建筑行業(yè)m球形儲罐安裝工程施工組織設(shè)計

1、目錄第一章工程概略4第二章工程量一覽表4第三章施工構(gòu)造打算體例按照4第四章施工總那么5第五章工程質(zhì)量目的6第六章施工中要緊履行標準跟規(guī)程及技巧前提8第七章球罐的特點參數(shù)9第1節(jié)球罐打算參數(shù)9第2節(jié)球罐的構(gòu)造方式10第八章施工打算10第1節(jié)施工預備任務(wù)10第2節(jié)組裝工藝13第3節(jié)球罐焊接工藝22第4節(jié)無損檢測工藝35第5節(jié)全部熱處置工藝44第6節(jié)水壓實驗48第7節(jié)氣密性實驗50第8節(jié)梯子、平臺的制安51第9節(jié)球罐及鋼構(gòu)造涂漆51第10節(jié)球罐附件的裝置52第九章保障質(zhì)量操縱方法53第1節(jié)保障質(zhì)量構(gòu)造方法53第2節(jié)要害進程的操縱方法54第3節(jié)專門進程的質(zhì)量操縱方法55第十章保障施工進度操縱方法56第

2、十一章保障施工平安方法57第1節(jié)平安目的58第2節(jié)防火方法58第3節(jié)施工平安構(gòu)造方法59第4節(jié)施工平安的技巧方法59第十二章現(xiàn)場文化施工治理及方法60第1節(jié)文化施工治理標準60第2節(jié)現(xiàn)場文化施工方法62第十三章球罐旱季施工技巧方法62第十四章球罐施工工藝流程圖圖14-163工程概略1.11.2要緊工程量：四臺5000m3球形儲罐1.3工程范疇：四臺5000m3球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、全部熱處置、水壓實驗、氣密性實驗、梯子平臺制造、裝置、除銹、防腐及平安附件裝置、調(diào)試等任務(wù)。工程量一覽表表2-1工程序號球罐稱號數(shù)量臺單重噸總重噸15000m3儲罐4施工構(gòu)造打算體例按照3.1投標文件3.2

3、打算圖紙、打算技巧文件3.3質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器平安技巧監(jiān)察規(guī)程3.4GB150-1998鋼制壓力容器3.5GB12337-1998鋼制球形儲罐3.6GB50094-98球形儲罐施工及驗收標準3.7JB4730-94壓力容器無損檢測3.8JB2536-80壓力容器油漆、包裝跟運輸3.9JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定3.10JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.11GB/T5117-95碳鋼焊條3.12GB/T5118-95低合金鋼焊條3.13GB/T3965-95融敷金屬中分散氫測定方法修建裝置工程平安技巧操縱規(guī)程施工總那么4.1施工進度打算存在嚴正

4、性，嚴峻按照樹破單元工期懇求，定時或提早開工，愿承受樹破單元的處分。4.2貫徹“營建業(yè)主滿意產(chǎn)物的質(zhì)量目的，工程質(zhì)量到達優(yōu)良工程。4.3施工構(gòu)造打算是片面構(gòu)造施工的指令性文件，是構(gòu)造施工的要緊按照，一經(jīng)同意，并經(jīng)樹破單元認定后，參加施工的全部職員必需嚴峻履行，禁絕隨意變動。4.4施工中必需嚴峻按圖紙及施工順序施工，細心遵守相關(guān)規(guī)程、標準、標準。4.5與施工進度同步樹破工程技巧檔案，其內(nèi)容必需殘缺、片面、實在，反響工程的實踐質(zhì)量。4.6施工現(xiàn)場應(yīng)做到文化施工，施工必需平安。4.7施工中凡屬專門工種，必需持證上崗。工程質(zhì)量目的5.1分項工程及格率100%；5.2單元工程一次及格率到達99%以上；5

5、.3單元工程一次交驗率100%；5.4單元工程一次驗優(yōu)率100%；5.5球罐裝置質(zhì)量到達優(yōu)質(zhì)工程。6.施工中要緊履行標準跟規(guī)程及技巧前提6.1質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器平安技巧監(jiān)察規(guī)程6.2GB150-1998鋼制壓力容器3.13GB/T3965-95融敷金屬中分散氫測定方法修建裝置工程平安技巧操縱規(guī)程4.施工總那么4.1施工進度打算存在嚴正性，嚴峻按照樹破單元工期懇求，定時或提早開工，愿承受樹破單元的處分。4.2貫徹“營建業(yè)主滿意產(chǎn)物的質(zhì)量目的，工程質(zhì)量到達優(yōu)良工程。4.3施工構(gòu)造打算是片面構(gòu)造施工的指令性文件，是構(gòu)造施工的要緊按照，一經(jīng)同意，并經(jīng)樹破單元認定后，參加施工的全部職員

6、必需嚴峻履行，禁絕隨意變動。4.4施工中必需嚴峻按圖紙及施工順序施工，細心遵守相關(guān)規(guī)程、標準、標準。4.5與施工進度同步樹破工程技巧檔案，其內(nèi)容必需殘缺、片面、實在，反響工程的實踐質(zhì)量。4.6施工現(xiàn)場應(yīng)做到文化施工，施工必需平安。4.7施工中凡屬專門工種，必需持證上崗。5.工程質(zhì)量目的5.1分項工程及格率100%；5.2單元工程一次及格率到達99%以上；5.3單元工程一次交驗率100%；5.4單元工程一次驗優(yōu)率100%；5.5球罐裝置質(zhì)量到達優(yōu)質(zhì)工程。施工中要緊履行標準跟規(guī)程及技巧前提6.1質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器平安技巧監(jiān)察規(guī)程6.2GB150-1998鋼制壓力容器6.3GB12

7、337-1998鋼制球形儲罐6.4GB50094-98球形儲罐施工芨驗收標準6.5JB4730-94鋼構(gòu)造工程施工與驗收標準6.6GB50205-2001鋼構(gòu)造工程施工與驗收標準6.7球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保障手冊6.9“5000m3球罐施工圖球罐的特點參數(shù)第一節(jié) 球罐打算參數(shù)球罐稱號5000m3VCM球罐公稱容積m35000球罐直徑mm21200球殼材質(zhì)16MnR物料稱號球殼厚度mm球罐分量t4×支柱與殼板連接方式赤道正切支柱數(shù)量/規(guī)格10-728×14打算溫度打算壓力Mpa水壓實驗壓力Mpa氣密性實驗壓力Mpa容積類不三類第一節(jié) 球罐的構(gòu)造方式球罐構(gòu)造方式為四帶混雜式

8、。施工打算第一節(jié) 施工預備任務(wù)施工預備是一個主要的階段，它是工程總工期是非跟工程質(zhì)量好壞存在決議性的后期任務(wù)。施工預備包含技巧文件的預備、施工現(xiàn)場預備、職員構(gòu)造培訓等。圖8-1：球罐裝置施工預備順序圖施工預備.1考核球罐施工圖及有關(guān)技巧文件，必需明白以下征詢題：a.打算是否契合現(xiàn)行標準、規(guī)程及技巧的懇求。b.圖紙是否完全，是否滿意施工的需要。c.零部件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、應(yīng)用部位是否明白。d.焊接、試壓及檢測等技巧懇求是否明白。.2按球形壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)量保障手冊有關(guān)部分的懇求，體例施工構(gòu)造打算。施工現(xiàn)場預備.1施工現(xiàn)場破體安排應(yīng)滿意施工順序懇求，必需清算平坦施工現(xiàn)場，安排球殼板跟附件的運輸

9、路途及存放所在，設(shè)置水、電線路。.2安排臨時裝備。.3調(diào)入裝備出場，并對其進展功用反省。.4調(diào)入儀表應(yīng)計量及格，并在無效期內(nèi)。.5構(gòu)造技措用料出場。.6構(gòu)造有關(guān)施工機器出場。.7將周轉(zhuǎn)應(yīng)用的工裝卡具出場。.8平臺的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)存在充足鋼度的5×20m平臺二個，用水準儀對平臺進展尋平，在平臺的四角跟兩頭部位拔取尋誤點，各點應(yīng)在一個水平面上，不水平度<5mm。施工職員構(gòu)造.1職員構(gòu)造，按照施工現(xiàn)場的情況及工期懇求，由工程部擔負調(diào)入治理職員及施工操縱職員，斷定其崗亭跟義務(wù)。對專門工種必需持證上崗。.2構(gòu)造全部施工職員進修，由有關(guān)義務(wù)工程師向參加施工的全部職員進展技巧交底。第一節(jié)

10、 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及隸屬件組對成球形體的進程，是球罐裝置工程的要害環(huán)節(jié)，按照我單元的施工經(jīng)歷，本工程采納散裝法，以到達組裝速率快，焊接變形小，輕易保障球體的多少何外形及尺寸之目的。球罐各部件的復驗由有關(guān)職員按GB12337-1998鋼制球形儲罐及GB50094-98球形儲罐施工及驗收標準等有關(guān)標準對所有構(gòu)件進展復驗、盤點并做好記載，對偏向超越標準懇求的部件，應(yīng)另行擺放，并把缺點部位圈畫好，同時標在表示圖上報現(xiàn)場工程師會同有關(guān)部分研討處置。.1球殼板的復檢a.球殼板多少何尺寸應(yīng)100%進展復檢。按照球殼板多少何尺寸復驗、盤算球罐組裝空隙偏向，便于球罐組裝。球殼板多少何尺寸反省懇

11、求見表8-1。表8-1序號反省工程允差mm丈量東西跟懇求1曲率3用樣板反省，契合GB12337-98懇求2弦長長度偏向±用鋼尺反省，契合GB12337-98懇求恣意寬度±2對角線偏向±33兩條對角線間的間隔5用拉桿跟尺反省，契合GB12337-98懇求4坡口角度±°用焊接測驗尺反省，契合GB12337-98懇求鈍邊P±b.外表反省球殼板應(yīng)存在精良的外表質(zhì)量，不該有壓坑、麻點、劃痕等外表缺點，此中銳利無害的創(chuàng)痕必需修補。c.別的反省球殼板測厚反省、外部缺點反省按無損檢測工藝進展。.2附件的反省a.人孔、拉桿、接收法蘭等所有制造廠供件應(yīng)契

12、合打算圖紙及其標準跟標準的懇求。b.所有配件的油漆、防腐均應(yīng)精良，法蘭的密封面不許有腐化坑及機器損害等缺點。c.球罐支柱全長的直線度偏向不年夜于12mm。d.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度同意偏向不該超越2mm。根底的反省跟驗收.1球罐裝置前，應(yīng)按打算圖紙跟根底施工單元的交人為料對根底各部位進展反省跟驗收。.2反省工程及同意偏向表表8-2序號工程同意偏向1根底核心圓直徑Db±5mm2根底方位1°3相鄰支柱根底核心圓S±2mm4地足螺檢核心與根底核心圓Sa±2mm5根底標高支柱根底上外表的標高+300相鄰支柱根底的標高差4mm6單元上支柱根底上外表的破

13、體度預埋地足板結(jié)實的根底2mm地足螺檢結(jié)實的根底5mm根底的預備赤道帶組裝前應(yīng)進展根底的預備任務(wù)，根底預備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在統(tǒng)一水平面上，根底預備應(yīng)按打算懇求進展，按照施工經(jīng)歷，為保障球罐裝置契合標準懇求，根底可做如下預備。在混凝土根底上破體添加4組墊鐵，每組高度不該小于25mm，且不宜多于3塊，歪墊鐵應(yīng)成對應(yīng)用，打仗緊密，尋平終了后，應(yīng)點焊結(jié)實。8.2.4上、下支柱的連接8.2.4.1上、下支柱的連接是球罐組對的要害步調(diào)，應(yīng)在現(xiàn)場平臺長進展，球罐組裝前焊接完。為保障赤道帶組對的多少何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應(yīng)細心丈量，如圖示按以下二個方面尋正。8.2.4.2組對前先把帶上段

14、支柱的赤道板放平墊實并尋正，而后分不畫出赤道帶板核心線跟支柱核心線，赤道帶板核心點為O。在赤道帶板核心線上尋兩A及A，使OA=OA=。瞄準上段支柱與下段支柱核心線，鄙人段支柱定一個B點，尋正支柱閣下偏向，使AB=AB=。為防止支柱組焊后的鉤頭變形，可通過赤道帶板高低口核心拉一根鋼絲，使下段支柱與粉線平行，即C=C，然落后展焊接與檢測。上、下段支柱的組對表示圖略1、胎具；2、檔；3、柱頭；4、柱腿8.2.5組裝夾具的定位定位塊的安排是為了保障調(diào)劑錯口跟空隙到達規(guī)則公役懇求為目的。按照球殼板的多少何尺寸來斷定定位塊的數(shù)量。8.2.5.1定位塊應(yīng)采納與容器機同或焊接功用類似的材料。8.2.5.2組裝

15、夾具的撤除，必需在焊接終了落后展，定位塊不克不及強力拆失落，切割時應(yīng)保存不小于2mm的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝懇求進展測驗。8.2.5.3定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完，焊接前應(yīng)畫出焊接地位，確顧全部殼板定位塊的逐一對應(yīng)跟調(diào)劑卡具應(yīng)用適宜，同意偏向±5mm。8.2.5.4定位塊應(yīng)焊在殼板內(nèi)側(cè)，因定位塊在裝置中仍然吊裝吊點及球殼板支持點，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保障定位塊的連接強度。8.2.6內(nèi)足手架、外防護棚的搭設(shè)球罐外部以325×10無縫鋼管作核心柱跟11/2“有縫鋼管構(gòu)成，五層拆卸式的傘形架，防護棚各一座。傘形架應(yīng)在球罐組對前裝置終了。為保障傘形架

16、波動，應(yīng)思索在不阻礙球罐組對的情況下，在其頂部跟底部分不用鋼絲繩跟型鋼結(jié)實。裝置極帶板時再按照實踐情況撤除，但必需保障傘形架的波動跟施工平安。傘形架防護棚表示圖見8-4。8.2.7球罐裝置順序8.2.7.1球罐裝置順序赤道帶板下溫帶板上溫帶板下極邊板上極邊板下極側(cè)板上極側(cè)板上極中板下極中板8.2.8球罐組裝方法：8.2.8.1球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采納拔出法，詳細步調(diào)如下：a.赤道帶板應(yīng)在裝置前在板中劃出核心線，以保障裝置時赤道板處于一個水平度，按排幅員吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩牽引，精確就位，使座板十字核心線跟柱底板十字核心線符合。采納臨時結(jié)實方法，防止傾倒，裝置柱間拉桿，調(diào)劑

17、支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于操縱支柱終極垂直度。b.吊裝別的赤道板，裝置組裝夾具進展結(jié)實，按照球殼板復檢盤算調(diào)劑空隙、錯邊、棱角度、端口水平度。c.組對成環(huán)后，按技巧懇求進展反省、調(diào)劑，重點留意調(diào)劑上、下環(huán)口的橢圓度跟周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便反省，調(diào)劑赤道線水平度。8.2.8.2上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時，上弦口與赤道上弦口用組裝卡具結(jié)實，上弦口與核心柱用鋼絲繩及倒鏈連接結(jié)實，當前裝置時每隔兩塊板與核心柱連接一次，直到上溫帶組裝終了。8.2.8.3下溫帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時，上弦口與赤道上弦口用組裝卡具結(jié)實，上弦口與核心

18、柱用鋼絲繩及倒鏈連接結(jié)實，當前裝置時每隔兩塊板與核心柱連接一次，直到上溫帶組裝終了。8.2.8.4下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)陳列在根底內(nèi)，應(yīng)用殼板上的定位塊做為吊點綴，按排幅員吊裝，起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用20mm圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)劑好空隙、錯邊量、棱角度后，再順次吊裝。下極中板最初組裝。8.2.8.3上極板的組裝按排幅員順次吊裝，吊點應(yīng)用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)理好吊裝角度，起吊就位時，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用50mm的松緊頂杠支持。調(diào)理松緊螺母，調(diào)劑好空隙、錯邊量、棱角度后再順次吊裝。8.2.8.4組裝后必需契

19、合以下數(shù)據(jù)的懇求。表8-3反省工程同意偏向備注組對空隙2±2mm組對錯邊量3mm組對棱角度7mm玄長1000mm的曲率丈量儀赤道線水平度每塊球殼板2mm相鄰兩塊球殼板3mm恣意兩塊球殼板6mm支柱垂直度徑向12mm周向12mm球罐恣意地位最年夜直徑與最小直徑之差80mm8.2.9本卷須知8.2.9.1定位塊應(yīng)采納與容器一樣或焊接功用類似的材料。8.2.9.2定位塊的安排必需按圖施工，以保障調(diào)劑錯口跟空隙到達規(guī)則允差懇求。8.2.9.3組裝夾具的撤除，必需在焊接終了落后展，定位塊不克不及用強力拆失落，要用氣割，切割時應(yīng)保存不小于2mm的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝懇求進展測驗。第

20、一節(jié) 球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的專門進程，為了修建優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個要害的要素?？尚械暮附庸に?，公正的焊接施工方法，是保障球罐質(zhì)量的主要方法，參加施焊的焊工在施工中必需嚴峻遵守焊接工藝規(guī)程。8.3.1焊縫稱號、數(shù)量及編號表8-4(單臺)序號焊縫稱號數(shù)量條焊縫長mm每條焊縫累計焊縫1赤道帶縱縫A242赤道帶上環(huán)縫AF13溫帶縱縫B244上、下極頂環(huán)縫BF240545810905上、下極邊板縱縫C86上、下極邊板環(huán)縫CF87上、下極中板縱縫D4826133044焊縫總長m8.3.2坡口型式：坡口全部采納偏X型坡口。8.3.3操縱焊線能量8.3.3.1焊接時操縱每個焊工的線能

21、量。線能量記載員要實時精確的丈量記載線能量，反省員隨時反省，實時做好記載。8.3.3.2線能量盤算公式如下：式中：Q焊接線能量A焊接電流U焊接電壓V焊接速率8.3.3.3按照標準懇求做焊接工藝評定，按照焊接工藝評定制訂焊接工藝標準。焊接工藝標準見表8-6。8.3.4焊前預熱及層間溫度的操縱8.3.4.1球罐由因此厚板，按照焊接工藝的懇求，焊前應(yīng)預熱，預熱溫度為：75125，預熱寬度在焊縫核心線兩側(cè)各非常多于100mm范疇，預熱在焊縫背面進展。層間溫度起著預熱一樣的感化，層間溫度不得低于預熱溫度，層間溫度不得年夜于75。焊接進程中，反省員要反省層間溫度如溫度不契合懇求，實時調(diào)劑，定位焊或卡具焊接

22、時，預熱可在焊縫側(cè)進展，預熱范疇包含焊接處為核心半徑不小于100mm。溫度測定用半導體外表溫度計，測溫點在距焊縫核心線50mm處對稱丈量，每條焊縫溫點非常多于3對。8.3.4.2預熱方法a.采納液化石油氣加熱及層間的操縱，加熱零碎由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管構(gòu)成。b.焊縫預熱采納背面加熱法。8.3.5焊接方法8.3.5.1焊接全部采納手工電弧焊，對稱退焊法。8.3.5.2焊接材料球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必需選用J507焊條，梯子、平臺等構(gòu)造件焊縫選用E4303焊條焊接。8.3.5.3焊接裝備：ZX5400型硅整流焊機。8.3.5.4電流極性：直流反接。8.3.6焊后后

23、熱消氫處置嵌入式接收與球殼的對接焊縫焊落后展后熱消氫處置，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速率，使分散氫充分逸出，到達改良接韌性、防止冷裂紋發(fā)生。焊縫焊接終了破刻進展后熱消氫處置，后熱標準為：200250，恒溫0.51小時，后熱方法及操縱與預熱一樣。每一道焊縫因故中綴焊接時，須破刻進展后熱消氫處置。下次焊接前，要經(jīng)著色測驗，確認及格前方可施焊。8.3.7焊接順序8.3.7.1先焊縱縫，后焊環(huán)縫，詳細為：赤道帶縱縫上、下溫帶縱縫上、下極帶板縱縫赤道帶環(huán)縫上、下溫帶環(huán)縫。8.3.7.2每道焊接先年夜面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色及格后，再從小面坡口焊接。8.3.7.3球罐板厚28/30/34

24、mm，縱縫焊接共15層，年夜坡口側(cè)焊9層，清根后小坡口側(cè)焊6層，采納分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，半途不得進展，每層討論要錯開60mm。8.3.7.4球罐板厚28/30/34mm，環(huán)縫焊接共18層，年夜坡口側(cè)11層，小坡口側(cè)7層，采納分段追尾焊，罐里、罐外焊接次第相反。要對稱平均散布焊工，赤道帶24條焊縫調(diào)配12名焊工同時施焊，懇求步伐分歧、一致批示，要同電流、同電壓、同焊速，保持分歧的焊接標準。8.3.8施焊技巧與質(zhì)量懇求8.3.8.1焊接時采納小的焊接電流，短電弧、高焊速、運轉(zhuǎn)要穩(wěn)。運條至熔合線應(yīng)有恰當停頓，免得發(fā)生未溶合，采納多層多道焊。8.3.8.2第一層焊道，采納直線運條

25、，延長電弧，努力到達背面成型，不克不及由于第一層焊縫金屬在清根時可以磨失落，而隨意施焊。8.3.8.3施焊時，應(yīng)采納短弧且以不擺動焊條為宜，破焊時弗成防止地要做部分擺動跟向上挑動，但應(yīng)限度在最小范疇內(nèi)，每一焊道寬不年夜于焊芯直徑的4倍，采納窄焊道薄層多道焊。8.3.8.4橫焊時，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，因此在上側(cè)運條時，要精確操縱焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧舉措，同時每層焊道要完全去除溶渣。8.3.8.5仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易操縱熔池的外形，運條艱辛。因此，采納小電流，盡可以延長電弧，采納頂弧運條。8.3.8.6極板焊縫拼接時，采納分段追尾焊，以增加應(yīng)力。8.3.8.7留意放慢換

26、焊條的操縱技巧，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快從新引弧。8.3.8.8焊接中要留意焊道的始端跟終真?zhèn)€質(zhì)量，始端應(yīng)采納前進引弧前磨光，討論處應(yīng)打磨油滑，以便熔接。8.3.8.9兩個焊工相聚攏的討論要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要留意該段重熔，焊縫飽滿，成型雅不雅。8.3.8.10每條焊縫如因故中綴焊接時，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨失落，確認無裂紋前方可按原工藝懇求接著焊接。8.3.8.11每層焊接終了時，應(yīng)細心清算焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采納砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進展下一層焊接。8.3.8.12反省員、線能量記載員細心上崗，反省每名焊工線級量，假設(shè)有違犯工

27、藝懇求的實時調(diào)劑。8.3.8.13嚴禁在坡口不處引弧、熄弧或擦弧。引弧必需在坡口內(nèi)進展，熄弧時要留意填滿弧坑，免得發(fā)生火口裂紋。8.3.8.14定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的懇求與主體焊縫一樣，點焊長度70100mm，間距為300400mm，厚度8mm。8.3.8.15臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫一樣，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。8.3.9.16球罐施焊全進程必需進展焊前反省、焊中反省、焊后反省，覺察征詢題實時改正。8.3.9清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實體的工序，但氣刨質(zhì)量決議焊接質(zhì)量，并對施工進度跟經(jīng)濟效益發(fā)生阻礙，對這一工序應(yīng)進展嚴峻操縱。8.3.9.1清根采納碳弧

28、氣刨，層間處置采納角向磨光機。8.3.9.2從事氣刨操縱職員應(yīng)是純熟者，以保障氣刨槽的多少何尺寸跟直線性。刨槽成型就為“U型，不同意呈“V型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈油滑過渡，槽壁呈膩滑狀。8.3.9.3操縱技巧a.氣刨前要反省電源極性，按照碳棒選用并調(diào)劑好電流，調(diào)劑碳棒伸出長度，調(diào)好出風口，使風口瞄準刨槽。b.刨削時，先翻開風閥隨后引燃電弧，在垂直地位氣刨，應(yīng)由上向下挪動。c.碳棒的傾角可在45°閣下，伸出長度80100mm，碳棒核心線應(yīng)與刨槽核心線重合，否那么刨槽外形錯誤稱。d.要嚴峻履行氣刨標準，保持平均的刨削速率，速率太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽連接時，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸

29、傷刨槽或發(fā)生嚴峻凹痕，刨削終了時，應(yīng)先斷弧，過多少秒鐘后再氣絕。e.消弭夾碳，操縱時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f.防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點刷潔凈，就可以防止母材的部分滲銅。8.3.10焊接情況a.風速>8m/s；b.絕對濕度>90%；c.雨天及雪天；d.情況<-5以下。焊接情況溫度在距球罐外表5001000mm處丈量。8.3.11焊接材料的應(yīng)用跟治理8.3.11.1焊接材料的選用按照打算圖樣的懇求，球罐焊接選用J507、4.0mm焊條。焊條必需分批號按規(guī)則進展復驗，復驗后果應(yīng)契合GB/T5117-95規(guī)則。8.3.11.2焊條的儲存跟保存a.施工現(xiàn)場設(shè)有焊條存放

30、二級庫，專儲存球罐用焊條，由焊條治理員擔負治理，庫內(nèi)有干濕溫度計、去濕機，以調(diào)理儲存情況的各項參數(shù)，二級庫內(nèi)溫度不該低于5，絕對濕度應(yīng)低于60%。b.庫內(nèi)焊條應(yīng)放在距空中、墻面300mm以上的貨架上，并按型號、批號、規(guī)格跟入庫時間來分類碼放，并掛有標簽。c.焊材二級庫內(nèi)不同意放置無害氣體跟腐化性物料，室內(nèi)應(yīng)保持整齊。d.二級庫內(nèi)存放的焊條，不宜超越五個月，并應(yīng)做到先入庫先應(yīng)用。8.3.11.3對現(xiàn)場二級庫治理員的懇求a.要細心核查進庫焊條的型號、規(guī)格跟批號，并分批堆放。b.天天檢查所保存的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)作，并實時采納方法處置，如覺察焊條呈現(xiàn)質(zhì)量征詢題，要實時講演焊接工藝員，以便妥當

31、處置處置。c.焊條治理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記載，庫內(nèi)的溫度、濕度天天記載三次，即下班、半夜下班各記一次，反省員隨時進展抽檢。8.3.11.4焊條烘干焊條在應(yīng)用前，必需烘干，焊條烘干工藝為：380恒溫1.5小時；升溫速率不年夜于200/小時。烘好后放入100150的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無零落跟清楚裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超越4小時，超越4小時需要從新烘干，但烘干次數(shù)不得超越2次。8.3.11.5樹破焊條發(fā)放、接納軌制焊條發(fā)放必需有焊接工藝員的指令，應(yīng)用時，每個焊工必需帶有功用精良的保溫筒，一般一次不得超越5kg，發(fā)放要有記載，領(lǐng)用人應(yīng)用剩余的焊條，應(yīng)細心單存獨放，

32、待下批焊條烘干時，將其一同單調(diào)，起首應(yīng)用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。關(guān)于接納的焊條，按規(guī)格型號做好注銷，并以清楚標記單獨存放，確認不克不及正式焊接用的焊條，要妥當處置，萬萬不要混入焊接用的焊條里。8.3.12焊人為歷與焊工規(guī)律8.3.12.1按照GB12337-1998鋼制球形儲罐跟質(zhì)量技巧監(jiān)局鍋發(fā)1999154號壓力容器平安技巧監(jiān)察規(guī)程的懇求，從事球罐焊接的焊工必需持有休息局發(fā)表的在無效期內(nèi)的汽鍋壓力容器焊工及格證書，焊工施焊的鋼材品種、焊接方法跟焊接地位等均應(yīng)跟焊工本人測驗及格的工程符合。8.3.12.2必需嚴峻履行焊接工藝規(guī)程跟施工打算，按規(guī)則支付電焊條。8.3.12.3施焊前，對焊

33、機、丈量東西、保溫筒、焊條單調(diào)、焊道清算、預熱溫度等進展反省，達不到懇求不得施焊，覺察征詢題照實報告求得處置。8.3.12.4保護焊接裝備，嚴峻遵守操縱規(guī)程，覺察征詢題實時處置。8.3.13焊縫返修8.3.13.1焊縫外表缺點修補a.焊縫外表及工卡具焊跡必需用砂輪打磨去除，缺點消弭后的焊縫要油滑過渡。b.關(guān)于焊縫咬邊采納砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間膩滑適度，修磨范疇內(nèi)歪度至多為3:1，且高度不年夜于。對焊縫外表進展修補時，其焊補長度應(yīng)年夜于50mm以上，焊縫焊補后應(yīng)在焊補焊道上加焊一道凹陷的回火焊道，回火焊道焊完后，應(yīng)磨去過剩的焊縫金屬，使其與主體焊縫陡峭過渡。8.3.13.2

34、焊縫外部缺點返修a.按照探傷底片，用超聲波進展深度定位，斷定打磨去除缺點。b.應(yīng)由技巧擔負人掌管，焊接工程師及有關(guān)職員參加開技巧剖析會，查有缺從球殼板外表算起，缺點的去除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3以內(nèi)，假設(shè)去除到板厚2/3處還殘留缺點時，應(yīng)在該形態(tài)下進展焊接，而后在其背面再次去除缺點，進展焊補，焊補長度應(yīng)年夜于50mm。c.返修操縱順序斷定缺點性子深度制訂跟審批返修打算打磨缺點著色或磁粉測驗補焊成型外表反省無損測驗及格。d.由焊接義務(wù)工程師或焊接工藝員按照工藝評定，體例返修打算，指定優(yōu)良的焊工、打磨工擔負，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)視對超次返修任務(wù)在焊接義務(wù)工程師跟質(zhì)檢工程師指點監(jiān)視下進展，對返修后的部位、

35、時間、操縱者、次數(shù)、返修工藝以及情況前提等必需做好殘缺的記載存入檔案。e.焊縫返修應(yīng)力圖做到一次及格，統(tǒng)一部位的返修一般不該超越2次，如2次返修后仍分歧格，尋有缺點緣故，定出返修方法，方可進展超次返修。f.焊接修補時的線能量應(yīng)在規(guī)則的范疇內(nèi)，且不該在其上限左近焊接短焊縫。g.焊接修補后，破刻進展后熱消氫處置，其標準為：200250，恒溫1小時。8.3.14球罐焊后多少何尺寸反省8.3.14.1焊縫外表的外形尺寸及外表懇求表8-6板厚工程28/30/34mm焊縫外表質(zhì)量外表不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑跟夾渣等缺點，并不得保存有熔渣與飛濺物焊縫余高外外表03mm內(nèi)外表焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm錯

36、邊量3mm角變形7mm8.3.14.2焊后多少何尺寸反省焊后球殼南北極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差跟赤道截面的最年夜內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm。8.3.15產(chǎn)物試板焊接8.3.15.1每臺球罐必需焊接破、橫、平加仰地位試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采納一樣的焊接工藝跟一樣的前提下進展施焊。8.3.15.2焊接產(chǎn)物試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研討指定焊工，并由質(zhì)檢工程師下達產(chǎn)物試板焊接指令書，由焊接工藝員與現(xiàn)場反省員監(jiān)視施焊，試板焊后，質(zhì)量反省標準與球罐一樣。8.3.15.3產(chǎn)物試板測驗見下一頁表8-7。第一節(jié) 無損檢測工藝8.4.1球罐的檢測方法跟檢測比例的規(guī)則8.4.1.

37、1對球殼板的復檢：按照圖紙打算懇求跟GB12337-1998鋼制球形儲罐跟我單元打算懇求及有關(guān)標準響應(yīng)規(guī)則，應(yīng)在球罐組對前，對球殼板進展20%整張超聲波復檢跟20%的周邊寬100mm范疇內(nèi)片面積超聲波復檢，評定標準按JB4730-94壓力容器無損檢測超聲波檢測II級為及格。還應(yīng)對球殼板進展厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少于2塊，上、下極帶應(yīng)非常多于1塊，測厚點每塊球殼板非常多于5點，反省中假設(shè)有超標缺點，應(yīng)更加抽檢，假設(shè)仍有超標缺點，那么應(yīng)進展100%反省。8.4.1.2球罐組裝焊接進程中，應(yīng)對外部焊好后，外部清根進展100%滲透檢測，按JB4730-94壓力容器無損檢

38、測I級及格。8.4.1.3球罐全部對接焊縫及DN250接收的對接焊縫應(yīng)進展100%射線探傷測驗，按JB4730-94壓力容器無損檢測為II級及格。及格后再進展20%UT復驗按JB4730-94壓力容器無損檢測I表8-7每臺球罐產(chǎn)物試板力學功用測驗懇求5000m3氯乙烯球罐類不焊接地位數(shù)量實驗方法與前提試樣尺寸及格標準復驗規(guī)則拉伸實驗拉伸破焊1GB228-87常溫JB4744-2000抗拉強度470對分歧格的工程取雙倍試樣進展復驗，及格目的同左標準。橫焊1平仰焊1曲折實驗曲折破焊2GB232-88常溫=180ºD=3JB4744-2000受檢面不得有橫向長度、縱向長度>3mm裂紋

39、缺點，因攙雜惹起試樣棱角開裂計入評定。對分歧格的工程取雙倍試樣進展復驗，及格目的同左標準。橫焊2平仰焊2攻擊實驗焊縫破焊3GB229-94常溫V型JB4744-2000試樣尺寸：10×10×55AKV31J，且單個試樣攻擊功不就小于22J。可再取一組3個試樣進展實驗，及格目的為：前后兩組6個試樣的攻擊功平均值不低于規(guī)則值，同意有2個試樣小于規(guī)則值。橫焊3平仰焊38.4.1.4水壓實驗前球罐對接焊縫及熱阻礙區(qū)、接收與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱阻礙區(qū)的表里外表、去除吊耳、工卡具等后焊接部位陳跡及熱阻礙區(qū)及缺點修磨處部位，均應(yīng)進展100%的磁粉測驗，水壓后還應(yīng)對

40、上述焊縫做20%的磁粉測驗。按JB4730-94壓力容器無損探測外表檢測I級為及格。經(jīng)反省覺察的外表裂紋、夾層等無害缺點應(yīng)打磨消弭，去除缺點后，補焊焊縫外表不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)膩滑過渡，焊縫修補應(yīng)確認缺點去除完落后展，補焊的焊縫長度比缺點兩頭各長出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口外形尺寸，修繕或補焊后的部位，應(yīng)進展異常反省。以上各檢測環(huán)節(jié)的檢測工程應(yīng)做好記載，細心填寫，標好檢測部位，按規(guī)則填寫檢測講演，講演要筆跡工致，不同意涂改。8.4.2應(yīng)用儀器、裝備型號表8-8序號儀器稱號裝備稱號數(shù)量1超聲波CTS-26型2臺2Ir192探傷機DL-IIA1臺3磁粉江蘇射陽2臺4測厚儀SCH-

41、910型2臺5密度計TD-210型2臺6看片燈QI-IQ、CD-42臺7底片烘干箱XG-I2臺8暗室運動房16m21棟8.4.3球罐檢測職員一名探傷擔負人、三名II級檢測資歷職員、五名探傷任務(wù)職員，以上資歷職員均有經(jīng)休息部分調(diào)查同意發(fā)表的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資歷品級證。8.4.4檢測工藝范疇8.4.4.1超聲波檢測要選用精確的儀器跟探頭經(jīng)測驗及格，懇求無效敏銳度余量至多為10dB，存在衰減量非常多于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的區(qū)分力，被檢測的外表，應(yīng)去除檢測挪動區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光輝保障精良的聲學打仗。球殼板復檢應(yīng)按JB4730-94標準規(guī)則操縱，彩方形試塊，T=4

42、0mm，探頭，20探傷肇端敏銳度為試塊將5平底反向波高度調(diào)劑滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延偏向，間距為100mm平行線進展掃查，對板邊寬100mm范疇內(nèi)100%掃查，掃查表示圖如下：對接焊縫的反省，按JB4730-94標準規(guī)則履行，試塊采納CSK-1A跟IIIA，探頭，13×13K2，探傷肇端敏銳，為評定線1×6-9dB，外表彌補按實踐被探外表光亮度而定，探頭挪動區(qū)為應(yīng)不小于，覺察超標缺點用定量線來定位，深度等做好記載，并標好檢測部位。8.4.4.2射線檢測選用射線源，源品種為1r192射線能級為，源強度為100Ci，拍片采納分部周向曝光方法透照即源置于球罐核心腸位，一

43、次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把全部球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約14h。射線拍照質(zhì)量選用AB級，像質(zhì)計每90º放置一個，每帶均應(yīng)有四個，底片敏銳度懇求看到標準所懇求的像質(zhì)指數(shù)，80線徑，像質(zhì)計為2#，指數(shù)612，像質(zhì)計應(yīng)放置在被透照膠片的1/4處，每張底片必需有透照焊縫的核心標跟搭接標記以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識不標記。各標記必需離焊縫的邊沿至多5mm，片與片之間的搭接處至多為10mm，采納鉛箔增感屏，為反省背散射景象，在暗合的背面放個“B鉛字，來做背散射情況的按照，返修后的透照底片必需有返修次數(shù)R1或R2的標記，底片黑度懇求在3.5之間，暗室要潔凈

44、，嚴峻操縱顯影液的溫度，沖刷時應(yīng)保持在精良的情況中，防止底片劃傷構(gòu)成偽缺點的發(fā)生，底片的質(zhì)量評定跟底片焊接焊縫的質(zhì)量評定，必需細心按JB4730-94標準的懇求履行。射線探傷應(yīng)在焊接終了后24小時進展。底片標記跟編號地位如圖：8.4.4.3測厚檢測球殼板用鋼板厚度實測厚度同意偏向應(yīng)小于或即是，測厚點為每塊球殼板非常多于5點。8.4.4.4磁粉檢測按JB4730-94標準規(guī)則去做，被檢外表懇求露金屬光輝，焊縫與母材應(yīng)油滑過渡，選用BW1型磁膏，圓形溝A2-30/100型標準試片，試片安排間距宜為45m，以明晰表現(xiàn)標準試片的缺點來調(diào)劑磁化標準，對統(tǒng)一部位應(yīng)兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持

45、必定的磁粉含量，以確保探傷的敏銳度。磁粉測驗應(yīng)在焊接終了36小時落后展。8.4.4.5滲透檢測采納上海HD-RS型滲透劑跟HD-EV型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D型，敏銳度為，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15分鐘以上，而后清洗潔凈白色后，再噴涂顯像劑。10分鐘后不雅看，留意不要把缺中的滲透劑清洗失落，免得漏檢。8.4.5對探傷職員的懇求探傷職員測驗前應(yīng)接到施工部分的測驗懇求單，必需有被檢部分的外表外表反省及格確認，并有質(zhì)檢工藝員具名，但必需在焊后24小時當前進展檢測，返修部位必需在焊后48小時往常方可進展測驗，檢測任務(wù)必需按規(guī)程、標準跟技巧前提進展。片面按質(zhì)保手冊跟順序文件履行。8.4.6對球罐

46、焊縫返修懇求覺察超標缺點，用超聲波掃查定位跟深度測定后實時出返修告訴單，如二次返修報焊接義務(wù)師、質(zhì)保工程師處置。8.4.7對講演的懇求施工進程中做好各項測驗的原始記載，細心填寫，工程終了后，應(yīng)破刻拾掇，填寫好測驗講演及測驗部位圖，筆跡要工致、明白、詳細、片面，完后全部材料交到義務(wù)工程師考核具名，交有關(guān)部分存檔。8.4.8現(xiàn)場平安懇求8.4.8.1在進展射線拍片功課前對射線的平安防護間隔應(yīng)進展平安間隔的測定，測定應(yīng)由外地市職防所的專職職員在施工現(xiàn)場進展，并標定出平安防護間隔約100m閣下，在進展射線拍片功課時應(yīng)在年夜于或即是平安防護間隔范疇處設(shè)定風險標記，并設(shè)專人照顧，以防非任務(wù)職員進入風險區(qū)。

47、8.4.8.2在全部施工進程中，做到平安操縱。進入現(xiàn)場戴好平安帽，空中功課系好平安帶，晚間功課應(yīng)反省足手架是否結(jié)實，防止探頭跳。功課前，起首看電源、電器裝備是否殘缺，防止泄電觸傷操縱職員及破壞裝備，做好現(xiàn)場的平安防護方法。第一節(jié) 全部熱處置工藝球罐進展焊后全部熱處置。球形儲罐焊后全部熱處置的要緊目的是消弭焊接剩余應(yīng)力，改良球罐應(yīng)用功用。8.5.1要緊工藝參數(shù)容積m_板厚mm材質(zhì)升溫速率/h保溫溫度落溫速率/h保溫時間min500028/30/3416MnR50-80600±2530-5090平均升溫速率戰(zhàn)爭均落溫速率在300以下不操縱。300以上升平跟落溫時，球殼板外表上相鄰兩側(cè)溫點

48、的溫差不得年夜于130。8.5.2加熱方法采納外部熄滅法加熱，立即球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設(shè)置測溫熱電偶并加以保溫，下人孔裝置一組火焰熄滅器，以輕柴油作燃料，用緊縮氣氛霧化后熄滅進展加熱，并按規(guī)則操縱全部熱處置進程以到達熱處置目的。8.5.2.1裝置球罐全部熱處置裝置包含熄滅零碎、油路零碎、液化石油氣零碎、操縱零碎、測溫零碎及柱足挪動零碎。8.5.2.2操縱a.燃燒：燃燒前，先向罐內(nèi)送風10分鐘，去除罐內(nèi)原有氣體跟塵土，而后，先點著燃燒器，用燃燒器點著撲滅器，火焰調(diào)至畸形后，向噴嘴逐步送入緊縮氣氛，到0.5Mpa時，再次調(diào)劑火焰，至不跳動、不吹滅、可以畸形熄滅為止。這時，將壓出的油

49、即被霧化、撲滅，而后按照升溫需要逐步加和風壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時，為防止球罐下部溫度清楚低于上部，應(yīng)用短火焰進展加熱，以風壓，油量80150升/時為宜，在，油量應(yīng)在150450升/時，在500580之間，恰當減小風油量，靠球殼的熱傳導，使各部溫度趨于平衡，逐步進入恒溫階段，恒溫時應(yīng)進一步增加，并嚴峻操縱風油量，保護溫度不升不落。c.落溫：到達規(guī)則的恒溫時間后，進展供油供氣，封閉所有閥門，現(xiàn)在應(yīng)用保溫材料恰當復蓋下人孔，免得落溫過快，當至300當前即可翻開下人孔與煙囪，天然冷卻。8.5.3保溫用礦棉保溫被進展保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，而后貼保

50、溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極板跟產(chǎn)物試板處應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊沿要搭接100mm以上，表里層的接縫要錯開與罐體相連的附件跟支柱耳板以上部分須進展保溫。保溫被不處用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。8.5.4試板貼掛保溫之前，將產(chǎn)物試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在統(tǒng)一高度上，沿圓周對稱安排。8.5.5測溫點散布熱處置進程的溫度丈量應(yīng)應(yīng)用遠間隔連續(xù)主動檢測零碎，丈量儀表應(yīng)事前檢定及格。測溫點應(yīng)平均安排在球殼板外外表，相鄰測溫點間距宜為，距人孔與球殼板環(huán)縫邊沿200mm以內(nèi)及產(chǎn)物試板上，必需設(shè)測溫點。本球罐共設(shè)12個測溫點：上、下極板各2點，赤道帶6點，平均安排，產(chǎn)物試板上設(shè)

51、2個測溫點，記載時應(yīng)予注明。8.5.6測溫與記載8.5.6.1應(yīng)用鎳鉻鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢結(jié)實在球皮上。熱電偶任務(wù)端四周保溫材料要包嚴，接線端應(yīng)顯露，并注明編號，用導線與記載儀連接。8.5.6.2應(yīng)用三臺XWDI-300主動電位差記載儀，主動記載各測溫點溫度。8.5.7支柱偏歪與調(diào)劑熱處置開始前，松開拉桿螺絲跟地足螺絲，熱處置進程中，應(yīng)監(jiān)測柱足位移，并按盤算位移值實時調(diào)劑柱足位移溫度，每變更100調(diào)劑一次。落至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預尋正，調(diào)到同意偏向范疇內(nèi)，旋緊拉桿螺絲跟地足螺絲。應(yīng)用支柱根底作為結(jié)實點，制造運動支架裝置在根底上，應(yīng)用千斤頂挪動柱足。第一節(jié) 水壓實驗水壓實驗是在球

52、罐熱處置實現(xiàn)后，經(jīng)測驗及格，外部清掃潔凈，其支柱尋正結(jié)實，經(jīng)歷收及格落后展。8.6.1水壓實驗8.6.1.1實驗前的預備任務(wù)a.實驗介質(zhì)為潔清水，水溫不得低于5，球罐的實驗壓力為。b.進展水壓實驗時，應(yīng)在球罐頂部跟底部各設(shè)置一塊量程為04Mpa并經(jīng)校驗及格，精度為1.5級，表殼公稱直徑為150mm的壓力表，實驗壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準。c.實驗前的各項預備任務(wù)，必需經(jīng)有關(guān)工藝、反省、監(jiān)察職員獨特反省及格前方可進展。8.6.2水壓實驗的步調(diào)8.6.2.1緩慢地充溢水，掃除外部氣氛，封好上部開孔，裝上壓力表。8.6.2.2待容器壁溫與水溫瀕臨時才能緩慢升壓，壓力升至實驗壓力的50%時，保持

53、15分鐘，而后對球罐的所有焊縫跟連接部位作滲漏反省，確認無滲漏后，接著升壓。8.6.2.3壓力升至實驗壓力的90%時，保持15分鐘，再次作滲漏反省，確認無滲漏后再升壓。8.6.2.4到達規(guī)則實驗壓力時，保持30分鐘，而后將壓力落至打算壓力進展反省，以無滲漏跟無異常景象為及格。及格標準：a.無滲漏；b.無可見的異常變形；c.實驗進程中無異常的響聲。8.6.2.5水壓實驗時嚴禁碰撞敲擊球罐，試壓終了后，應(yīng)翻開放空口，使壓力緩慢落至零，先翻開上部人孔，而后翻開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴禁當場排放。8.6.3根底沉落不雅察在水壓實驗進程中，對根底進展沉落不雅察，并作好實測記載。8.6.3.1沉落不

54、雅察在以下階段進展a.充水前；b.充水高度到1/3球殼直徑時；c.充水高度到2/3球殼直徑時；d.充溢水24小時后；e.放水后。8.6.3.2不雅察地位為球罐各支柱下真?zhèn)€沉落丈量板，不雅察儀器為水準儀。8.6.3.3不平均沉落量放水后不該年夜于，相鄰支柱根底沉落差不該年夜于2mm，不平均沉落量年夜于上述懇求時，由有關(guān)職員會同樹破單元根底施工單元研討處置。第一節(jié) 氣密性實驗8.7.1水壓實驗終了經(jīng)無損檢測及格后，吹干罐內(nèi)殘水即可進展氣密性實驗，實驗介質(zhì)為單調(diào)、潔凈的氣氛，氣體溫度不低于15，球罐的實驗壓力為。8.7.2對應(yīng)用壓力表等的懇求，按水壓實驗中有關(guān)規(guī)則進展。8.7.3氣密實驗按以下步調(diào)進展：a.實驗時壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至實驗壓力的50%時，保持10分鐘，而后對球罐所有焊縫跟連接部位進展走漏反省，確認無走漏后接著升壓。b.壓力升至實驗壓力時，保持10分鐘，對所有焊縫跟連接部位涂胖皂水進展反省，以無走漏為及格，假設(shè)有走漏，應(yīng)在進展處置后從新進展實驗。c.卸壓時應(yīng)緩慢。d.冬季進展氣密性實驗時應(yīng)隨時留意情況溫度的變更，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)作超壓事變。第一節(jié) 梯子、平臺的制安8.8.