常見鑄造問題匯總解答

1、常見鑄造技巧匯總砂孔 一、氣孔鑄件表面不規(guī)則的分不了許多細小呈圓形的針孔。形成原因1.不適當?shù)蔫T造/石膏溫度。在鑄造時過高的溫度導致石膏內硫酸鈣分解，釋放出二氧化硫。由于重量較高的產(chǎn)品能儲存更多的熱量，所以在重量較高的產(chǎn)品上更容易找到這些氣孔。2. 舊物料受到污染。鑄造物料受到污染在鑄造時受熱分解出氣體，進而在鑄件表面形成氣泡。過高的溫度讓石膏產(chǎn)生分解，過低的溫度又令金屬澆鑄不到位。故在此平衡的過程中，水口的粗細及水口的數(shù)量就成為平衡的關鍵。二、收縮砂孔鑄件表面上出現(xiàn)一些十分細小、幾乎看不到的小孔。形成原因1.水口的位置或水口的粗細不夠，在凝固時，水口周圍的金屬首先凝固，導致鑄件未能在有效凝固

2、前充滿，進而形成收縮沙孔。盡量避免突然轉彎以減少湍流，水口太粗或太細都容易產(chǎn)生收縮砂孔。三、氧化砂孔K金鑄件，在表面打磨后出現(xiàn)很多孔洞。形成原因1.鑄件混用舊料或易氧化補口，在澆鑄時高溫分解，產(chǎn)生氣體進而在產(chǎn)品內部產(chǎn)生砂眼。使用火槍或沒有保護氣體覆蓋下的熔鑄金屬，容易產(chǎn)生此類砂孔。四、包含物砂孔在鑄件表面形成一些不規(guī)則的孔洞。形成原因1.物料內混入硼砂等雜質，形成包含物砂孔 。鑄料使用前盡量清潔干凈，熔料時盡量少用或不用硼砂。粗糙面一、結晶面在厚身的鑄件表面上出現(xiàn)一些結晶狀粗糙面。形成原因1.鑄料內金料與其它物質熔融時產(chǎn)生合金，合金結晶時會呈現(xiàn)鋸齒形狀，正常鑄造時流動的金液對結晶縫隙進行填充，

3、若澆鑄溫度過高，會造成石膏分解產(chǎn)生氣體，此氣體擠壓金液，進而呈現(xiàn)出結晶金屬原本的鋸齒狀外形。厚身鑄件出現(xiàn)結晶面時需要降低鑄造及石膏盅溫度，同時如有必要須加闊水口以補償溫度降低帶來的流動性降低。薄身鑄件則需要降低溫度的同時加壓以補償溫度降低帶來的流動性降低。二、披峰及砂面鑄件表面產(chǎn)生類噴砂狀粗糙面，或出現(xiàn)小山峰狀凸起。形成原因1.石膏粉強度不夠或燒蠟過程太急速，令石膏產(chǎn)生爆裂。發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象需要關注石膏粉是否受潮，石膏漿是否太稀，石膏漿靜置時間是否太短，燒盅是否太急三、水線鑄件表面產(chǎn)生類河流狀紋理。形成原因1. 在石膏凝固前石膏漿若攪拌不均，則石膏漿里面的水會從石膏中分離出來，這些水集結在蠟模表面，進而在鑄造時形成水線。石膏漿應充分攪拌，尤其冬天應用熱水或者加長攪拌時間。水口設計技巧1.水口種植原則：水口正常狀態(tài)下原則上種植在整個鑄件橫截面最大的地方。厚厚薄薄厚厚2.橫截面厚薄厚類(下圖)鑄件水口設計：此類鑄件設計水口的時候盡量的設計兩條水口，如果只有一條