EVS型電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩要點(diǎn)

1、EVS 型電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩及 其 工 業(yè) 實(shí) 踐EVS 型 電 磁 振 動(dòng) 高 頻 振 網(wǎng) 篩 及 其 工 業(yè) 實(shí) 踐內(nèi)容摘要：本文介紹一種新型的細(xì)篩 電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩的工 作 原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)特征，論述了當(dāng)前我國(guó)黑色金屬選礦提質(zhì)降雜的技術(shù)關(guān)鍵問題。介紹該型細(xì)篩在選礦細(xì)篩再磨工藝技術(shù)改造中的應(yīng)用情況、 效果， 并總結(jié)出一些有規(guī)律的結(jié)果。關(guān)鍵詞：電磁振動(dòng) 振網(wǎng)篩 粒度 品位 效率高頻、乙一、前言近年來，尤其是我國(guó)加入 WTO 后，我國(guó)鐵礦業(yè)所處的宏觀環(huán)境發(fā)生了很大的變化， 黑色冶金礦山面對(duì)國(guó)外優(yōu)質(zhì)鐵礦石的沖擊和煉鐵行業(yè)對(duì)鐵精礦粉質(zhì)量提出的提質(zhì)降雜的強(qiáng)烈需求以及市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的激烈競(jìng)爭(zhēng)，如何求生

2、存、求發(fā)展的問題變得更加突出。縱觀我國(guó)黑色冶金礦山，尤其是磁鐵礦選礦廠，從上世紀(jì) 70 年代中期開始，尼龍細(xì)篩再磨新工藝是確保精料方針實(shí)現(xiàn)的最主要的工藝手段之一，幾乎所有的大型磁選廠無一例外地采用了這一工藝 （只是工藝流程結(jié)構(gòu)上各廠有所不同） 。通過實(shí)施細(xì)篩再磨工藝使精礦品位從6063%普遍上升到6567%,有些廠礦達(dá)到了 68%以上的國(guó)際先進(jìn)水平。但隨著礦山采掘的延伸，礦石可選性的漸變，確保原有的精礦質(zhì)量變得越來越困難，鐵精礦質(zhì)量與產(chǎn)量的矛盾越來越突出， 成為制約 我國(guó)鐵礦選礦廠穩(wěn)定和發(fā)展的一道難題。尼龍細(xì)篩再磨工藝由于尼龍 細(xì)篩其固有的弱點(diǎn)已成為阻礙提質(zhì)降雜方針實(shí)施的“瓶頸”，已不能 適應(yīng)

3、當(dāng)前生產(chǎn)發(fā)展的需要。目前，細(xì)篩的篩分效率低，循環(huán)負(fù)荷量大的問題已引起選礦界的 重視。出路之一就是用開孔率比較高，篩孔長(zhǎng)寬比為12的金屬絲編 織網(wǎng)或其它形式的非金屬篩網(wǎng)來代替尼龍篩片。自上世紀(jì)八十年代， 引進(jìn)美國(guó)制造的德瑞克振動(dòng)細(xì)篩以來，國(guó)內(nèi)多家研究設(shè)計(jì)單位和大專 院校先后推出了仿德瑞克的高頻細(xì)篩和其他類型的高頻振動(dòng)細(xì)篩以 期取代尼龍細(xì)篩。但由于種種原因，均沒有達(dá)到廣泛推廣應(yīng)用。尼龍細(xì)篩的固有弱點(diǎn)主要表現(xiàn)為：1、不能滿足精礦產(chǎn)品粒度進(jìn)一步變細(xì)的要求。在尼龍細(xì)篩再磨工 藝推廣初期，最后一道尼龍細(xì)篩篩孔寬度一般為0.30.2mm,目前包括首鋼大石河礦、水廠選礦廠在內(nèi)的幾乎所有大型磁選廠都應(yīng)用 0.1

4、5mm篩孔細(xì)篩。要滿足精礦粒度的要求而進(jìn)一步降低篩孔尺寸在 模具制作和注塑成型等方面的技術(shù)上存在較大的困難。2、開孔率太低。據(jù)有關(guān)資料介紹，篩孔寬度與開孔率的關(guān)系如附 表一：尼龍細(xì)篩篩孔寬度與開孔率關(guān)系表1篩縫寬度(mm)0.50.30.20.15開孔率()18.0411.148.05.85當(dāng)將原來使用0.3mm篩片的改用0.15mm,篩片開孔率僅為原來 的一半，有效篩分面積嚴(yán)重不足，不可避免地造成透篩效果不好。如以0.15mm篩孔為例，在正常情況下其分級(jí)粒度（即同一粒級(jí)物料進(jìn)入到篩上產(chǎn)物和篩下產(chǎn)物中的產(chǎn)率各占50%的粒度）d50約為0.075mm（-200目），而實(shí)際考查結(jié)果，d50粒度遠(yuǎn)遠(yuǎn)

5、小于0.075mm,如大石河選廠約在 0.043mm（ 325 目） ，水廠選礦廠甚至更小一點(diǎn)。因此出現(xiàn)了“二低二高”的狀況。即篩分效率低，篩下物產(chǎn)率低；篩上物中合格粒級(jí)含量高和篩上循環(huán)負(fù)荷高的狀況， 再磨系統(tǒng)長(zhǎng)期處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。以某選廠流程考察結(jié)果為例，直接的后果就是： 普遍出現(xiàn)再磨磨機(jī)磨礦效率下降，尤其是自循環(huán)再磨系統(tǒng)的磨機(jī)的磨礦效率， 該廠再磨磨機(jī)的磨礦效率， 從以往每立方米磨礦容積每小時(shí)-200目新生量0.8-0.9t/h m3,降低到0.6-0.7 t/h - m3,下降了30%左右。 再磨系統(tǒng)中的磁選作業(yè)的單機(jī)處理量嚴(yán)重超負(fù)荷，有時(shí)連補(bǔ)加水都無法補(bǔ)， 選別濃度達(dá)到60%以上，該

6、作業(yè)精礦品位提高幅度僅為 2-3%。 大量合格粒級(jí)物料隨篩上物流被迫進(jìn)入再磨，造成大量的過粉碎粒子產(chǎn)生，增加了金屬流失的機(jī)率，降低了金屬回收率。 由于大量物料的惡性循環(huán)，礦漿輸送泵的電機(jī)雖一再增容，仍頻繁出現(xiàn)電機(jī)過負(fù)荷燒損， 輸送泵磨損嚴(yán)重加劇， 輸送管道使用壽命大幅度下降，系統(tǒng)中礦漿跑、冒、滴、漏現(xiàn)象劇增，既影響了廠房文明生產(chǎn)又增加了崗位工的勞動(dòng)強(qiáng)度，還增加了金屬流失。因此， 細(xì)篩再磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷的居高不下已經(jīng)成為制約選廠生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)關(guān)鍵問題。3、 由于尼龍細(xì)篩的篩孔是長(zhǎng)條型的， 篩孔的長(zhǎng)度是寬度的幾十倍， 實(shí)際上是用大篩孔來篩小粒度， 因此總會(huì)有一部分條形粗顆粒物料進(jìn)入篩下產(chǎn)物中

7、，這部分過粗顆粒，由于其品位比較低，是影響精礦質(zhì)量的重要因素。另外，由于尼龍細(xì)篩需要經(jīng)常進(jìn)行調(diào)頭清洗和更換，在反復(fù)組裝過程中， 安裝偏差比較大， 因此經(jīng)常出現(xiàn)篩子給料中的粗顆粒直接進(jìn)入篩下的“混料”現(xiàn)象。0.15mm篩控制著最終精礦粒度，過粗顆粒的混入，據(jù)資料介紹可降低最終精礦品位0.3%左右。2002 年，我公司已在非金屬礦山和煤炭、建材行業(yè)成功應(yīng)用的EVS 型電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩 （以下簡(jiǎn)稱電磁振網(wǎng)篩） 與尼龍細(xì)篩進(jìn)行了單機(jī)對(duì)比試驗(yàn)，取得了可喜的結(jié)果，與固定0.15mm尼龍細(xì)篩相比,EVS 型電磁振網(wǎng)篩明顯具有以下二個(gè)優(yōu)勢(shì)： 篩分效果明顯提高； 篩下產(chǎn)物中過粗粒子含量明顯減少。而這二點(diǎn)正是尼

8、龍細(xì)篩的主要弱點(diǎn)，卻是電磁振網(wǎng)篩的優(yōu)勢(shì)所在。這一認(rèn)識(shí)在鐵礦選礦界獲得認(rèn)同后，從2002 年開始，在全國(guó)多家選礦廠進(jìn)行了一系列單機(jī)對(duì)比試驗(yàn)和全流程系列對(duì)比試驗(yàn)。 均取得較好結(jié)果，并在技術(shù)改造中開始推廣采用。二、 EVS 型電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩 是一種采用全新原理、全新結(jié)構(gòu)的篩面振動(dòng)篩分機(jī)械。 適用于各種粉體物料的篩分、 分級(jí)、 脫水。 用于選礦細(xì)篩作業(yè)的電磁振網(wǎng)篩其使用現(xiàn)場(chǎng)見圖一。EVS系列電磁高頻振網(wǎng)篩使用現(xiàn)場(chǎng)圖一1、電磁振網(wǎng)篩的工作原理及安裝圖參看圖二45676598 I EVS系列電磁高頻細(xì)篩基本配置圖1、主機(jī)篩箱2、篩網(wǎng)3、電磁振動(dòng)器4、角度調(diào)節(jié)桿5、噴水裝置6、給料緩沖裝置7、給料箱8、

9、入料管9、振動(dòng)器電纜10、支撐座11、機(jī)架12、橡膠減震器13、篩下漏斗14、篩上收料槽15、控制柜2、工作原理布置在篩箱外側(cè)的電磁振動(dòng)器通過傳動(dòng)系統(tǒng)把振動(dòng)導(dǎo)入篩箱內(nèi)，振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)構(gòu)件托住篩網(wǎng)并激振篩網(wǎng)。篩網(wǎng)采用兩端折鉤、縱向張緊。每臺(tái)篩機(jī)沿縱向布置有若干組振動(dòng)器及傳動(dòng)系統(tǒng)， 電磁振動(dòng)器由電控柜集中控制， 每個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)分別獨(dú)立激振篩面， 可隨時(shí)分段調(diào)節(jié)。篩箱安裝具有一定傾角，并且可調(diào)。物料在篩面高頻振動(dòng)作用下，沿篩面流動(dòng)、分層、透篩。3、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)特征3-1 、篩面振動(dòng)、篩箱不動(dòng)。振動(dòng)器固定于篩箱上，在篩箱上振動(dòng)器彈性系統(tǒng)的彈性力與激振力的反力平衡， 所以篩箱基本不動(dòng)。 激振力驅(qū)動(dòng)振動(dòng)系

10、統(tǒng)激振篩面， 振動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)在近共振狀態(tài)工作， 可以以較小的動(dòng)力達(dá)到所需的工作參數(shù)。由于篩箱振動(dòng)很小，通過減震器，對(duì)基礎(chǔ)基本無動(dòng)載，基礎(chǔ)僅承受設(shè)備靜載，平擺于樓板上即可，安裝方便、簡(jiǎn)單。3-2、篩面高頻振動(dòng)，頻率50赫茲，振幅12毫米，有很高的振 動(dòng)強(qiáng)度，可達(dá)810倍重力加速度，是一般振動(dòng)篩振動(dòng)強(qiáng)度的23倍。所以不堵孔，篩面自清洗能力強(qiáng)，篩分效率高，處理能力大。非常適用于細(xì)粒粉體物料的篩分、脫水。3-3 、篩面由 3層篩網(wǎng)組成，下層為粗絲大孔的托網(wǎng)（鋼絲繩芯聚氨酯網(wǎng)） ，與激振裝置直接接觸，在托網(wǎng)上面張緊鋪設(shè)由兩層不銹鋼絲編織網(wǎng)粘接在一起的復(fù)合網(wǎng)， 復(fù)合網(wǎng)的上層和物料接觸， 根據(jù)篩分工藝要求確定

11、網(wǎng)孔尺寸， 復(fù)合網(wǎng)的下層為篩孔尺寸遠(yuǎn)大于上層網(wǎng)孔的底網(wǎng)。復(fù)合網(wǎng)具有很高的開孔率，具有一定的剛度，便于張緊平整安裝， 并提高篩網(wǎng)的使用壽命。 復(fù)合網(wǎng)多用于網(wǎng)孔尺寸小于 0.5 毫米的 細(xì)篩作業(yè)。對(duì)于網(wǎng)孔尺寸大于 0.5 毫米的，也可用粗絲單層網(wǎng)。3-4 、 篩機(jī)安裝角度可隨時(shí)方便的調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)物料的性質(zhì)及不同篩分作業(yè)。對(duì)于干法篩分，安裝傾角一般在35°±5 °范圍，對(duì)于選礦細(xì)篩的濕法篩分，安裝傾角一般在25°±3°的范圍。3-5 、 篩機(jī)振動(dòng)參數(shù)采用計(jì)算機(jī)集控， 對(duì)每個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)參數(shù)可軟件編制， 除一般工況振動(dòng)參數(shù)外， 還有間斷瞬

12、時(shí)強(qiáng)振以隨時(shí)清理篩網(wǎng)，保持篩孔不堵。3-6、功耗小，每個(gè)電磁振動(dòng)器的有功功率僅150瓦，用于選礦細(xì)篩，一般一臺(tái)篩機(jī)面積不超過4M2 ，裝機(jī)功率不超過1.2 千瓦。該種篩機(jī)為節(jié)能產(chǎn)品。3-7 、由于篩箱不動(dòng)，可很容易的配加防塵罩以及密封的篩上、篩下出料溜槽、漏斗實(shí)現(xiàn)封閉式作業(yè)，減少環(huán)境污染。該種篩機(jī)為環(huán)保產(chǎn)品。4、電磁振網(wǎng)篩的規(guī)格品種及產(chǎn)品系列面積：114n2i。單通道：篩面寬1m 1.2m。篩面長(zhǎng)16m （任選）雙通道：篩面寬2m 2.4m。篩面長(zhǎng)16m （任選）單層及雙層。一段入料及兩段入料兩段篩下合一導(dǎo)出，篩上合一返磨。一段二段串聯(lián)篩分 一段篩下為二段入料， 一段作為控制篩， 二段作為檢查

13、篩， 一、二段篩上分別導(dǎo)出。兩段篩面，一段篩篩上入二段篩，一二段結(jié)合部噴水，二次造漿。對(duì)于選礦細(xì)篩普遍采用EVS2015（3m2）、 2018（3.6m2） 、 2020（4m2）型雙通道。一、二段串聯(lián)篩分及二段二次造漿篩分已在某些選礦廠試用。電磁振網(wǎng)篩已形成八種型式、二十多種尺寸規(guī)格的系列。5、篩機(jī)的成套配置。篩機(jī)的成套配置包括：篩箱、機(jī)架、減震器、給料箱、篩下漏斗、篩上接礦槽、篩上噴水裝置、電磁振動(dòng)電腦控制柜及連接電纜。給料箱設(shè)計(jì)給出標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口，內(nèi)部有分料裝置，保證物料均勻給入篩機(jī)， 給料箱內(nèi)壁受礦漿沖刷部位粘貼聚氨酯耐磨襯板。篩箱入料端的受料板也粘貼聚氨酯板。篩箱入料端放置緩沖篩板（不

14、銹鋼焊接條縫篩網(wǎng)，防止礦漿直接沖刷細(xì)篩網(wǎng)） 。6、關(guān)于篩網(wǎng)篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)形式為三層，鋼絲繩芯聚氨酯網(wǎng)，其使用壽命可達(dá)34個(gè)月，上層篩網(wǎng)為兩層網(wǎng)粘合在一起的復(fù)合網(wǎng)。復(fù)合網(wǎng)的底層網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸遠(yuǎn)大于上層的細(xì)網(wǎng)， 細(xì)網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸由工藝要求來確定。 細(xì)網(wǎng)的網(wǎng)孔形狀設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形，長(zhǎng)邊沿料流方向，短邊垂直料流方向，長(zhǎng)邊長(zhǎng)度不大于短邊長(zhǎng)度的兩倍（如 0.14 X0.26 mm）,這些尺寸要通過運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試階段來確定，不同礦，由于礦石嵌布體狀況不同，解離粒度不同， 對(duì)網(wǎng)孔尺寸的要求也會(huì)不同。 設(shè)計(jì)成長(zhǎng)方形孔是為了在一個(gè)方向（短邊）控制粒度，另一個(gè)方向（長(zhǎng)邊）是為了加大開孔率，在保證有較高開孔率的情況下，適當(dāng)加粗絲徑以提高篩

15、網(wǎng)壽命。復(fù)合網(wǎng)用于選礦細(xì)篩，其壽命約在20 天左右。據(jù)國(guó)外有關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，金屬絲細(xì)網(wǎng)用于篩分設(shè)備，其壽命在500 小時(shí)左右，也就是20 天左右。為提高篩網(wǎng)壽命， 我公司正從金屬絲網(wǎng)材質(zhì)、 復(fù)合網(wǎng)的結(jié)構(gòu)及粘結(jié)工藝、 托網(wǎng)的材質(zhì)及結(jié)構(gòu)、 振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方式等各方面開展研究試驗(yàn)工作，爭(zhēng)取能使篩網(wǎng)的使用壽命達(dá)到一個(gè)月左右。美國(guó)德瑞克（ derrick ）公司的聚氨酯篩網(wǎng)據(jù)稱篩縫可以做到0.1mm開孔率達(dá)到30犯上，使用壽命很長(zhǎng)，但制做難度很大。國(guó)內(nèi)尚無技術(shù)及實(shí)力做出這樣的網(wǎng)子。 我公司已著手研究， 爭(zhēng)取在較短時(shí)間內(nèi)研制出聚氨酯細(xì)篩網(wǎng)。另外也了解到，德瑞克的細(xì)篩網(wǎng)（如小于 0.10mm） ，為保證能有較高

16、的開孔率，也是采用金屬絲編織網(wǎng)，據(jù)悉使用壽命也短。 總之， 一般不銹鋼絲編織網(wǎng)壽命確實(shí)在 500 小時(shí)左右。根據(jù)我國(guó)國(guó)情， 一段時(shí)期內(nèi)電磁振動(dòng)網(wǎng)篩的篩網(wǎng)還是采用不銹鋼絲編織網(wǎng)，同時(shí)研發(fā)高開孔率的非金屬耐磨篩網(wǎng)。三、電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩的工業(yè)實(shí)踐（一） 弓長(zhǎng)嶺鐵礦2001 年 6 月，弓長(zhǎng)嶺礦業(yè)公司選礦廠開始了用電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩代替尼龍細(xì)篩的技術(shù)改造。 通過條件試驗(yàn)， 確定了各項(xiàng)電磁振網(wǎng)篩的工藝參數(shù)。 在此基礎(chǔ)上連續(xù)對(duì)電磁振網(wǎng)篩和一、 二段尼龍細(xì)篩同時(shí)采樣，做對(duì)比試驗(yàn)，共取樣18 批，其試驗(yàn)結(jié)果列于表2 ，流程見下圖三。、二段尼龍細(xì)篩與電磁振網(wǎng)篩試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比表(表中粒度為-200目含量)表2指&

17、#39;'標(biāo)項(xiàng)目篩給篩上篩下篩下 產(chǎn)率 (%)量效率 (%)質(zhì)效率 (%)粒度(%)品位 (%)粒度 (%)品位 (%)粒度 (%)品位 (%)尼龍細(xì)篩76.3361.9671.6760.3091.4465.1635.9728.6419.60振網(wǎng)篩76.3361.9652.8356.8194.3966.4552.0068.8155.56差值一一-18.84-3.49+2.95+1.29+16.03+40.17+35.96從上表可以看到電磁振網(wǎng)篩數(shù)據(jù)全面優(yōu)于尼龍細(xì)篩， 值得引起注意的是，電磁振網(wǎng)篩的篩下產(chǎn)品粒度發(fā)生了很大的變化，詳見表3。篩下產(chǎn)品粒度對(duì)比表表3粒級(jí)+0.154+0.1+0

18、.076+0.063+0.05+0.04+0.0385-0.0385尼龍篩1.41.89.210.419.231.024.42.6振網(wǎng)篩006.02.216.033.436.85.6從表3可見電磁振網(wǎng)篩篩下物中大于 0.1mm的粒級(jí)為零，說明電磁振網(wǎng)篩具有很好的阻止過粗粒子進(jìn)入下一工序的功效，為下道浮選工序創(chuàng)造了有利條件。試驗(yàn)結(jié)果表明，此次試驗(yàn)是成功的。弓長(zhǎng)嶺選礦廠至車間流程粗精礦 （去浮選）隨之，弓長(zhǎng)嶺鐵礦已依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行了流程改造。二選車間 應(yīng)用12臺(tái)電磁振網(wǎng)篩代替一、二段尼龍細(xì)篩，有效減少了再磨量， 現(xiàn)已停開一臺(tái)0 2.7X 3.6m球磨機(jī)和一臺(tái)100ZJ渣漿泵。一選車間也 正在進(jìn)行

19、改造。（二）水廠選礦廠新選廠應(yīng)用情況水廠選礦廠在2002年3月份開始在新主廠6系列進(jìn)行了應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩代替尼龍細(xì)篩的工業(yè)性對(duì)比試驗(yàn)。在確定各項(xiàng)電磁振網(wǎng)篩工藝參數(shù)后，與同處相同作業(yè)的尼龍固定篩進(jìn)行了對(duì)比，其改造后工藝流程圖見附圖四。庠原礦/一磨Y一段分級(jí)一段順二q唐1 二磁電磁篩1_電磁篩1 磁聚機(jī),礦精礦（去過濾）圖四水廠工芝流闞1、控制篩作業(yè)對(duì)比情況，考察數(shù)據(jù)列于表 4指標(biāo)給礦粒度篩上粒度篩下粒度質(zhì)效率尼龍篩44.3731.1751.4318.65振網(wǎng)篩30.222.3051.0025.02差值14.357.870.43-6.37控制篩作業(yè)主要指標(biāo)對(duì)比表（-200目粒級(jí) ） 表4注：粒度為-

20、200目粒級(jí)含量二者相比，在給礦粒度大幅度變粗，-200目粒級(jí)含量下降了14.35%的條件下電磁振網(wǎng)篩篩下粒度達(dá)到51%,而且質(zhì)效率還提高了 6.37%的好結(jié)果。說明，電磁振網(wǎng)篩在確保篩下產(chǎn)品粒度和提高分 級(jí)效率、降低篩上循環(huán)量、降低過粗顆粒進(jìn)入篩下產(chǎn)品和減少細(xì)粒級(jí) 物料的過磨等方面都存在著明顯的優(yōu)勢(shì)。2、檢查篩作業(yè)對(duì)比情況，列于表 5檢查篩作業(yè)主要指標(biāo)對(duì)比表（-200目粒級(jí)% ）表5指標(biāo)給礦粒度篩上粒度篩下粒度分級(jí)質(zhì)效率尼龍篩52.9248.9275.7513.71振網(wǎng)篩51.0029.8881.3049.57差值+1.9219.04-5.55-35.86從表5可知，在給礦粒度相近的條件下，

21、電磁振網(wǎng)篩不僅獲得更 細(xì)的篩下產(chǎn)品，而且大幅度地減少了篩上物中合格粒級(jí)含量，電磁振網(wǎng)篩分級(jí)質(zhì)效率是尼龍篩的3.6倍，再次證明電磁振網(wǎng)篩既有利于降 低篩上物循環(huán)負(fù)荷，又利于保證篩下粒度，改善選礦指標(biāo)，同時(shí)也證 明在處理細(xì)粒度物料的篩分作業(yè)中，電磁振網(wǎng)篩更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。3、電磁振網(wǎng)篩與尼龍細(xì)篩篩下物篩析結(jié)果對(duì)比粒 級(jí)篩下物粒級(jí)產(chǎn)率（-200目含 量）差 值篩下物粒級(jí)品位（）差 值振網(wǎng)篩下尼龍篩下振網(wǎng)篩下尼龍篩下+6001.0-1.0一12.78一+8002.0-2.0一16.06一+1000.43.0-2.621.6421.36+0.28+1600.21.8-1.646.7042.59+4.11+

22、20016.9116.51+0.464.0254.94+9.08+32527.8931.89-4.066.6764.65+2.02-32554.6043.80+10.865.3466.18-1.84累計(jì)100.0100.0一65.2860.53+4.75電磁振網(wǎng)篩與尼龍篩粒級(jí)產(chǎn)率和品位對(duì)比表表6從上表6可見，電磁振網(wǎng)篩消滅了 +80目以上的粒級(jí)。而尼龍篩篩下產(chǎn)物中含+80目粒級(jí)極貧連生體產(chǎn)率為3.0%,合計(jì)品位僅為14.97%,如果扣除這3%粗粒級(jí)物料，則整個(gè)尼龍篩篩下物品位將上升到61.94%,比原來篩下物品位提高了1.41%。而這一部分粗顆粒貧連生體進(jìn)入下段選別作業(yè)，若被選入最終精礦中將降

23、低精礦品位， 如被分選出來進(jìn)入尾礦又使尾礦品位上升，降低了金屬回收率，而應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩則大大改善了這種狀況。從上表6可知，電磁振網(wǎng)篩篩下物和尼龍篩篩下物中各相對(duì)應(yīng)的 粒級(jí)品位出現(xiàn)了較大的變化。其中-80目+325目各粒級(jí)品位均有不 同程度的上升。特別是-160目+200目粒級(jí)，前者較后者高出了 9. 08%;但-325目粒級(jí)品位前者較后者低了 1.84%。這一部分提高，而 本應(yīng)更高的恰反而低了，似乎反常，但實(shí)際上恰真正反映了電磁振網(wǎng) 篩在整個(gè)工藝流程中發(fā)揮的尼龍細(xì)篩不可能發(fā)揮的重要作用。從工藝流程的變化中突出的一點(diǎn)是篩上物循環(huán)量的下降，因此二次磁選可以從超負(fù)荷運(yùn)行的情況下擺脫出來。二次磁選作業(yè)

24、的正常工作，必然會(huì)帶來各粒級(jí)品位都有不同的上升，而 160200 目粒級(jí)基本上接近該礦磁鐵礦石的嵌布粒度。因此分選效果肯定要比其他粒級(jí)要好。而 -325目粒級(jí)品位下降是由于減少了過磨后， 篩下物中由于過磨所造成的高品位磁鐵砂單體顆粒在整個(gè)-325 目粒級(jí)所占的比重必然有較大幅度的下降。 因此， -325 目粒級(jí)品位的下降， 是減少過磨現(xiàn)象的必然反映。雖然-325目粒級(jí)品位下降了 1.84%,但由于-80目+325目粒級(jí)品位的上升和消滅了 +80 目以上粗粒貧連生體的混入， 確保了電磁振網(wǎng)篩篩下品位比尼龍細(xì)篩篩下品位高出4.75%。4、通過流程改造后，與原有流程對(duì)比，新工藝較原有工藝在確保篩下物

25、品位有較大幅度提高的情況下， 一次磨機(jī)小時(shí)處理能力由原來的平均131.49t/h,提高到148.89 t/h,提高幅度達(dá)到13.23%。據(jù)此， 經(jīng)測(cè)算， 應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩后， 僅提高磨機(jī)處理能力 13.23%，扣除應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩增加的消耗，每年每系列可帶來69.5 萬元 /年的經(jīng)濟(jì)效益， 證明應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩代替尼龍細(xì)篩在技術(shù)上是成功的， 經(jīng)濟(jì)效益是顯著的。 （三）水廠老選廠試驗(yàn)應(yīng)用情況在水廠新選廠 6 系列應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上， 針對(duì)老主廠的現(xiàn)況， 對(duì)老主廠 9、 10 系列流程進(jìn)行了包括流程結(jié)構(gòu)和用電磁振網(wǎng)篩代替尼龍細(xì)篩的改造， 于今年 6 月份投入了生產(chǎn)。 而后組織了全流程考查。改

26、造后的流程結(jié)構(gòu)見下圖五， 主流程考查主要作業(yè)指標(biāo)數(shù)據(jù)列于表7圖五9、10系列流程考查主要作業(yè)指標(biāo)數(shù)據(jù)表批次一次磨機(jī)處理量t/h二磨循環(huán) 負(fù)荷精礦 產(chǎn) 率作業(yè)精礦品位提高幅度主廠 尾礦 品位主廠 精礦 品位最終 精礦 品位一次 磁選二次 磁選振網(wǎng) 篩電磁 聚機(jī)1164163.2534.6315.634.619.223.638.2764.2367.232152286.5431.1816.893.919.916.437.6868.1468.233160205.3631.0519.902.799.294.608.1366.0467.864150286.9332.4816.572.029.155.177

27、.7164.7968.775154229.3129.3119.832.599.706.778.5265.9068.42平均156234.2831.7317.763.189.455.328.0665.8268.11注：表中一次磨機(jī)處理量為 9、10系列臺(tái)時(shí)處理量之和從上表可知，雖然5次考察，各項(xiàng)指標(biāo)有所波動(dòng)，但與以往未改造的原流程考查相比，變化是明顯的。 系列臺(tái)時(shí)處理能力提高。據(jù)6月1日-15日，累計(jì)統(tǒng)計(jì)資料，9、 10系列平均一次磨機(jī)小時(shí)處理原礦76.44t/h,而18系列平均為70.11t/h,提高了 6.33t/h,提高巾M度為 9.03%二次磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷得到了有效的控制，平均循環(huán)負(fù)荷量為

28、 234.28%,而原有流程通常都在 300%以上，其主要原因就是電磁振 網(wǎng)篩篩分效率提高后，有效地控制了篩上物的循環(huán)量。 電磁振網(wǎng)篩工作穩(wěn)定，在其他作業(yè)指標(biāo)有所波動(dòng)相比，電磁振 網(wǎng)篩的品位提高幅度穩(wěn)定在910%之間，說明電磁振網(wǎng)篩的工作是穩(wěn) 定可靠的。9、10系列電磁振網(wǎng)篩與其他系列尼龍篩作業(yè)指標(biāo)對(duì)比，其對(duì)比數(shù)據(jù)列于表8。9、10系列電磁振網(wǎng)篩與其他系列尼龍篩作業(yè)平均數(shù)據(jù)對(duì)比表8給礦粒度(-200目%)篩上粒度(%)篩下粒度(%)分級(jí)質(zhì)效率(%)振網(wǎng)篩26.9620.6476.5428.47尼龍篩41.3637.1677.7015.52差值-14.4-16.52-1.16+13.05注：表中

29、粒度為-200目粒級(jí)含量與新主廠6系列流程考查相同，應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩代替尼龍細(xì)篩 后，篩給粒度明顯偏粗。五次平均，給礦中-200目含量?jī)H為26.96%, 而其他系列則為41.36%,差值為14.40%,而尼龍細(xì)篩的篩上物中-200 目粒級(jí)含量卻較電磁振網(wǎng)篩篩上物粒度高出16.52%,說明尼龍細(xì)篩流程中確實(shí)存在一個(gè)細(xì)粒物料在流程中大量積聚的過程。應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩后，原來因?yàn)槟猃埡Y的分級(jí)效率低下，造成大量積聚在二磨循環(huán)物料流中的細(xì)粒級(jí)物料返回二次磨機(jī)的不合理現(xiàn)象得到了比較徹底的根除。在循環(huán)負(fù)荷量有較大幅度下降的同時(shí)也減少了過磨現(xiàn)象，形成了篩上物料流的良性循環(huán)，因此呈現(xiàn)出了給礦粒度變粗的新動(dòng)向。應(yīng)用電磁

30、振網(wǎng)篩后，在篩給粒度大幅度變粗情況下（-200目粒級(jí) 含時(shí)減少了 14.4%時(shí)）能獲得與尼龍細(xì)篩粒度相近的篩下產(chǎn)物，也證 明電磁振網(wǎng)篩在控制產(chǎn)品粒度方面具有很好的優(yōu)勢(shì)。9、10系列電磁振網(wǎng)篩與其他尼龍細(xì)篩篩下產(chǎn)物粒度組成對(duì)比， 其對(duì)比數(shù)據(jù)列于表9。電磁振網(wǎng)篩與尼龍細(xì)篩篩下產(chǎn)物粒度組成對(duì)比 表9網(wǎng)目+60+80+100+160+200+325-325振網(wǎng)篩一一1.06.618.2627.1447.00尼龍篩1.01.82.66.810.4033.8043.60差值-1.0-1.8-1.6-0.2+7.86-6.66+3.40電磁振網(wǎng)篩代替尼龍篩后，篩下粒度組成也發(fā)生了較大的變化, 消滅了+80目

31、以上的過粗粒子，有利于最終精礦品位的提高。說明， 電磁振網(wǎng)篩在粒度控制方面優(yōu)于尼龍篩。應(yīng)用電磁振網(wǎng)篩后提高了篩分效果，減少了二磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷 量，從而為提高流程處理能力創(chuàng)造了必要的條件。據(jù)測(cè)算，一次磨機(jī) 臺(tái)時(shí)處理量提高9.03%,在扣除電磁振網(wǎng)篩所增加的費(fèi)用，每系列年 經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)49.12萬元/年。水廠選礦廠現(xiàn)已準(zhǔn)備對(duì)新、老選廠其他系列實(shí)施改造。（四）大石河鐵礦選廠3系列電磁振網(wǎng)篩試驗(yàn)大石河鐵礦選廠進(jìn)行了用電磁振網(wǎng)篩取代尼龍檢查細(xì)篩的工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，于2月14日3月29日進(jìn)行了試驗(yàn)考察。其工藝流程列于附圖1/- o磨一段分級(jí)段磁-OI二磁控簾型L磁翱I圖六大石河選廠工藝流程圖考察結(jié)果表明：1

32、、復(fù)合篩網(wǎng)使用壽命達(dá)到20天，達(dá)到了預(yù)定的使用壽命;2、從三系列電磁振網(wǎng)篩篩網(wǎng)使用一個(gè)周期（20天）內(nèi)，一次磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量達(dá)80t/h,與同期其它系列相比提高了 6 t/h;3、電磁振網(wǎng)篩分級(jí)質(zhì)效率達(dá) 50%;比3月份其他系列尼龍篩分 級(jí)質(zhì)效率30%提高了 20%。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及分級(jí)指標(biāo)分析，電磁振網(wǎng) 篩通過提高篩分效率達(dá)到了循環(huán)量提高一次磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量的目的。電磁振網(wǎng)篩投入后，流程中出現(xiàn)了與水廠選礦廠新、 老系列同樣 的現(xiàn)象即篩上物-200目粒級(jí)含量有較大幅度的下降，考察期間，電磁 振網(wǎng)篩篩上物-200目粒級(jí)平均含量為20.85%,而同期尼龍篩篩上物 -200目粒級(jí)平均含量高達(dá)39.63%,降

33、低了 18.78%。同樣說明了，由 于篩分效率的提高，細(xì)粒級(jí)物透篩效果的大幅度上升使流程中細(xì)粒級(jí) 物料在二磨循環(huán)系統(tǒng)中的積聚現(xiàn)象得到較為徹底的根治，為一次磨機(jī)處理能力的提高創(chuàng)造了必要的條件。據(jù)初步測(cè)算，三系列平均磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理能力達(dá)到80噸/臺(tái)時(shí)，較以往平均最高月份 77噸/臺(tái)時(shí)計(jì)提高 了 3噸/臺(tái)時(shí)，扣除電磁振網(wǎng)篩改造帶來的費(fèi)用，投入使用后三年內(nèi) 可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益35.11萬元。4、根據(jù)大石河試驗(yàn)資料，將給礦粒度組成比較相近的二批電磁振網(wǎng)篩和一批尼龍篩三產(chǎn)品粒度分析資料提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行了粒級(jí)分配率的計(jì)算，其結(jié)果列表10。電磁振網(wǎng)篩與固定篩粒級(jí)組成及分配率對(duì)比表 表10粒級(jí) 范圍振網(wǎng)篩I振網(wǎng)篩H尼龍

34、篩篩給 %篩上 %篩下 %篩下T%篩給 %篩上 %篩下 %篩下T %篩給 %篩上 %篩下 %篩下T %+806.711.40.41.126.515.60.51.45.56.841.55.53+1009.013.10.93.988.216.40.96.85.336.672.05.46+16022.932.14.37.2518.034.84.613.513.5016.504.8313.62+20019.020.419.134.7817.316.216.455.022.8325.3312.6722.49+32515.18.726.463.1816.35.724.183.322.521.8325.67 )22.66-32527.314.348.965.6733.711.353.585.330.3322.8353.3330.24合計(jì)100.0100.0100.0一100.0100.0100.0一100.0100.0100.0一濃度44.47一一一31.38一一一一一一產(chǎn)率100.063.8836.12一100.045.3654.64一一75.9024.10一注：表中T為粒級(jí)分配率，即該粒級(jí)在篩下物中的分配率從表中所列數(shù)據(jù)表明 在給礦粒度相近情況下，電磁振網(wǎng)篩的透篩效率優(yōu)于尼龍篩， 即-200目細(xì)粒級(jí)的透篩率，電