不銹鋼儲(chǔ)罐制作

1、武漢新源水務(wù)環(huán)境有限公司不銹鋼罐體制作工藝一、編制依據(jù)本制作工藝是根據(jù)招標(biāo)單位提供的項(xiàng)目相關(guān)圖紙，以及國家頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如下）而編制。GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)安全技術(shù)操作規(guī)程Q/二、主要施工方案和重大施工技術(shù)措施1、不銹鋼儲(chǔ)罐施工工序材料驗(yàn)收一運(yùn)至預(yù)制場一劃線下料一預(yù)制成型一支座制作一罐體組裝一附 件安裝一水壓試驗(yàn)

2、一放水一銘牌安裝一交工。2、材料進(jìn)場驗(yàn)收、檢測及保管不銹鋼板材進(jìn)場后按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定檢查其質(zhì)量合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、尺寸、 外觀質(zhì)量等。對(duì)不同組件的不銹鋼板材分別做好標(biāo)識(shí)移植。必須在板材上標(biāo)明批號(hào)，以便追溯。不銹鋼材料存放點(diǎn)、預(yù)制區(qū)都與碳鋼施工區(qū)域隔離，視實(shí)際情況如有必要?jiǎng)t 采用彩條布覆蓋。3、不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制/儲(chǔ)罐下料預(yù)制區(qū)在加工間進(jìn)行，施工區(qū)域地板需鋪設(shè)毛毯。不銹鋼材料吊裝 采用合適的吊帶及不銹鋼卡具。（安裝時(shí)同此）/不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制場地采用彩條布等與碳鋼施工區(qū)域隔；主要區(qū)域鋪設(shè)木 板；進(jìn)行不銹鋼加工的滾板機(jī)的輾用不銹鋼皮包覆，/并視需要更新；下料預(yù)制平 臺(tái)架刷好防銹漆，接觸不銹鋼材料面襯

3、不銹鋼板條；預(yù)制完的產(chǎn)品擺放在襯不銹 鋼板條的胎具上。不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制前應(yīng)根據(jù)甲方供貨的不銹鋼碟形封頭實(shí)際尺寸及材料規(guī)格繪制排板圖，審核通過確認(rèn)后方可施工。不銹鋼儲(chǔ)罐以記號(hào)筆下料劃線，下料劃線后，必須經(jīng)過檢查后方可切割；采 用等離子切割，磨光機(jī)磨掉表面污染層及過燒面，再用坡口機(jī)和磨光機(jī)相結(jié)合加 工坡口；使用不銹鋼專用磨光片；坡口形式按圖紙和WP要求執(zhí)行。不銹鋼儲(chǔ)罐下料預(yù)制完的產(chǎn)品按部位編號(hào)，順序擺放。壁板寬度尺寸符合設(shè)計(jì)要求，壁板的縱向焊縫與碟形封頭邊緣板對(duì)接焊縫之 間的距離，不得小于300mm兩圈筒體壁板縱縫距離不小于 500mm罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈板邊緣與罐壁縱環(huán)縫之間的距離，應(yīng)

4、大于焊腳尺寸的8倍，且不小于不小于250mm4、其他構(gòu)件的預(yù)制加強(qiáng)圈、包邊角鋼根據(jù)圖紙尺寸機(jī)械卷制，其彎曲半徑偏差為 19mm成型 后放在平臺(tái)上檢查，翹曲度不得超過構(gòu)件長度的 %且不彳馬大于4mm加工成型 后，用弧型樣板檢查，其間隙不得超過 2mm5、不銹鋼儲(chǔ)罐組對(duì)安裝a.尺寸要求按圖紙和罐壁排版圖從一周定點(diǎn)開始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定，每道縱縫用2個(gè)組對(duì)卡具。在調(diào)整尺寸時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm»準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度， 橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫 焊接時(shí)，在離焊縫100mm右點(diǎn)焊防波

5、浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接?？v向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mmi寸，不應(yīng)大于板厚的1/10,且不應(yīng)大于。點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前，應(yīng)用盤尺測量罐壁上、下口的周長，保持嚴(yán)格相等， 誤差不得大于2mm壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度0 13mm垂直度0 3mm相鄰兩壁板上口水平的 允許偏差為2mm在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為 6mmb.組裝施工制作脹圈，準(zhǔn)備足夠的卡具、銷子，脹圈采用 18號(hào)槽鋼制作。在罐壁板距 底邊緣300mmfc右處，安裝脹圈，脹圈在與桶體板接觸面加墊一層不銹鋼板， 杜 絕不銹鋼與碳鋼接觸。脹圈用 30t或2

6、0t螺旋千斤頂脹實(shí)（一圈設(shè)2-3個(gè)千斤頂 為宜），脹圈千斤頂接頭的兩側(cè)各用一個(gè)龍門卡具與罐壁連接，并用銷子與罐壁 打?qū)?。脹圈與罐壁用龍門卡具及銷子，防滑擋板等連接。脹圈的安裝應(yīng)用水平管 找平，以防止提升時(shí)罐體的偏斜。龍門卡具應(yīng)在距立柱中心750mm勺兩側(cè)各設(shè)置 一個(gè)，其它每隔2000mm設(shè)置一個(gè)。將10噸倒鏈安裝在提升架上，罐體的正常提升。首先在外圈壁板的上口每隔1200mm（焊一限位擋板。提升前檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，提升由專人（總指揮1人，協(xié)調(diào)觀察員34人） 指揮進(jìn)行罐壁的提升，盡量作到步驟一致保證各個(gè)方向提升速度一致。提升到位 后由怫工進(jìn)行對(duì)口。然后點(diǎn)焊環(huán)縫一一焊接預(yù)留收縮縫一一焊接環(huán)縫一一焊

7、縫涼 透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。環(huán)向焊縫任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于。 每圈壁板組裝以后均需檢查上、下 周長及垂直度并做好記錄。每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。每圈壁板外面污染、外側(cè)焊縫在提升前酸洗，酸洗采取擦洗。6、開孔接管安裝罐頂?shù)拈_孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前施工。開孔時(shí)要求先定位 劃線，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。罐壁的開孔須在罐體試水沉降前安裝。罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng) 為± 5mm開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面

8、應(yīng)與接管 的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%且不彳導(dǎo)大于3mm ；法蘭的螺栓孔， 應(yīng)跨中安裝。7、儲(chǔ)罐焊接/a.焊接常規(guī)要求施工過程中主要就是控制焊接接頭的熱裂紋、/耐蝕性和變形。因此不銹鋼焊 接的工藝規(guī)范必須采用較小的熱輸入和線能量， 即小電流、快焊速、短弧窄道焊， 同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度在100c以下，并合理的安排焊接順序。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求，焊機(jī)應(yīng)配置符 合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地。b.熱裂紋的控制/儲(chǔ)罐立焊縫焊接過程中容易出現(xiàn)熱裂紋。 控制熱裂紋措施除了需選擇含碳量 低的金屬且優(yōu)質(zhì)低氫焊條，立焊焊接時(shí)，收弧要慢，填滿

9、弧坑，成月牙型收弧。 并控制好每次引弧、滅弧時(shí)間問隔，保證上一次弧點(diǎn)變?yōu)榘导t色之前，進(jìn)行下一 點(diǎn)引弧焊接。控制好運(yùn)條的角度及弧長，即采用短電弧滅弧焊，焊條與壁板成 900角。因電弧吹力小，再加上大的焊接角度能保證弧坑熔池內(nèi)鐵水，避免出現(xiàn). 、弧坑裂紋。c.耐蝕性的控制不銹鋼焊接最容易產(chǎn)生的問題就是品間腐蝕，在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜采用小電流，快速焊和短弧窄道焊，以減少熱影響區(qū)的范圍。尤其是厚度較薄的 不銹鋼板，宜采用直流反接法，以減少熔池產(chǎn)生過熱現(xiàn)象和燒穿現(xiàn)象。 當(dāng)采用雙 面焊接時(shí)，與介質(zhì)接觸的焊接面后焊。儲(chǔ)罐內(nèi)側(cè)與介質(zhì)接觸，放在最后焊接，焊 后做酸洗鈍化處理，增強(qiáng)耐腐蝕能力。在焊接材料的選

10、擇方面，宜選用超低碳的 焊條和焊絲，如牌號(hào)為 A002/A022的焊條和ER308L/ER316L旱絲。不銹鋼焊接接頭的應(yīng)力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴(yán)重的失效形式，具預(yù)防措施主要有： (1)合理制定成型加工和組裝工藝，盡可能減小冷作變形度，避免強(qiáng)制組 裝，防止組裝過程中造成各種傷痕。(2)%采取合適的焊接工藝，保證焊縫成型良好，不產(chǎn)生任何應(yīng)力集中或點(diǎn) 蝕的缺陷，例如咬邊、焊縫高度超標(biāo)、飛濺對(duì)母材造成的污染等。(3)采取合理的焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力水平。/d.焊接變形的控制/不銹鋼儲(chǔ)罐施工最大的難點(diǎn)就是焊接變形的控制。在儲(chǔ)罐的施工過程中，由 于預(yù)制精度、組裝誤差和焊接時(shí)的熱脹冷縮等，儲(chǔ)罐都會(huì)產(chǎn)

11、生不同度的變形。這 種變形以焊接變形為主。焊接變形是由于焊縫被高溫加熱急劇膨脹， 然后冷卻引 起焊接處的收縮和彎曲而產(chǎn)生的。采用小線能量焊接、合理的安排焊接順序、利用反變形的原理、采用夾具剛 性固定以及焊后用小錘錘擊焊縫等都可以控制不銹鋼的焊接變形。e.注意事項(xiàng)/焊前必須保證消除可能使焊縫金屬增碳的各種污染。焊件待焊處兩側(cè)各20mm（包括坡口面）表面應(yīng)徹底清除干凈，不應(yīng)有任何油脂、污漬、油漆標(biāo)記、 氧化皮和其它雜質(zhì)。通常采用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗，' 必要時(shí)還需先進(jìn)行打磨。若 清理不干凈，這些有機(jī)物質(zhì)會(huì)在高溫電弧作用下分解燃燒成氣體，引起焊縫金屬產(chǎn)生氣孔和增碳，進(jìn)而使焊接接頭的耐蝕性降低。

12、8、管道焊接/ a.焊接工藝選擇根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，在焊接過程中當(dāng)熱輸入量大，冷卻較慢時(shí)，易產(chǎn)生 熱裂紋、腐蝕開裂和變形等缺陷，而且本工程不銹鋼管壁較薄，焊接熔淺，焊縫 要求雙面成型，光滑無毛刺，管口不被氧化。故選擇管內(nèi)充氮?dú)馐止d極氮弧焊，、 焊接設(shè)備選擇鴇極氮弧焊機(jī)（正接法），焊機(jī)型號(hào)為WS-300Ab.焊口充氮保護(hù)管內(nèi)充氮?dú)獗Ｗo(hù)，在引弧前，啟動(dòng)開關(guān)送氣閥，將管內(nèi)的空氣排除。針對(duì)氨 氣耗費(fèi)量大的問題，我項(xiàng)目部在不同焊接條件下，選用不同的充量形式，主要有：54 mn下管道焊接采用整條充氮保護(hù)。當(dāng)管線長度較長、整體充氮困難時(shí)， 可在組對(duì)焊口前內(nèi)部放置易溶紙， 封堵做成氣室，易溶紙與焊口距離在

13、不被損壞 的情況下盡可能近，然后在坡VI處采用局部充氮的方法進(jìn)行保護(hù)。（2）54 rain以上直管對(duì)接或直管與彎頭對(duì)接，采取局部充氮，以減少氮?dú)庥昧?。為防?氧氣從對(duì)口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶， 焊接過程中 隨時(shí)將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護(hù)情況而定。該措施充氮的效益很明顯，耗氧量可減少 40%左右，并且焊口部氮含量高， 有利于提高焊口質(zhì)量。充氮流量保持在 38 L/rain ,視管徑而定。焊后繼續(xù) 送氣1030 So/c.焊接施工焊口組對(duì)前用棉紗將焊口表面及面?zhèn)?15 mn®材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、及 氧化層等清理干凈，油污或臟物沾

14、染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂打磨， 酒精脫脂，直至露出 金屬光澤。鴇極直徑根據(jù)管壁厚薄程度選擇，管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)平， 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2 mm點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)必須充氮, 以保證點(diǎn)焊質(zhì)量。點(diǎn)焊的焊縫長度、高度及點(diǎn)數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。無論什么位置的焊接，鴇極都要垂直于管子的軸心，以控制熔池大小、保護(hù) 熔池不被氧化。為了防止打底焊焊縫內(nèi)凹，打底焊時(shí)仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、 平焊位置采用外填絲法進(jìn)行施焊。 在填絲過程中切勿擾亂氮?dú)鈿饬?，否則氧氣保 護(hù)層破壞，焊縫氧化。焊絲不能與鴇極接觸或直接深入電弧的弧拄區(qū)， 防止破壞 電弧穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鴇缺陷，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，防止焊

15、絲氧化。/ 焊縫收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡時(shí)暫停送絲，用電弧把斜坡處熔化成熔 孔，最后收口，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。焊接快結(jié)束時(shí)，應(yīng)減少氮?dú)饬髁?，防止氣?過大使焊縫凹陷。d.焊后的表面處理不銹鋼管焊接后，焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑，需要進(jìn)行處理。使用不銹 鋼絲刷或其它不銹鋼工具，將焊接處的焊屑除去、刷凈，然后采用酸洗膏涂上 20 min后用不銹鋼絲刷和清水刷洗即可。9、充水試驗(yàn)方案a.試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后 進(jìn)行。試驗(yàn)前先將罐體內(nèi)的所有殘留物清理干凈， 并選擇淡水作試驗(yàn)介質(zhì)，水溫不 低于5° C。水的氯離子含量不得超過25Ppm

16、b.充水試驗(yàn)在充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔。罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中 罐體無滲透為合格；充水到最高操作液位，分別在充水后和保持4h后觀測，罐壁無滲漏、無變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)及時(shí)放水，使液面比滲漏出低300 mm左右，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。三、不銹鋼罐體制造中的防護(hù)及表面處理技術(shù)1、不銹鋼防腐緣由陳述不銹鋼壓力容器制造應(yīng)保持其獨(dú)特的強(qiáng)度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能 及不易生銹等優(yōu)良的特性；但在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在 的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕，不銹鋼件的

17、腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。因此，不銹鋼壓力容器在制造過程中應(yīng)采取一 切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如 劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，在容器制造 過程中采取必要的防護(hù)技術(shù)和表面處理技術(shù)加以改善。/ 2、不銹鋼壓力容器制造過程中存在的主要問題a.焊縫缺陷：焊縫缺陷返修后，采用手工或機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)， 產(chǎn)生 的打磨痕跡，造成表面質(zhì)量不均勻。b.表面不一致：進(jìn)行酸洗鈍化時(shí)酸洗膏涂抹不均，造成表面顏色不均勻。c.劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉， 并且不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳

18、鋼、 飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo) 致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。d.打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理， 對(duì)面積較大的 工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能獲得理想的均勻表面。e.酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn) 生的和黑色氧化皮，較難除去。f1人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和冷熱加工過程中，磕碰、 拖拉、錘擊、焊接打弧等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重， 使得表面處理難度加大， 也是交付后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。g.非專用設(shè)備因素：采用非不銹鋼專用加工設(shè)備在切割、 坡口加工、卷板過 程中，造成的油污、劃傷和劃痕也是產(chǎn)生銹蝕的主要原

19、因。3、制造過程中防護(hù)技術(shù)要點(diǎn)/a.儲(chǔ)存過程中的防護(hù)技術(shù)從不銹鋼運(yùn)輸-卸料-劃線-切割-組裝-試壓-包裝等全過程嚴(yán)格做到黑白分 離，即黑色金屬與不銹鋼嚴(yán)禁直接接觸。在不銹鋼整個(gè)加工制造過程中，如果沒 有額外的污染物，那么母材和填充金屬的化學(xué)成分是穩(wěn)定可靠的，灰塵、油脂、 油污、油漆、鐵銹以及任何形式的水分都會(huì)影響焊接操作，并對(duì)焊縫的耐蝕性和 力學(xué)性能產(chǎn)生不利影響。如果焊前不對(duì)焊縫區(qū)域進(jìn)行徹底清理，任何好的工藝評(píng) 定和焊接參數(shù)均是無意義的。所以在不銹鋼材料、半成品、部件存放時(shí)，儲(chǔ)存位 置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避免灰塵、油污、 鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。根據(jù)實(shí)際情況采取現(xiàn)

20、場設(shè)置不銹鋼鋼板、 半成品、零部件 專用托架等措施,嚴(yán)格同其他黑色金屬材料混放。托架以厚度100mm以上的木方 拼接或適當(dāng)排布，并與固定隔墻保持300mm以上的距離。存放架應(yīng)為木質(zhì)或墊以 橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。/ b.吊裝過程中的防護(hù)技術(shù)不銹鋼件吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲 純以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。吊運(yùn)或搬運(yùn) 不銹鋼板材時(shí)，嚴(yán)禁采用含有鐵質(zhì)的撬棍或含有鐵質(zhì)的夾具，吊夾具應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)，吊鉤做軟防護(hù)處理，采用軟吊帶替代鋼絲純，不可避免時(shí)鋼絲繩套不銹 鋼管或淺色橡皮護(hù)罩。c.運(yùn)輸過程中的防護(hù)技術(shù)不銹鋼件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用專

21、門的運(yùn)輸托架或平臺(tái)，并應(yīng)有隔離防護(hù)措施，以防 灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避免磕碰、劃傷。d.加工區(qū)域的防護(hù)技術(shù) 不銹鋼壓力容器的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定，劃出不銹鋼容器制造的專屬區(qū)域， 在區(qū)域內(nèi)對(duì)地坪、封閉圍墻和工裝設(shè)備分別采取防護(hù)措施，達(dá)到基本潔凈化。地坪包括下料區(qū)、卷板區(qū)、焊接區(qū)、總裝區(qū)、原材料區(qū)、部件區(qū)、通道區(qū)等。Xz如非新建專業(yè)廠房，整體區(qū)域地面在現(xiàn)有條件下，必須達(dá)到與原有混凝土地面完 全隔離，與原有地面接觸層鋪設(shè)中空骨架緩沖紙板，紙板上覆蓋強(qiáng)力貼膜玻璃絲 阻燃編織布。不銹鋼專署區(qū)域采用彩板加角鋼支持封閉圍墻，圍墻和地面設(shè)置人員通道、 材料通道和探傷通道對(duì)開門，' 容器預(yù)

22、制期間車間出成品大門暫時(shí)封閉， 任何無關(guān) 人員禁止進(jìn)入專署區(qū)域，同時(shí)除用戶代表和駐廠監(jiān)造和監(jiān)理人員外盡量謝絕任何 名義的參觀檢查。原材料、半成品、部件區(qū)鋪設(shè)木方和橡膠墊板。工裝上選用不銹鋼專用阻對(duì)胎、焊接胎、探傷滾輪架，不得與碳鋼混用。不銹鋼容器加工區(qū)應(yīng)加強(qiáng)定置管理、/文明生產(chǎn)，以強(qiáng)調(diào)避免對(duì)不銹鋼構(gòu)件的 損傷與污染。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場所有裝配工具、切割工具、電焊工具、吊裝工具進(jìn)行全面黑白分 離。對(duì)帶有鐵質(zhì)的器材、工具、卡具采用非金屬包扎、不銹鋼板材隔離及購買不 銹鋼工具、卡具等措施。施工人員必須走防塵通道，生產(chǎn)人員必須要走過不銹鋼板時(shí)，應(yīng)更換淺色橡 膠底無釘工作鞋并穿好防護(hù)鞋套，保持工作鞋和手套上無油

23、污和鐵銹等有害雜 質(zhì)，任何含鐵質(zhì)的器具嚴(yán)禁帶入不銹鋼作業(yè)場地。不銹鋼板、部件在卸車時(shí)或翻板時(shí)在容器外表面一側(cè)粘貼不銹鋼專用保護(hù) 膜，無焊接內(nèi)件的部位要求雙面貼膜，保護(hù)膜在整個(gè)制造過程中妥善保護(hù)，不得 隨意損壞，并隨時(shí)補(bǔ)貼完善。e.下料過程中的防護(hù)技術(shù)不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割。劃線采用色漆，嚴(yán)禁劃針劃線。剪切時(shí)，應(yīng)在送進(jìn)支架上覆蓋2-4mm不銹鋼薄板進(jìn)行隔離，落料斗內(nèi)也應(yīng)鋪 以橡膠墊或縱向多條木方，避免劃傷用料。等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)及時(shí)清 理出現(xiàn)場，以避免割渣對(duì)工件的污染。J.機(jī)械加工過程中的防護(hù)不銹鋼板在刨邊加工坡口時(shí)，在刨邊機(jī)送料支撐及壓爪上

24、包覆橡膠、 軟布等 墊層，或纏繞棕純、無紡布等隔離物，車床、銃床、刨床等卡緊部位應(yīng)適當(dāng)采取 隔離措施，防止油污、劃傷危害等機(jī)械加工時(shí)應(yīng)注意防護(hù)， 作業(yè)完成應(yīng)清理干凈 工件表面的油污、鐵屑等雜物。裝料、卸料、翻板時(shí)注意保護(hù)不銹鋼專用防護(hù)膜， 如有損傷技術(shù)修補(bǔ)。g.成型加工過程中的防護(hù)/卷板機(jī)工作棍表面做防污染處理，采用不銹鋼專用卷板機(jī)或在工作輾上應(yīng)加 裝不銹鋼套筒，采用塞焊及密封焊與軋輾連接，同時(shí)在工作軋輾上包覆專用保護(hù) 膜。在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕， 如清理、修磨軋輾表面使之光滑，隨時(shí)檢查軋輾與板料表面及間隙， 確保無有害 雜質(zhì)落入；鋼板外表面貼不銹鋼專

25、用自粘保護(hù)膜，另一側(cè)即與卷板機(jī)上輾接觸側(cè) 粘貼或帶膠膜的編制布強(qiáng)力牛皮紙，如容器焊接內(nèi)件較少，則應(yīng)內(nèi)外雙面均貼專 用保護(hù)膜，鋼板邊緣可以為下料、刨邊、焊接預(yù)留 50-100mm空白。h.組對(duì)過程中的防護(hù)技術(shù)不銹鋼板件、部件、筒節(jié)等在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校 裝配。筒節(jié)設(shè)計(jì)制作專用內(nèi)撐圓胎具，調(diào)節(jié)相臨筒節(jié)圓度，保證對(duì)口錯(cuò)邊量，以 保證塔內(nèi)可焊件順利貼合組對(duì)。內(nèi)件組對(duì)或制作過程如需要臨時(shí)采用等離子切割 時(shí)，應(yīng)采取隔離措施如加墊板等，以避免割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后， 工件上的割渣應(yīng)清理干凈。塔內(nèi)件和接管及補(bǔ)強(qiáng)圈組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專用不銹鋼卡 具配合非鐵質(zhì)大錘。組裝用梯子應(yīng)為木梯、

26、木架（或鋁、不銹鋼梯子） 與不銹 鋼接觸處應(yīng)包扎橡膠或加橡膠墊塊，防止劃傷內(nèi)壁。嚴(yán)禁使用鋼劃針、洋沖、鋼 字頭打印標(biāo)記。i.焊接過程中的防護(hù)技術(shù)不銹鋼容器焊接部件在焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。電源 線、把線、地線、氮弧焊焊帶總成、等離子切割機(jī)連接線總成、馬鞍仿行切割機(jī) 連線總成及碳鋼支架等必須與不銹鋼件接觸的線纜及碳鋼構(gòu)件，均應(yīng)加裝淺色防護(hù)套（如套消防帶或包覆橡皮管等），細(xì)致檢查接線表面，確保無露頭，以防止 以外打弧。采用手工電弧焊時(shí)應(yīng)采用小電流、 快速焊，避免擺動(dòng)。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引 弧，埋弧焊地線位置適當(dāng)、且連接牢固，嚴(yán)禁采用摩擦接觸接地，以避免電弧擦 傷。焊接時(shí)應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用 碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺，隨時(shí)用化學(xué)溶劑（丙酮）清洗油污等污