承臺(tái)施工監(jiān)理技術(shù)交底

1、承臺(tái)施工深基坑邊坡防護(hù)方案承臺(tái)施工監(jiān)理技術(shù)交底待完成后1）鋼管樁圍堰施工除平，口直接在墩位進(jìn)搭熱泥，并逐步鞭安護(hù)樁支管 平臺(tái)下承 等抽式進(jìn)行預(yù)先堵注意圍堰側(cè)面漏水情況'必要時(shí)應(yīng)采取在圍堰外側(cè)打粉噴樁或旋噴樁2）鋼管樁圍堰封底控制水下吸泥完成后應(yīng)進(jìn)行檢查合格后再封底。導(dǎo)管布置、澆筑順序、澆筑面測(cè)量控制是監(jiān)理控制重點(diǎn)。主要技術(shù)措施如下: 混凝土的質(zhì)量要求:混凝土設(shè)#強(qiáng)度為不低于水下/C30,適當(dāng)加入緩凝劑，坍落度，以際20呷為官；流動(dòng)度保持以18八20cm為宜；流動(dòng)度保2小時(shí)內(nèi)坍落度不低于16cm；初凝時(shí) 以際呷刀且 帆動(dòng)度保持間：1216小時(shí)；混凝土米用泵送，相應(yīng)滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 混凝

2、土的供應(yīng)：混凝土由混凝土工廠通過泵送運(yùn)輸頁腳內(nèi)容6逐根進(jìn)行砍球澆筑?？城蚝螅ＷC導(dǎo)管十封底混凝土采用垂直導(dǎo)管法砍球 據(jù)圍堰面積和混凝土流動(dòng)強(qiáng)蔗罔芍希1.0m。底度較前布高好出定數(shù)量的測(cè)量，待抽水面了浮堰內(nèi)混凝土面的標(biāo)高情況。實(shí)際封 導(dǎo)管，按事先編好的砍球順序，逐根進(jìn)行砍球澆筑?？城蚝?，保證導(dǎo)管埋深大于3）承臺(tái)大體積混凝土施工控制措施及方案為控制大體積混凝土內(nèi)部因水化熱引起的絕熱溫升， 紋，在施工之前，進(jìn)行詳細(xì)的分析和計(jì)算。申據(jù)有關(guān)規(guī) 定大體積源疑土的、中心溫度與表面溫度之間的差值不 超過一 2成r以及混凝土表面溫度與室外空氣中最低溫度 之間的差值應(yīng)小于2位,為此施工中必須米取必要措 施，才能保

3、證混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。防止因混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn) 生裂iHifil度之溫度（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比選用水化熱較低的水泥；采用級(jí)配良好的540mm碎石，減小針狀、片狀、石粉含量;采用優(yōu)質(zhì)中砂，細(xì)度模量在2.6左右，含泥量小于1%在混凝土中摻入I級(jí)粉煤灰取代部分水泥，以減少水泥用量，降低水化熱；泥水化混凝土出摻用高效減水劑延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，延緩水混凝土坍落度控制在1416cm，和易性好，不泌水，便于泵送(2)埋置冷卻水管通過冷卻水管的循環(huán)冷卻水，經(jīng)熱交換作用4由循環(huán)水帶出混凝土體內(nèi)水化熱的熱量，降低 混凝土結(jié)構(gòu)中心的溫度，以達(dá)到減小內(nèi)外溫差的目的(3)分層澆筑當(dāng)設(shè)

4、計(jì)允許時(shí)，采取分層澆筑混凝土，使混凝土部分熱量散發(fā)到空氣中。(4)降低混凝土入模溫度?；炷羶?nèi)部溫度是水泥水化熱的絕熱溫升、澆筑溫度和結(jié)構(gòu)物的散熱溫的疊加。因此,降等各種溫度的疊加。因此，降低混凝土入模溫度，可降低混凝土混凝土內(nèi)部 溫度。具體措施為，在混凝土中加冰塊或選在低溫季節(jié)拌制混凝土(5)保濕蓄熱養(yǎng)護(hù)凝土熱養(yǎng)脫水而產(chǎn)在干減裂縫面的勰水泥水化避免用順利進(jìn)行裂縫提高IIS護(hù)的極限防止混 抗 壓強(qiáng)度。施工中采用以下養(yǎng)護(hù)措施：在四周及表面覆蓋帆布或草袋；用冷卻管流出的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常澆水，保持混凝土表面濕潤(rùn)。(6 )溫控測(cè)量差變化情結(jié)構(gòu)根據(jù)觀度結(jié)果確定混凝土通水時(shí)間和蓄熱養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)觀察混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)

5、外溫(7)注意事項(xiàng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土的最高的溫度至三天左段必須mu,現(xiàn)在承臺(tái)四周及表面附近二斗日r 溫養(yǎng)護(hù)。承臺(tái)混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土內(nèi)部最高溫度降此時(shí)可以停止冷卻水循環(huán)和蓄熱養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行下一道施工工序。A、鋼筋加工及安裝1 '事前控制熟悉相關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、查驗(yàn)承包人所用鋼筋的質(zhì)量是否復(fù)試合格，資料齊全。鋼筋加工設(shè)備是否齊備，可滿足工程要求，檢查鑲粗螺紋的深度和做粗部位長(zhǎng)度。焊工、電工等技術(shù)工種是否持證上崗。 鋼筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接觸泥面) 及時(shí)了解承包人鋼筋下料動(dòng)態(tài)，予控鋼筋搭接長(zhǎng)度，防止造成不必要的返工浪費(fèi)2、事中控制查看鋼筋加工過程是否有違規(guī)現(xiàn)象，并隨時(shí)指

6、出糾正。查驗(yàn)所用焊條能否符合質(zhì)量要求。查驗(yàn)鋼筋焊接處外觀質(zhì)量，飽滿度及焊縫長(zhǎng)度，必要時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)取樣抽驗(yàn)。查驗(yàn)鋼筋彎起點(diǎn)位置及彎起角度，及吊裝過程中的焊接質(zhì)量。查驗(yàn)成型鋼筋骨架及其它成品的質(zhì)量。查驗(yàn)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢測(cè)記錄。3、事后控制查驗(yàn)鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量及鋼筋數(shù)量，不得有遺漏現(xiàn)象。檢查預(yù)埋件或預(yù)留是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面是否清理潔凈，達(dá)到要求。B、模板拼接及加固1 '事前控制復(fù)核承包人施工組織設(shè)計(jì)及模板支架設(shè)計(jì)，及地基承載力能否滿足要求。查驗(yàn)待拼裝模板是否符合要求（平整度、光潔度、外形模數(shù)、材質(zhì)等）。墩柱模 板要事先拼裝，必要時(shí)整體吊裝，后綁扎墩柱頂部鋼筋

7、。 立模前所涂刷脫模是否符合要求，涂刷是否均勻，而不致于影響硅色澤。2、事中控制查驗(yàn)底模支架是否穩(wěn)定可靠，嚴(yán)格控制標(biāo)高，實(shí)施加載預(yù)壓，并測(cè)定相應(yīng)參數(shù)。查驗(yàn)?zāi)０逋庑纬叽?，平面位置，模板頂、底高程，垂直度，鋼筋保護(hù)層厚度及表面潔 凈度，并做好檢測(cè)記錄。檢查支架剛度、強(qiáng)度、整體穩(wěn)定性能否滿足施工需要，對(duì)于設(shè)固定檢桿應(yīng)拔出可不拔 出的要求，采取相應(yīng)措施。查驗(yàn)?zāi)０迤纯p是否嚴(yán)密、邊角線順直，以防漏漿現(xiàn)象，模內(nèi)雜物是否清理干凈。3、事后控制查看支架是否受處界如行車干攏，并要有保護(hù)措施。模板支架應(yīng)獨(dú)立使用，不得與其它施工腳手架混用。復(fù)核模板頂、底標(biāo)高、平面位置，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。C、混凝土澆

8、筑承臺(tái)施工深基坑邊坡防護(hù)方案1'事前控制查驗(yàn)碎配合比是否符合要求。查驗(yàn)?zāi)０迩謇砬闆r，及模板縫處理是否嚴(yán)密。復(fù)核所灌注硅頂面標(biāo)圖及鋼筋頂標(biāo)圖。復(fù)核與硅灌注相關(guān)的其它準(zhǔn)備情況（拌合、振搗、運(yùn)輸、計(jì)量試驗(yàn)設(shè)備器具）和勞力組 織。2、事中控制按配合比抽查碎拌和過程中所用材料的計(jì)量情況。查驗(yàn)拌和好的碎坍落度，并將查驗(yàn)碎做成試壓塊，試壓塊組數(shù)除按規(guī)定（確定強(qiáng)度） 外，可增加組數(shù)（如拆模）。查看碎振搗情況，澆筑順序、分層厚度是否符合要求，防止漏振與過振現(xiàn)象，及查看模 板、支架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出糾正。檢查碎運(yùn)輸、下料，高度超過2m時(shí)設(shè)置串筒或溜槽，超過10m,應(yīng)設(shè)置減速裝置，從而 避免發(fā)生離析現(xiàn)

9、象。做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。3、事后控制查看承包人對(duì)硅的養(yǎng)生情況，確定拆模時(shí)間的試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)條件下養(yǎng)生。 硅外觀存在缺陷必須上報(bào)監(jiān)理部，征得專業(yè)工程師和設(shè)計(jì)單位同意后方可修補(bǔ)。查驗(yàn)拆模后結(jié)構(gòu)外觀、尺寸、標(biāo)圖、位置等質(zhì)量。拆模時(shí)間由碎試塊強(qiáng)度控制。D、質(zhì)量通病及防治氣泡、麻面、形成原因：振搗不夠充分或振搗過度、坍落度較大，模板拼縫不嚴(yán)密漏 漿。露筋形成原因是鋼筋綁扎不符合要求，碎振搗過程中造成扎絲松散，保護(hù)層墊塊設(shè)置、 固定不合理，致使鋼筋骨架傾斜了。外觀色差較大，主要是因?yàn)槊撃┵|(zhì)量較差，涂刷不均勻，拆模后養(yǎng)生存在缺陷。防治措施：A嚴(yán)格按配合比計(jì)量所用原材料，尤其是控制用水量。B由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人，

10、按規(guī)范規(guī)定厚度逐層振搗充分，防止過振或漏振。C鋼筋綁扎牢固，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋骨架固定牢固，經(jīng)受得起碎振搗沖擊。D選用優(yōu)質(zhì)脫模劑，均勻涂刷及時(shí)加強(qiáng)拆模后碎構(gòu)的早期養(yǎng)護(hù)，根據(jù)自然條件選擇合理有 效的養(yǎng)護(hù)方法。E模板拆除后應(yīng)立即清除其表面砂漿、污物，必要時(shí)加一道拋光程序。E、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土基礎(chǔ)檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng) 目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98付錄D檢查2平面尺寸(mm)士 50用尺量，長(zhǎng)、寬各3處3基礎(chǔ)底面 高程(mm)土 質(zhì)士 50用水準(zhǔn)儀測(cè)理58點(diǎn)石 質(zhì)+50, -2004基礎(chǔ)頂面圖程(mm)士 30有水準(zhǔn)儀測(cè)量585軸線偏位(

11、mm)25用經(jīng)緯儀檢查、縱、橫 向各2處承臺(tái)檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng) 目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)按JTJ 071-98附錄D檢(MPa)內(nèi)查2尺寸(mm)士 30用尺量，長(zhǎng)、寬、高各2 處3頂面圖程(mm)士 20用水準(zhǔn)儀測(cè)量58點(diǎn)4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫 向各2點(diǎn)墩、臺(tái)身檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng) 目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)士 20用尺量3個(gè)斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量2占 八、4頂面周程(mm)士 10用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀檢查，縱、橫 向各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2m直尺檢杳頁腳內(nèi)容12承臺(tái)施工深基坑邊坡防護(hù)方案7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量注：H為墩、臺(tái)身高度。柱式墩及雙壁墩檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng) 目規(guī)定值或允 許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度 (MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ 071-98付錄D檢杳2相鄰間距 mm)士 15用尺量或測(cè)距儀測(cè)量(頂、中、 底)3處3豎直度(mm)0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各 檢杳2處4柱(墩)頂圖程 (mm)士 10用水準(zhǔn)儀檢杳5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸 (mm)士 15檢杳3個(gè)斷面注：H為墩柱或墩壁高度頁腳內(nèi)容