潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072001

1、第一章總則第1.0.1條 潔凈廠房設(shè)計(jì)必須貫徹執(zhí)行國(guó)家的有關(guān)方針政策， 做到技術(shù)先進(jìn)、 經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護(hù)的要求。第1.0. 2條 本規(guī)范適用丁新建和改建、擴(kuò)建的潔凈廠房設(shè)計(jì)，但不適用丁以 細(xì)菌為控制對(duì)象的生物潔凈室。本規(guī)范有關(guān)防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)的規(guī)定， 不適用丁建筑高度超過(guò)24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設(shè)計(jì)。第1.0. 3條在利用原有建筑進(jìn)行潔凈技術(shù)改造時(shí)，潔凈廠房設(shè)計(jì)必須根據(jù)生 產(chǎn)工藝要求，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分利用已有的技術(shù)設(shè)施。第1. 0.4條潔凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必 要的條件。第1. 0. 5條 潔凈廠房

2、設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范的有關(guān)要求。第二章空氣潔凈度等級(jí)第2. 0. 1條 空氣潔凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)?？諝鉂崈舳鹊燃?jí)表2.0.1等級(jí)每立方米（每升）空氣中 0.5散米塵粒數(shù)每立方米（每升）空氣中 5微米塵粒數(shù)100級(jí) 35 X 100(3.5)1000級(jí) 35 X 1000(35) 250(0.25)10000級(jí) 35 X 10000(3) 2500(2.5)100000級(jí) 35 X 100000(3500) 25000(25)注：對(duì)丁空氣潔凈度為100級(jí)的潔凈室內(nèi)大丁等丁5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次 采樣。當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí)，方可認(rèn)為該測(cè)試數(shù)值是可

3、靠的。第2. 0. 2條 潔凈室空氣潔凈度等級(jí)的檢驗(yàn)，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試的塵粒數(shù)為 依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測(cè)試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章總體設(shè)計(jì)第一節(jié)潔凈廠房位置選擇和總平面布置第3.1.1條 潔凈廠房位置的選擇，應(yīng)根據(jù)下列要求并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后確定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域；二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、 碼頭、 飛機(jī)場(chǎng)、 交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉(cāng)、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲十?dāng)_的區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污 染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境活潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。第3. 1. 2條 對(duì)于

4、兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周?chē)F(xiàn)有振源的振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析 比較。第3. 1. 3條 潔凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。第3.1.4條 潔潔廠房與交通十道之間的距離不宜小于50米。第3. 1. 5條 潔凈廠房周?chē)嗽O(shè)置環(huán)形消防車(chē)道（可利用交通道路），如有困難 時(shí)，可沿廠房的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車(chē)道。第3. 1. 6條潔凈廠房周?chē)牡缆访鎸樱瑧?yīng)選用整體性好、發(fā)塵少的材料。第3. 1. 7條 潔凈廠房周?chē)鷳?yīng)進(jìn)行綠化。可鋪植草坪、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響的樹(shù)木，并形成綠化小區(qū)。

5、但不得妨礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)第3. 2. 1條 工藝布置應(yīng)符合下列要求：一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區(qū)內(nèi)只布置必要的工藝設(shè)備以及有空氣 潔凈度等級(jí)要求的工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區(qū)宜靠近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣潔凈度等級(jí)相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區(qū)人口處宜布置空氣潔凈度等級(jí)較低的工作室。三、 潔凈室內(nèi)要求空氣潔凈度高的工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染的工藝設(shè)備 應(yīng)布置在靠近回風(fēng)口位置。四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修的運(yùn)輸路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口 五、應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入潔凈區(qū)之前必須

6、進(jìn) 行活潔處理。第3. 2. 2條 潔凈廠房?jī)?nèi)宜少設(shè)隔問(wèn)，但在下列情況下可予以分隔。一、按生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)，甲、乙類(lèi)與非甲、乙類(lèi)相鄰的生產(chǎn)區(qū)段之間，或 有防火分隔要求者。二、生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、 塵粒和有害氣體，且不能采取局 部措施加以控制者0三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同時(shí)使用的兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間之間。第3. 2. 3條 潔凈廠房的平面和空間設(shè)計(jì)，宜將潔凈區(qū)、人員凈化、物料凈化 和其他輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同時(shí)應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣 流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施的綜合協(xié)調(diào)效果。第3. 2. 4條 潔凈廠房設(shè)計(jì)必須合理確定各種管線的平面位置

7、和豎向標(biāo)高。第3. 2. 5條 潔凈廠房?jī)?nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施（如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種 管線等）的布置，宜首先考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。第三節(jié)噪聲控制第3. 3. 1條 潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列要求：一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，潔凈室內(nèi)的噪聲級(jí)不應(yīng)超過(guò)70分貝A。二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流潔凈室的噪聲級(jí)不宜大于60分貝A;層流潔凈室的噪聲 級(jí)不應(yīng)大于65分貝A o注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響時(shí)，噪 聲級(jí)可適當(dāng)放寬，但不宜大于75分貝A;（2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一個(gè)工作點(diǎn)人耳位置（人離開(kāi)）的測(cè)量值。對(duì) 于變動(dòng)噪聲，則取相同位置處在一個(gè)正常工作日內(nèi)的等效連續(xù)聲壓級(jí)。

8、第3. 3. 2條潔凈室的噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值 不宜大于表3.3.2的規(guī)定。第3. 3. 3條 潔凈廠房的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護(hù)結(jié)構(gòu) 應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。第3. 3. 4條 潔凈室內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過(guò)潔 凈室允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用隔聲設(shè)施（如隔聲問(wèn)、隔聲罩等）o第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等 控制措施。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。第3. 3. 6條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，根據(jù)室內(nèi)噪聲級(jí)的要求，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下 列規(guī)定選用：一、總風(fēng)

9、管為610米/秒。二、無(wú)送、回風(fēng)口的支風(fēng)管為68米/秒。三、有送、回風(fēng)口的大風(fēng)管為36米/秒。第3. 3. 7條 潔凈廠房的噪聲控制設(shè)計(jì)必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。第四節(jié)振動(dòng)控制第3.4.1條 潔凈廠房和周?chē)o助性站房?jī)?nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備 （包括水泵等）及其通 往潔凈室的管道，應(yīng)采取積極隔振措施。第3.4. 2條 對(duì)潔凈廠房?jī)?nèi)外各類(lèi)振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)潔凈廠房的綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀 器儀表的允許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以確定對(duì)其采取必要的隔振措施。第3. 4. 3條精密設(shè)備、精密儀器儀表的隔振措施

10、，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持 潔凈室內(nèi)合理的氣流組織等要求。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行處 理，使其達(dá)到潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)。第四章空氣凈化第一節(jié)一般規(guī)定第4. 1. 1條潔凈廠房?jī)?nèi)各潔凈室的空氣潔凈度等級(jí)的確定，應(yīng)符合下列要求：一、潔凈室內(nèi)有多種工序時(shí)，應(yīng)根據(jù)各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度 等級(jí)。二、在滿足人生產(chǎn)工藝要求的前提下， 潔凈室的氣流組級(jí)別，宜采用局部工作區(qū) 空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。第4.1.2條 層流潔凈室和亂流潔凈室以及運(yùn)行班次和使用時(shí)間不同的潔凈室， 其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開(kāi)設(shè)置。第4. 1. 3條 潔凈室內(nèi)的計(jì)算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定：、滿足

11、生產(chǎn)工藝要求二、生產(chǎn)工藝無(wú)溫、濕度要求時(shí)，潔凈室溫度為2026度，溫度70度。第4. 1. 4條 潔凈室內(nèi)應(yīng)保證一定的新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中的最 大值;一、亂流潔凈室總送風(fēng)量的10%30%,層流潔凈室總送風(fēng)量的24%。二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量。三、保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小丁40立方米。第4. 1. 5條 潔凈區(qū)的活掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)置集中式真空 吸塵系統(tǒng)。潔凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)的管道，應(yīng)暗敷。第4. 1. 6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)施工和維護(hù)管理要求，可按附錄 四和附錄五的規(guī)定。第二節(jié)潔凈室正壓控制第4. 2. 1條 潔凈室

12、必須維持一定的正壓。不同等級(jí)的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差，應(yīng)不小丁4.9Pa,潔凈區(qū)與室外的靜壓差，應(yīng)不小丁9.8Pa第4. 2. 2條 潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算：Q= q1 - Xq L）（4.2.2）式中Q -維持潔凈室正壓值所需的正壓風(fēng)量（米3/時(shí)）;a-根據(jù)圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)氣密性確定的安全系數(shù)，可取1.11.2；q-當(dāng)潔凈室為某一正壓值時(shí)，其圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量（米3/時(shí)米）；L-圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)的縫隙長(zhǎng)度（米）。第5. 2. 3條 圍護(hù)結(jié)構(gòu)單位長(zhǎng)度縫隙的滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采用壓差（Pa）門(mén)窗 形式非密閉門(mén)密閉門(mén)單層固定密閉木窗單層固定密閉鋼窗單

13、層開(kāi)啟式密閉鋼窗傳遞窗壁板漏風(fēng)量（米3/時(shí)米）4.9171 41.00.73.52.00.39.82461.51.04.53.00.614.73082.01.36.04.00.819.6r 3692.51.57.05.0廠1.024.540102.81.78.05.51.229.444113.01.98.56.01.434.348123.52.19.07.01.539.252133.82.310.07.51.744.155154.02.510.58.01.949.060164.42.611.59.02.0第4. 2. 4條 送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)的啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)開(kāi)啟時(shí)，聯(lián)軸和序應(yīng)為 先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)

14、，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聞鎖程序應(yīng)相反。第4. 2. 5條 非連續(xù)運(yùn)行的潔凈室，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng) 對(duì)新風(fēng)進(jìn)行處理。第三節(jié)氣流組組織和送風(fēng)量第4. 3. 1氣流組織的選擇，應(yīng)符合下列要求：一、 潔凈工作區(qū)的氣流速度，應(yīng)滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應(yīng)使?jié)崈?工作區(qū)氣流流向單一。二、回風(fēng)口宜均勻布置在潔凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在潔凈室氣流的下風(fēng)側(cè)，不宜設(shè)在潔凈工作區(qū)高度范圍內(nèi)。第4. 3. 2條 潔凈室的氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。第4. 3. 3條 亂流潔凈室的送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定的最大值；一、為控制室內(nèi)空氣潔凈度所需要的送風(fēng)量。二、按表5.3.

15、2規(guī)定的送風(fēng)量。三、根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需的送風(fēng)量。四、按空氣平衡所需要的送風(fēng)量。第4.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅要求在潔凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高的空氣潔凈度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使?jié)崈魵饬魇紫攘鹘?jīng)該工作區(qū)，或在潔凈室的不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級(jí)的潔凈工作區(qū)， 其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2第4.3. 5條 層流潔凈室內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺(tái)；亂流潔凈室內(nèi)可設(shè)置潔凈工 作臺(tái)，但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。第4. 3. 6條 潔凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)。第四節(jié)空氣凈化處理第4. 4. 1條 各等級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、

16、高效 空氣過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾。注1: 100, 000級(jí)空氣凈化處理，可采用業(yè)高效空氣過(guò)濾器代高效空氣過(guò)濾器。第4. 4. 2條 確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝 特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面 積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第4. 4. 3條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過(guò)程產(chǎn)生大量有 害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。第4. 4. 4條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采 取防止室外污染空氣通過(guò)新風(fēng)口參

17、入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。第4. 4. 5條 空氣過(guò)濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下歹0要求：一、初效空氣過(guò)濾器不應(yīng)選用浸油式過(guò)濾器。二、中效空氣過(guò)濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。三、高效空氣過(guò)濾器或業(yè)高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、業(yè)高效、高效空氣過(guò)濾器宜按額定風(fēng)量選用。五、阻力、效率相近的高效空氣過(guò)濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。六、高效空氣過(guò)濾器安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便可靠，易于檢漏和更換。第4. 4. 6條 送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇， 中效、高效空氣過(guò)濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計(jì)算。第4. 4. 7條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用

18、管狀電加熱器，位置應(yīng) 布置在高效空氣過(guò)濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。第五節(jié)采暖通風(fēng)第4. 5. 1條潔凈室的采暖型式，應(yīng)按下歹0不同情況確定：一、100級(jí)、1000級(jí)、10, 000級(jí)潔凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖，100, 000級(jí)潔 凈室，不宜采用散熱器采暖。二、值班采暖可利用技術(shù)夾道的散熱器進(jìn)行間接采暖?；虿捎瞄g歇運(yùn)行凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。第4.5.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于活掃的形式。第4. 5. 3條 潔凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體的工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、 排風(fēng)罩的操作口面積應(yīng)盡量縮小。第4. 5. 4條 局部排風(fēng)系統(tǒng)在下歹0情況下，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置：一

19、、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、蠹性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性。三、所排出的有害物蠹性相差很大。第4.5.5條 潔凈室的排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采取下列措施：一、防倒灌措施。二、含有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)的防火、防爆措施。第4. 5. 6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采取通風(fēng)措施， 其室內(nèi)的靜壓值，應(yīng)低于潔凈區(qū)。第4. 5. 7條 潔凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)的換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時(shí)1520次。事故排風(fēng)裝置的控制開(kāi)關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在潔凈室和室外便于操作的地點(diǎn)，并應(yīng)與凈 化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。第六節(jié)風(fēng)管和附件第4. 6. 1條 風(fēng)管斷面尺寸的確定，應(yīng)考慮能對(duì)

20、風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行活潔處理，并在 適當(dāng)位置設(shè)置密閉的活掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第4. 6. 2條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送 風(fēng)機(jī)的吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處， 應(yīng)設(shè)置密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)的吸入口處和需 要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥。潔凈室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥、止回閥或 密閉閥?？傦L(fēng)管穿過(guò)樓板和風(fēng)管穿過(guò)防火墻處，必須設(shè)置防火閥。第4. 6. 3條 凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過(guò)濾器的保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件的制作材料和涂料，應(yīng)根據(jù)輸送空氣的潔凈要求及其所處 的空氣環(huán)境條件確定。潔凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料， 應(yīng)根據(jù)排

21、 除氣體的性質(zhì)及其所處的空氣環(huán)境條件確定。第4. 6. 4條 在中效和高效的空氣過(guò)濾器前后，應(yīng)設(shè)置測(cè)壓孔。在新風(fēng)管和送 回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的支管上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測(cè)定孔。第4. 6. 5條 排除腐蝕性氣體的風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其他風(fēng)管以及風(fēng)管的 保溫和游泳場(chǎng)材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。第五章工業(yè)氣體管道第一節(jié)一般規(guī)定第5. 1. 1條 工業(yè)氣體管道的十管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和 氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。引入潔凈的支管宜明敷。第5. 1. 2條 高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：一、根據(jù)計(jì)算確定管徑。二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。三、不宜設(shè)預(yù)留口。四、不應(yīng)出現(xiàn)盲管”等不易吹除的部位。五、十管不支管上應(yīng)設(shè)置吹除口。六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)置吹除口。第5.1. 3條 穿過(guò)潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi) 的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采取可靠的密封措施。第5. 1. 4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防富保護(hù)區(qū)內(nèi)。第5. 1. 5條 氣體凈化裝置應(yīng)根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對(duì)氣體統(tǒng)一計(jì)劃的要求進(jìn)行 選擇。