gz潛水軸流泵設(shè)計說明書,學(xué)習(xí)資料

1、QZ型潛水軸流泵設(shè)計說明書設(shè)計參數(shù):流量揚程轉(zhuǎn)速Q(mào)=130m3/hH = 3.7mn = 2900r/min1. 概述本設(shè)計系。OOOOOOO軸流泵是一種高比轉(zhuǎn)數(shù)的水泵，一般比轉(zhuǎn)數(shù)ns疋5001000.當ns大于500時，泵一般設(shè)計成軸流式。軸流泵屬于低揚程、大流量泵，一般性能范圍為：揚程12m；流量0.30.65m3/s。軸流泵結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，主要用于揚程低，流量大的場合。中、小型軸流泵的結(jié)構(gòu)油 吸入喇叭口、葉輪、導(dǎo)流器、彎管等組成，葉輪一般采用不可調(diào)式，這種結(jié)構(gòu)葉輪非常簡單。小型軸流泵的驅(qū)動電機可與泵連在一起，使用和安裝均非常方便，缺點是效率曲線的高效區(qū)比較窄，泵比轉(zhuǎn)數(shù)越高，高效區(qū)越窄。

2、對于大型軸流泵，可將葉輪設(shè)計成可調(diào)式的，以增加 水泵的高效區(qū)。在本設(shè)計中，設(shè)計參數(shù)：流量Q=130m3/h,揚程 H= 3.7m，配套功率 P配=2.2KW ,一3.65 n 訂Q屬于小型泵，葉輪采用不可調(diào)式。比轉(zhuǎn)數(shù)ns 3 4一，代入?yún)?shù)計算得ns = 754,故泵H的結(jié)構(gòu)為軸流式。作為潛水泵，需要在水下工作，為了安裝和檢修的方便，把泵和電機設(shè)計 成一體，用一根軸連接。汽蝕方面，泵在水下工作，一般不會發(fā)生汽蝕，可以不作要求。2. 葉輪的設(shè)計(1) 軸流泵的輪轂比dh.D輪轂用來固定葉片， 在結(jié)構(gòu)和強度上應(yīng)保證安裝葉片要求。減小輪轂比dhD，可減少水力摩擦，增加過流面積，有利于抗汽蝕性能的改善

3、。但過分的減少輪轂比，會增加葉片的 扭曲，偏離設(shè)計工況時，會造成流動紊亂，在葉片進出口形成二次回流，使效率下降，高效 范圍變窄。軸流泵的輪轂比d h.D根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)確定：ns500550600800dh/D0.60.550.50.4根據(jù)設(shè)計參數(shù)計算出的ns = 754，試取dhD = 0.45。(2) 軸流泵的葉片數(shù)Z軸流泵的葉片數(shù)Z可以根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)ns來選定，一般Z=36,比轉(zhuǎn)數(shù)高，葉片負荷輕， 葉片數(shù)可少一些。比轉(zhuǎn)數(shù) ns = 500600,葉片數(shù)取65;比轉(zhuǎn)數(shù)ns = 700900，葉片數(shù)取 4個。據(jù)此，本設(shè)計中取葉片數(shù) Z = 4。(3) 葉輪外徑D葉輪的當量直徑 D0的大小決定葉輪前軸面

4、速度 Vm0的大小，在轉(zhuǎn)速一定情況下，Vm0的 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流大小與葉片前來流速度(相對速度)與圓周之間夾角0大小有關(guān)。0影響著葉片中翼型的安放角C，而c太小葉片排擠系數(shù)就小，因此需要控制0角。為控制0角在一定范圍，魯特捏夫建議按葉輪進口出軸面速度Vm0計算當量直徑D。,他建議取軸面速度 Vm0為:Vm0計算出軸面速度后可以計算當量直徑:(0.060.08)3 Qn2Vm04Q代入數(shù)據(jù)得:D。4Q2Vm0vm00.073 13029002 = 4.7m/s.3600：4 0.0360#3.144.7=0.99m因此，葉輪外徑DD。110mm(dh D)2輪轂直徑dhdhD =0.45 0

5、.11 50mmD(4)估算效率參照同類型潛水軸流泵，并根據(jù)設(shè)計要求，估選效率=0.75，將該效率分配下去，得：容積效率 v 0.98機械效率m 0.95水力效率h0.81此效率只是初步估計，僅用于設(shè)計過程中的計算。1211109 876543 2 1R46.5|R40IiR33.5|R27-IiIIIIIIIIIIR53v w m n I葉輪軸面投影及軸面流線(5) 確定計算截面本設(shè)計中取5個截面，內(nèi)外截面分別與輪緣和輪轂 留有一定距離，見圖一。以方便用樣板檢查。所取各截面 見下表：截面In出IVV直徑(mm)54678093106所取截面見右圖。(6) 確定軸面速度Vm和速度環(huán)量的分布規(guī)律

6、軸面速度Vm，代入?yún)?shù)計算，得評2旳Vm0.0364.77m/s2 2評11 o.°5)速度環(huán)量2 gH2h，代入數(shù)值，得gH9.81 3.7h602900 0.810.927m2 / s60假設(shè) ！0，則繞翼型環(huán)量:21 0.232m2/sZ本設(shè)計為小型泵，為提高效率可以選用非等環(huán)量分布設(shè)計，但可能會出現(xiàn)各參數(shù)相差較大的情況，無法獲得滿意的結(jié)果。事實證明，采用等環(huán)量和等軸面速度設(shè)計，各截面計算參 數(shù)與非等環(huán)量情況相差不大，且結(jié)果也能令人滿意， 方法簡單。故本設(shè)計中采用等環(huán)量和等軸面速度設(shè)計。(7) 速度三角形的計算葉片進出口速度三角形如右圖所示。假設(shè)Vu1 = 0,速度三角形各分量

7、計算如下:Dnu 60Vu2速度三角形wV； (u (vuiVu2 )/2)2arctg -uVmVu1Vu22F面是各截面的速度三角形的計算：截面I1 1D1n3.14 0.05429008 20m / su6060O11 / 0Vu20.9275.47m/sD13.14 0.0542wJv；(u (Vu1Vu2)/2)7.25m/sarctgVmarctg4.7741.12o c 5.478.2 -2截面nD2n u603.14 0.06729006010.17m/ sVu2D20.9273.14 0.0674.41m/si 22'2441 2.Vm (u(Vu1 Vu2)/2).

8、 4.77(8.2?)9.28m/s截面川Vu2arctgDsn60D3VmVu1 Vu22arctg4.778.24.4130.923.14 0.08 2900600.9273.14 0.0812.14m/s3.72m/ s2(u(Vu1 Vu2)/2)4.772(8.2372)2211.31m/sarctgVmarctg4.7724.893.728.2 -2D4n3.14 0.0932900606014.11m/ s0.927Vu2D43.14 0.0933.17m/ sI. 2.Vm2(u (Vu1Vu2)/2)4.772(8.23；7)213.4m/sarctgVmarctgVu1 V

9、u2u4.7720.853.178.2 -2截面vDsn3.14 0.11 2900606016.09m/s0.927Vu2D52.79m/ s3.14 0.112(u(Vu1 Vu2)/2)4.772(8.22.79)2215.45m/sarctgVmVu1 Vu2arctg4.7717.982.798.22(8)葉柵間距截面ID13.145442.4mm截面nD23.14 6752.6mm截面川tD33.148062.8mmZ4截面WtD43.149373mmZ4截面VtD53.1411083.2mmZ4以上為葉輪設(shè)計的前期計算，無論采用升力法還是圓弧法設(shè)計該泵，均需進行以上部分的 計算。

10、以下分別用升力法和圓弧法對葉輪進行設(shè)計。升力法設(shè)計葉輪升力法設(shè)計軸流泵計算表序號計算公式單位計算截面In出IVV1Dm0.0540.0670.080.0930.1062uDn/60m/s8.27.2510.1712.1414.11310000042 gH2hm/s0.9270.9270.9270.9270.92754QVm,av22(D2 dh )m/s4.774.774.774.774.776Vu2/( D)m/s5.474.413.723.172.797wvVm (u M1 m/s7.259.2811.3113.415.458丄Vmarctg V V2041.1230.9224.8920.

11、8517.989tDZmm42.452.662.87383.210Z4444411”（選?。?.120.10250.0850.06750.0512翼型49049049049049013（假定）o11111141N1.10.9750.850.7250.615Cy11.1570.7110.37230.29690.41216Cys1.340.92350.6340.45240.58117c 5.62 njQC3h454854854854854818lmm46.651.353.452.949.919/lmm5.595.234.453.282.520（取定）5.65.24.53.32.521/l4.185

12、.637.107.294.3022arctg(0.012 0.06 /l)o1.11.040.980.90.8623o5.643.841.044-0.1052.3524yo46.7634.7625.9321.520.33根據(jù)上表中的計算結(jié)果，對葉片進行繪型。根據(jù)490翼型的結(jié)構(gòu)，按比例計算翼型的尺寸，列入表格，即得翼型的繪型表。繪型 表見下一頁。繪型表中參數(shù)的意義見下圖：繪型表中各參數(shù)意義此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除繪型計算表計算截面490翼型In出IVVl(mm)46.551.553.453.050.0S max(mm)5.65.24.53.32.5S max/l(%)12.01

13、0.18.46.65.0序號x/l(%)yoyuyo-yuxyeyixyeyixyeyixyeyixyeyi10.002200.001.2731.2730.001.1821.1820.001.0231.0230.000.7500.7500.000.5680.56821.253.60.852.750.582.2910.5410.642.1270.5020.671.8410.4350.661.3500.3190.631.0230.24132.504.60.54.11.162.9270.3181.292.7180.2951.342.3520.2561.331.7250.1881.251.3070.1

14、4245.005.950.155.82.333.7860.0952.583.5160.0892.673.0430.0772.652.2310.0562.501.6900.04357.507073.494.4550.0003.864.1360.0004.013.5800.0003.982.6250.0003.751.9890.000610.007.707.74.654.9000.0005.154.5500.0005.343.9380.0005.302.8880.0005.002.1880.000715.008.650.28.456.985.5050.1277.735.1110.1188.014.

15、4230.1027.953.2440.0757.502.4570.057820.009.20.48.89.305.8550.25510.305.4360.23610.684.7050.20510.603.4500.15010.002.6140.114930.009.60.958.6513.956.1090.60515.455.6730.56116.024.9090.48615.903.6000.35615.002.7270.2701040.009.050.88.2518.605.7590.50920.605.3480.47321.364.6280.40921.203.3940.30020.00

16、2.5710.2271150.008.550.87.7523.255.4410.50925.755.0520.47326.704.3720.40926.503.2060.30025.002.4290.2271260.007.450.66.8527.904.7410.38230.904.4020.35532.043.8100.30731.802.7940.22530.002.1160.1701370.006.050.45.6532.553.8500.25536.053.5750.23637.383.0940.20537.102.2690.15035.001.7190.1141480.004.40

17、.154.2537.202.8000.09541.202.6000.08942.722.2500.07742.401.6500.05640.001.2500.0431590.002.502.541.851.5910.00046.351.4770.00048.061.2780.00047.700.9380.00045.000.7100.0001695.001.450.051.444.180.9230.03248.930.8570.03050.730.7410.02650.350.5440.01947.500.4120.01417100.00.150.15046.500.0950.09551.50

18、0.0890.08953.400.0770.07753.000.0560.05650.000.0430.043此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流圓弧法設(shè)計各參數(shù)的計算結(jié)果列在表中，具體見下表:圓弧法設(shè)計軸流泵計算表序 號常量單 位截面InIVV1rm0.0270.03350.040.04650.0532l/t（取值）10.9250.850.7750.73/l0.14290.1060.0830.06320.0484h（取值）0.80.80.80.80.852 r l lz tm0.0420.0490.0530.0530.0586l lmm65.24.43.62.87Tot/l11.0811.17651.290

19、31.4286823mm43.4672.9332.41.8679k 60gH/ hnnVs0.9270.9270.9270.9270.92710k /znVs0.2320.2320.2320.2320.23211u rn /30m/s8.210.1712.1414.1116.0912Vu2k/2 rm/s5.474.413.723.172.7913Wu u Vu2/2m/s5.4657.96510.2812.52514.695142 2Vm 1.237Q/(Ddh )m/s4.774.774.774.774.7715180 _l316.5271.3250.8233.2229.2第一次逼近計算：

20、第一次逼近計算主要是為了求得，如果1 ，則說明計算結(jié)果理想，不用修正。事實上，本次計算結(jié)果除了截面I,均很好的符合了要求，不需要進行修正。序 號計算公式單 位截面In出IVV16tanVm/'Wu0.8730.5990.4640.3810.32517o41.1230.9224.8920.8517.9818sin0.65760.51380.42090.35600.3087192 z /./si n3 2 r/0.14350.12830.11600.09240.07272042z /.1 /si n32 r/0.85650.87170.88900.90760.927321Vm/m/s5.5

21、695.4725.3665.2605.144224'Vm ktanWu1.0190.6870.5220.4200.35023I45.5434.4927.5622.7619.2924cos '0.7000.8240.8870.9220.94425Wuwcosm/s7.8079.66611.5913.5815.57265.73 lw40.5428.0721.617.1714.7227L(T。，')1.461.641.821.861.8928(26)(27)o27.7617.1211.879.237.7929(0，',)O2.800.980.720.540.4830C

22、O48.3435.4728.2823.3019.77面是翼型骨線的幾何參數(shù)及水力效率的計算:序 號計算項目單 位截面In出IVV31R l /2sinmm49.792.2143197.3237.432h l(1 cos )/2 sinmm4.73.32.52.11.833Cys 2 /w l1.4150.97970.75540.59940.5138340.63Cys0.89140.61720.47590.37760.3237352 2 h vW02gm5.255.135.285.435.8136c 5.62 njQC3h489190788886982637h/l0.1120.0670.0470

23、.0370.03138tan 0.012 0.02 0.08l0.02380.01950.01740.01620.015439o1.361.120.9980.9290.88540w sinc1u sin()0.9670.9650.9620.9580.954葉片繪型根據(jù)上表的計算結(jié)果，可以得到翼型的骨線。對翼型 進行加厚。在本設(shè)計中，取最大厚度在0.451處，并取較小的頭部圓角，以獲得良好的汽蝕性能和能量性能。加厚規(guī)律 見右表。繪型表見下頁，表中各幾何參數(shù)的意義見下圖。x/l (mm)5 / 5 max(%0.000.01.2524.22.5033.415.0046.410.0063.120.0

24、086.4:30.0093.6 40.0098.850.0098.060.0089.5 :70.0076.0 80.0056.890.0031.6 :95.0017.2100.001.0此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除圓弧法葉片繪型表計算截面InmIVVl(mm)42.049.053.057.058.0S max(mm)6.05.24.43.62.8序 號x/l (mm)S / Smax(%)p= 49.7p= 92.2p = 143p = 197.3p= 237.6xSxSxSxSxS10.000.00.000.0000.000.0000.000.0000.000.0000.000.

25、00021.2524.20.531.4520.611.2580.661.0650.710.8710.730.67832.5033.41.052.0041.231.7371.331.4701.431.2021.450.93545.0046.42.102.7842.452.4132.652.0422.851.6702.901.299610.0063.14.203.7864.903.2815.302.7765.702.2725.801.767720.0086.48.405.1849.804.49310.603.80211.403.11011.602.419830.0093.612.605.61614

26、.704.86715.904.11817.103.37017.402.621940.0098.816.805.92819.605.13821.204.34722.803.55723.202.7661050.0098.021.005.88024.505.09626.504.31228.503.52829.002.7441160.0089.525.205.37029.404.65431.803.93834.203.22234.802.5061270.0076.029.404.56034.303.95237.103.34439.902.73640.602.1281380.0056.833.603.4

27、0839.202.95442.402.49945.602.04546.401.5901490.0031.637.801.89644.101.64347.701.39051.301.13852.200.8851595.0017.239.901.03246.550.89450.350.75754.150.61955.100.48216100.001.042.000.06049.000.05253.000.04457.000.03658.000.028此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流（9）葉片繪型 畫翼型展開圖根據(jù)葉片繪型表的數(shù)據(jù)，將翼型加厚，得到各截面的翼型圖。 確定葉片旋轉(zhuǎn)軸線位置取距離翼弦進口 0.41處

28、的骨線上的點作為旋轉(zhuǎn)中心水平線。必要時可以適當偏離骨線。 作葉片軸面投影圖做各翼型的水平中心線，將翼型進出口端點到中心水平線邊。進出口邊應(yīng)該為光滑的曲線。 作軸面投影和木模截線截線間的距離畫到各翼型展開圖中。的縱坐標方向距離， 移到軸面圖中心線的兩側(cè)，光滑連接各點得到葉片軸面投影的進出口在軸面投影圖中，作一組垂直軸線的木模截面，按各 同時在各翼型中畫出一組豎線，豎線間水平距離等于對應(yīng)半徑截面10中心角的弧長（翳將各翼型圖中水平線1, 2, 3與翼型工作面及背面交點，按所在角度位置用插入點法插入到平面圖中相應(yīng)的角度位置，分別光滑地連接，得到工作面的木模截線（實線）和背面木模截線（虛線）。設(shè)計中要

29、求木模截線光滑有規(guī)律變化。詳細見葉片木模圖，在此不贅述。3. 導(dǎo)葉的設(shè)計軸流泵的導(dǎo)葉作用是消除液體環(huán)量，轉(zhuǎn)換速度能為壓力能。 本設(shè)計中，采用流線法設(shè)計導(dǎo)葉。為了減少水泵的整體長度，本設(shè)計采用將導(dǎo)葉與擴散管合為一體的方案，在此我們稱之為導(dǎo)流殼，詳見零件圖的導(dǎo)流殼部分。為減少損失，導(dǎo)流殼的擴散角為610，本設(shè)計因水泵尺寸小，僅取為 2。導(dǎo)葉進口邊應(yīng)該與葉輪出口邊平行，本設(shè)計盡量以此為原則，略 微有些偏離。導(dǎo)葉和葉輪間距離取6 8mm。葉片數(shù)取5個。流線法設(shè)計導(dǎo)葉的步驟為: 繪制導(dǎo)葉的軸面投影圖； 分流線 導(dǎo)葉有錐度，流面為錐面。根據(jù)經(jīng)驗，以圓柱面代替，誤差不大。為簡便 起見，本設(shè)計即以圓柱面代替錐

30、面；計算各流面葉片進出口安放角由進口速度三角形，tg4和4Vm3Vu3式中,Vm3導(dǎo)葉進口軸面速度,Vm33葉片進口排擠系數(shù),(D3dhb4ZSu3D3式中,D3 計算流面的進口直徑;Su3導(dǎo)葉進口圓周方向厚度，Su3S3sin 3式中,S3計算流面導(dǎo)葉進口的流面厚度;3導(dǎo)葉進口安放角；Vu3 導(dǎo)葉進口處圓周分速度，按VU3R3 Vu2R2計算。本設(shè)計，先選定3，然后確定出3。根據(jù)確定出的3求出3，然后與選定值比較，進行校核。葉片出口角 4 一般取8090，本設(shè)計中取4 90。 確定葉柵稠密度lt本設(shè)計參考類似設(shè)計取定葉柵稠密度。根據(jù)對流道擴散角的校核，滿足擴散角為610的要求。流道擴散角的校

31、核公式：t tsin 3tg221流道擴散角。 導(dǎo)葉高度導(dǎo)葉高度e1 sin本設(shè)計取先確定e，定出I，再校核擴散角。導(dǎo)葉高度 e (0.3 0.4) D 33 44mm，取 e 40mm。校核滿足擴散角要求。 確定導(dǎo)葉骨線半徑導(dǎo)葉骨線半徑R COS 3 COS 4 翼型加厚本設(shè)計取翼型0.4l除厚，以翼型骨線上的點為圓心畫圓；翼型頭部以 0.5為半徑畫 圓。最后以相切圓弧連接得到翼型。不同截面 的取值：截面1n出IVV/(mm)4.03.53.02.52.0 導(dǎo)葉繪型導(dǎo)葉繪型包括畫軸面圖，翼型展開圖和平面展開圖。 繪圖過程再本說明書中從略，詳見導(dǎo)葉木模圖。和葉輪設(shè)計部分一樣， 各參數(shù)的計算也已

32、經(jīng)列在表中，見下一頁的表格，各參數(shù)的意義見下圖。導(dǎo)葉幾何參數(shù)的意義導(dǎo)葉設(shè)計計算一覽表序 號計算公式單位截面r12r34rs1rm0.02700.03350.04000.04650.0532gHtVu2 二2 ru2m/s5.474.413.723.172.7933（假定）0.850.870.890.910.934tan'Vm3'tan 3Vu2 31.0261.2411.4421.6541.83853045.7351.1855.2358.8061.466取3046.749.453.656.859.47s（選取）mm444448S3Su3.Sin 3mm5.505.274.974

33、.784.659zd（選取）5555510t3D Zdmm33.942.150.258.466.611t3Su33t30.8370.8750.9010.9180.930124（取值）909090909013l esin(453 2)mm4342.642.141.741.514R -/si n(45)2 J2mm58.361.467.87378.6至此，導(dǎo)葉設(shè)計完畢。以上為水力設(shè)計部分，下面轉(zhuǎn)入水泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計。4. 軸流泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）概述本設(shè)計為小型潛水軸流泵，電機為濕式的，且采用通用軸，這樣再工藝、裝配上都非常 簡便。泵為上泵式，主要零件由進水段，葉輪，導(dǎo)葉體，接頭和軸套等，工藝主要是鑄造

34、。本設(shè)計中，對葉輪、導(dǎo)葉體、和軸套的加工要求較高，其他零件要求一般。本結(jié)構(gòu)設(shè)計以提高水泵效率為目的。（2）葉輪作為泵的能量轉(zhuǎn)換部件，泵的效率主要取決于葉輪的效率， 故需要提高葉輪的制造要求， 特別是過流部件。葉輪與軸通過鍵來聯(lián)結(jié)，為防止葉輪的軸向移動，葉輪選用螺母鎖緊。（3）進水段進水段的作用是將水平穩(wěn)的引向葉輪，以減少損失；另外，進水段還起到支撐泵整體重量的作用，因此在設(shè)計中主要考慮以下兩個方面： 為提高能量性能，盡量使水流速度平緩，故要求 90的轉(zhuǎn)彎光滑。本設(shè)計采取的是 將進水段設(shè)計為一段圓弧，并將支撐筋的頭部和尾部進行修圓。 由于進水段還起到支撐重量作用，并且還要承受水流的沖擊，要對支撐

35、筋進行加厚。 為保守起見，本設(shè)計取支撐筋偏厚，保證強度滿足要求。（4）導(dǎo)流殼導(dǎo)葉的作用是消除環(huán)量， 將動能轉(zhuǎn)換成壓能， 以減少液體出口的水力損失。根據(jù)實際經(jīng)驗，導(dǎo)葉對效率的影響微乎其微，故對其要求不是很嚴格。為了使結(jié)構(gòu)緊湊，在本設(shè)計中，把導(dǎo)葉和擴散斷設(shè)計成一個整體，即導(dǎo)流殼。（5）接頭接頭僅僅使為了聯(lián)結(jié)水管，能夠滿足所要求的出口直徑即可，對其沒什么特殊要求。以上各部件的尺寸詳見零件圖。其他輔助部件，諸如軸瓦，油封，進水網(wǎng)罩等等，在設(shè)計中根據(jù)具體情況決定，在此不 贅述。參考文獻1. 查 森編：葉片泵原理及水力設(shè)計，第1版，北京，機械工業(yè)出版社，19882. 關(guān)醒凡編著：現(xiàn)代泵技術(shù)手冊，北京，宇航

36、出版社，19953. 鎮(zhèn)江農(nóng)機學(xué)院翻印資料：軸流式水泵設(shè)計計算資料匯編4. 查 森編著：離心式和軸流式水泵，中國工業(yè)出版社，19615. 丁成偉主編：離心泵和軸流泵，第1版，北京，機械工業(yè)出版社，19816. 北京有色冶金設(shè)計研究院主編，機械設(shè)計手冊，第3版，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，19937. 王之利，王大康主編：機械設(shè)計綜合課程設(shè)計，北京，機械工業(yè)出版社，20038. 西北工業(yè)大學(xué)工程制圖教研室編：畫法幾何及機械制圖，西安，陜西科學(xué)技術(shù)出版社，19989. 甘永立主編：幾何量公差與檢測，第7版，上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2005200110. 西北工業(yè)大學(xué)機械原理及機械零件教研室編著：機械設(shè)

37、計，第7版，北京，高等教育出版社，目錄設(shè)計任務(wù)書設(shè)計參數(shù) (1)1 概述 (1)2 葉輪的設(shè)計 (1)一. 升力法設(shè)計葉輪 (6)二. 圓弧法設(shè)計葉輪 (21)3. 導(dǎo)葉的設(shè)計 (26)4. 軸流泵結(jié)構(gòu)設(shè)計 (29)后記 (30)參考文獻 (31)付：外文翻譯電火花加工電火花加工法對加工超韌性的導(dǎo)電材料(如新的太空合金)特別有價值。這些金屬很難用常規(guī)方法加工，用常規(guī)的切削刀具不可能加工極其復(fù)雜的形狀，電火花加工使之變得相對簡單了。在金屬切削工業(yè)中，這種加工方法正不斷尋找新的應(yīng)用領(lǐng)域。塑料工業(yè)已廣泛使用這種方法，如在鋼制模具上加工幾乎是任何形狀的模腔。電火花加工法是一種受控制的金屬切削技術(shù)，它使

38、用電火花切除(侵蝕)工件上的多余金屬，工件在切削后的形狀與刀具(電極)相反。切削刀具用導(dǎo)電材料(通常是碳)制造。電極形狀與所需型腔想匹配。 工件與電極都浸在不導(dǎo)電的液體里，這種液體通常是輕潤滑油。它應(yīng)當是點的不良導(dǎo)體或絕緣體。用伺服機構(gòu)是電極和工件間的保持0.00050.001英寸(0.010.02mm )的間隙，以阻止他們相互接觸。頻率為 20000Hz左右的低電壓大電流的直 流電加到電極上， 這些電脈沖引起火花，跳過電極與工件的見的不導(dǎo)電的液體間隙。在火花沖擊的局部區(qū)域，產(chǎn)生了大量的熱量，金屬融化了，從工件表面噴出融化金屬的小粒子。不 斷循環(huán)著的不導(dǎo)電的液體，將侵蝕下來的金屬粒子帶走，同時

39、也有助于驅(qū)散火花產(chǎn)生的熱量。在最近幾年，電火花加工的主要進步是降低了它加工后的表面粗糙度。用低的金屬切除率時，表面粗糙度可達2 4vin .(0.05 0.10vi n)。用高的金屬切除率如高達 15in3/h(245.8cm3/h)時，表面粗糙度為 1000vin.(25vm)。需要的表面粗糙度的類型，決定了能使用的安培數(shù)，電容，頻率和電壓值?？焖偾谐饘?粗切削)時，用大電流，低頻率，高電容和最小的間隙電壓。緩慢切除金屬(精切削)和需獲得高的表面光潔度時，用小電流，高頻率，低電容和最高的間隙電壓。與常規(guī)機加工方法相比，電火花加工有許多優(yōu)點。1 .不論硬度高低，只要是導(dǎo)電材料都能對其進行切削

40、。對用常規(guī)方法極難切削的硬質(zhì)合金和超韌性的太空合金，電火化加工特別有價值。2 .工件可在淬火狀態(tài)下加工，因克服了由淬火引起的變形問題。3 很容易將斷在工件中的絲錐和鉆頭除。4 .由于刀具(電極)從未與工件接觸過，故工件中不會產(chǎn)生應(yīng)力。5 .加工出的零件無毛刺。6 .薄而脆的工件很容易加工，且無毛刺。7 .對許多類型的工件，一般不需第二次精加工。8 隨著金屬的切除，伺服機構(gòu)使電極自動向工件進給。9 一個人可同時操作幾臺電火花加工機床。10. 能相對容易地從實心坯料上，加工出常規(guī)方法不可能加工出來的極復(fù)雜的形狀。11. 能用較低價格加工出較好的模具。12. 可用沖頭作電極，在陰模板上復(fù)制其形狀，并

41、留有必須的間隙。Electrical discharge machiningElectrical discharge machining has proved especially valuable in the machining of super-tough，electrically conductive materials such as the new space-age alloys. These metals would have been difficult to machine by conventional methods，but EDM has made it relati

42、vely simple to machine in tricate shapes that would be impossible to produce with conven ti onal cutt ing 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流tools. This machi ning process is continu ally finding further applicati ons in the metal-cutting industry. It is being used extensively in the plastic industry to produce cavities of

43、almost any shape in the steel molds.Electrical discharge mach ining is a con trolled metal removal tech nique whereby an electric spark is used to cut (erode) the workpiece, which takes a shape opposite to that of the cutting tool or electrode. The cutting tool (electrode) is made from electrically

44、con ductive material, usually carb on. The electrode, made to the shape of the cavity required, and the workpiece are both submerged in a dielectric fluid, which is gen erally a light lubricati ng oil. This dielectric fluid should be a noncon ductor (or poor con ductor) of electricity. A servo mecha

45、 nism mai ntai ns a gap of about 0.0005 to 0.001 in. (0.01 to 0.02 mm) between the electrode and the work, preventing them from coming into con tact with each other. A direct curre nt of low voltage and high amperage is delivered to the electrode at the rate of approximately 20 000 hertz (Hz). These electrical energy impulses become sparks which jump the dielectric fluid. Intense heat is created in the localized area of the park impact, the metal melts and a small particle of molten metal is expelled from the surface of the workpiece . The dielectric fluid, which is constantly be