【正大集團(tuán)管理制度--生產(chǎn)管理制度】

1、第五篇 生產(chǎn)管理制度目 錄1.制程管理辦法2.倉儲(chǔ)管理辦法3.器材庫管理辦法4.存貨盤點(diǎn)管理辦法5.設(shè)備管理辦法6.生產(chǎn)安全管理辦法 第五篇：生產(chǎn)管理制度1.制程管理辦法1.1總則 1.1.1目的 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定 本辦法。 1.1.2范圍 原料由各儲(chǔ)存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項(xiàng)作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 1.2生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 1.2.1編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表”制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計(jì)劃表”以及倉庫提報(bào)的“成品庫存日?qǐng)?bào)表” 和“原料庫存日?qǐng)?bào)表”等資料編制“周生產(chǎn)計(jì)劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。 1.2.2

2、每日生產(chǎn)安排(1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計(jì)劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計(jì)劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。 (2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計(jì)劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號(hào)、數(shù)量及時(shí)間安排填寫在看板上。(3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時(shí)作好以下準(zhǔn)備工作： A)中控員將需要準(zhǔn)備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 C)檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 D)確認(rèn)本班人員均已就位。1.3袋裝原料投料作業(yè)管理 1.3.

3、1原料庫投料員接到中控員投料通知后，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。 1.3.2投料工人在投料入槽過程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭 進(jìn)入投料口。 1.3.3拆卸原料垛時(shí)，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。 1.3.4當(dāng)原料倉滿或達(dá)到中控員所需數(shù)量時(shí)，投料員應(yīng)清點(diǎn)所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)將所投原料完全 送入料倉。 1.3.5一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 1.3.6填寫“投料日?qǐng)?bào)表”有關(guān)內(nèi)容。 1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等

4、情形，應(yīng)及時(shí)停止投料，并通知 品管人員前來處理。 1.4看倉作業(yè)管理 1.4.1看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質(zhì)量有無 異常，復(fù)核上一班次“查倉日?qǐng)?bào)表”并通知中控員。 1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認(rèn)原料名稱；投料開始時(shí)，取樣核對(duì)入 倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。 1.4.3每次轉(zhuǎn)倉前確認(rèn)輸送管道已無上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉。 1.4.4按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。 1.4.5監(jiān)視平臺(tái)以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定時(shí)清理磁鐵，若有異常及時(shí)通知中 控員。 1.4.6每一次投倉、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫

5、 “看倉取樣記錄表”備查。 1.4.7交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}情況，須填寫“查倉日?qǐng)?bào)表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?1.4.8制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。 1.5粉碎機(jī)作業(yè)管理 1.5.1查核“查倉日?qǐng)?bào)表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查出自于 中國最大的資料庫倉、看倉存情況 是否與“查倉日?qǐng)?bào)表” 一致。 1.5.2開機(jī)前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 要的清潔或潤滑保養(yǎng)。 1.5.3對(duì)照生產(chǎn)計(jì)劃表合理安排粉碎順序。 1.5.4 選擇粉碎倉、啟動(dòng)粉碎機(jī)及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料

6、，并通知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。 1.5.5填寫“粉碎日?qǐng)?bào)表”。 1.5.6更換另一原料粉碎時(shí)，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。 1.5.7粉碎完畢，清理粉碎機(jī)系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)） 1.6.1了解上一班（日）成品庫存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標(biāo)示在看板上。 1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機(jī)系統(tǒng)的設(shè)備狀況，檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否 合格，查看“查倉日?qǐng)?bào)表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 1.6.3每天上班對(duì)所使用的磅秤進(jìn)行校對(duì)，檢查小料備料無誤。 1.6.4依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通知單”， 應(yīng)

7、及時(shí)輸入最新配方，核實(shí)正確無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 1.6.5啟動(dòng)配料運(yùn)行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動(dòng)混合機(jī)進(jìn)行混合。 1.6.6手投員依混合燈號(hào)將稱好的手投料，由手投口注入混合機(jī)。 1.6.7隨時(shí)查核在制品的外觀、氣味是否正常。 1.6.8填寫“混合日?qǐng)?bào)表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉 日?qǐng)?bào)表”。 1.6.9依據(jù)庫存及生產(chǎn)情況在成品倉看板上標(biāo)示包裝順序。 1.6.10每天下班前操作WEM之列表機(jī)，印出當(dāng)天全部的“原料用量報(bào)告 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財(cái)會(huì)部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 1.6.11倘若WEM自動(dòng)系

8、統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知維修和有關(guān)人員， 或依 指示改為手動(dòng)操作，其操作方式照自動(dòng)方式的順序辦理。手動(dòng)操作 事項(xiàng)及原料使用應(yīng)詳細(xì)在混合日?qǐng)?bào)表中注明，以便品管人員查明手 動(dòng)用量明細(xì)。并與配方用量核對(duì)。 1.7小料添加作業(yè)管理 1.7.1與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制 通知單”。 1.7.2每日校磅電子稱無誤后，依通知單準(zhǔn)備各批小料并留預(yù)混料標(biāo)簽備 查。 1.7.3依中控員指令準(zhǔn)確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。 1.7.4隨時(shí)與中控員保持聯(lián)絡(luò)，檢查添加是否準(zhǔn)確。 1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前盤點(diǎn)實(shí)際存量， 填 寫“小料添加劑盤存日

9、報(bào)表”，并交中控員審核。 1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。 1.8制粒機(jī)作業(yè)管理 1.8.1向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數(shù)量。 1.8.2開機(jī)前檢查制粒機(jī)及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 中控員開啟制粒系統(tǒng)。 1.8.3調(diào)整供料機(jī)和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出 另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機(jī)。 1.8.4調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 制粉率。 1.8.5調(diào)整冷卻機(jī)料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 1.8.6每兩小時(shí)注壓輥油一次。 1.8.7制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機(jī)，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，

10、準(zhǔn)備 換料。 1.8.8填寫“制粒日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算制粒效率。 1.9打包機(jī)作業(yè)管理 1.9.1向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號(hào)和數(shù)量，并按中控員確定 的包裝順序，準(zhǔn)備包裝作業(yè)。 1.9.2準(zhǔn)備編織袋及印有日期的標(biāo)簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 1.9.3開機(jī)前，檢查包裝機(jī)及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 1.9.4每批包裝頭2包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標(biāo)準(zhǔn)后，再用正式編織袋開始包裝。 1.9.5包裝時(shí)，將印有日期及批號(hào)的標(biāo)簽縫于袋口。 1.9.6包裝進(jìn)行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品 附上“取樣卡”，

11、于下班前送交品管部化驗(yàn)。 1.9.7每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： 生產(chǎn)噸數(shù) 2 4 6 10抽樣包數(shù)1/101/151/201/25 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過 +0.05公斤管制點(diǎn)時(shí)（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 機(jī)的稱量數(shù)值。 1.9.8每個(gè)桶倉料打包完畢后，要敲桶倉避免殘留。 1.9.9填寫“包裝日?qǐng)?bào)表”，計(jì)算每種料投入產(chǎn)出差異。 1.10飼料回制作業(yè)管理 1.10.1回制料種類 (1)成品混料及原料混料。 (2)逾期成品。 (3)出廠退回料。 (4)頭包和尾包。 (5)品質(zhì)不良料。 1.10.2回制料的存放 (1)回制

12、料必須專區(qū)存放，并用看板標(biāo)示。倘若同時(shí)有數(shù)種回制料 時(shí)，須分類分堆存放。 (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 區(qū)內(nèi)。 (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日?qǐng)?bào)表”報(bào)生產(chǎn) 部及品管部。 1.10.3回制處理作業(yè) (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 排，回制到同品種飼料中。 (2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請(qǐng)，填寫“飼 料回制處理單”部門主管核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)品管部。 (3)品管部接到“飼料回制處理單”時(shí)，應(yīng)派員取樣化驗(yàn)分析，并 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 (4)生產(chǎn)部在安排回制時(shí)，中控員依據(jù)“飼料回制處理單

13、”指示 內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料 使用事宜。 (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日?qǐng)?bào)表”上注明回制料添 加情況等內(nèi)容，以供查閱。 1.11燃油鍋爐作業(yè)管理 1.11.1開機(jī)前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。 1.11.2接通電源，檢查各指示燈是否正常。 1.11.3啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安 全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時(shí)修 復(fù)。 1.11.4觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗(yàn)水質(zhì)。 1.11.5壓力升到規(guī)定指示時(shí)即可送汽。送汽時(shí)

14、，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié) 水，進(jìn)行暖管，達(dá)到最大壓力時(shí)，進(jìn)行安全閥手動(dòng)排氣實(shí)驗(yàn)。 1.11.6鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常對(duì)水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的 運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)察，并每隔1小時(shí)填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。 1.11.7檢查回水罐的水位，并及時(shí)用水泵抽水儲(chǔ)水箱。 1.11.8鍋爐運(yùn)行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡(luò),保證生產(chǎn)時(shí)蒸汽的充足供 應(yīng)。 1.11.9停爐后，對(duì)鍋爐進(jìn)行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 1.11.10如鍋爐存在異常隱患，當(dāng)班不能處理的，應(yīng)書面通知下一班， 并及時(shí)報(bào)告主管。 1.11.11下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。2倉儲(chǔ)管理辦法 2.1總則

15、 2.1.1目的 為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉儲(chǔ)作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。 2.1.2范圍 凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲(chǔ)存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、 處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。 2.2原料接收作業(yè)管理 2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預(yù)報(bào)表”，安排貨位， 做好接貨準(zhǔn)備。 2.2.2運(yùn)送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報(bào)告” 中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認(rèn)無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品 管部對(duì)原料做100%的抽樣。 2.2.3原料卸完后，倉管員核查件數(shù)

16、，確認(rèn)無誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報(bào)告”工廠倉庫欄，并簽字確認(rèn)，然后將“原料 收貨報(bào)告”返回客戶，指引客戶實(shí)施空車過磅。 2.2.4原料堆放后，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時(shí)建立 原料臺(tái)帳。 2.3 生產(chǎn)耗用原料出庫管理 2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應(yīng) 充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于 運(yùn)輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間）。 2.3.2一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點(diǎn)“貨位卡”上做好所投原料 品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日?qǐng)?bào)表”。 2.3.3投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順

17、序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實(shí)際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的， 要及時(shí)查明原因，并報(bào)告主管。 2.3.4投料結(jié)束后倉管員將 “投料日?qǐng)?bào)表”有關(guān)數(shù)據(jù)輸入電腦，并由 電腦輸出“原料庫存日?qǐng)?bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管 部、采購部、財(cái)會(huì)部。 2.4袋裝成品的入庫管理 2.4.1生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，安排包裝飼料的品名、數(shù)量及包裝順序。2.4.2倉庫保管員應(yīng)根據(jù)先進(jìn)先出原則，合理安排貨品位置。2.4.3成品的堆放應(yīng)整齊、平坦、安全，同批生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)盡量在同 一地點(diǎn)存放。 2.4.4成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點(diǎn)作業(yè)。 2.4.5每一批成品入庫完畢，倉庫保管員應(yīng)于貨位最前端明顯

18、位置處掛 “貨位卡”，注明進(jìn)貨日期及數(shù)量，以利盤點(diǎn)及出貨作業(yè)。并立即 檢查堆碼數(shù)量與“包裝日?qǐng)?bào)表”是否相符。及時(shí)電腦錄入成品入 庫信息，并填寫“成品入庫單”交生產(chǎn)部和財(cái)會(huì)部。 2.4.6包裝的頭包與尾包，由包裝員稱重，并作記錄，集中存放，等待 回制，不作入庫。 2.5成品的出貨程序 2.5.1倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無誤后， 按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并指揮民工搬運(yùn)至車 上。 2.5.2發(fā)貨時(shí)，（除有特別指示外）要根據(jù)“先生產(chǎn)先發(fā)出”的原則，以 免造成逾期回制的損失。 2.5.3裝貨完成后，發(fā)貨員需在“發(fā)貨單”上簽名確認(rèn)，留下倉庫聯(lián)， 再 將“發(fā)貨單”之其

19、他聯(lián)交于客戶過磅出廠。同時(shí)電腦錄入成品出 貨信息，填好“成品發(fā)貨記錄表”。 2.5.4客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依 實(shí)際過磅重量與訂貨數(shù)量核對(duì)，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在 “發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時(shí)，則通知該 車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點(diǎn)（出貨包數(shù)），直到 無誤為止。 2.5.5門衛(wèi)根據(jù)發(fā)貨員、財(cái)務(wù)收款室、地磅員簽章的“發(fā)貨出自于 中國最大的資料庫單”核實(shí)出 門車輛，留存“門衛(wèi)聯(lián)”后放車輛出門。 2.5.6每日出貨作業(yè)結(jié)束，發(fā)貨員應(yīng)匯總發(fā)貨票據(jù)，交倉庫保管員核對(duì)。 每日上午9點(diǎn)前門衛(wèi)將上一日留存的“發(fā)貨單”門衛(wèi)聯(lián)，地磅員 將“地磅日?qǐng)?bào)

20、表”交財(cái)會(huì)部復(fù)核。 2.5.7倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進(jìn)行當(dāng)日庫存 盤點(diǎn)，并打印輸出“成品庫存日?qǐng)?bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后， 分送行銷部、品管部和財(cái)會(huì)部。 2.6包裝物管理 2.6.1產(chǎn)成品包裝袋入庫管理(1) 采購部預(yù)先通知到貨日期、時(shí)間，經(jīng)過磅后到包裝物存放庫房， 由包裝物管理員及品管部QA人員進(jìn)行查驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)報(bào)告， 符合要求的包裝物準(zhǔn)予入庫。(2) 包裝物管理員應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨數(shù)量與送貨單是否相符，如相符在“送貨單”上簽字認(rèn)可。并按品種、用途分類堆碼。(3) 包裝物管理員應(yīng)按實(shí)際收貨數(shù)填寫“入庫單”入帳。 2.6.2產(chǎn)成品包裝袋的出庫管理。(1) 打包員根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)品種及

21、生產(chǎn)計(jì)劃填寫“領(lǐng)料單”，到庫房 領(lǐng)取，庫房如數(shù)發(fā)給。(2) 包裝袋管理員依據(jù)“領(lǐng)料單”做帳，填寫“編織袋庫存周報(bào)表” 呈報(bào)生產(chǎn)部審閱。 2.6.3原料包裝袋入庫管理(1) 原料入倉或投入生產(chǎn)使用后之包裝袋，應(yīng)按包裝袋的 種類、質(zhì)量分類分級(jí)，整理后送庫房。(2) 包裝袋管理員清點(diǎn)數(shù)量，據(jù)實(shí)入庫，填寫“入庫單”。 2.6.4原料包裝物出庫管理(1) 內(nèi)部使用的由部門主管審核的“出庫單”，外賣處理的應(yīng)由采 購部填寫“物料出售結(jié)算單”按廢舊原物料處理辦法的規(guī)定 辦理。 (2)包裝袋管理員核對(duì)手續(xù)，確定手續(xù)無誤后，如數(shù)發(fā)給。(3)包裝袋管理員做好包裝袋出庫記錄，填好報(bào)表、呈生產(chǎn)部。 2.7庫存規(guī)劃及標(biāo)示

22、 2.7.1倉儲(chǔ)部門應(yīng)合理規(guī)劃倉庫庫位，使庫房空間得到充分、有效的利 用。 2.7.2庫位配置原則應(yīng)配合倉庫所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具，規(guī)劃運(yùn)輸通道，易 于管理和質(zhì)量檢查。并依存貨品種、類型、時(shí)間等分區(qū)存放，以 利管理。 2.7.3每個(gè)品種原則上要配置兩個(gè)以上小庫位，進(jìn)出輪流交替使用，達(dá) 到先進(jìn)先出的要求。 2.7.4倉儲(chǔ)部門依各庫位量存放品種，另就各庫位予以編號(hào)，每日填寫 “成品庫存貨位表”，以利管制，倉儲(chǔ)主管須隨時(shí)查核變動(dòng)情況。 2.7.5“成品庫存貨位表”由倉儲(chǔ)部門發(fā)送到品管部、生產(chǎn)部，以便上 述單位隨時(shí)了解倉容情形，掌握存貨變動(dòng)狀況。 2.8貨物的堆放要求 2.8.1堆放時(shí)，在配置的庫位區(qū)放置墊

23、板。 2.8.2堆放時(shí)，縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公 斤（以上）的堆碼高度以15層為限，包重在20公斤（以下）的 堆碼高度不應(yīng)超過20層。 2.8.3堆放的貨物須講求整齊、平坦、牢固、安全。 2.8.4每堆貨物四周應(yīng)留50公分的通道，便于儲(chǔ)存期間隨時(shí)檢查品質(zhì)。 2.9存貨的盤點(diǎn) 2.9.1倉儲(chǔ)人員應(yīng)設(shè)立存貨進(jìn)出庫臺(tái)帳及時(shí)登記進(jìn)出存貨數(shù)據(jù)，每天 定時(shí)對(duì)存貨情況進(jìn)行盤點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)差異要及時(shí)查明原因。 2.9.2每月配合會(huì)計(jì)部門定期對(duì)倉儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。 2.9.3若盤點(diǎn)數(shù)量與帳面數(shù)量有差異時(shí)，由會(huì)計(jì)人員填寫“存貨盤點(diǎn) 記錄表”，送倉儲(chǔ)管理部門分析差異原因，并尋求改善對(duì)策。

24、 2.10呆料、廢料的處理 2.10.1庫房內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊、霉變的呆廢料，要及時(shí)報(bào)主管及采購部 處理。 2.10.2廢料發(fā)生時(shí)，可進(jìn)行篩選，經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)若能用的應(yīng)盡快使用， 不能再使用的應(yīng)報(bào)告采購部處理。 2.10.3廢料出售時(shí)，采購部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。3.器材庫管理辦法 3.1目的為使公司各種器材、入庫、保管、領(lǐng)用等事務(wù)有所遵循，特制定本辦法。 3.2物料驗(yàn)收 3.2.1采購人員購回物料、器材庫首先要將購物申請(qǐng)底聯(lián)與之對(duì)照、按 其上所注名稱、規(guī)格型號(hào)、銘牌產(chǎn)地及質(zhì)量要求一一驗(yàn)證，若有 不明之處，可請(qǐng)使用人員協(xié)助驗(yàn)收。驗(yàn)收無誤后，辦理入庫手續(xù)， 如有

25、不符，謝絕入庫，并將原因?qū)懨鳌?3.2.2驗(yàn)收入庫的物料要及時(shí)寫好標(biāo)簽，作好標(biāo)記，注明設(shè)備、零件名 稱、規(guī)格型號(hào)、銘牌、產(chǎn)地、價(jià)格、材質(zhì)、是否進(jìn)口等。 3.2.3物料入庫發(fā)票未到，可先做物、料驗(yàn)收、登記入庫，待發(fā)票拿來 后，再行辦理入庫手續(xù)，并在物品驗(yàn)收登記本上打勾。 3.2.4無論有無發(fā)票的物料，經(jīng)過驗(yàn)收無誤入庫后，都應(yīng)及時(shí)在貨物帳 本上記帳（注寫：設(shè)備、零件名稱、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、銘牌產(chǎn)地、 價(jià)格、材質(zhì)、是否進(jìn)口、貨位），發(fā)票未到的文字注明。 3.2.5采購煤、鹽、堿，由司機(jī)將磅碼單交鍋爐房，鍋爐房負(fù)責(zé)驗(yàn)收數(shù) 量、質(zhì)量，并在磅碼單上簽字，器材庫憑此開入庫單。 3.2.6物料入庫后，應(yīng)即時(shí)通知

26、使用部門人員領(lǐng)取，杜絕貨到而使用部 門不知的情況。 3.3物料保管 3.3.1庫存物料，要分門別類，布局合理，擺放整齊，易放易取。 3.3.2要經(jīng)常整理、熟悉貨物貨位,要注意物料的防潮濕、防銹蝕、防鼠 咬，降低庫存損耗。 3.3.3要努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，熟悉自己分管物、料的帳 目及使用要求，發(fā)貨要迅捷、準(zhǔn)確。 3.4物料出庫 3.4.1物料的領(lǐng)取、出庫要嚴(yán)格遵照公司和生產(chǎn)部的規(guī)定發(fā)放，手續(xù)不 完善的不能出庫。 3.4.2領(lǐng)取物料除小數(shù)量的螺栓、螺帽、墊片等以外，其它均需維修 部門和被維修部門主管在出庫單上簽批、領(lǐng)用人簽名，然后器材 庫照單發(fā)貨。緊急情況下,可先領(lǐng)用,但事后二日內(nèi)必須

27、補(bǔ)簽批。 3.4.3公司各部門領(lǐng)用物品時(shí)，由其部門主管簽批，領(lǐng)用人簽字，器材 庫照單發(fā)貨，月底將料單累計(jì)送財(cái)會(huì)部轉(zhuǎn)帳。 3.4.4勞保用品的發(fā)放，按公司規(guī)定實(shí)行。 3.5旬報(bào)、月報(bào)及帳務(wù) 3.5.1要認(rèn)真、準(zhǔn)確地做好入庫單、驗(yàn)收單、出庫單的登記和記帳，每 月兩次將入庫、驗(yàn)收、出庫單填寫入帳。 3.5.2經(jīng)常熟悉對(duì)照庫內(nèi)物料和帳目，做到胸中有數(shù)，帳物相符。每月 底盤點(diǎn)一次，并與財(cái)會(huì)部會(huì)計(jì)核對(duì)帳目，杜絕帳上有，實(shí)物找不 到的現(xiàn)象。庫內(nèi)管制零件每月要重點(diǎn)對(duì)帳一次，不得有誤。 3.5.3每月20日、30日兩次整理入庫、驗(yàn)收、出庫單，準(zhǔn)確、無誤做 好庫存物料的旬報(bào)及月報(bào),并送交生產(chǎn)部、財(cái)會(huì)部,了解消耗支

28、出. 出自于 中國最大的資料庫4.存貨盤點(diǎn)管理辦法 4.1目的 存貨是公司資產(chǎn)的重要組成部分，它在流動(dòng)資產(chǎn)中占有相當(dāng)大的比 重。為加強(qiáng)對(duì)存貨的管理，提高存貨盤點(diǎn)的質(zhì)量，并為公司生產(chǎn)成 本的核算提供準(zhǔn)確的計(jì)算依據(jù)，特制定本辦法。 4.2存貨的定義及范圍 存貨必須是所有權(quán)屬于公司，并由生產(chǎn)部管理人員接收入帳耗用的 原材料和未銷售的產(chǎn)品，包括庫存的、加工中的原料、包裝物、維 修零配件、產(chǎn)成品等。 4.2.1原料：指能構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的物料，如豆粕、玉米、添加劑小 料、液體油和賴氨酸等原料。 4.2.2包裝物：為包裝產(chǎn)品而儲(chǔ)存或周轉(zhuǎn)使用的各種容器，如油桶、麻 袋、編織袋、塑料袋等物品。 4.2.3成品

29、：原料經(jīng)生產(chǎn)加工過程之后，經(jīng)過包裝和經(jīng)檢驗(yàn)合格可供銷 售的產(chǎn)品。 4.2.4材料：凡可供生產(chǎn)機(jī)械、電器儀表、公用設(shè)備維護(hù)之備品備件。 如機(jī)械、電器零備件、標(biāo)準(zhǔn)件、維修工具、勞保用品、用具、外 協(xié)加工之非標(biāo)件等物品。 4.3存貨盤點(diǎn)規(guī)則 4.3.1日常存貨盤點(diǎn)：存貨管理部門視工作特點(diǎn)和要求，應(yīng)做好必要的 日常盤點(diǎn)，核對(duì)帳物，做到帳物相符，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。 4.3.2定期存貨盤點(diǎn)(1) 定期盤點(diǎn)即月末盤點(diǎn)和年終盤點(diǎn)。(2) 月末盤點(diǎn)定為每月的最后一日進(jìn)行，當(dāng)日的盤存數(shù)即為上期 期末和本期期初的實(shí)存數(shù)，盤點(diǎn)工作一般應(yīng)在停產(chǎn)的情況下 進(jìn)行，必要時(shí)經(jīng)財(cái)會(huì)部和飼料生產(chǎn)部經(jīng)理同意后方可安排與 生產(chǎn)同時(shí)

30、進(jìn)行。(3) 年終盤點(diǎn)，每年的12月31日日進(jìn)行（應(yīng)在停產(chǎn)的情況下）。 4.3.3組織與人員配備月末和年終盤點(diǎn)工作,應(yīng)由存貨管理人員會(huì)同財(cái)會(huì)人員共同進(jìn)行. 4.4存貨盤點(diǎn)的作業(yè)程序 4.4.1盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作 存貨管理人員，月末一般提前三天，年終一般提前七天至十五 天，做好盤點(diǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以確保盤點(diǎn)工作高效、有序、 無誤。內(nèi)容包括： (1)整理貨位、清桶、清堆、平倉。(2)結(jié)清出入庫貨物往來手續(xù)。(3)查驗(yàn)貨位卡、貨位。(4)備足供銷售之產(chǎn)品。 4.4.2實(shí)地盤點(diǎn) 在盤點(diǎn)日，存貨管理人員與財(cái)會(huì)人員到存貨存放處現(xiàn)場組織會(huì) 盤。盤存數(shù)即為實(shí)存數(shù)。操作步驟為：(1) 盤點(diǎn)存貨品種、規(guī)格、件數(shù)、

31、數(shù)量。(2) 按要求逐項(xiàng)填寫存貨盤點(diǎn)登記表。(3) 核對(duì)無誤，會(huì)簽后，報(bào)主管主任審核。4.4.3帳物核查 在財(cái)會(huì)人員協(xié)助下，存貨管理人員應(yīng)及時(shí)將盤存數(shù)與帳存數(shù)一一 核對(duì)，并如實(shí)填寫“倉庫盤點(diǎn)月報(bào)表”。步驟如下：(1)帳、物一一核查。(2)計(jì)算損耗數(shù)，填寫損耗報(bào)告單報(bào)生產(chǎn)部和財(cái)務(wù)部。(3)損耗沖減帳存數(shù)。(4) 查明盤虧原因，糾正錯(cuò)誤。(5) 填寫本期盤存報(bào)表。 4.4.4帳帳核對(duì) 是指存貨管理人員之存貨帳薄與財(cái)務(wù)人員之帳簿核對(duì)，作到帳帳 相符。 (1)核對(duì)帳簿。 (2)糾正錯(cuò)帳、漏帳、重帳等。 (3)最后核對(duì)本期盤存報(bào)表。 (4)盤存報(bào)表報(bào)生產(chǎn)部和財(cái)務(wù)部。 4.4.5差異分析 存貨經(jīng)盤點(diǎn)后，發(fā)

32、生的盈虧處理：財(cái)會(huì)人員應(yīng)立即填制“存貨盤 點(diǎn)差異分析表”一式三聯(lián)，倉庫主管責(zé)成存貨管理人員查明原因 再轉(zhuǎn)該部經(jīng)理會(huì)簽，報(bào)財(cái)會(huì)部一聯(lián)、生產(chǎn)部一聯(lián)、倉庫主管自存 一聯(lián)。 4.4.6原料調(diào)帳 (1)原料調(diào)帳應(yīng)每月進(jìn)行一次，差異數(shù)較少之原料可延長，但不 得超過三月一次。 4.4.7成本核算(1) 統(tǒng)一核算口徑。(2) 生產(chǎn)部、財(cái)會(huì)部依據(jù)盤點(diǎn)月報(bào)表，差異分析表和“存貨調(diào)帳 通知”及有關(guān)憑證、帳簿作為核算依據(jù)。(3)由財(cái)會(huì)部統(tǒng)一核算程序。 4.5桶倉存貨盤點(diǎn) 桶倉泛指筒倉，車間料倉、油罐、液體賴氨酸罐、其存貨點(diǎn)是否正 確關(guān)系實(shí)存數(shù)是否有誤。掌握之要點(diǎn)： 4.5.1桶倉容積和層高或一定刻度的容積數(shù)。 4.5

33、.2正確地判斷和估計(jì)物料在倉內(nèi)的容積數(shù)。 4.5.3物料的容重（查有關(guān)物料容重表或?qū)崪y）實(shí)存數(shù)的計(jì)算。 實(shí)存數(shù)=物料容積X物料容重=(總?cè)莘e-無料格容積)×物料容重 4.5.4部分原料參考容重表(單位：噸/立方米) 品 名 容 重 品 名 容 重骨粉0.80-0.96粒狀飼料0.625-0.775玉米0.75粉狀飼料0.725-0.825玉米粉0.61-0.64玉米蛋白粉0.50-0.60細(xì)鹽1.12-1.28魚粉0.575-0.64石粉1.09-1.425液體蛋氨酸比重1.26麩皮0.325-0.46油脂0.90-0.91豆粕0.58-0.64菜籽粕0.56棉籽粕0.64-0.72

34、葵花粕0.50-0.53玉米胚芽粕0.54-0.56啤酒粕0.46-0.50 備注：實(shí)際盤點(diǎn)時(shí)，容重取值應(yīng)視原料水份高低、粒度大小、雜質(zhì)等因素 慎重選取，也可實(shí)測。 4.6原料損耗處理 原料損耗指加工損耗(含保管損耗)和自然損耗兩類，且原料數(shù)量比較 大，即大于或等于占原料總耗用的百分之一者列入計(jì)算損耗范圍。 4.6.1加工損耗。(1) 加工損耗是指原料投入生產(chǎn)到成品出廠之損耗。(2) 加工損耗的損耗率標(biāo)準(zhǔn)建議暫訂為占其原料耗用量的百分 之零點(diǎn)五，即損耗率0.5%。原料耗用量以總控電腦計(jì)數(shù)為準(zhǔn)。 4.6.2自然損耗 (1)自然損耗是指原料在保管期間和生產(chǎn)過程中，原料水份的自 然發(fā)揮而導(dǎo)致庫存原料

35、重量的差異損失。自然損耗的取值 應(yīng) 視原料含水量之大小確定。 (2)自然損耗率的損耗標(biāo)準(zhǔn)由品管部門確定，月末盤點(diǎn)提供。 4.6.3實(shí)際耗用原料的計(jì)算 原料實(shí)際耗用量作為月末存貨盤點(diǎn)時(shí)當(dāng)月的耗用量，原料耗用 量是以總控電腦計(jì)量為準(zhǔn)。 4.6.4耗用的帳務(wù)處理 原料加工和自然損耗應(yīng)作為月末和年終沖減帳存數(shù)的依據(jù)， 并如實(shí)填寫“原料損耗報(bào)告單”作為帳務(wù)處理之憑證。 損耗報(bào)表一式肆份，一聯(lián)報(bào)財(cái)會(huì)部、二聯(lián)報(bào)品管部、三聯(lián)報(bào) 生產(chǎn)部、四聯(lián)自存。 5.設(shè)備管理辦法 5.1總則 5.1.1目的 為使設(shè)備選購、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)、維修、故障處理等作業(yè)有章 可循，以發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的利用率，提高生產(chǎn)能力，特制定本辦 法。

36、 5.1.2范圍 凡有關(guān)生產(chǎn)機(jī)械、電器、儀表等設(shè)備各種資料的保管、設(shè)備選 購、驗(yàn)收、使用、保養(yǎng)維修、設(shè)備故障處理等作業(yè)均依本辦法 規(guī)定辦理。 5.2設(shè)備資料的檔案管理 5.2.1生產(chǎn)設(shè)備安裝、調(diào)試完后，設(shè)備管理部門應(yīng)依照設(shè)備說明書、 圖紙等資料對(duì)設(shè)備統(tǒng)一分類、編號(hào)、建立設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備卡和 設(shè)備檔案，并妥善保管。車間維修需要借閱應(yīng)填寫借閱卡，用 后及時(shí)交回。 5.2.2設(shè)備如發(fā)生改善、更換等情況，設(shè)備管理部門應(yīng)依實(shí)際情況修正 資料檔案。 5.2.3設(shè)備檔案資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 設(shè)備臺(tái)帳：登記設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、制造廠家、安裝日 期、使用日期、設(shè)備原值、產(chǎn)能、功率、備件單號(hào)、類型等 內(nèi)容。

37、(2) 設(shè)備清單：對(duì)整機(jī)設(shè)備按系統(tǒng)整理出一份清單，以供主管領(lǐng)導(dǎo)及維修部門需要時(shí)查閱。(3) 各設(shè)備細(xì)帳：以設(shè)備清單上所列機(jī)械為主要對(duì)象、出自于 中國最大的資料庫分別歸整。 5.3設(shè)備選購 選購設(shè)備應(yīng)根據(jù)先進(jìn)性、可靠性、節(jié)能性、長遠(yuǎn)性和經(jīng)濟(jì)性為原則。 同時(shí)考慮勞動(dòng)保護(hù)、技術(shù)安全、環(huán)境保護(hù)要求，必須符合國家有關(guān) 政策法令和法規(guī)。寫出“設(shè)備購置申請(qǐng)單”，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)部經(jīng)理及公 司批準(zhǔn)后，與采購部聯(lián)系外購事宜。 5.4設(shè)備驗(yàn)收 5.4.1購入設(shè)備必須進(jìn)行驗(yàn)收、調(diào)試，符合銘牌標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量性能、采 購合同要求；才能入庫或安裝投入使用。與財(cái)會(huì)部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固 定資產(chǎn)費(fèi)用等手續(xù)。 5.4.2自制設(shè)備必須經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)

38、備部門聯(lián)合驗(yàn)收，鑒定合格后 方可投入車間使用，達(dá)到設(shè)計(jì)和使用要求者填寫有關(guān)表格，與 財(cái)會(huì)部聯(lián)系轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)。 5.5設(shè)備使用 5.5.1生產(chǎn)車間應(yīng)將設(shè)備使用管理作為管理工作的重要組成部分。任 何人不得擅自使用設(shè)備和拆卸維修設(shè)備。 5.5.2設(shè)備操作人員在使用各種設(shè)備前，必須先熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、 技術(shù)規(guī)范、維修知識(shí)和操練規(guī)程，并在開機(jī)前先檢查設(shè)備，確 認(rèn)無異常情況后，方可使用。 5.5.3在操作過程中，應(yīng)密切注意觀察設(shè)備動(dòng)態(tài)，如發(fā)生故障后，應(yīng) 立即停機(jī)檢查和處理或通知維修人員處理。 5.6設(shè)備檢修與保養(yǎng) 設(shè)備檢修保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)年度及月份檢修保養(yǎng)潤滑計(jì)劃規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行， 通常采用四級(jí)檢修、保養(yǎng)方法，即

39、設(shè)備大修、中修、小修及日常保 養(yǎng)。 5.6.1設(shè)備大修：每年進(jìn)行一次。由維修主管負(fù)責(zé)，機(jī)電維修人參加， 對(duì)車間所有設(shè)備進(jìn)行檢查。對(duì)到使用期的設(shè)備、配件進(jìn)行更換。 5.6.2設(shè)備中修：每月進(jìn)行一次。由維修主管負(fù)責(zé)組織、機(jī)電維修人 員參加。對(duì)較陳舊或生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)問題的設(shè)備進(jìn)行檢查。利 用1-2天的時(shí)間拆除檢修、清理、潤滑全部生產(chǎn)設(shè)備及時(shí)更換 或修復(fù)損壞的零部件、排除機(jī)器故障，并做好中修記錄、修后 應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收。 5.6.3設(shè)備小修：每周進(jìn)行一次。由維修人員負(fù)責(zé)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn) 一般故障，利用生產(chǎn)空隙時(shí)間進(jìn)行必要的維修，以保證生產(chǎn) 的正常進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)做好檢修記錄，由車間驗(yàn)收。 5.6.4日常保養(yǎng)：日

40、常保養(yǎng)由設(shè)備操作人員負(fù)責(zé)，維修人員協(xié)助完成。 其基本要求可概括為“軸見光，溝見底、設(shè)備見本色”。 5.7設(shè)備事故處理 5.7.1發(fā)生設(shè)備事故后，操作人員負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場，并立即切斷動(dòng)力源 或采取措施制止事故的蔓延。同時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)當(dāng)班主管或上級(jí) 領(lǐng)導(dǎo)。 5.7.2當(dāng)班主管必須協(xié)助經(jīng)理和有關(guān)人員查明事故原因，分清事故責(zé) 任，并填報(bào)“設(shè)備事故報(bào)告單”. 5.7.3發(fā)生重大事故，要及時(shí)上報(bào)經(jīng)理，經(jīng)理應(yīng)向公司匯報(bào)并組織有 關(guān)部門和人員到現(xiàn)場勘察，寫出調(diào)查報(bào)告，提出處理意見，并 做好統(tǒng)計(jì)登記工作。 5.7.4對(duì)發(fā)生事故做到“三不放過”即：事故原因未查清不放過； 事故責(zé)任未及時(shí)處理和教育不放過；未采取預(yù)防措施的

41、不放過。 6.生產(chǎn)安全管理辦法 6.1總則 6.1.1目的 為認(rèn)真貫徹國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)和加強(qiáng)生產(chǎn)安全的規(guī)定， 預(yù) 防各類事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行，特制定本辦法。 6.1.2范圍(1) 凡涉及生產(chǎn)過程中的安全工作均適用于本辦法。(2) 本辦法未涉及的或與國家勞動(dòng)法規(guī)不相符的，依照國家勞動(dòng) 法規(guī)的規(guī)定辦理。 6.1.3生產(chǎn)安全管理小組(1) 生產(chǎn)部各級(jí)主管在管理生產(chǎn)的同時(shí)負(fù)責(zé)管理安全工作，為此 應(yīng)成立生產(chǎn)安全管理小組，直接接受公司安全管理委員會(huì)的 領(lǐng)導(dǎo)和指示，并對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)的安全負(fù)責(zé)。(2) 生產(chǎn)安全管理小組由生產(chǎn)部經(jīng)理任組長，各科長及重要崗 位員工兼職擔(dān)任安全員工作，共同擔(dān)負(fù)起安全生產(chǎn)責(zé)任

42、。生 產(chǎn)安全管理小組要認(rèn)真貫徹“以防為主”方針，抓好各項(xiàng)安 全操作規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，杜絕違章作業(yè)和人身事 故發(fā)生，保障員工生命和公司財(cái)產(chǎn)的安全。 6.1.4安全教育(1) 各級(jí)主管要經(jīng)常進(jìn)行勞動(dòng)安全教育，傳達(dá)貫徹上級(jí)有關(guān)安全 生產(chǎn)的指令、法規(guī)，提高員工對(duì)安全生產(chǎn)意義的認(rèn)識(shí)和執(zhí)行 安全生產(chǎn)管理規(guī)定的自覺性。(2) 新進(jìn)員工必須接受三級(jí)安全教育(部門、車間、班組)，經(jīng)考查合格者才能上崗。(3) 特殊工種（電工、電氣焊工等）必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并取 得特種作業(yè)資格才能準(zhǔn)許上崗操作，并且每年應(yīng)進(jìn)行一次安 全技術(shù)考核，合格者才能繼續(xù)上崗操作。 6.1.5安全生產(chǎn)檢查與評(píng)比(1) 日檢查：各級(jí)主管每日應(yīng)巡視各工