快拆架模板支撐系統(tǒng)施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準備1四、施工方法2五、質量保證措施 14六、安全措施14七、環(huán)保措施15八、梁、板荷載驗算 16九、模板體系布置圖 31、編制依據(jù)1. 混凝土結構施工質量驗收規(guī)范（GBJ50204-20022. 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20083. 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-20124. 建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-20015. 建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程（JGJ33-91）6. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20117. 本工程相應的設計圖紙等相關資料二、工程概況工程概況：號樓位于，本工程為地下四層、地上28層?？偨ㄖ娣e。m

2、,總高。米，車庫建筑面積。平方米，總高。 米，地下14層為車庫，地上28層，1層為架空層、物管用房和社 區(qū)活動用房，2到28層為住宅建筑。車庫和主樓為。結構，其余為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構形式， 基礎米用條形基礎和獨立基礎；所有模板均米用木模板，由結構圖提 供本工程墻、柱、梁截面尺寸分別為剪力墻最大厚度為500mm柱最大截面為1200X 1200m（高度48005100mm,梁500X 500,最大 梁凈跨為8m,板厚100160mn不等。此方案針對本工程標準層模板支撐系統(tǒng)使用。其余模板工程均按 照原模板方案和施工組織設計內容執(zhí)行。三、施工準備1、技術準備1）樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等

3、已復核，均與設計 圖紙相吻合；2） 項目部及勞務隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下， 對現(xiàn) 場需要搭設腳手架以及防護架的部位進行掌握，針對不同部位確定相 應的腳手架類型，并提前對操作人員進行技術及安全交底， 做到搭設 規(guī)范，一次成型。3）地坪已澆筑150mn厚C30混凝土墊層并清理完現(xiàn)場；2、材料準備鋼管采用48X 3.0鋼管，進場時嚴格檢查材料質量，壁厚不 夠的嚴禁用于現(xiàn)場施工。扣件采用1kg/個的標準扣件，十字扣件、旋轉扣件和直接扣件合 理搭配。墊木：可采用40mn厚木跳板通長設置，或面積不小于0.15 m2, 厚度不小于50mm的木板進行鋪墊。局部地方可采取地坪硬化措施， 立桿于硬化地坪上

4、方。密目網(wǎng)：應使用新購進的綠色安全立網(wǎng)，對于破損、雜物殘留 或顏色不一致的密目網(wǎng)嚴禁用于外架立面防護。安全兜網(wǎng)：用于操作面下層的安全兜網(wǎng)，規(guī)格為必須能夠承受 100kg重物10m高沖擊荷載，出場合格證和質保證書齊全，并在進場后進 行沖擊試驗，報監(jiān)理業(yè)主審核合格后方可投入使用。其它機具材料準備 如切割機、鐵絲、扎絲、扳手、工具包等合理配置。3、人力準備每個勞務隊必須配備專業(yè)架子工，用于腳手架搭設，要求操作 熟練、持證上崗、入場教育、安全技術交底齊全。架子工的數(shù)量不少 于20人，以滿足現(xiàn)場施工需求。同時，配備足夠數(shù)量的普工，用于 材料傳遞、清理等輔助工作。四、施工方法（一）支模順序（1）按照快拆架

5、標準層支模圖備齊所需構配件（本工程支模所需構配件包括2.6m立桿，U型可調頂托，1.2m、1.0m、0.8m、0.6m橫桿)。按模(2) 按照快拆架標準層支模圖在樓板上彈模板支撐位置線,板支撐位置線支一個立方體支撐格構，并在立桿底部墊上木板»空1I15療桿示褪1.2nr橫稈示意困圖)：/曲x柝嬸鱗桅鬲 ,/ / 軸標解支範使用立方體支神（3）沿已支成的立方體支承格構，嚴格按照標準層支模圖完成剩 余的搭設。搭設過程中，同一個插座上橫桿與其搭接的立桿要互相垂 直，同一方向內搭接的橫桿要順直并且與模板支撐位置線保持平行。（4）按橫桿步距要求搭設橫桿，在立桿頂部安裝 U型可調頂托, 安放龍骨

6、通過調節(jié)U型頂托調平到所需標高。（5）木龍骨懸臂端用鋼管、扣件、U形可調頂托或可調底座支頂 加固，施工方根據(jù)現(xiàn)場實際情況加設剪刀撐。（6）鋪模板，模板縫貼膠帶紙或刮模板膩子，刷脫模劑，模板預檢。（二）模板安裝1柱模板安裝： 首先彈出柱的中心線及四周邊線； 根據(jù)測量標高進行柱周邊找平； 根據(jù)設計圖要求，事先用18mn厚高強復合九層板制成定型柱 模板并編號堆碼； 搭設模板架子，其立桿和水平桿間距應按照模板架子設計要 求，縱橫桿排列整齊； 模板吊裝就位，各塊組合連接，模板下腳內口應與底部墨線 對齊，然后校正吊垂直，通排柱在下腳進位，吊直后上口拉通線校正 中間各柱模板。 柱腳應預留200X 200的清

7、掃口，保證在澆筑混凝土前能清理出模板內的雜物。柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2 m 柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和砼的澆灌速度加設柱箍或對拉絲 桿。柱子支模示意圖如下：柱窘Q12對竝絲桿亠n11險m厚竹膠板<XL p9 -'JL50X 100師木方41-U1鋼管2LI1 U柱子支模圖2、安裝梁模板先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架可調頂托的標高，可調頂托的外露部份不應超過200mm在可調頂托的托板上安放50mM 100mn木方或48雙鋼管作主龍骨， 在主龍骨上安裝梁底次龍骨（50mM 100mn木方） 250mm次龍骨 安裝完成后，用膠合板安裝梁底

8、模板，并拉線找平。當梁跨度在大于 或等于4m時，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000。主、次梁交 接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側模及對拉 高強螺栓。3、安裝樓面模板通線調整腳手架頂托的標高，將其調到預定的高度。在可調頂托 托板上架設50mM 100mn木方或48鋼管作主龍骨，主龍骨固定后 架設次龍骨（50mM 100mm木方）350mm然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口（三）腳手架和模板的拆除1、拆除側模時應能保證混凝土表面及棱角不受損傷；底模及其 支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求， 以同條件養(yǎng)護試件強度試 驗報告為依據(jù)。拆模

9、前應經(jīng)監(jiān)理工程師批準。結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率表示（%板< 2> 50>2, <8> 75>8> 100梁、拱< 8> 75>8> 100懸壁構件-> 1002、拆模前可先拆除梁底一道水平拉桿，以滿足施工人員站立作 業(yè)，用木方和模板搭設作業(yè)平臺，檢查周圍的安全網(wǎng)是否完好，經(jīng)項 目部或專職安全員檢查安全后才能進行拆模施工。3、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。4、拆除頂板模板時應將可調螺旋向下退 100mm使龍骨與板脫離，

10、先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在鋼管架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。5、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當 局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動模板， 方便人員的拆除。6、拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要必須及時從架體內運 走，不得堆積在支架內，整理拆下后的模板及時清理干凈，板模應涂 刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。7、嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模。嚴禁在同一垂直平面上操 作。&模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架 宜分散堆放并及時清運。（四）模板、腳手架的維護和管理1、在使用過程中要及時清理附著在模板上的

11、混凝土， 刷脫模劑2、模板、腳手架拆除至存放點時，模板保持平放，腳手架要堆 碼整齊。3、拆下的模板應急時清除灰漿，難以清除時，可采取模板除垢 劑處理，不準敲砸，拆下來的腳手架要清理架體上附著的混凝土塊等。 拆下來的模板、腳手架，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板 面應及時進行修補。4、暫時不用的材料應入庫保存，分類管理。（五）立面、節(jié)點示意圖插座示意圖插頭示意圖施工要點1、施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格按照設計要 求進行支模，嚴禁隨意支搭。2、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格 構要方正。3、立方體支承格構調方正以后同時敲擊 4根或3根橫桿，不能裝 一根敲擊

12、一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊， 不能猛敲一頭，再敲另一頭。4、按圖示進行水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。5、立桿下需鋪設木板，木板可采用 300mm寬4m長木跳板通長設 置，或面積不小于0.15川厚度不小于50mn的木板鋪墊，并且上下樓 層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。6、U型托安裝完畢后，進行調平。跨度大于 4m按2%。起拱，避免 支。7、 U型托的調節(jié)絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于200mm嚴 禁任意上調。8、木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。9、上層豎向構件模板拆除運走后，在施層無過量堆積荷載方可進 行下層模板拆除。10、模板拆除前應辦理拆模

13、申請，經(jīng)項目技術負責人批準后方可 進行第一次模板拆除。11、模板及其支架的拆除順序嚴格執(zhí)行標準層支模圖進行，嚴禁私自亂拆。12、模架的拆除應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定。質量監(jiān)測模板支撐采用插槽式快拆架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆 搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目每天進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、日常檢查、巡查重點部位：桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。快拆架插頭、插座連接是否松動，普管連接扣件是否松動。 架體是

14、否不均勻的沉降、垂直度。 施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。安全防護措施是否符合規(guī)范要求。 快拆架架體和快拆架橫桿是否有變形的現(xiàn)象。3、快拆架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。4、澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體進行檢查，隨時觀 測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。5、變形監(jiān)測措施監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。測點布設：每1015m布設一個監(jiān)測剖面，每個監(jiān)測剖面布設不 少于2個支架水平位移監(jiān)測點，3個支架沉降觀測點。監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應實施實時觀測， 一般監(jiān)測頻率 不超過20-30分鐘一次，澆筑完后不少于2小時再觀測一次。監(jiān)測結果接近或達到材料的允許

15、變形值時馬上啟用應急預案，同時必須向市建筑工程安全督促站等相關部門報告。五、質量保證措施1、質量保證體系建立由項目經(jīng)理領導，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理 和施工員中間控制，現(xiàn)場技術支持、指導及區(qū)域和專業(yè)責任工程師檢 查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、分包商 /專業(yè)化公司和施工作 業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。2、模板工程質量控制程序模板成型檢驗班組內實行 “三檢制”，合格后報工長檢驗，合 格后依次報項目部、質量總監(jiān)進行核定，并填寫預檢記錄表格、質量 評定表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載， 并向監(jiān)理報 驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本方案質量、技術標準及相關 規(guī)范），視性質、輕重等

16、查處上一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負 責改正問題。六、安全措施1、工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關證件須符合北京市有關規(guī)定。3、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設備。高度超過 2米時，必須搭 設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支 搭牢固。4、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加設防護網(wǎng)，防止人員或 物體墜落。5、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫 落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內， 嚴禁放 在腳手架或操作臺上。6、支模必須按照工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。 禁止利用拉桿、支撐攀登上下。7

17、、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部 鼓脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8、頂板拆模時，應逐塊拆卸。拆下的模板，嚴禁向下拋擲。如有 間歇，亦應將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落傷人。9、施工中嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，不許在支撐體系上追逐打鬧。10、施工中的作業(yè)工人必須戴安全帽，禁止穿拖鞋上班。七、環(huán)保措施1、施工中必須注意控制噪音，根據(jù)規(guī)定在城市建成區(qū)內，禁止夜 間進行生產噪音的建筑施工（22時至次日6時）。由于施工不能中斷 的技術原因和其他特殊情況，確需中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的， 應向 建設行政主管部門和環(huán)保部門申請。2、加強對作業(yè)人員的環(huán)保意識教育，模板支撐

18、體系搭拆和鋼筋運 輸、裝卸、加工防止不必要的噪音產生，最大限度減少施工噪音污染。3、使用手持電動工具（手電鉆等）切割機時，周圍設圍擋隔音， 使用設備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。4、廢舊鋼筋頭、鐵釘、模板屑應及時收集清理，保持工完場清。5、樓層施工中產生的建筑垃圾必須采用密閉容器調運至地面分類定點存放，嚴禁直接向外揚棄。八、梁、板荷載驗算選取最大板厚150mm標準板厚100mn分別驗算；模板采用15mm 厚竹膠板；次龍骨采用50X 100木龍骨，中心間距350mm主龍骨采 用48*3.0mm鋼管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立桿最大間 距1200X 1200mm采用48*3.0mm鋼

19、管，驗算模板、次龍骨、主龍骨 的強度及剛度及立柱穩(wěn)定性驗算是否滿足要求。（一）材料和力學性能模板的性能（本方案模板參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場常規(guī)套用，如有差別根據(jù)實際情況調整）E=5000 N/mm f=13N/mm 2次龍骨（50 x 100mn木龍骨）力學性能:E=9000N/mm f= 13217 N/ mmW=83cml=1/12*bh 3 = 417 cm 4主龍骨（48*3.0mm鋼管）力學性能:52E=2.05*10 N/mm2壓拉彎二205 N/ mmW=8.98cmA=4.24 cm2l=21.56cm42(T =N/ ® A Mpa (T =175Mpai= 1.59 cm

20、入二L/i=150/ 1.59= 94。 3查鋼結構設計規(guī)范附錄得®值為0.634立桿、頂托、橫桿力學性能：立桿上插座與焊管的焊接強度檢驗：200KN不破壞。橫桿上，插頭與焊管的焊接強度檢驗：25KN不破壞。頂托的抗壓強度檢驗100KN不破壞。(二) 頂板模板驗算1、混凝土樓板150mm?時設計荷載竹膠板自重： 0.3 x 1.2=0.36KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：(24+1.1 ) x 0.15 x 1.2=4.518KN/m2以上合計：q2=4.878KN/mi 施工荷載：2.5x 1.4=3.5 KN/m 2共計荷載 q1=8.378KN/mi2、模板計算簡圖為3、抗彎強

21、度驗算為安全起見按連續(xù)梁驗算，查建筑施工手冊（第四版）“ 2常用結構計算”中有關“結構靜力計算表”內容。M=0.080X ql2(T 濟M/W f計算如下：取1米寬面板進行驗算：q=8.378 X仁8.378KN/m。M=0.08X 8.378 X 0.352=0.08 KN M15mm厚面板的凈截面抵抗矩2243W=(1/6)bh =(1/6) X 1000X 15=3.75 X 10 mm抗彎承載力(T n=M/W=8< 1073.75 X 104=2.13N/mm < f=13 N/mm足要求。4、撓度驗算荷載不包括施工荷載，則q= 4.878 KN/m3 =0.677ql

22、4/100EI=0.677 x 4.878 x 3504/ ( 100 x 5000 x 2.8 x 105) =0.35mm3 =1mm滿足要求。1米寬面板的慣性矩l=(1/12)bh 3=(1/12) x 1000x 153=2.8 x 105mrm（三）次龍骨驗算（50 x 100木龍骨）1、混凝土樓板150mn厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重：20.3 x 1.2 x 0.9=0.324KN/m新澆混凝土及鋼筋自重：(24+1.1 ) x 0.15 x 1.2 x 0.9=4.07KN/m2以上合計：q2=4.394KN/ni施工荷載：2.5x 1.4 x 0.9=3.15KN/m2共計

23、荷載 q1=7.544KN/ni2、次龍骨計算簡圖3、抗彎強度驗算按兩跨連續(xù)梁計算o 二MW (T 滿足要求。=4.75 x 105/83=5.7N/mm2fm(13 17 N/ mm2)q=7.544 x 0.35=2.64KN/mM=1/8x ql2=0.125 x 2.64 x 12002=4.75 x 105N- mm4、撓度驗算43 =0.521 x ql /100EI=0.521 x( 4.394 x 0.35 ) x 1.24/(100 x 9000x 417)=0.443mn< 3 =L/500滿足要求。(四) 主龍骨驗算1、混凝土樓板150mn厚時設計荷載竹膠板及次龍骨

24、自重：0.3 x 1.2 x 0.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：(24+1.1 ) x 0.15 x 1.2 x 0.9=4.06KN/m2以上合計：q2=4.384KN/mi施工荷載：1.5x 1.4 x 0.9=1.89 KN/m2共計荷載 qi=6.274KN/m22、計算簡圖為 3、抗彎強度驗算(r = M/WJ= 1.8/167=10.7 v fm(13 17 N/ mm2)M=0.333pl=0.333 X 1.2 X 1.2 X 6.274/2 X 1.2 = 1.8KN M 滿足要求4、撓度驗算333 =1.466pl /100EI=1.466 X 3.15 X

25、 1.2 / (100X 9000X 833)=1.06mmv3=L/500滿足要求p= 1.2 X 1.2 X 4.384/2=3.15KN（五）立桿驗算混凝土樓板150mn厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重：0.3 X 1.2=0.36KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：(24+1.1) X 0.15 X 1.2=4.518KN/m2以上合計：q2=4.878KN/ni施工荷載:1.0x 1.4=1.4 KN/m共計荷載 qi=6.278KN/mf1、立桿強度驗算3(T =N/A=9.04 x 10/489=18.5Mpa (T =215Mpa滿足要求每根立桿所承受的荷載 N為6.278 x 1.

26、2 x 1.2=9.04KN單根立桿的截面面積為489mm2、立桿穩(wěn)定性驗算3(T =N/ ® A=9.04 x 10/0.634 x 424=33.6Mpa ° =175Mpa 滿足要求。入二L/i=150/1.59=94.3 查鋼結構設計規(guī)范附錄得 ®值為 0.634結論：樓板厚150mnfl寸，立桿1.2 x 1.2m;模板15mm厚;次龍骨中到中350間距；單主龍骨滿足要求。驗算100mn厚樓板：(一) 頂板模板驗算1、混凝土樓板100mm厚時設計荷載竹膠板自重： 0.3 x 1.2=0.36KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：(24+1.1 ) x 0.1

27、x 1.2=3.01KN/m2以上合計：q2=3.37KN/n施工荷載：2.52x 1.4=3.5 KN/m共計荷載q1=6.87KN/卅-22 -2、模板計算簡圖為3、抗彎強度驗算為安全起見按連續(xù)梁驗算，查建筑施工手冊(第四版)“ 2常用結構計算”中有關“結構靜力計算表”內容。M=0.080X ql2(T 千M/W f計算如下：取1米寬面板進行驗算：q=6.87 X仁=6.87KN/mM=0.08X 6.87 X 0.35 2=0.067 KN M15mm厚面板的凈截面抵抗矩W=(1/6)bh2=(1/6) X 1000X 152=3.75 X 104mrm抗彎承載力(T n=M/W=6.7

28、X 104/3.75 X 104=1.79N/mni < f=13 N/m滿足要求。4、撓度驗算荷載不包括施工荷載，則q二3.37 KN/m3 =0.677ql 4/100EI=0.677 x 3.37 X 3504/ (100 x 5000X 2.8 x 105) =0.24m 3 =1mm滿足要求。1米寬面板的慣性矩l=(1/12)bh 3=(1/12) x 1000X 153=2.8 x 105mrm（二）次龍骨（50 x 100木龍骨）驗算1、混凝土樓板100mn厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重：20.3 x 1.2 x 0.9=0.324KN/m新澆混凝土及鋼筋自重：(24+1.

29、1 ) x 0.1 x 1.2 x 0.9=2.7KN/m2以上合計：q2=3.024KN/ni施工荷載：2.5x 1.4 x 0.9=3.15KN/m2共計荷載q1=6.17KN/卅2、次龍骨計算簡圖為3、抗彎強度驗算按兩跨連續(xù)梁計算(T =MW (T =3.9 x 105/83=4.7N/mm2fm(13 17 N/ mm2)滿足要求。q=6.17 x 0.35=2.16KN/m2 25M=1/8x ql =0.125 x 2.16 x 1200=3.9 x 10N- mm4、撓度驗算3 =0.521 x q|4/100EI4=0.521 x( 3.024 x 0.35 ) x 1.2 /

30、(100 x 9000x 417)=0.305mn< 3 =L/500滿足要求。（三）主龍骨驗算1、混凝土樓板100mn厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重：0.3 x 1.2 x 0.9=0.324KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：(24+1.1 ) x 0.1 x 1.2 x 0.9=2.7KN/m2以上合計：q2=3.024KN/mi施工荷載：1.5x 1.4 x 0.9=1.9 KN/m 2共計何載q1=4.924KN/m2、計算簡圖為3、抗彎強度驗算(T = MIWI= 1.42/8.98=158N/ mm 2< f(205 N/ mm 2)M=0.333pl=0.333 X 1

31、.2 X 1.2 X 4.924/2 X 1.2 = 1.42KN M滿足要求4、撓度驗算3 =1.466pl 3/100EI=1.466 X 2.18 X 1.23/ (100X 9000X 833)=0.74mn< 3 =1mm滿足要求p=:1.2 X 1.2 X 3.024/2=2.18KN(四)立桿驗算混凝土樓板100mn厚時設計荷載竹膠板及次龍骨自重：0.3 X 1.2=0.36KN/m2新澆混凝土及鋼筋自重：2(24+1.1 ) X 0.1 X 1.2=3.012KN/m以上合計：q2=3.372KN/mi施工荷載：1.02X 1.4=1.4 KN/m共計荷載 q1=4.77

32、2KN/mi1、立桿強度驗算(T =N/A=6.87 X 103/489=14Mpa ° =215Mpa滿足要求每根立桿所承受的荷載 N為4.772 X 1.2 X 1.2=6.87KN單根立桿的截面面積為489mm2、立桿穩(wěn)定性驗算(T =N/ ® A=6.87 x 103/0.634 x 424=25.6Mpa a =175Mpa滿足要求。入二L/i=150/1.59=94.3 查鋼結構設計規(guī)范附錄得 ®值為0.634結論：樓板厚lOOmnfl寸，立桿1.2 x 1.2m；模板15mn厚;次龍骨中到中350間距；單主龍骨滿足要求。（五）粱荷載驗算梁的截面200

33、*600mm梁底模板采用15mn厚竹膠板；次龍骨采用50x 100木龍骨4根，臺梁的主龍骨間距1200mm采用48*3.0鋼 管；豎向支撐體系采用鍵連接的腳手架；立柱最大間距1200X 1200mm 梁的下部支撐體系采用鋼管扣件腳手架，支撐鋼管1根。步距不1500,驗算、次龍骨、主龍骨的強度及剛度及立柱穩(wěn)定性。（一）材料和力學性能1、模板的性能（本方案模板參數(shù)根據(jù)施工現(xiàn)場常規(guī)套用，如有差別 根據(jù)實際情況調整）2 2E=5000 N/mm f=13N/mm2、次龍骨50*100方木力學性能E=9000N/mm2f= 13 17 N/ mm3W=83cm3 4l=1/12*bh= 417 cm3、主龍骨鋼管48*3.0力學性能E=2.06*10 5 N/mm f 壓拉彎=205 N/ mm23W=4.49cm2A=4.24 cml=10.78cm4(T =N/ ® A Mpa(T =175Mpa2i= 1。59 cm入二L/i=150/ 1。 59= 94。 3查鋼結構設計規(guī)范附錄得®值為0.6344、扣件力學性能直角扣件、旋轉扣件8kn (下滑)螺栓擰緊扭力矩達到65n.m時，不得發(fā)生破壞(二) 梁底龍骨驗算1、荷載混凝土