振膜復(fù)合模及工藝設(shè)計(jì)綜述

1、姓 名：葛凡指導(dǎo)老師：劉航日期：2011-12-5 至 2012-1-10i西安理工大學(xué)高等技術(shù)學(xué)院機(jī)電系畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)模具3092班設(shè)計(jì)題目：振膜冷沖壓復(fù)合模及工藝設(shè)計(jì)完成日期：自 2011年12月5日至2011年1月10日指導(dǎo)老師： 劉航教研組組長(zhǎng)：李宏林學(xué)生：葛凡批準(zhǔn)日期：2011/11/5接受任務(wù)日期：20受/11/5注：任務(wù)書填寫一式兩份，一份留給教研室、一分發(fā)給 學(xué)生，任務(wù)完成后附入說明書內(nèi)。設(shè)計(jì)進(jìn)度計(jì)劃表序 號(hào)起止日 期計(jì)劃完成內(nèi)容實(shí)際完 成情況檢查日期檢 查人簽名1第1周分析制件，繪制其三維及 二維圖；完成制件圖的修 改工作，上交制件圖，教 師審查2第2周選擇

2、成型12、成型設(shè) 備，繪制該模具的裝配草 圖，完成可行性分析，教 師審查3第3周完成該模具的裝配圖，上 交模具裝配圖，教師審查4第4周畫出非標(biāo)準(zhǔn)零件的三維 及二維圖，教師審查5第5周繪制所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖 的制造工藝，填寫其綜合 工藝卡，教師審查。整理 設(shè)計(jì)說明書及其他資料， 教師審查6第6周答辯（全組教師參加）指導(dǎo)老師批準(zhǔn)，并簽名：劉航 2011/12/3、設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：（說明書、專題、繪圖、實(shí)驗(yàn)結(jié)果等)1 .設(shè)計(jì)振膜冷沖壓復(fù)合模具與工藝設(shè)計(jì)2 .完成該模具的設(shè)計(jì)裝配圖及所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及制造工藝卡3 .上交資料有：(1)制件圖1張(A3、A4圖)。(2)制件的成型工藝一份。(3)模具裝配圖

3、一份(A1圖)。(4)該模具的所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖及制造工藝卡若 干份。(5)該模具的詳細(xì)說明書1份。(6)答辯提綱1份。4 .可適量應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。二、技術(shù)要求：1 .達(dá)到圖紙的各項(xiàng)要求，使用第一角投影視圖，使用 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2 .生產(chǎn)綱領(lǐng)：40000 件/批3 .時(shí)間：6周三、主要參考資料：1. ?模具設(shè)計(jì)手冊(cè)?2. ?工藝人員設(shè)計(jì)手冊(cè)?3. ?模具加工手冊(cè)？4. ?機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)?5. ?模具制造手冊(cè)？6. ?其它有關(guān)參考資料?裝配圖（剖視圖）目錄1 . 制件分析1 .超薄板沖裁技術(shù)62 .振膜沖壓面臨的問題93 .振膜材料的分析及選擇102 .工藝分析113 .工藝方案的確定124 .

4、模具結(jié)構(gòu)形式的確定135 .工藝設(shè)計(jì)131 .計(jì)算坯料尺寸132 .畫排樣圖153 .計(jì)算材料利用率4154 .計(jì)算沖壓力165 .初選壓力機(jī)176 .壓力中心的計(jì)算177 .凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算186 .填寫工藝卡197 .模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)198 .畫裝配圖和零件圖20（ 零件圖的二維和三維）9 .校核壓力機(jī)安裝尺寸33十.編寫技術(shù)文獻(xiàn)33H一 .心得體會(huì)33一 . 制件分析1. 超薄板沖裁技術(shù)超薄板沖裁面臨的技術(shù)難題與挑戰(zhàn)超薄板沖裁件的線性尺寸精度要求高，而對(duì)沖切面一般均無要求。因?yàn)榱虾窈苄?，沖切面平整、光潔，R耽1.6-3.2 mi但平面的線性尺寸精度與模具結(jié)構(gòu)及其技術(shù)功能和狀態(tài)、模具的制

5、造精度等眾多因素有關(guān)。A. 超薄料沖裁的難點(diǎn)與核心技術(shù)（ 1）超薄料剛度小，送料易彎折變形和擦傷表面厚度T為0.3-0.05mm的超薄料，多以帶料、卷料供貨剛度小，開卷展開送料入模很易折彎，拱彎變形及擦傷表 面。(2)必須用I類小間隙沖裁沖裁薄料及超薄料時(shí)，間隙稍大或不均勻，就會(huì)造成“彎 邊”、“啃邊”，即在間隙大的部位材料沿凹模刃口彎 邊后切離或有壓變痕跡，降低沖裁尺寸精度。沖裁刃口 磨鈍，也會(huì)出現(xiàn)“彎邊”。因此，超薄料沖裁必須采用 小間隙、鋒利刃口剪切分離。(3)超薄小間隙沖裁誘發(fā)的技術(shù)難題超薄料沖裁間隙依料厚T為0.3-0.05mm,通常取C=4% t=0.012-0.002mm。如此小

6、的沖裁間隙不僅制模要求高， 更主要的是要設(shè)計(jì)出好的沖模結(jié)構(gòu)，確保凸模有高精度 導(dǎo)向，不僅能消除壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向誤差大對(duì)沖模導(dǎo)向的 影響，還能始終使沖模保持均勻的沖裁間隙，保證沖模 有足夠高的壽命。(4)超薄板的高精度與超高精度沖裁通常沖壓的薄板多為各種牌號(hào)的熱軋或冷軋鋼板，有色 金屬較少。而超薄板沖裁多為有色金屬及以有色金屬為 基材，復(fù)以導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕、耐候性好的金、銀、鋁、 銘、鉗、鉞等，貴重、稀有金屬及其合金的厚度僅1-2pm至0.1-0.2mm的覆層，構(gòu)成廉-貴雙層或多層復(fù)合超薄板，沖裁過程中必須防止分層；公差為±0.001- ±0.003mmg高精度的群孔群槽大面積

7、，超薄板沖裁件，在 高新技術(shù)領(lǐng)域中使用廣泛。超薄板的微間隙沖制高精度、超高精度沖裁件，需 要設(shè)計(jì)并制造出結(jié)構(gòu)優(yōu)良、導(dǎo)向精準(zhǔn)、沖壓精度高的沖 模。這些都涉及沖壓加工及沖模制造的關(guān)鍵核心技術(shù)。B.開式壓力機(jī)動(dòng)態(tài)精度對(duì)沖裁模沖裁精度的影響表一國(guó)產(chǎn)開式壓力機(jī)出廠精度檢測(cè)項(xiàng)目公差/mm工作臺(tái)板上平聞的平向度0.06 (最大值)滑塊卜平聞的平向度0.06 (最大值)滑塊卜平向?qū)ぷ髋_(tái)板上平向 的平行度左右 0.015-0.02前后 0.02-0.04模柄孔對(duì)滑塊卜平向的垂直度0.05/100 （外露）滑塊行程對(duì)工作臺(tái)板上平聞垂 直度0.03-0.05多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)，用于生產(chǎn)中小型沖壓件的開式壓力機(jī)都已 使多

8、年，超期服役相當(dāng)普遍。其靜態(tài)精度遠(yuǎn)低于表一中的 數(shù)值，出廠精度早已喪失，實(shí)際運(yùn)行的動(dòng)態(tài)精度就更低了。 因此，T為0.3-0.05mm的超薄料沖裁用沖模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 必須排除壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向精度低，機(jī)架彈性變形大而不均 對(duì)沖模沖壓精度的影響。C.沖模導(dǎo)向裝置的精度對(duì)沖模沖壓精度的影響用導(dǎo)柱模架的沖?？磕＜艿膶?dǎo)向精度，擺脫壓力機(jī)動(dòng)態(tài)精 度不高的影響。滾動(dòng)導(dǎo)向模架 OI和OII兩個(gè)公差等級(jí)， 導(dǎo)柱與滾珠導(dǎo)套采用0.01-0.02過盈配合，能實(shí)現(xiàn)零誤差 導(dǎo)向。表二 滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е＜軐?dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙/mm導(dǎo)柱直 徑模架公差等級(jí)配合形式I級(jí)II級(jí)說明配合間隙<1818-3030-5050-80'

9、; <0.01<0.01<0.014<0.016<0.015<0.017<0.021< 0.025導(dǎo)套導(dǎo)柱配合滑動(dòng)配合I級(jí)模架H6/h5II級(jí)模架H7/h6根據(jù)以上分析和表二數(shù)據(jù)可得，沖裁 t00.3mm超薄料較為合理的方案為：采用滾珠導(dǎo)柱模架或采用I級(jí)精 度滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)е＜?，配合彈壓卸料板?dǎo)向機(jī)構(gòu)，以及 設(shè)專門的工藝定位孔與導(dǎo)正銷校準(zhǔn)定位，提高沖模的沖 壓精度。沖制超薄板、帶料沖裁件的沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為了沖制t & 0.3mm的超薄料高精度沖裁件及一些雖料厚t 0.3mm但這些沖裁件有高精度小孔與群孔，其孔距與同軸 度、孔形允差都在IT8級(jí)

10、以上；為了使孔徑d03mm d/t 01及異型孔面積A07mm的細(xì)長(zhǎng)沖孔凸模，在其刃口工作 段獲得橫向支承、加固的凸模桿部有更精確的導(dǎo)向， 從而提 高細(xì)長(zhǎng)凸模的抗縱彎能力，對(duì)模架的結(jié)構(gòu)都可按實(shí)際需要進(jìn) 行如下幾方面的改進(jìn)與細(xì)化。采用浮動(dòng)模柄，進(jìn)一步排除壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向不準(zhǔn)對(duì)模 具的影響。模具的導(dǎo)柱配高精度導(dǎo)套，提高導(dǎo)向精度和壽命。 加限位器（柱）控制上模下行位置。將模架導(dǎo)柱改為壓裝在上模座內(nèi)，以便在用大行程壓力機(jī)工作時(shí)，導(dǎo)板行程長(zhǎng)，加大局部磨損并使卡模危 險(xiǎn)增多。 薄料與超薄料沖裁，需要工作行程很小。而且沖膜結(jié) 構(gòu)上也不允許凸模脫離導(dǎo)板，故可以將導(dǎo)柱長(zhǎng)度控制 在最小合適長(zhǎng)度內(nèi)，閉模時(shí)留在模座內(nèi)。

11、2 .振膜沖壓面臨的問題如圖一振模零件，材料為鋁鎂合金，料厚0.07mm零件成形后 要求表面平整，不允許有劃痕、皺褶、拉裂，成形處不允許有 凹坑、塌陷等缺陷由于料薄且尺寸比較小， 如果采用單工序模 生產(chǎn)，由于多次定位會(huì)產(chǎn)生累積誤差，且工件多次周轉(zhuǎn)不可避 免地會(huì)碰撞變形，生產(chǎn)率也很低。振膜零件沖壓面臨的問題：振膜材料的選擇。 振膜的形狀必須要有良好的的剛度。 制件上0.2的孔如何沖壓有無廢料？若有廢料，廢料在 哪？若無廢料，凸模取什么結(jié)構(gòu)？材料的厚度T =0.07mm。材料無法定位，應(yīng)考慮如何進(jìn)行 定位以便順利完成沖壓過程。有所給任務(wù)可知，該制件為復(fù)合模沖壓。應(yīng)該從制件的成 型要求考慮復(fù)合模具結(jié)

12、構(gòu)。制件的排樣圖。圖一213 .振膜材料的分析及選擇材料：鋁鎂合金牌號(hào)：5A02（半冷作硬化）GB/T3618材料狀態(tài)表三概述5#冷作硬化A02抗男強(qiáng)度T160-200MPa抗拉強(qiáng)度（7 b230-280 MPa屈服強(qiáng)度（7 S210 MPa強(qiáng)性模量E70000 MPa鋁板為AA已退火-M-g抗男強(qiáng)度T130-160 MPa抗拉強(qiáng)度（7 b180-230 MPa屈服強(qiáng)度（7 S100 MPa強(qiáng)性模量E70000 MPa概述：5A02鋁板為Al-Mg系列鋁合金，主要元素為鎂，含 鎂量在3-5 %之間。主要特點(diǎn)為密度低、抗拉強(qiáng)度高、延伸 率高，在相同面積下鎂鋁合金的重量低于其他系列。與3A21 相

13、比，5A02鋁板強(qiáng)度較高特別是具有較高的疲勞強(qiáng)度；3A21 與相似，塑性與耐蝕性高；熱處理不能強(qiáng)化，用接觸焊和 氫原子焊焊接性良好，量弧次I時(shí)有結(jié)晶裂紋的傾向；5A02鋁板在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好，退火 狀態(tài)下可切削性不良?？蓲伖?。用途主要用于要求高的可 塑性，在液體或氣體介質(zhì)中工作的低載荷零件。二.工藝分析制件圖如圖一所示，材料為鎂鋁合金（5A02）,料厚0.07mm 制件尺寸精度為IT14級(jí)，年產(chǎn)量4萬件。該制件形狀簡(jiǎn)單規(guī)則，尺寸較小，厚度超薄，中批量生產(chǎn)，屬于精密沖壓件。但是有幾點(diǎn)問題應(yīng)該注意：（1）0.2的小孔如何沖裁及該孔的廢料的去向， 同時(shí)還應(yīng)考慮沖裁該孔的凸模如何

14、加工和固定； （因?yàn)闆_裁0.2的孔 沒有公差要求，那么就按自由公差進(jìn)行計(jì)算；該孔的孔徑很小沖裁出的小孔幾乎沒有廢料；考慮到凸模的加工，應(yīng)該盡量選擇組合凸模避免凸模難加工和纖細(xì)易損）（2）鋁鎂合金的料厚僅為0.07mmH于超薄材料。很易折彎，拱彎變形及擦傷表面，故如何定位是順利沖裁該制件的關(guān)鍵； （采用無定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行手工送料，盡量增大板料的搭邊值）（ 3）該產(chǎn)品為振膜，從制件的用途上考慮，制件的材料要求高的可塑性，在氣體介質(zhì)中工作的承受一定的低載荷。（選取材料為5A02鋁鎂合金材料的性能已在田.振膜材料的分 析及選擇中介紹）（4）制件有3.8 0-0.3 mmfi勺拉伸高度，高度很小，如何控制拉

15、伸高度是關(guān)鍵；（在拉伸凹模中采用可調(diào)節(jié)（帶螺紋的）墊圈配合螺紋墊板的方式來控制拉伸高度）（ 5）該制件為精密沖壓件，模具的結(jié)構(gòu)和壓力機(jī)的動(dòng)態(tài)精度是保證制件精度的關(guān)鍵要素。（在模具結(jié)構(gòu)上，采用浮動(dòng)模柄和滾珠導(dǎo)套結(jié)構(gòu)保證模具的導(dǎo)向精度；壓力機(jī)的選擇通過沖壓力的計(jì)算盡量選擇精度高的）. 工藝方案的確定該制件為復(fù)合模沖壓成形。其基本工序有落料、沖孔和拉伸三種。按其先后順序組合，可得如下的工藝方案：拉伸沖孔落料，單件復(fù)合沖壓由于制件結(jié)構(gòu)尺寸小，材料超薄，復(fù)合模裝配較困難，強(qiáng)度也會(huì)受到一定的限制，壽命不高，正好符合該制件生產(chǎn)批量不高特點(diǎn)；制件上0.2的孔是拉伸成形后沖制的，沖孔時(shí)，由于凸凹模的尺寸太小，料

16、又很薄，沖孔后為了避免毛刺的出現(xiàn)，就必須使凸、凹模采用零間隙（或負(fù)間隙）的配合。零件的切邊在拉伸和沖孔后進(jìn)行，為了使切邊后邊緣不出現(xiàn)毛刺，切邊凸、凹模也只能采用零間隙的配合。又因?yàn)?0.2的孔為自由公差，不用考慮凸模插入材料和凹模內(nèi)進(jìn)行落料時(shí)因材料的切向流動(dòng)壓力造成孔的微變形；又因?yàn)椴牧铣≡斐衫炝Φ拇笮o法準(zhǔn)確確定而造成拉伸變形或開裂的現(xiàn)象，采用可調(diào)節(jié)的拉伸裝置。. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定（ 1）考慮到安裝、調(diào)整及導(dǎo)向精度高的特點(diǎn)，上、下模采用雙導(dǎo)柱滾動(dòng)模架導(dǎo)向；（ 2）為了消除壓力機(jī)導(dǎo)向誤差對(duì)模具導(dǎo)向精度的影響，采用了浮動(dòng)模柄。（ 3）為了控制壓料、拉伸、沖孔、切邊、頂出的先后次序，采用了雙

17、彈頂機(jī)構(gòu)。（ 4）為了使零件成形后表面平整，無劃痕、皺褶、拉裂、凹坑、塌陷等缺陷及為了提高制件的表面質(zhì)量，在拉伸凹模與板料的接觸表面采用鍍Cr處理。（ 5）為了防止合模后制件的拉伸高度不足，采用了螺紋墊板和橡膠圈利用浮動(dòng)模柄易拆卸的特點(diǎn)及時(shí)方便的通過螺紋墊板上的內(nèi)六孔進(jìn)行調(diào)整。綜上所述，由文獻(xiàn)【中國(guó)模具工程大典】中表5.1-52 （ P1058）選用中間導(dǎo)柱模架，由文獻(xiàn) 【模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)】中表5-5（ P122）選用復(fù)合模圓形厚凹模典型組合尺寸形式五 . 工藝設(shè)計(jì)1. 計(jì)算坯料尺寸（R5）相對(duì)彎曲半徑為R/t=5/0.07=71.43>0.5式中 R 彎曲半徑（mm）t 料厚（mm）可見，

18、制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)先求出彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑p （mm。由文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料】（P131） 中性層的位置計(jì)算公式p =R+x t式中X 有實(shí)驗(yàn)測(cè)定的應(yīng)變中性層位移系數(shù) 由文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料】（P131）表3-6中性層位移系數(shù)X 值，查出x=0.5p= （5+0.5X0.07） mm=5.035mm（R45）相對(duì)彎曲半徑為R/t=45/0.07=642.8>0.5式中 R 彎曲半徑（mm）t 料厚（mm）可見，制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)先求出彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑p （mrm。由文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料】（P131） 中性層的位置計(jì)算公式p =R+x t式中X 有實(shí)驗(yàn)測(cè)

19、定的應(yīng)變中性層位移系數(shù)由文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料】（P131）表3-6中性層位移系數(shù)x 值，查出 x =0.5 p = （45+0.5X0.07） mm=45.035mm 由文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料】（P131）圓角半彳較大（R0.5t ） 的彎曲件毛料長(zhǎng)度計(jì)算公式l0=2 l直+21彎；l彎=（180O- a ）兀 p /1800式中1 0彎曲件毛料展開長(zhǎng)度（mm21直彎曲件各直線段長(zhǎng)度總和（mm21彎彎曲件各彎曲部分中性層展開長(zhǎng)度之和（mm圖二幾何關(guān)系圖由圖二可知2 1 直=14.5mm1 彎=(1800- a )兀 p /180 02 1 彎=1 彎 i +1 彎 2=157.2mm10=2 1 直

20、 +2 1 彎=171.7mm2.畫排樣圖由文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料（P39）表2-14沖裁金屬材料的搭 邊值可查出，因?yàn)楸咎啄＞邿o定位裝置采用手工送料的方式， 故a=1.5mm ai=1.5mm圖三排樣圖由沖裁金屬材料的搭邊值可得條料的寬度尺寸B （mrm的值為46mm制件的排樣圖如圖二所示，選擇條料的規(guī)格在保證條料寬度的 前提下以獲得最高的材料剪裁利用率為準(zhǔn)。3.計(jì)算材料利用率”由文獻(xiàn)【模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)】（P10）材料利用率通用計(jì)算公式4=Ao /AX 100% =77.2%式中A 得到制件的總面積（mr2j）A 一個(gè)步距的條料面積（LXB） （mnrK mm）得4=3.14 X 21.25 2/4

21、6 X 46X100% =67%4計(jì)算沖壓力完成本制件所需的沖壓力由沖裁力、壓邊力和拉伸力組成，不需要計(jì)算卸料力和推料力。（ 1）沖裁力F 沖 由沖孔力、落料力兩部分組成由文獻(xiàn)【模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)】（P10）沖裁力F沖（N）的計(jì)算公式F沖二乩1 p o或F沖41（T b式中 K 系數(shù)，K=1.3；L 沖裁周邊長(zhǎng)度（mm） ；ro材料的抗剪強(qiáng)度（MPa；（7b材料的抗拉強(qiáng)度（MPa。有本書表三得（rb=280MPaF沖=11（T b=280X 0.07 義 42.5 2.7KN（ 2）壓邊力F 壓 由于在直邊的上下接觸面采用電火花的方法打出花紋再根據(jù)模具合模時(shí)的壓力，因此該制件壓邊力遠(yuǎn)小于壓邊圈的摩擦

22、力。故壓邊力F 壓 可以忽略不計(jì)。（ 3）拉伸力F 拉 控制拉伸高度拉伸力 F 拉 由雙彈頂機(jī)構(gòu)來提供根據(jù)簧絲的彈力來實(shí)現(xiàn)拉伸。（ 4）卸料力F 卸 和推料力F 推 和頂件力F 頂由文獻(xiàn)【模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)】（P11）卸料 力、推料力和頂件力的計(jì)算公式F卸=GF沖F推=K推F沖nF頂二K頂F沖式中 K 卸 、 K 推 、 K 頂 系數(shù)，查文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料】（P59）卸料力、推料力、頂件力的系數(shù)，得K卸=0.07 K推=0.1K 頂=0.14n 卡在凹模直壁洞口內(nèi)的制件（或廢料）件數(shù)，因?yàn)闆_裁該孔為無廢料沖孔，故本書取n=1FP=K卸 F 沖=0.07 X2.7=0.189KNF推"k推

23、F 沖=0.1 X2.7=0.27KNF ik=K頂 F 沖=0.14 義 2.7=0.378KN故 F= F 沖+ F卸+ F推+ F頂=2.7+0.189+0.27+0.378=3.537KN5 .初選壓力機(jī)考慮本套模具采用浮動(dòng)模柄裝置，而浮動(dòng)模柄與模柄孔的尺寸關(guān)系查文獻(xiàn)【模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)】（P107）表4-35國(guó)產(chǎn)多工位壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)，初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為Z81-40。詳細(xì)參數(shù)如下表所示表四壓力機(jī)型號(hào)Z81-40標(biāo)稱壓力/kN400滑塊行程/mm150工位數(shù)/個(gè)7滑塊行程次數(shù)/ （次/min ）40最大裝模圖度/mm300裝模圖度調(diào)節(jié)量/mm40工位距/mm150夾板縱向送料行程/mm1

24、50夾緊時(shí)夾板內(nèi)側(cè)跑離/mm130-210送料線高度/mm180模柄孔尺寸（直徑/mmx深度/mm 32X55墊板尺寸（孔徑/mmx厚度/mm 110X60打料行程/mm306 .壓力中心的計(jì)算本制件由于圖形規(guī)則，為圓形中心對(duì)稱，故壓力中心為制件 的幾何中心。壓力中心的位置如圖四所示：圖四壓力中心故求得壓力中心位置為Xg=0 Y g=07 .凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算采用配作法計(jì)算沖孔落料復(fù)合模工作零件的刃口尺寸，可增 大制造誤差。(1)落料凹模刃口尺寸計(jì)算：由文獻(xiàn)【沖壓模具及設(shè)備(P97)查取磨損系數(shù)x ,由 文獻(xiàn)【公差配合與測(cè)量技術(shù)(P14)查取公差A(yù)o尺寸Ai【制件尺寸R50-0.3，取x

25、=0.5 , A =0.3Adi= (Ana. x A) +a/40=(5-0.5 X 0.3) +0.3/40=4.85+0.0750尺寸Ad2【制件尺寸R45-0.62，取X =0.5 , A =0.62Ad2= (Amar x A ) +'/4。= (450.5 X 0.62 ) +02/40=44.69+0'550尺寸Ad3【制件尺寸280-0.52，取X =0.5 , A =0.52Ad3= (Amax- x A) +A/40= (280.5 X 0.52 ) +52/40=27.74+0'30尺寸Ad4【制件尺寸42.50-0.62，取x =0.5, A =

26、0.62Ad4=(Amax- x A)+a/40= (42.50.5 X 0.62)+02/40=42.19+0'550尺寸Ad5【制件尺寸3.8 0-0.3，取X =0.5 , A =0.3Ad5= (Anax- x A) +A/40= ( 3.80.5 X 0.3 ) +0.3/40=3.65+0.0750凸模尺寸按凹模配作加工，保證合理間隙0.012-0.016(2)沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算：尺寸 d【 0.2 +0.250】取 x =0.5 , A =0.25d p=（d min+ % A）,-A/4 =（0.2+0.5 X 0.25） -0.25/4 =0.325 -0.0125

27、凹模尺寸按凸模配作加工，保證合理間隙0.0120.016（ 3）凹?？卓诩俺叽缫?yàn)橹萍暮穸葹槌∷玫暮侠黹g隙非常的小為了保證制件的精度制件的外形尺寸采用軟模結(jié)構(gòu)即零間隙（或負(fù)間隙）獲得從而使模具順利完成沖裁過程。其余孔的公差采用IT14 級(jí)精度進(jìn)行沖裁。（ 4）拉伸高度及尺寸拉伸高度的獲得是通過調(diào)節(jié)螺紋墊板和增加橡膠圈的方法逐步的進(jìn)行調(diào)節(jié)。六 . 填寫工藝卡按表四要求，將以上有關(guān)結(jié)果、數(shù)據(jù)填入。時(shí)間定額一欄可不要求填寫。七 . 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)沖孔落料拉伸復(fù)合模因制件形狀簡(jiǎn)單，雖有 0.2的小孔，但總體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，選用整體式凹模較為合理。因生產(chǎn)批量不大，選用T10A為凹模材料。（ 1）確定凹模厚度H 值：由文獻(xiàn)【模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)】（P13）凹模厚度的計(jì)算公式H= 3 V F 沖弋 14mm（2）確定凹模周界尺寸LX B：由文獻(xiàn)【沖壓設(shè)計(jì)資料（P61）表2-40凹模厚度H和壁厚C查得 C=26 H=20L=B=94.5通過對(duì)凹模周