拉森鋼板樁監(jiān)理控制要點

1、般要求1鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于溝槽基礎(chǔ)土方施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。2、基坑溝槽鋼板樁的支護(hù)平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊， 避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角， 以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量復(fù)合板裝模數(shù)。3、整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中， 嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支 撐上擱置重物。二、支護(hù)線測量依據(jù)基坑、溝槽開挖設(shè)計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設(shè)位置線，用白石 灰標(biāo)示出鋼板樁打設(shè)位置。三、鋼板樁進(jìn)場及堆放場區(qū)按施工進(jìn)度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進(jìn)場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進(jìn)度要求

2、，鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿支護(hù)線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。四、鋼板樁施工順序鋼板樁位置的定位放線一挖溝槽一安裝導(dǎo)梁一施打鋼板樁矚一拆除導(dǎo)梁一清 理錨桿處標(biāo)高的土方一挖土一排污管、 檢查井施工一回填石屑、土方一拔除鋼板 樁五、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放1鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進(jìn)行矯正， 以減少打樁過程中的困難。(1) 外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和 鎖口形狀等項內(nèi)容。需注意：a對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b、害孔、斷面缺損的應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)處理；c、若鋼板樁有嚴(yán)重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷

3、面厚度。原則上要對全部鋼板樁進(jìn) 行外觀質(zhì)量檢查。(2) 材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn)行全面試驗。包括鋼 材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強(qiáng)度試驗和延伸率試驗等項內(nèi) 容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進(jìn)行一個拉伸、彎曲試驗：每 20-50t重的鋼板樁應(yīng) 進(jìn)行兩個試件試驗。2、鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊裝的方法進(jìn)行操作。吊運時，每次吊起的鋼板樁根 數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口避免損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。 成 捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。3、鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會應(yīng)壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固 的場地上，并便于運往打

4、樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：（1堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方面；（2）鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；（3）鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊放枕木， 墊木間距一般為34m,且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜 超過2m。六、導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直性，控制樁的打入 精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都要設(shè)置一定剛度的、堅 固的導(dǎo)架，也稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為 2.53.5m,雙面圍擦之間的間距不宜過大，

5、一般略比板樁墻厚度打815mm,安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)深入而產(chǎn)生下沉和變形等情況出現(xiàn)。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁產(chǎn)生碰撞。七、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在 施工中要注意以下施工要求：（1）拉森鋼板樁采用履帶式挖土機(jī)施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑 物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根進(jìn)行檢查，剔除連接鎖扣處的銹蝕、變形嚴(yán)重的 鋼板樁，待修整合合格后才可使用

6、，整修后還不合格的禁用。（3）打樁前，可在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂抹油脂，以方便鋼板樁的打入、拔出。（4） 在鋼板樁插打過程中，隨著測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%,當(dāng)偏斜 過大不能用拉齊方法調(diào)正時，必須拔起重打。（5）密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是檢查 井位的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等 輔助措施密封好，避免由于漏水帶走泥沙，造成地面塌陷。（6）為了避免溝槽土方開挖后，側(cè)向土壓力將鋼板樁擠倒，鋼板樁施打完畢后，用H200*200*11*19mm的工字鋼將明渠兩側(cè)的拉森鋼板樁分別連成整體，位 置在樁頂以下約1.5m左右的地方，用電焊條將其

7、焊牢，然后每隔5米用空心圓形鋼材（200*12mm），加以特制的活動節(jié)將兩側(cè)的鋼板樁對稱支撐。支撐時活動節(jié)的螺母必須擰緊，保證拉森鋼板樁的垂直度及溝槽開挖工作面。（7）在基礎(chǔ)溝槽開挖過程中，隨時觀察鋼板樁的變化情況，若有明顯的傾覆 或隆起狀態(tài)，立即在傾覆或隆起的部位增加對稱支撐。八、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔 樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。 否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和移位，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有 建筑物、建筑物或底下管線的安全，設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用 灌水、灌砂措施。（1

8、拔樁方法本工程可采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼 板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將其拔除。（2）拔樁時注意事項a拔樁起點和順序：對封閉式鋼板撞墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁 5根以上。可 根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與 打樁時相反。b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm,再與振動錘交替振打、振拔。c、起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓 縮極限。d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的 1

9、.22.0倍。（3）如鋼板樁拔不出，可采用以下措施：a用振動錘再復(fù)打一次，以克服與土的粘著力及咬口間的鐵銹等產(chǎn)生的阻力；b、按與板樁打設(shè)順序相反的次序拔樁；C、板樁承受土壓一側(cè)的土較密實，在其附近并列打入另一根板樁，可使原來 的板樁順利拔出；d、在板樁兩側(cè)開槽，放入鵬潤土漿液，拔樁時可減少阻力。（4）鋼板樁施工中常見的問題及處理方法：a傾斜。產(chǎn)生這種問題的原因是被打樁與鄰樁鎖口間阻力較大，而打樁行進(jìn) 方向的貫入阻力??；處理方法有：施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；發(fā) 生傾斜時用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正；對先打的板樁適度預(yù)留偏差。b、扭轉(zhuǎn)。產(chǎn)生該問題的原因：鎖口是鉸式連接；處理方法有：在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口；在鋼板樁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)滑輪支架，制止板 樁下沉中