，溝寬及溝底標(biāo)高尺寸復(fù)核無(wú)誤。2。3.2 安裝地溝內(nèi)的干管,應(yīng)在管溝砌完后,蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。2.3。3 安裝架空的干管,應(yīng)先搭好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。3 操作工藝3。1 工藝流程: 3。1。1 直埋: 防 腐 保 溫 放線定位 挖 管 溝 管道敷設(shè) 補(bǔ)償器安裝 水壓試驗(yàn) 砌井、鋪底砂 防腐保溫修補(bǔ) 填蓋細(xì)砂 回填土夯實(shí)3。1。2 管溝： 放線定位 挖土方 砌管溝 卡架制安裝 管道安裝 補(bǔ)償器安裝 水壓試驗(yàn)

46、防腐保溫 蓋溝蓋板 回填土 3。1。3 架設(shè): 放線定位 卡架安裝 管道安裝 補(bǔ)償器安裝 水壓試驗(yàn) 防腐保溫 3.2 直埋管道安裝:3。2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的位置，進(jìn)行測(cè)量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。 3.2。2 為便于管道安裝，挖溝時(shí)應(yīng)將挖出來(lái)的土堆放在溝邊一側(cè),土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.61m的距離，溝底要求打平夯實(shí),以防止管道彎曲受力不均.3.2。3 管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高溝寬尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷,如局部有損傷時(shí)，應(yīng)將損傷部位放在上面,并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理。 3.2.4 管道應(yīng)先在溝邊進(jìn)行分段焊接，每段長(zhǎng)度在2535m范圍內(nèi)。放管時(shí)，應(yīng)用繩索將

47、一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊,放好木滑杠,統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人.3。2。5 溝內(nèi)管道焊接,連接前必須清理管腔，找平找直,焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。3。2。6 閥門、配件、補(bǔ)償器支架等,應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。3。2。7 管道水壓試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。 3。2。8 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。3。2.9 回填土?xí)r要在保溫管四周填100mm細(xì)砂，再填300mm素土，用人

48、工分層回填土夯實(shí)。管道穿越馬路處埋深少于800mm時(shí)，應(yīng)做簡(jiǎn)易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。3。3 地溝管道安裝: 3.3。1 在不通行地溝安裝管道時(shí)，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進(jìn)行安裝。 3。3。2 土建打好墊層后，按圖紙標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動(dòng)支架。3.3.3 管道應(yīng)先在溝邊分段連接,管道放在支座上時(shí)，用水平尺找平找正。安裝在滑動(dòng)支架上時(shí)，要在補(bǔ)償器拉伸并找正位置后才能焊接。3。3。4 通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表128.管道的坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定確定。 支架最大間距 表1-28 管 徑 （mm） 15 2

49、0 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 不保溫 (mm) 2。5 2.5 3。0 3。0 3。5 3。5 4。5 4.5 5.0 5.0 5.5 6。0 保 溫 (mm) 2。0 2.0 2。5 2。5 3.0 3.5 4.0 4.0 4。5 5.0 5.5 5。5 3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時(shí)，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道,為了便于焊接,焊接連接口要選在便于操作的位置。 3。3.6 遇有伸縮器時(shí),應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接. 3。3.7 管道安裝時(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、甩口位置、變徑等

50、復(fù)核無(wú)誤后,再把吊卡架螺栓緊好,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。 3。3。8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續(xù)，把水泄凈。3。3。9 管道防腐保溫,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，最后將管溝清理干凈。 3.4 架空管道安裝：3。4。1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置,安裝支座. 3。4。2 支架安裝牢固后,進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。3。4。3 管道吊裝，可采用機(jī)械或人工起吊,綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜.已吊裝尚未連接的管段,要用支架上的卡子固定好。3。4。4 采用絲扣連接的管道,吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊

51、接。焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200m。3.4.5 按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補(bǔ)償器等附屬設(shè)備并與管道連接好.3。4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。3.4。7 擺正在安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 3。4。8 按設(shè)計(jì)或規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，把水泄凈。 3。4.9 管道防腐保溫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意做好保溫層外的防雨,防潮等保護(hù)措施.3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖144.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1

52、。1 埋設(shè)、鋪設(shè)在溝槽內(nèi)和架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。4。1。2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定. 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查.4.1.3 伸縮器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄.4.1.4 減壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:檢查調(diào)壓記錄。 4.1.5 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查.4。1。6 供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進(jìn)行吹洗. 檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。 4.1。7 調(diào)壓板的