468Q發(fā)動機(jī)缸體雙面臥式組合鉆床總體設(shè)計及右主軸箱設(shè)計

1、太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書畢業(yè)生姓名：董飛專業(yè).機(jī)械設(shè)計制造及自動化*學(xué)號. 110511007*指導(dǎo)教師張立仁 所屬系（部）. 機(jī)電系*二0一五年六月太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計評閱書468Q發(fā)動機(jī)缸體雙面臥式組合鉆床總體設(shè)計及右主軸箱設(shè)計機(jī)電 系 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 姓名重主設(shè)計時間：如15年4月13日2015年6月8日評閱意見:成績:指導(dǎo)教師：（簽字）職 務(wù)：2015年月日太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計答辯記錄卡機(jī)電 系機(jī)械設(shè)計制造及其自動化專業(yè) 姓名 董飛答 辯 內(nèi) 容問題摘要評議情況記錄員：（簽名）成 績 評 定指導(dǎo)教師評定成績答辯組評定成績綜合成績注：評定成績?yōu)?00

2、分制，指導(dǎo)教師為30%,答辯組為70%專業(yè)答辯組組長： （簽名）2015年 月 日iii、乙前言制造業(yè)是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱， 其發(fā)展水平標(biāo)志著一個國家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力， 科技水平， 生活水平和國防實(shí)力。 國際市場的競爭歸根結(jié)底是個過制造生產(chǎn)能力的競爭，機(jī)械制造業(yè)是制造業(yè)的核心。隨著科技和生活水平的不斷提高，機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的演變。從20 世紀(jì) 20 年代的不計成本發(fā)展，到 20 世紀(jì) 50 年代一福特為代表的“規(guī)模效益” ，再到 20 世紀(jì) 70 年代豐田為代表的“精益生產(chǎn)”模式， 80 年代以后靠制造技術(shù)的改進(jìn)和管理方法的創(chuàng)新， 以單項(xiàng)的先進(jìn)制造技術(shù)來縮短生產(chǎn)周期，

3、 提高產(chǎn)品質(zhì)量， 降低產(chǎn)品成本和改善服務(wù)質(zhì)量， 90 年代至今許多新的生產(chǎn)模式產(chǎn)生，并加以應(yīng)用，而且還將繼續(xù)發(fā)展。我國機(jī)械制造裝備水平還比較落后，基本上屬于國外50 年代“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”的范疇， 我過機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)僅僅是整個制造業(yè)的縮影， 而機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)的萎靡不振又嚴(yán)重影響了機(jī)械制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的振興。故振興我國機(jī)械制造裝備產(chǎn)業(yè)，提高我國機(jī)械制造裝備產(chǎn)品的技術(shù)水平和市場競爭力是當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)改革， 改組， 改造的當(dāng)務(wù)之急。汽車工業(yè)是一個國家制造業(yè)的集中代表， 隨著這幾年我過經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁發(fā)展， 汽車工業(yè)蓬勃發(fā)展， 汽車工業(yè)成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的發(fā)動機(jī)， 所以人們討論現(xiàn)代汽車發(fā)展的同時， 對已有的發(fā)

4、動機(jī)或裝備進(jìn)行改造設(shè)計， 以滿足人們的各種需求， 這也是我們這次畢業(yè)設(shè)計研究加工468Q的意義。摘 要 1Abstract 2第一章 組合機(jī)床設(shè)計概述 3第一節(jié)組合機(jī)床及其特點(diǎn) 3第二節(jié)組合機(jī)床工藝范圍及加工精度 4一、組合機(jī)床的工藝范圍 4二、組合機(jī)床的加工精度 4第三節(jié)采用組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析 5第四節(jié)組合機(jī)床的發(fā)展趨勢 6一、提高通用部件的水平 6二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床 6三、采用新刀具 6四、發(fā)展自動監(jiān)測技術(shù) 7五、擴(kuò)大工藝范圍 7第二章 組合機(jī)床總體設(shè)計 7第一節(jié)組合機(jī)床的方案設(shè)計 7一、擬定方案階段 8二、技術(shù)設(shè)計階段 8三、工作設(shè)計階段 8第二節(jié)零件分析 81、 氣缸體

5、的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 82、 基準(zhǔn)的選擇 83、 加工階段的劃分 9第三節(jié) 468Q 發(fā)動機(jī)氣缸體加工工藝過程 10第三章 繪制“三圖一卡” 12第一節(jié) 加工工序圖 12一、被加工零件工序圖的作用和要求： 12二、被加工零件工序圖的內(nèi)容： 12三、編制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng) : 13第二節(jié) 加工示意圖 13一、被加工零件示意圖的作用： 13二、被加工零件示意圖的內(nèi)容： 13三、選擇刀具、工具及導(dǎo)向裝置 14四、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程 14五、其它應(yīng)注意的問題 14六、加工示意圖簡圖 14第三節(jié)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 20一、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用 : 20二、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容：

6、 20三、動力部件的選擇 20四、組合機(jī)床其它尺寸的確定 21五、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖簡圖 22第四節(jié)生產(chǎn)率計算卡 21一、計算生產(chǎn)率 22二、計算負(fù)荷率 23三、填寫計算卡 24第四章 多軸箱右主軸箱設(shè)計 25第一節(jié)多軸箱的基本結(jié)構(gòu) 25第二節(jié)通用多軸箱設(shè)計 25第三節(jié)多軸箱的傳動設(shè)計方案 37第四節(jié)繪制多軸箱總圖及零件圖 42結(jié)論 44外文資料 45致謝 60參考文獻(xiàn) : 61iii太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書摘 要組合機(jī)床使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多 工序、多面或多工位同時加工的高效專用機(jī)床，其生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍， 可進(jìn)行鉆、鏈、較、攻絲、

7、車削、銃削等切削加工。組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70-80%,這些部件是系列化的，可以進(jìn)行成批生產(chǎn).其余20-30%勺專用部件是由被加工零 件的形狀，輪廓尺寸，工藝和工序來決定。在批量生產(chǎn)中這了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔 助時間和加工時間重合，使每個裝夾多外工件同時進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中， 因而廣泛采用組合機(jī)床及自動線。關(guān)鍵詞：組合機(jī)床，主軸箱，切削3AbstractAggregate machine-tool use seriation , the standardized general part and the few special-purp

8、ose parts compose the university special purpose machine which multiple spindle, the multi-knives, the multi-working procedures, the multi-surface or the multi-locations simultaneously process, its productivity compared to general engine bed high several times to several dozens times, may carry on d

9、rills, the boring, the articulation, attacks machinings and so on the silk, turning, milling. The aggregate machine-tool general part and the standard letter approximately compose 70-80%, these parts are the seriation , may carry on the mass productions. Other 20-30% special-purpose part is by is pr

10、ocessed the components the shape, the overall size, the craft and the working procedure decided.This enhanced the productivity in the volume production, must have to reduce the process period and the non-cutting time, moreover causes the non-cutting time and the process period superposition as far a

11、s possible, causes each attire to clamp many outside work pieces simultaneously to carry on the multi-knife processing, implements the working procedure high degree of concentration, thus widely uses the aggregate machine-tool and from generatrix .Key word: Aggregate machine-tool, headstock, cutting

12、第一章組合機(jī)床設(shè)計概述第一節(jié)組合機(jī)床及其特點(diǎn)組合機(jī)床使用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量的專用部件組成的多軸、多刀、多 工序、多面或多工位同時加工的高校專用機(jī)床，其生產(chǎn)率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍， 可進(jìn)行鉆、鏈、較、攻絲、車削、銃削等切削加工。組合機(jī)床的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占 70-80%,這些部件是系列化的，可以進(jìn)行成批生產(chǎn).其余20-30% 的專用部件是由被加 工零件的形狀，輪廓尺寸，工藝和工序來決定，如夾具，主軸箱，刀具和工具等.在批量生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率，必須要縮短加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔 助時間和加工時間重合，使每個工位裝夾多個工件同時進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集 中，因而廣泛

13、采用組合機(jī)床。一般的組合機(jī)床主要有六部分通用部件及兩部分專用部件組成。以復(fù)合立式三面鉆孔組合機(jī)床，它由側(cè)底座、力主底座、力主、動力箱、滑臺及中間底座等通用部件及多 軸箱、夾具等專用部件組成。組合機(jī)床的專用部件往往也是由大量的通用零件和標(biāo)準(zhǔn)件 組成。組合機(jī)床按主軸箱和動力箱的安置方式不同可分為以下幾種型式：1、臥式組合機(jī)床（動力箱水平安裝）。2、立式組合機(jī)床（動力箱垂直安裝）。3、側(cè)斜式組合機(jī)床（動力箱傾斜安裝）。4、復(fù)合式組合機(jī)床（動力箱具有上述兩種以上的安裝狀態(tài)）。在以上四種配置型式的組合機(jī)床中，如果每一種之中再安置一個或幾個動力部件 時，還可以組成雙面或多面組合鉆床。由組合機(jī)床組成可以明顯

14、地了解其特點(diǎn)，與通用機(jī)床及其它的專用機(jī)床比較，具有 如下特點(diǎn)：1、要用于加工箱體類零件和雜件的平面和孔。2、生產(chǎn)率高。因?yàn)楣ば蚣校啥嗝?、多軸、多刀同時自動加工。3、加工精度穩(wěn)定。因?yàn)楣ば蚬潭?，可選用成熟的通用部件、精密夾具合作的工作 循環(huán)來保證加工精度的一致性。4、研制周期短，便于設(shè)計、制造和使用維護(hù)，成本低。因?yàn)橥ㄓ没?、系列化、?biāo) 準(zhǔn)化程度高，而且通用部件可組織批量生產(chǎn)。5、自動化程度高，勞動強(qiáng)度低。6、配置靈活。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)模塊化、組合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件 和少量專用部件靈活組成各種類型的組合機(jī)床及自動線。機(jī)床易于改裝，產(chǎn)品或工藝變 化時，通用部件一般還可以重復(fù)利用。第二

15、節(jié)組合機(jī)床工藝范圍及加工精度一、組合機(jī)床的工藝范圍目前，組合機(jī)床主要用于平面加工和孔加工兩類工序。 平面加工包括銃平面、物（刮） 平面、車端面；孔加工包括鉆、闊、較、鏈孔以及倒角、切槽、攻螺紋、鉤沉孔、滾壓 孔等。隨著綜合自動化的發(fā)展，其工藝范圍正擴(kuò)大到車外圓、行星銃削、拉削、推削、 磨削、琦磨及拋光、沖壓等工序。止匕外，還可以完成焊接、熱處理、自動裝配和建材、 清洗和零件分類及打印等非切削工作。組合機(jī)床在汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、電機(jī)、儀器儀表、軍工、縫紉機(jī)和自行車等工 業(yè)領(lǐng)域的大批、大量生產(chǎn)中已獲得廣泛應(yīng)用，一些中小批量生產(chǎn)的企業(yè)，如機(jī)床、機(jī)車、 工程機(jī)械捶制造業(yè)中也亦推廣應(yīng)用。組合機(jī)床最適宜

16、加工各種大中型箱體類零件，如氣 缸蓋、氣缸體、變速箱體、電機(jī)座及儀表殼等零件，也可以用來完成軸套類、輪盤類、 叉架類和蓋板類零件的部分或全部工序的加工。二、組合機(jī)床的加工精度組合機(jī)床的加工精度簡述如下：、孔加工L孔的尺寸精度采用較孔或精鏈孔時，孔的精度可達(dá) H6級，表面粗糙度為Ra=1.6Nm,孔的圓度 在孔徑尺寸公差一半范圍內(nèi)。加工有色金屬時，采用精密夾具，經(jīng)過 34次加工，精度 可以穩(wěn)定地達(dá)H6級，表面粗糙度可達(dá)Ra0.80.4Nm。2 .孔的同軸度太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院一畢業(yè)設(shè)計說明書當(dāng)從兩面多軸加工時，孔的同軸度一般為 0.05mm.當(dāng)從一面進(jìn)行精鏈孔，并且采用 固定式夾具，鏈刀桿兩端都

17、有精密導(dǎo)向裝置，夾具在精度良好的條件下，在 1000mm長 度內(nèi)，被加工零件幾個孔的同軸度可保證在 0.015 0.03mm以內(nèi)。當(dāng)分別從兩面對同一 軸線上的孔進(jìn)行單軸加工時，在有中間精密導(dǎo)向裝置條件下，其同軸度亦可保證在 0.015 0.0mm 03 .孔的平行度在組合機(jī)床上加工，孔與孔相互之間的平行度以及孔對加工基面的平行度，在 1000mm長度內(nèi)可達(dá) 0.02 0.05mm。4 .孔的位置精度孔的位置精度與夾具、機(jī)床的型式和精度有很大的關(guān)系。在固定式夾具的機(jī)床上鏈 孔，孔間距離和孔的軸線與定位基面的位置精度可穩(wěn)定地達(dá)到±0.025 ±0.05mmo在多工位機(jī)床上，由于

18、回轉(zhuǎn)工作臺會回轉(zhuǎn)鼓輪存在定位誤差，則加工精度不高。如果在同一 工位上，若有懸掛式活動鉆模板，對孔進(jìn)行精加工時，其位置精度可達(dá)到±0.05mm。、平面加工在組合機(jī)床及其自動線上常用銃削、舌U削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。 一般采用銃削頭、滑臺和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面 以及立式、回轉(zhuǎn)臺式等多種型式的組合銃床。當(dāng)加工大型的箱體類工件時，一般采用銃 削頭固定、工件安裝在工作臺上移動的布局型式。這樣的機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡單，剛性較好， 加工精度較高。在加工中小型工件時，通常將銃削頭組成鼓輪式組合銃床或立式連續(xù)回 轉(zhuǎn)臺式組合銃床，這類機(jī)床生產(chǎn)效率高，加工精度較低。

19、在組合機(jī)床上加工平面的平直度可以達(dá)到在 1000毫米長度內(nèi)偏差0.020.05毫米， 表面粗糙度Ra3.2微米。對定位基面的平行度可以保證在 0.05毫米以內(nèi)，到定位基面的 距離（一般在500毫米以內(nèi)）尺寸公差可以保證在 0.05毫米以內(nèi)。、止口加工多軸加工，采用動力滑臺在死擋鐵上停留的方法，其加工精度能達(dá)到0.150.25毫米；單軸加工，采用特殊結(jié)構(gòu)，加工到終點(diǎn)使擋塊頂在被加工工件的表面，一般精度可以達(dá) 到0.080.10毫米。條件良好時，精度可以保證在 0.020.045毫米以內(nèi)。第三節(jié)采用組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)分析組合機(jī)床是一種高效率專用機(jī)床，有特定的使用條件，不是在任何情況下都能收到 良好的經(jīng)

20、濟(jì)效益。在確定設(shè)計組合機(jī)床前，應(yīng)該進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。根據(jù)設(shè)計任務(wù)，要在變速箱箱體上雙面鉆孔，孔的種類較多，總數(shù)也較多。若采用 普通機(jī)床加工需反復(fù)進(jìn)行，加工耗時較多，且不容易保證孔與孔間的位置精度。根據(jù)零 件的形狀及加工要求選取采用臥式雙面組合鉆床，同時進(jìn)行雙面多孔加工。這樣可以保 證孔與孔之間的位置精度，且加工所需的時間大大縮短。除此之外采用組合機(jī)床對工人 的要求很低，節(jié)約了勞動成本。綜上所述，對于在變速箱箱體上雙面鉆孔采用組合機(jī)床，可以取得良好的經(jīng)濟(jì)性。第四節(jié)組合機(jī)床的發(fā)展趨勢一、提高通用部件的水平衡量通用部件技術(shù)水平的主要標(biāo)準(zhǔn)是：品種規(guī)格齊全，動、靜態(tài)性能參數(shù)先進(jìn)，工 藝性好，精度高

21、和精度保持性好。機(jī)械驅(qū)動的動力部件具有性能穩(wěn)定，工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。目前，機(jī)械驅(qū)動的動力部件 應(yīng)用了交流變頻調(diào)速電機(jī)和直流伺服電機(jī)等，使機(jī)械驅(qū)動的動力部件增添了新的競爭 力。動力部件采用鑲鋼導(dǎo)軌（英度可達(dá) HEC5860）、滾珠絲杠、靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承、 齒形皮帶等較新的結(jié)構(gòu)。支承部件采用焊接結(jié)構(gòu)等。由于提高了部件的精度和動、靜態(tài) 性能，因而使被加工的工件精度明顯提高，表面粗糙度減小。二、發(fā)展適應(yīng)中、小批生產(chǎn)的組合機(jī)床在機(jī)械制造工業(yè)中，中小批量生產(chǎn)約占80%。在某些中批量生產(chǎn)的企業(yè)中，如機(jī)床、 閥門行業(yè)中、其關(guān)鍵工序采用組合機(jī)床。其中機(jī)床廠用組合機(jī)床加工主軸變速箱孔系， 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，

22、技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果顯著。發(fā)展具有可調(diào)、快調(diào)、裝配靈活、適 應(yīng)多品種加工特點(diǎn)的組合機(jī)床十分迫切。轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機(jī)床，可換主軸箱式組合機(jī) 床以及自動換刀式數(shù)控組合機(jī)床可用于中、 小批生產(chǎn)，但這類機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。帶轉(zhuǎn)塔式主軸箱的組合機(jī)床，由于轉(zhuǎn)塔不能制造的太大，安裝的主軸箱數(shù)量有限， 因此只適應(yīng)工序不多，形狀不太復(fù)雜的零件加工。、采用新刀具5太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書近年來出現(xiàn)了多種新刀具，如具有鍍層的硬質(zhì)合金刀片、立方氮化鵬刀具、金剛石 刀具、各種可轉(zhuǎn)位的密赤銃刀，噴吸鉆頭，鑲有可轉(zhuǎn)位刀片的“短鉆頭”等。一般情況 下，采用先進(jìn)刀具的工時為原工時的1/21/4。由于提高了刀具的耐用度，大

23、大縮短了 多刀組合機(jī)床停機(jī)換刀時間，提高了組合機(jī)床的經(jīng)濟(jì)效益。四、發(fā)展自動監(jiān)測技術(shù)組合機(jī)床的自動檢測通常作為一個工位出現(xiàn)。自動檢測包括對毛坯尺寸和工件硬 度的檢查、鉆孔深度、刀具折斷、精加工尺寸和幾何形狀的檢查等。檢查方法分為主動 檢查與被動檢查。主動檢查是將不合格的工件剔出，使之不往下個工位輸送。被動檢查 則是發(fā)現(xiàn)不合格的工件時發(fā)現(xiàn)停機(jī)信號。目前主動檢查應(yīng)用的日趨廣泛。由于電子元件 迅速發(fā)展，集成控制器、微機(jī)處理的應(yīng)用，使自動檢測技術(shù)更加可靠。自動檢測工位要 進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，統(tǒng)計計算以及打印出有關(guān)數(shù)據(jù)或作為數(shù)字顯示。自動監(jiān)測技術(shù)的發(fā)展可 以把被加工零件的實(shí)際尺寸控制在比規(guī)定公差更小的范圍之內(nèi)。

24、還可以把加工后的工件按公差進(jìn)行分組，以便按分組的公差帶裝配。實(shí)際表明，采用分組裝配法提高產(chǎn)品的精 度要比用單純提高設(shè)備精度更為經(jīng)濟(jì)。五、擴(kuò)大工藝范圍組合機(jī)床出完成切削加工等工序外，還在逐步設(shè)計制造用于焊接、熱處理、自動裝 配、自動打印、性能試驗(yàn)以及清洗和包裝等用途的組合機(jī)床。第二章組合機(jī)床總體設(shè)計組合機(jī)床是用已經(jīng)系列化，標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件和少量專用部件組成的多軸，多刀， 多工序，多面或多工位同時加工的高效專用機(jī)床。在批量生產(chǎn)正為了提高生產(chǎn)率，縮短 加工時間和輔助時間，而且盡可能使輔助時間和加工時間重合，使每個工位裝夾多個工 件，同時進(jìn)行多刀加工，實(shí)行工序高度集中，必須廣泛采用組合機(jī)床。設(shè)計組合機(jī)

25、床首先要分析零件，制定工藝規(guī)程，根據(jù)所加工的工序繪制“三圖一卡 設(shè)計出本工序加工的多軸箱。以下是本次畢業(yè)設(shè)計組合機(jī)床的全過程。第一節(jié)組合機(jī)床的方案設(shè)計組合機(jī)床是針對被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集中工序的原則設(shè)計的一 種高效率的專用機(jī)床。設(shè)計組合機(jī)床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機(jī)床完成工藝的一些現(xiàn)狀及組 合機(jī)床各種工藝方案能達(dá)到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利 用組合機(jī)床加工以及采用組合機(jī)床價格是否合理的問題。一、擬定方案階段擬定方案階段包括制定工藝方案，確定機(jī)床的配置型式機(jī)結(jié)構(gòu)方案，最后在此基 礎(chǔ)上進(jìn)行圖紙的設(shè)計。二、技術(shù)設(shè)計階段根據(jù)已確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床

26、聯(lián)系尺寸圖展開部件設(shè)計, 繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。三、工作設(shè)計階段繪制有關(guān)圖紙，編制機(jī)床說明書。詳細(xì)過程見下列步驟和所繪圖紙。第二節(jié)零件分析一、氣缸體的功用和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)缸體是發(fā)動機(jī)上的主要基礎(chǔ)零件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，加工工藝路線長C 一般發(fā)動機(jī)的汽缸體與曲軸箱合為一體，又稱為機(jī)體，它又缸體，曲軸箱，機(jī)座，主軸 軸承蓋等零件組成。氣缸體的功用是：1、支撐發(fā)動機(jī)上的運(yùn)動件，并保證活塞，連桿，曲軸等各運(yùn)動運(yùn)動部件的準(zhǔn)確位置2、缸體上加工的出氣蓋，水道，油道，以保證發(fā)動機(jī)換氣，冷卻和潤滑的需要。3、提供使發(fā)動機(jī)形成完整動力裝置所必須的各種輔助設(shè)施的安裝基準(zhǔn)面。由此可見，以滿足發(fā)動機(jī)的功能要求

27、，就必須使其個表面之間有非常準(zhǔn)確的相互位 置精度和運(yùn)動關(guān)系。本次加工的468Q缸體由特種合金鑄造成，硬度 210HB二、基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇7太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院一畢業(yè)設(shè)計說明書根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，要保證主要加工表面的余量均勻及保證將來運(yùn)動件（連桿， 曲軸等）與氣缸體各表面之間具有必要的間隙，。氣缸體的主要加工表面有：主軸軸承 座孔，缸套孔，凸輪軸軸承孔等，要保證它們的加工余量均勻，就應(yīng)該選取主軸軸承座 孔和氣缸孔組為氣缸體加工的粗基準(zhǔn)。汽缸體上鑄件，有鑄造誤差，表面粗糙不平，如果直接用所選的粗基準(zhǔn)定位加工大 平面（即后續(xù)工序的定位精基準(zhǔn)），即產(chǎn)生的切削力大，所需火緊力也大，易使工件變

28、形。同時粗基準(zhǔn)表面粗糙不平，也易使工件在加工中松動。所以在加工中采用面積較小 距離較遠(yuǎn)的幾個凸臺作為過度基準(zhǔn)，即首先以粗基準(zhǔn)定位加工出過度基準(zhǔn)然后用過度基 準(zhǔn)加工出精基準(zhǔn)來。2、精基準(zhǔn)的選擇同其他箱體零件一致，氣缸體加工中一般都選用底面及其上的兩個工藝孔作為精基 準(zhǔn)。這樣做的優(yōu)點(diǎn)是：1）地面面積大，工件安裝可靠，平穩(wěn)，能簡單可靠的約束工件的六個自由度2）后續(xù)工序基本上均以一面兩孔定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，減少了由于基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換 帶來的加工誤差。能保證各表面間的相互位置精度，例如，缸套筒與底面的垂直度，主 軸中心孔中心線與凸輪軸之間的平行度。3）由于基準(zhǔn)統(tǒng)一，可以簡化夾具的設(shè)計和制造周期，使用維修方便

29、，成本降低， 減少了工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，易實(shí)現(xiàn)自動線加工。4）加工主軸支撐座孔和凸輪軸軸承時，便于在夾具上設(shè)置鏈桿的支撐導(dǎo)套，可以 保證加工質(zhì)量和切削用量三、加工階段的劃分1 .基準(zhǔn)加工在前面幾道工序中把基準(zhǔn)加工出來，即“基準(zhǔn)先行”。2 .平面加工按照先面后孔的原則將各平面加工出來。3 .主要孔的粗加工將主要孔的粗加工安排在各面加工完成后進(jìn)行。可以盡早暴露工件上的缺陷：粗加工中切去大部分余量后，內(nèi)應(yīng)力重新分布，使工件有較長時間充分變形，使進(jìn) 精加工能得到比較穩(wěn)定的加工精度。粗加工中切削力大，所需火緊力也大，將粗加工放在前面，精粗加工分開，可以減 少夾緊變形對精加工的影響。次要

30、工序加工：例如螺紋孔，油孔，倒角等，在各階段中穿插進(jìn)行。4 .主要孔的精加工包括半精鋒，精鏈缸套孔和主軸軸承座孔；軸承蓋裝配后，進(jìn)行半精鋒，精鋒及研 磨主軸軸承座孔給予只有相互位置精度要求的加工表面。這些是氣缸體加工的關(guān)鍵程 序。把主要孔的精加工作為最后的加工階段，除上述原因之外，還可以防止這些表面加 工過程中遭到破壞。第二節(jié)468Q發(fā)動機(jī)氣缸體加工工藝過程468Q 發(fā)動機(jī)氣缸體加工工藝過程工序號工序名稱：內(nèi)谷及要求定位方式設(shè)備5銃后側(cè)向四個凸臺面以主軸軸承座孔和氣缸孔為粗基準(zhǔn)銃床10粗銃頂圓和底聞以后側(cè)面和主軸軸承座孔為定位基準(zhǔn)銃床15精銃頂面利底面以后側(cè)面和主軸軸承座孔為定位基準(zhǔn)銃床20在

31、底面鉆、皎定位孔以頂面和汽缸孔為定位基準(zhǔn)鉆床25粗、精銃左右兩端面一面兩銷定位（底向 和兩個定位孔）銃床30粗鎮(zhèn)主軸孔一面兩銷定位鎮(zhèn)床35粗鏈缸孔一面兩銷定位鎮(zhèn)床40銃前側(cè)卸凸臺一面兩銷定位銃床45銃主軸軸承座端面和軸瓦固定槽一向兩銷定位銃床11太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書50擴(kuò)、較兩側(cè)面鑄造工藝孔一回兩銷定位雙向組合機(jī)床55鉆、較頂面工藝孔一面兩銷定位鉆床60鉆頂面和左右兩端面的孔一面兩銷定位鉆床65鉆、較頂面工藝孔一面兩銷定位鉆床70鉆頂面和左右兩端面的孔一面兩銷定位鉆床75鉆前后側(cè)面的孔一面兩銷定位雙面組合鉆床80攻頂而和左右端面的螺紋孔一面兩銷定位專用二回攻絲機(jī)85攻前后兩側(cè)面的

32、螺紋孔一面兩銷定位攻絲機(jī)90鉆前側(cè)面的油標(biāo)尺孔一面兩銷定位鉆床95銃主軸軸承座的分開面一面兩銷定位（頂向 和兩個定位孔）銃床100鉆兩端面的水平油道，在底 面鉆孔與油道孔相通一面兩銷定位鉆床105鉆底-12- J 6一面兩銷定位組合鉆床110鉆底向固定曲軸軸承座的十個螺栓孔一面兩銷定位鉆床115鉆潤滑支油道孔一面兩銷定位鉆床120鉆五個曲軸軸承座的斜油孔一面兩銷定位專用機(jī)床125攻底聞的螺紋孔一面兩銷定位攻絲機(jī)130攻固定曲軸軸承蓋的十個螺栓孔一面兩銷定位攻絲機(jī)135精鎮(zhèn)4個缸孔一面兩銷定位鎮(zhèn)床140吹凈零件在軸道上145去毛刺，消除切削應(yīng)力，倒 角,準(zhǔn)備移交檢驗(yàn)在軸道上150檢驗(yàn)155合蓋后

33、半精鏈五個曲軸軸承孔一面兩銷定位（底向 和兩個定位孔）鎮(zhèn)床160精鎮(zhèn)五個曲軸軸承孔一面兩銷定位鎮(zhèn)床165磨四個汽缸孔一面兩銷定位磨機(jī)170清洗并吹凈零件清洗機(jī)175清洗所有油道孔180移交前檢驗(yàn)準(zhǔn)備在軸道上185檢驗(yàn)190清洗并吹凈缸體合并第三章 繪制“三圖一卡”繪制組合機(jī)床”三圖一卡”，就是針對具體零件，在選定的工藝和結(jié)構(gòu)法案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行組合機(jī)床總體法案圖樣文件設(shè)計。內(nèi)容包括 ：繪制被加工零件工序圖，加工示意 圖，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖和編制生產(chǎn)率計算卡”。本次設(shè)計工序是第80道工序鉆兩側(cè)面的孔。第一節(jié)加工工序圖一、被加工零件工序圖的作用和要求：被加工零件工序圖是根據(jù)制定的工序方案,表示所設(shè)計的組

34、合機(jī)床上完成的工序內(nèi) 容，加工部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準(zhǔn)，夾壓部位以及被 加工零件的材料，硬度和在本機(jī)床加工前加工余量，毛坯或半成平情況的圖樣，除了設(shè)計 研制合同外，它是組合機(jī)床設(shè)計的具體依據(jù)，也的也是制造，使用，調(diào)速和檢驗(yàn)機(jī)床精度 的重要文件。二、被加工零件工序圖的內(nèi)容：1、被加工零件的形狀和主要輪廓尺寸及本工作設(shè)計有關(guān)部位結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。2、本工序所選用的定位基準(zhǔn)，夾緊部位及夾緊方向。13太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院一畢業(yè)設(shè)計說明書3、本工序加工表面的尺寸，精度，表面粗糙度，形位公差等級，技術(shù)要求以及對上道 工序的技術(shù)要求。4、注明被加工零件的名稱，編號，材料，硬度以

35、及加工部位的余量。三、編制被加工零件工序圖的注意事項(xiàng)：1、本機(jī)床加工部分的位置尺寸由定位基面標(biāo)起， 尤其在本機(jī)床加工，所選用的定位 基面與設(shè)計基面不一致時，還必須對各孔要求的位置精度進(jìn)行分析和換算，即把不對稱 公差的尺寸換算成對稱公差尺寸。以便在進(jìn)行夾具鏈?？自O(shè)計和主軸箱設(shè)計時，確定鏈 ?？壮叽缂爸鬏S位置尺寸，并把各孔位置尺寸改為從定位基面標(biāo)注。2、對孔的加工余量要認(rèn)真分析，在鏈階梯孔時，其大直徑孔的單邊余量應(yīng)小于相 鄰兩孔半徑之差，以便鏈刀能通過。在加工毛坯孔時，不僅要弄清楚加工余量，還需要 注意孔的鑄造偏心及鑄造毛刺大小，以便設(shè)計相應(yīng)尺寸的鏈桿，保證加工能正常進(jìn)行。3、對精鏈機(jī)床必須注明是

36、否允許有刀痕，以及允許退刀痕的形狀。為了使被加工零件工序圖清晰明了，能突出本機(jī)床加工內(nèi)容，繪制時對本機(jī)床加工 部件用粗實(shí)線表示，其尺寸打上方框，其余部位用細(xì)實(shí)線表示，定位基面符號用“表示，夾壓位置符號用J表示。第二節(jié)加工示意圖一、被加工零件示意圖的作用：加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。是表達(dá)工藝方 案、具體的機(jī)床工藝方案圖。它是設(shè)計刀具夾具多軸箱和液壓、電氣系統(tǒng)以及選擇動力 部件。繪制機(jī)床總配合尺寸圖的主要依據(jù)，是對機(jī)床總體布局和性能的原始要求，也是 調(diào)整機(jī)床刀具所必須的重要技術(shù)文件。二、被加工零件示意圖的內(nèi)容：1、機(jī)床的加工方法、切削用量、工作循環(huán)和工作行程、工件、

37、刀具及導(dǎo)向、托架 及多軸箱之間的相對位置及其聯(lián)系尺寸、主軸結(jié)構(gòu)類型、尺寸及外伸長度。2、刀具類型、數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、直徑和長度、接桿、浮動卡頭、導(dǎo)向裝置、攻螺 紋靠模裝置等結(jié)構(gòu)尺寸。3、刀具、導(dǎo)向套間的配合，刀具、接桿主軸之間的連接方式及配合尺寸等。三、工件概況工件材料：特種合金鑄鐵 硬度190213HB工藝要求：鉆孔孔徑 d=6.8mm 孔深h=22mm精度 H12H13四、選擇刀具、工具及導(dǎo)向裝置（一）選擇刀具由加工工序圖可知：該工序?yàn)樽笥覂擅娓縻@8個小6.8的盲孔。工件材料為特種合金鑄鐵，硬度為210HB,精度為10仙m。參考機(jī)械加工工藝師P586的常用推薦，所以選刀具為高速鋼鉆頭。1.

38、GB1437-85直柄長麻花鉆，加工孔徑范圍：1.031.5mm2 .鉆頭直徑的選擇：由于本工序?yàn)殂@孔服務(wù)于下一工序攻螺紋，螺紋孔徑d=8mm查加工余量手冊可得鉆此孔需用d=6.8mm的鉆頭。3 .鉆的尺寸規(guī)格：鉆體全長l=156mm 鉆溝槽l'=102mm 柄長 A l=54mm（參：機(jī)械加工工藝師 P591）4 .鉆頭的加工偏差 d （6-10） mm 下偏差 -0.022mm（二）切削用量的確定：、：工進(jìn)速度n ：轉(zhuǎn)速 fi:每鉆進(jìn)給量fi鉆孔切削用量：材料特種合金鑄鐵210HB選擇切削速度：v=14.5m/min （參：組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊 表6-11）選擇進(jìn)給量：f=0.13

39、mm/r由公式 n=1000v/Tt d 得 n=1000X 14.5/3.14X 6.8=679r/min由公式 Vf =n f 得Vf =679X 0.13=88.2mm/min（三）由組合機(jī)床設(shè)計參考圖冊中高速鋼鉆鑄鐵時求T、M、P、N的計算公式可得：切削力：F 2.6*f0.8*HB0 .6*g=2.6 6.80.130.82 1 00.69.8 = 837.9Nt切削轉(zhuǎn)矩：M = D1.9 f0.8，HB 0.6，g =6.81.9 0.130.8 2100.6 9.8 = 1809.2N mm功率:15太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書耐用度:mv1 80 9.2 1 57 1 6

40、 .0 2 =0 . 1 XW7 1 6.2 3.14 6.8 1.3 6T =(_0 2 59600*Dv *f0-55HB1)87211min注：以上數(shù)據(jù)均為單一主軸參數(shù)。（四）主軸外伸部分得確定：箱體內(nèi)部：d = B410M =7.34 10 1.809 = 15.05 ： 15mm再根據(jù)表36 , d取15mm驗(yàn)證軸徑MWP19M _ 1. 8130WP - 0. 2夕 0所加工孔的內(nèi)外徑分別為16和25懸伸長度為85mm.外伸長度：L=85mm （參：組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊 P44）（五）接桿彈簧卡頭的選擇：根據(jù)主軸外伸內(nèi)徑為16mm查表8-1選擇普通接桿B型標(biāo)號T0635-01 （參

41、：組合機(jī) 床簡明設(shè)計手冊 表8-1）莫氏2號。根據(jù)刀桿直徑 彈簧漲套選擇T0631-41莫氏2號。（六）導(dǎo)向裝置的選擇：根據(jù)鉆頭的直徑 選;f¥ T0249-42型鉆套（參：組合機(jī)床設(shè)計參考圖冊）（七）加工示意圖繪制找出其中最深的孔，以其加工終了位置開始，依次畫出刀具、導(dǎo)向、接桿和主軸。確定各部軸向聯(lián)系尺寸，最后確定主軸箱端面的位置。1 .導(dǎo)向套離工件端面距離一般按加工孔徑的（11.5）倍取值。所以取711mm2 .導(dǎo)向件取可換式，查資料金屬機(jī)械加工工藝人員手冊取 20mm。3 .從以上確定的值基礎(chǔ)上，選取鉆頭的標(biāo)準(zhǔn)長度4 .根據(jù)主軸的傳動扭矩確定主軸的內(nèi)外徑及懸長度，所加工孔的內(nèi)外

42、徑分別為 16和25懸伸長度為85mm.L5 .根據(jù)選擇的鉆頭柄部的莫氏錐號和主軸前端孔內(nèi)徑選擇合適的接桿主 軸 箱 端 面主軸直徑為16mm的參數(shù):主軸外伸尺寸（mm）D/d25/16L85接桿莫氏圓錐號2由于鉆孔類主軸多用滾珠主軸，根據(jù)組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊表7-7得：選擇15-1T0722-41式滾珠主軸刀具由組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊表 8-5得:I導(dǎo)向長度11mm至工件距導(dǎo)向直徑 范圍應(yīng)用速度 最大值太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書離 12mm(mm)(m/min)(1-2.5) d（鑄鐵）Z d<40<2023鉆孔言/zol%2號莫式錐號五、確定動力部件的工作循環(huán)及工作行程動

43、力工件的工作循環(huán)是指加工時，動力部件從原始位置開始運(yùn)動到加工終了位置， 又返回到原位的動作過程。一般包括快速引進(jìn)、工作進(jìn)給和快速退回等動作?？焖僖M(jìn)是指動力部件把刀具送到工件進(jìn)給位置；工作進(jìn)給是指動力部件把刀具送 到加工完成位置，長度等于加工部位長度與刀具切入長度之和。1）工作進(jìn)給長度L工的確定：切出LI = L L1 L2查表 得 Li w （5 10）mm 取 Li =8本工序沒有切出部分，所以工作進(jìn)給長度LI = L + Li = 22 +8 = 302）快速引進(jìn)長度的確定快速引進(jìn)是指動力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置，其長度按具體情況確定。3）快速退回長度的確定快速退回的長度等于快速引進(jìn)和

44、工作進(jìn)給長度之和。一般在固定式夾具鉆孔或擴(kuò)孔的機(jī)床上，動力部件快速退回的行程，只要把所有刀具都退 至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸就可以了。4）動力部件總行程的確定動力部件的總行程除了滿足工作循環(huán)向前和向后所需要的行程外，還要考慮因刀具磨損或補(bǔ)償制造、安裝誤差，動力部件能夠向前調(diào)節(jié)的距 離（即前備量）和刀具裝卸以及刀具從接桿中或接桿連同刀具一起從主軸中去除時，動 力部件需要退后的距離（刀具退離夾具導(dǎo)套外端面的距離應(yīng)大于接桿插入主軸孔內(nèi)或刀 具插入接桿孔內(nèi)的長度，即后備量）。因此，動力部件的總行程為快退行程與前后備量 之和。工作循環(huán)為圖3-1工作循環(huán)六、其它應(yīng)注意的問題（一）加工示意圖上應(yīng)有足夠的聯(lián)系

45、尺寸，標(biāo)注恰當(dāng)，如主軸端部尺寸、刀具結(jié)構(gòu) 尺寸、導(dǎo)向尺寸、工件至夾具的尺寸，工件本身以及加工部件的尺寸等。（二）應(yīng)有足夠的說明，如被加工零件的圖號、材料、硬度、加工余量、工件是否 有讓刀運(yùn)動以及是否采用冷卻。（三）加工部位的示意圖，需要將工件各面的形狀和加工孔的位置用縮小比例畫出, 并標(biāo)注孔號。（四）相鄰兩孔中心距小的主軸，須在展開圖上按照比例畫出，以便檢查主軸、接 桿、導(dǎo)向及浮動頭是否相碰。（五）加工示意圖是按照加工終了狀態(tài)繪制。七、加工示意圖簡圖太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書第三節(jié)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖一、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的作用：1、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖是以被加工零件工序圖和加工示意圖為依據(jù)。2

46、、按初步選定的主要通用部件以及確定的主用部件的總體結(jié)構(gòu)而繪制的。3、可用來表示機(jī)床的配置型式、主要構(gòu)成及各部件安裝位置、相互聯(lián)系運(yùn)動關(guān)系 能否滿足加工要求和通用部件選擇是否合適。4、它為多軸箱、夾具等專用部件設(shè)計提供重要依據(jù)，它可以看成是機(jī)床總體外觀 簡圖。二、被加工零件聯(lián)系尺寸圖的內(nèi)容：1、表明機(jī)床的配置型式與總布局。已適當(dāng)數(shù)量的視圖，用同一比例畫出主要部件 的外廓形狀和相關(guān)位置，表明機(jī)床基本型式及操作位置等。2、完整齊全的反應(yīng)各部件間的主要裝配關(guān)系和聯(lián)系尺寸，專用部件的主要聯(lián)系尺 寸、運(yùn)動部件的機(jī)械極限位置幾、及各滑臺工作循環(huán)總的工作行程和前后行程備量尺寸3、標(biāo)注主要通用部件的規(guī)格代號和電

47、動機(jī)的型號、功率及轉(zhuǎn)速，并標(biāo)出機(jī)床分組 編號及組件名稱，全部組件包括機(jī)床全部通用及專用零部件。4、標(biāo)明機(jī)床驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及安裝規(guī)程。三、動力部件的選擇動力部件的選擇主要是確定動力箱和動力滑臺。由加工示意圖得：D=6.8mm 軸向力 f=87kg切削功率 N=0.136kw最大進(jìn)給量F= 8f=700kg總切削功率P=8N=1.088kw多軸箱的功率8NP1.1=1.33kW心0.9式中 P切削-消耗于各主軸的切削功率的總和，單位為KW;計算公式詳見組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊表6-16。刈-主軸箱的傳動效率，加工黑色金屬時取0.8-0.9,加工有色金屬時取 0.7-0.8;主軸多、傳動復(fù)雜時取小值，反之取大

48、值。由組合機(jī)床設(shè)計簡明手冊表 5-38、5-39得：左右多軸箱選1TD25-I型動力箱驅(qū)動軸轉(zhuǎn)速，n=785r/min;電動機(jī)選 Y100L1-4型，功率為2.2kw; 選1HY25-II型滑臺，最大行程400mm滑臺臺面長度為L=500mm滑臺臺面寬度為B=250mm快速 進(jìn)給速度為10m/min；由表5-5選滑臺附件，二級進(jìn)給及壓力繼電器裝置為 1HY25-F51,導(dǎo)軌防護(hù)裝置為 1HY25-F81,分級進(jìn)給裝置為1HY32-F91,立柱為1CL25M立柱側(cè)底座為1CD252Mt臺側(cè) 底座為1CC252M四、組合機(jī)床其它尺寸的確定（一）確定機(jī)床裝料高度H裝料高度一般是指工件安裝基面至地面的

49、垂直距離。據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，裝料高度取H=895mm （二）確定中間底座尺寸中間底座的輪廓尺寸，在長寬方向應(yīng)滿足夾具的安裝需要。這里選 500X 800X 560 JB1529-79（三）確定多軸箱輪廓尺寸標(biāo)準(zhǔn)通用鉆鏈類多軸箱的厚度是一定的。臥式為325mm因此確定多軸箱尺寸，主要是確定多軸箱的寬度B和高度H及最低主軸高度h1。B=b+2b1H=h+h1+b1其中b 工件在寬度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，此圖中為 236mmb1最邊緣主軸中心至箱體外壁距離（為保證多軸箱內(nèi)有足夠空間安排齒輪，這里取100mmh工件在高度方向相距最遠(yuǎn)的兩孔距離，此圖為 165mmhl最低主軸高度多軸箱最低主軸高度hl必須考

50、慮工件最低孔位置h2,機(jī)床裝料高度H滑臺總高 h3、底座高度h4等尺寸確定h2=40mmH=895mmh3=250mmh4=560mmhl、H B的計算如下：h1=h2+H-(0.5+h3+h4)=40+895-(0.5+250+560)=124.5mm滑臺與底座之間有h5=5mm勺調(diào)整墊故 h1=h2+H-(0.5+h3+h4+h5)=40+895-(0.5+250+560+5)=119.5mmH=h1+h+b1=119.5+40+100=259.5mmB=b+b1=250+2 X100=450mm按通用多軸箱箱體系列尺寸標(biāo)準(zhǔn)，選定多軸箱輪廓尺寸BX H=500mm 400mm(四)繪制機(jī)床

51、聯(lián)系尺寸總圖其中長、寬方向的尺寸鏈要封閉長度方向從工件中心到夾具、多軸箱、滑臺、再由滑臺返回到滑臺前端、側(cè)底座、中間底座、工 件中心25太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院一畢業(yè)設(shè)計說明書封閉：230+113+1217=1194+48+318高度方向從中心底座、夾具底座、支承塊、最低主軸高度到主軸箱、滑臺、調(diào)整墊、側(cè)底座封閉：560+275+60+40=120+250+5+560（五）繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖的注意事項(xiàng)機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖應(yīng)按機(jī)床加工終了狀態(tài)繪制。圖中應(yīng)畫出機(jī)床各部件在長、寬、高方向的相對位置聯(lián)系尺寸及動力部件退至起始位置尺寸；畫出動力部件的總行程和工作循環(huán)圖；應(yīng)注明通用部件的型號、規(guī)格和電動機(jī)型號、

52、功率及轉(zhuǎn)速：對機(jī)床各組成部 分標(biāo)注分組編號。當(dāng)工件上加工部位對工件中心線不對稱時，應(yīng)注明動力部件中心線同夾具中心線的偏移量。機(jī)床加工方向從工件中心到夾具、主軸箱、滑臺、再由滑臺返回到滑座前端、 側(cè)底座、中間底座、工件中心的尺寸鏈應(yīng)封閉。五、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖簡圖：第四節(jié)生產(chǎn)率計算卡一、計算生產(chǎn)率根據(jù)加工示意圖所確定的工作循環(huán)及切削用量等，就可以計算機(jī)床生產(chǎn)效率計算 卡。生產(chǎn)效率計算卡是反映機(jī)床生產(chǎn)節(jié)拍或?qū)嶋H生產(chǎn)率和切削用量、動作時間、生產(chǎn)綱 領(lǐng)及負(fù)荷率等關(guān)系的技術(shù)文件。它是用戶檢驗(yàn)機(jī)床效率的重要依據(jù)。（一）理想生產(chǎn)率Q理想生產(chǎn)率Q （單位：件/h）是指完成年生產(chǎn)綱領(lǐng) A （包括備品及廢品率）所要求

53、27太原理工大學(xué)陽泉學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書的機(jī)床生產(chǎn)率。它與全年工時總數(shù)tm有關(guān)，一般情況下，單班制tm取2350h。Q=A/tm =2000/2350=0.85（二）實(shí)際生產(chǎn)率卡Q1實(shí)際生產(chǎn)率Q1 （單位：件/h）是指所設(shè)計機(jī)床每小時可生產(chǎn)的零件數(shù)量。即Q=60/T式中T生產(chǎn)一個零件所需時間，單位為 minT=T1+T2= （L1/vf1+L2/vf2+t1 ） +（L3+L4）/vfk+t2+t3T1 切削時間T2輔助時間L1、L2分別為刀具第I、第R工作進(jìn)給長度，單位為 mmvf1、vf2分別為刀具第I、第H工作進(jìn)給量，單位為 mm/mint1當(dāng)加工沉孔、止口、倒角、光整表面時，滑臺在死擋鐵上停留的時間,單位為minL3 動力部件快進(jìn)行程長度，單位為 mmL4 動力部件快退行程長度，單位為 mmvfk 動力部件快速行程速度。用機(jī)械動力部件時取56m/mint2直線移動或回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行一次工位轉(zhuǎn)換時間，一般取0.1