瓦斯抽放管理制度

1、瓦斯抽放管理制度1凡在回采過程中瓦斯涌出量大，以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面，必 須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，實(shí)施瓦斯抽放工作。2進(jìn)行瓦斯抽放的工作面必須編制瓦斯抽放設(shè)計(jì)。具體內(nèi)容包括：（ 1）工作面概況 :開采煤層及鄰近煤層賦存情況 （柱狀圖 ）、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、 預(yù)計(jì)瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)及抽放量預(yù)測(cè)等。2）鉆孔數(shù)量、參數(shù)（開孔及終孔位置、上仰角、方位角、直徑、穿越巖層等）（3 ） 封孔方法、封孔長度4）抽放瓦斯泵站的位置、巷道斷面及附屬設(shè)施（井下移動(dòng)泵站）5）抽放瓦斯的設(shè)備、設(shè)施及安裝情況。6）要附有瓦斯抽放安裝圖和抽放說明書。3地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系

2、統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：A、既可獨(dú)立運(yùn)行，又可作為子系統(tǒng)與KJ131綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行B、能連續(xù)監(jiān)測(cè)泵房及井下抽放管路的負(fù)壓、濃度、溫度、一氧化碳、流量（純流量瞬時(shí)值、 混合流量瞬時(shí)值、純流量累計(jì)值、混合流量累計(jì)值） ；泵房中循環(huán)水的水壓、進(jìn)出水溫、水量； 儲(chǔ)氣罐壓力、濃度、罐體高度、罐體水封水位及溫度；泵軸溫并及環(huán)境瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備供電狀 態(tài)、設(shè)備開停狀態(tài)；供水管道的供水情況、供水池的水位；瓦斯閥門的開啟量；電流、電壓、 功率。,并計(jì)算出累計(jì)C、能夠依據(jù)所測(cè)參數(shù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量 量.D、當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，能發(fā)岀聲光報(bào)警及斷電控制，當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)?/p>

3、度 低于規(guī)定值時(shí)也能發(fā)出聲光報(bào)警及斷電控制。E、具有任一分站的測(cè)點(diǎn)超限而由另一分站控制斷電的強(qiáng)制閉鎖交叉斷電功能，斷電邏輯可 由用戶設(shè)置。F、系統(tǒng)對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理、屏幕查詢顯示和打印，并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計(jì) 數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)日、旬、月報(bào)表。E、系統(tǒng)具有很強(qiáng)的自檢診斷功能。4、瓦斯抽放設(shè)計(jì)必須報(bào)請(qǐng)礦總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施5抽放泵站硐室必須按瓦斯抽放設(shè)計(jì)的位置和規(guī)格施工。6瓦斯抽放設(shè)備必須按設(shè)計(jì)要求安裝。抽放管路要做到平、穩(wěn)、直、密。抽放瓦斯系統(tǒng)使用前必須做氣密性實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。瓦斯抽放管路安設(shè)在巷幫的中上部或巷道頂部，不得與 帶電物體接觸。橫穿通過運(yùn)輸巷時(shí)，距軌面高度不得低于，千米漏氣量小于 3m3/min7擬進(jìn)行瓦斯抽放的采煤工作面，有關(guān)單位必須按抽放要求組織巷道的設(shè)計(jì)施工，并嚴(yán)格 進(jìn)行竣工驗(yàn)收。8瓦斯抽放單位必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行瓦斯抽放鉆孔的施工，現(xiàn)場(chǎng)填寫鉆孔進(jìn)度表，并將其填報(bào)在鉆孔施工臺(tái)帳上。鉆孔施工完畢后，設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。9瓦斯抽放鉆孔采用聚胺脂封孔，封孔長度不得小于3 米10 每一抽放鉆場(chǎng)（或鉆孔）都必須安裝孔板流量（或其它流量測(cè)定裝置）和閥門11 瓦斯抽放過程中，抽放鉆孔與抽放管路的連接或拆除，必須按抽放瓦斯措施的有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行，任何人不得擅自拆除或連接。非在用的抽放鉆孔必須用堵板堵嚴(yán)，防止鉆孔滲漏瓦 斯。12 每一鉆