車(chē)工國(guó)家資格鑒定培訓(xùn)

1、編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第9頁(yè)共41頁(yè)車(chē)工L 職業(yè)代碼：6-04-01-01 o2.職業(yè)定義：操作車(chē)床，進(jìn)行工件旋轉(zhuǎn)表面切削加工的人員。初級(jí)車(chē)工培訓(xùn)計(jì)劃1 .培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員，掌握車(chē)工初級(jí)技能基礎(chǔ)知識(shí)，能 夠運(yùn)用基本技能獨(dú)立完成簡(jiǎn)單工件的工藝準(zhǔn)備，工件加工，精度 檢驗(yàn)及誤差分析。1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)初級(jí)車(chē)工的理論知識(shí)要求, 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律知識(shí)、車(chē)工 初級(jí)技能的基本知識(shí)，相關(guān)識(shí)圖與繪圖知識(shí)、制訂簡(jiǎn)單加工工藝 的知識(shí)、掌握工件的定位與夾緊，懂得如何合理選擇常用刀具

2、, 懂得設(shè)備使用和維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)初級(jí)車(chē)工的操作技能要求, 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象在工作過(guò)程中掌握對(duì)簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件、套類(lèi) 工件、螺紋工件、錐面及成型面的獨(dú)立加工、內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深 度、高度、錐面及成型面、螺紋的檢驗(yàn)等基本技能，達(dá)到獨(dú)立上 崗操作的水平。2 .教學(xué)要求2. 1理論知識(shí)要求2. 1.1職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)3. 1. 2基礎(chǔ)知識(shí)4. 1.3識(shí)圖與繪圖5. 1. 4制訂加工工藝6. 1. 5工件的定位與夾緊7. 1. 6刀具準(zhǔn)備8. 1. 7設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)2. 2操作技能要求2. 2. 1軸類(lèi)零件的加工2. 2. 2套類(lèi)零件的加

3、工2. 2.3內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度的檢驗(yàn)2. 2. 4螺紋的加工2. 2. 5螺紋的檢驗(yàn)2. 2. 6錐面及成型面的加工第3頁(yè)共41貞編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第#頁(yè)共41頁(yè)2. 2.7錐度及成型面的檢驗(yàn)3.教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：560課時(shí)。理論知識(shí)授課：70課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)：10課時(shí)。操作技能授課：86課時(shí)。操作技能練習(xí)：370課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí)：24課時(shí)。第3頁(yè)共41貞編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第9頁(yè)共41頁(yè)初級(jí)車(chē)工培訓(xùn)大綱1 .課程任務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握初級(jí)車(chē)工的理論知識(shí)和操作技能。 培訓(xùn)

4、完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能獨(dú)立上崗，完成簡(jiǎn)單工件的加工。在教學(xué)過(guò)程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)基本技能訓(xùn)練， 使培訓(xùn)對(duì)象通過(guò)訓(xùn)煉掌握知識(shí)與技能。2 .課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課練習(xí)職業(yè)道德431軸類(lèi)零件 的加工1082088基礎(chǔ)知識(shí)871套類(lèi)零件 的加工1002080識(shí)圖與繪圖14131內(nèi)外徑、 長(zhǎng)度、深度、 高度的檢驗(yàn)16214制訂加工工藝14122螺紋的加工1002080工件的定位 與夾緊16142螺紋的檢驗(yàn)16214刀具準(zhǔn)備16142錐面及成 型面的加工1002080設(shè)備使用及 維護(hù)保養(yǎng)871錐面及成 型面的檢驗(yàn)16214機(jī)動(dòng)8機(jī)動(dòng)16總計(jì)887

5、010總計(jì)47286370總課時(shí)數(shù)：560課時(shí)。3 .理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3. 1職業(yè)道德和相關(guān)法律知識(shí)3. 1. 1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解本工種職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法律 知識(shí)內(nèi)容。3. 1.2教學(xué)內(nèi)容(1)職業(yè)道德基標(biāo)準(zhǔn)。(2)相關(guān)法律知識(shí)。3.1. 3教學(xué)建議通過(guò)事例講解使培訓(xùn)對(duì)象理解工種職業(yè)道德標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法 律知識(shí)內(nèi)容。3. 2基礎(chǔ)知識(shí)3. 2. 1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解車(chē)床的基本性能，掌握車(chē)床主要 部分的名稱和用途，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。3. 2. 2教學(xué)內(nèi)容(1)公差與配合。第5頁(yè)共41貞編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼

6、：第7頁(yè)共41頁(yè)（2）常用金屬材料與熱處理知識(shí)。（3）常用非金屬材料知識(shí)。（4）機(jī)床傳動(dòng)知識(shí)。（5）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)。（6）金屬切削常用刀具知識(shí)。（7）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用與維護(hù)知識(shí)。（8）工、夾、量具使用與維護(hù)知識(shí)（9）劃線知識(shí)。（10）鉗工操作知識(shí)。（11）安全用電知識(shí)。（12）安全操作知識(shí)。（13）文明生產(chǎn)知識(shí)。（14）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。3. 2. 3教學(xué)建議使培訓(xùn)對(duì)象掌握車(chē)工基本操作、鉗工基本操作知識(shí)、牢記安 全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。3. 3識(shí)圖與繪圖3. 3. 1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握簡(jiǎn)單零件圖的識(shí)圖與繪圖，了解 零件圖的相關(guān)知識(shí)。3. 3. 2教學(xué)內(nèi)容（1）讀簡(jiǎn)單零件圖。

7、軸類(lèi)零件圖、套類(lèi)零件圖、帶有多種表面的軸類(lèi)零件圖。（2）識(shí)讀零件圖的相關(guān)知識(shí)。零件圖的表達(dá)方式、識(shí)讀零件圖的方法步驟。3. 3. 3教學(xué)建議結(jié)合實(shí)物零件，講解識(shí)圖與繪圖知識(shí)，使培訓(xùn)對(duì)象加深記憶。3. 4制訂加工工藝3. 4.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀簡(jiǎn)單零件的加工工藝過(guò)程 及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂簡(jiǎn)單零件車(chē)削加工順序。3. 4. 2教學(xué)內(nèi)容（1）識(shí)讀簡(jiǎn)單零件的加工工藝過(guò)程識(shí)讀軸類(lèi)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，識(shí)讀套類(lèi)零件的機(jī)械加 工工藝過(guò)程，識(shí)讀帶有多種表面的機(jī)械加工工藝過(guò)程。（2）識(shí)讀機(jī)械加工工藝過(guò)程的相關(guān)知識(shí)機(jī)械加工的方法，機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成，切削用量及其 選擇，切削液及其選用。

8、（3）制訂簡(jiǎn)單零件車(chē)削加工順序制訂軸類(lèi)零件車(chē)削加工順序，制訂套類(lèi)零件車(chē)削加工順序, 制訂帶有多種表面的軸類(lèi)零件車(chē)削加工順序。（4）制訂車(chē)削順序的相關(guān)知識(shí)。3. 4. 3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是識(shí)讀機(jī)械加工工藝過(guò)程的相關(guān)知識(shí)，讓培訓(xùn)對(duì)象加強(qiáng)制訂零件車(chē)削加工順序的練習(xí)O3. 5工件的定位與夾緊3. 5.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握多種零件的定位方法和零件的裝夾方法。4. 5. 2教學(xué)內(nèi)容（1）用三爪自定心卡盤(pán)定位和夾緊工件三爪自定心卡盤(pán)的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及適用范圍，夾緊定位注意事。（2）四爪單動(dòng)卡盤(pán)定位與夾緊工件四爪單動(dòng)卡盤(pán)的工作特點(diǎn)，工件的找正，使用四爪單動(dòng)卡盤(pán)時(shí)的注意事項(xiàng)。（3）用兩頂尖定位與夾緊工

9、件兩頂尖定位的特點(diǎn)及適用范圍，中心孔的種類(lèi)及適用場(chǎng)合,防止中心鉆折斷的措施。5. ） 一夾一頂裝夾（5）定位與夾緊的相關(guān)知識(shí)工件的定位、定位基準(zhǔn)、夾緊。3. 5. 3教學(xué)建議讓培訓(xùn)對(duì)象廣泛了解多種工件定位與夾緊的特點(diǎn)。第3頁(yè)共41貞編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第1。頁(yè)共41頁(yè)3. 6刀具準(zhǔn)備3. 6. 1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車(chē)刀的種類(lèi)、特點(diǎn)、刃磨方法、 合理運(yùn)用刀具。3. 6. 2教學(xué)內(nèi)容（1）合理選擇常用刀具常用刀具的種類(lèi)及用途，車(chē)刀的幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響, 常用車(chē)刀的刃磨方法。（2）麻花鉆麻花鉆的種類(lèi)和組成，麻花鉆的幾何形狀，麻花鉆的刃

10、磨要 求。3. 6. 3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是合理選擇和刃磨刀具，使培訓(xùn)對(duì)象了解刀具幾何 參數(shù)對(duì)切削性能的影響。3.7設(shè)備使用及維護(hù)保養(yǎng)3. 7.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握車(chē)床潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)得方法。4. 7.2教學(xué)內(nèi)容（1）車(chē)床的潤(rùn)滑方式。（2）車(chē)床各部位的潤(rùn)滑方法。（3）車(chē)床的日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)。5. 7. 3教學(xué)建議使培訓(xùn)對(duì)象牢記車(chē)床潤(rùn)滑、維護(hù)、保養(yǎng)的方法。4.操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容1 .1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握簡(jiǎn)單軸類(lèi)、套類(lèi)、螺紋、錐度、 成型面等零件的加工。掌握測(cè)量零件內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度 的方法，測(cè)量螺紋的方法，錐度及成型面的檢驗(yàn)及誤差分析方法。4 . 2教學(xué)

11、內(nèi)容6. 2. 1軸類(lèi)零件的加工（1）車(chē)削3個(gè)以上臺(tái)階的普通臺(tái)階軸工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（2）車(chē)削軸類(lèi)零件的相關(guān)知識(shí)軸類(lèi)零件的種類(lèi)和技術(shù)要求，軸類(lèi)零件的毛坯形式，車(chē)削軸 類(lèi)零件的常用車(chē)刀，軸類(lèi)零件的裝夾，臺(tái)階長(zhǎng)度的控制方法。7. 2. 2套類(lèi)零件的加工（1）車(chē)削套類(lèi)零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（2）車(chē)削套類(lèi)零件的相關(guān)知識(shí)套類(lèi)零件的技術(shù)要求，套類(lèi)零件的車(chē)削特點(diǎn)，保證套類(lèi)零件第#頁(yè)共41頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第13頁(yè)共41頁(yè)時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第11頁(yè)共41

12、頁(yè)精度的方法，鉆孔與擴(kuò)孔、車(chē)孔、錢(qián)孔、車(chē)內(nèi)溝槽。4.2. 3內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度的檢驗(yàn)（1）內(nèi)外徑、長(zhǎng)度、深度、高度的檢驗(yàn)外徑尺寸的測(cè)量，深度和高度的測(cè)量，內(nèi)徑尺寸的測(cè)量。（2）測(cè)量直徑，長(zhǎng)度的相關(guān)知識(shí)游標(biāo)卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，內(nèi)徑百分表的使 用方法，內(nèi)徑千分尺的使用方法，塞規(guī)的結(jié)構(gòu)及使用，卡規(guī)的結(jié) 構(gòu)及使用。（1）車(chē)削普通螺紋工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（2）車(chē)削普通螺紋的相關(guān)知識(shí)普通螺紋簡(jiǎn)介，英制螺紋和管螺紋，普通螺紋的尺寸計(jì)算, 普通螺紋基本尺寸，車(chē)削普通螺紋的進(jìn)刀方法，車(chē)削普通螺紋時(shí) 切削用量的選擇，車(chē)削螺紋時(shí)亂牙的原因及預(yù)防方法。（3）套螺紋與攻螺

13、紋套螺紋的方法，攻螺紋的方法。（4）套螺紋與攻螺紋的相關(guān)知識(shí)園板牙與園板牙架，絲錐與絞杠，套螺紋、攻螺紋前桿徑與 孔徑的計(jì)算。4. 2. 5螺紋的檢驗(yàn)（1）用螺紋千分尺測(cè)量普通螺紋的中徑工件圖樣，測(cè)量方法。（2）用三針測(cè)量螺紋中徑工件圖樣，測(cè)量方法。（3）用螺紋量規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)行綜合檢驗(yàn)工件圖樣，測(cè)量方法。（4）螺紋檢驗(yàn)的相關(guān)知識(shí)螺紋千分尺的結(jié)構(gòu)原理，公法線千分尺及量針，三針測(cè)量時(shí) 千分尺讀數(shù)的計(jì)算，螺紋量規(guī)。4. 2. 6錐面及成型面的加工（1）車(chē)削帶有外圓錐面的零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（2）車(chē)削帶有內(nèi)圓錐面的零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（3）

14、車(chē)削內(nèi)、外圓錐面的相關(guān)知識(shí)圓錐的種類(lèi)，圓錐各部分的名稱，圓錐的計(jì)算，車(chē)削圓錐的 方法。（4）車(chē)削球類(lèi)零件及表面修飾加工（滾花和拋光）工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（5）車(chē)削曲線手柄工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（6）車(chē)削成型面及表面修飾加工的相關(guān)知識(shí)成型面，成型面的車(chē)削方法，對(duì)零件進(jìn)行滾花和拋光。4. 2. 7錐度及成型面的檢驗(yàn)（1）用用角度樣板測(cè)量錐度工件圖樣，測(cè)量方法。（2）萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度工件圖樣，測(cè)量方法、萬(wàn)能角度尺的結(jié)構(gòu)及刻線原理。（3）用涂色法檢驗(yàn)錐度檢驗(yàn)內(nèi)圓錐、檢驗(yàn)外圓錐、錐度量規(guī)。（4）用曲線樣板或普通量具檢驗(yàn)成形面用曲線樣板檢驗(yàn)成型面，用

15、普通量具檢驗(yàn)成形面。4. 2教學(xué)建議以理論指導(dǎo)實(shí)踐，在實(shí)踐練習(xí)中突出培訓(xùn)重點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象 逐步掌握一般零件的加工、檢驗(yàn)方法、理解其加工要點(diǎn)。第17頁(yè)共41頁(yè)中級(jí)車(chē)工培訓(xùn)計(jì)劃1 .培訓(xùn)目標(biāo)L1總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員，掌握車(chē)工中級(jí)技能基礎(chǔ)知識(shí)，能 夠運(yùn)用所學(xué)技能獨(dú)立完成中等復(fù)雜工件的工藝準(zhǔn)備，工件加工, 精度檢驗(yàn)及誤差分析。L2理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)車(chē)工的理論知識(shí)要求， 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握職車(chē)工中級(jí)技能的基本知識(shí)，相關(guān)識(shí) 圖與繪圖知識(shí)、制訂中等難度的加工工藝、掌握工件的定位與夾 緊，合理選擇常用刀具，數(shù)控車(chē)床程序編制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ) 及專(zhuān)業(yè)知識(shí)。1.3操作技能

16、培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中級(jí)車(chē)工的操作技能要求， 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象在工作過(guò)程中掌握對(duì)中等復(fù)雜軸類(lèi)工件、 偏心件、曲軸、螺紋、蝸桿、大型回轉(zhuǎn)表面的加工，數(shù)控車(chē)床的 輸入程序、數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀、數(shù)控車(chē)床的操作面板、數(shù)控車(chē)床的 簡(jiǎn)單零件加工、高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)尺寸及偏心件的測(cè)量、 內(nèi)外錐度檢驗(yàn)、多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)等基本技能，達(dá)到獨(dú)立上 崗操作的水平。2 .教學(xué)要求2. 1理論知識(shí)要求2. 1. 1基礎(chǔ)知識(shí)3. 1. 2識(shí)圖與繪圖4. 1. 3制訂加工工藝5. 1. 4工件的定位與夾緊6. 1. 5刀具準(zhǔn)備7. 1. 6數(shù)控車(chē)床程序編制8. 1.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)2. 2操作技能要求9.

17、 2.1軸類(lèi)零件的加工10. 2. 2偏心件、曲軸的加工11. 2. 3高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)車(chē)床及偏心件的測(cè)量12. 2. 4內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)13. 2. 5螺紋、蝸桿的加工14. 2. 6多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)15. 2. 7大型回轉(zhuǎn)表面的加工16. 2. 8數(shù)控車(chē)床的輸入程序17. 2. 9數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀18. 2. 10數(shù)控車(chē)床的操作面板19. 2.11數(shù)控車(chē)床的簡(jiǎn)單零件加工3 .教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：480課時(shí)。理論知識(shí)授課：71課時(shí)。編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第12頁(yè)共41頁(yè)理論知識(shí)復(fù)習(xí)：9課時(shí)。操作技能授課：44課時(shí)。操作技能練習(xí)：340課

18、時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí):16課時(shí)。中級(jí)車(chē)工培訓(xùn)大綱1 .課程任務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中級(jí)車(chē)工的理論知識(shí)和操作技能。培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能獨(dú)立上崗，完成中等復(fù)雜工件的加工。在教學(xué)過(guò)程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)基本技能訓(xùn)練， 使培訓(xùn)對(duì)象通過(guò)訓(xùn)煉掌握知識(shí)與技能。2 .課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能，部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課練習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)871軸類(lèi)零件 的加工56650識(shí)圖與繪圖871偏心件、 曲軸的加工56650制訂加工工藝12111高精度軸 向尺寸、理 論交點(diǎn)車(chē)床 及偏心件的 測(cè)量16214工件的定位 與夾緊12111內(nèi)外圓錐 檢驗(yàn)16214刀具準(zhǔn)備871螺紋、蝸 桿的加工5

19、6650數(shù)控車(chē)床程 序編制24213多線螺紋 與蝸桿的檢 驗(yàn)16214設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)871大型回轉(zhuǎn) 表面的加工56650數(shù)控車(chē)床 的輸入程序32428數(shù)控車(chē)床 的對(duì)刀16214數(shù)控車(chē)床 的操作面板32428數(shù)控車(chē)床 的簡(jiǎn)單零件 加r.32428機(jī)動(dòng)8機(jī)動(dòng)8第19頁(yè)共41頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第19頁(yè)共41頁(yè)總計(jì)88719總計(jì)39244310總課時(shí)數(shù)：480課時(shí)。3 .理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3. 1基礎(chǔ)知識(shí)1. 1. 1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解中級(jí)車(chē)工知識(shí)，數(shù)控車(chē)床的基本性能，掌握數(shù)控車(chē)床主要部分的名稱和用途，牢記安全操作、文 明生產(chǎn)知識(shí)。

20、3. 2. 2教學(xué)內(nèi)容（1）通用設(shè)備常用電器的種類(lèi)。（2）數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。（3）企業(yè)的質(zhì)量方針。（4）崗位的質(zhì)量要求。（5）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。4. 2. 3教學(xué)建議使培訓(xùn)對(duì)象牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。3. 2識(shí)圖與繪圖3. 2. 1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中等復(fù)雜零件圖的識(shí)圖與繪圖,了解零件圖的相關(guān)知識(shí)。第21頁(yè)共41頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第12頁(yè)共41頁(yè)3. 2. 2教學(xué)內(nèi)容（1）識(shí)讀中等復(fù)雜程度的零件圖識(shí)讀主軸零件圖、識(shí)讀蝸桿零件圖、識(shí)讀絲杠零件圖、識(shí)讀 偏心軸零件圖、識(shí)讀曲軸零件圖、識(shí)讀齒輪零件圖。（2）簡(jiǎn)單零件圖的

21、畫(huà)法選擇比例和圖幅、布置圖畫(huà)、完成底稿、檢查底稿、描深圖 形、填寫(xiě)標(biāo)題欄。（3）識(shí)讀簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖識(shí)讀車(chē)床主軸的裝配圖，識(shí)讀車(chē)床尾座裝配圖。（4）識(shí)讀裝配圖的方法與步驟看標(biāo)題欄和明細(xì)表，分析視圖和零件，歸納總結(jié)。（5）簡(jiǎn)單裝配圖的畫(huà)法了解部件、選擇表達(dá)方案，確定比例、合理布局，繪制視圖，檢查校對(duì)、修改補(bǔ)充、完成視圖。3. 2. 3教學(xué)建議結(jié)合實(shí)物零件講解識(shí)圖與繪圖，牢記不同裝配圖的特點(diǎn)，使 培訓(xùn)對(duì)象加深記憶。3. 3制訂加工工藝3. 3.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀中等復(fù)雜零件的加工工藝 過(guò)程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂較復(fù)雜零件車(chē)削加工順序及數(shù)控 車(chē)床加工工藝。3. 3.2教學(xué)內(nèi)容（1

22、）普通車(chē)床識(shí)讀較復(fù)雜零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，識(shí)讀兩拐曲軸的機(jī)械 加工工藝過(guò)程。（2）較復(fù)雜零件細(xì)長(zhǎng)軸、偏心零件、多線螺紋、薄壁工件、深孔件。（3）數(shù)控車(chē)床數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床的區(qū)別及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床加工工 藝的制訂。（4）制訂車(chē)削順序的相關(guān)知識(shí)。3. 3. 3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是識(shí)讀中等復(fù)雜零件的加工工藝過(guò)程及數(shù)控車(chē)床 加工工藝的相關(guān)知識(shí)，加強(qiáng)培訓(xùn)對(duì)象的練習(xí)。3. 4工件的定位與夾緊3. 4.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握多種零件的定位和裝夾方法。3. 4.2教學(xué)內(nèi)容（1）工件的定位工件的六點(diǎn)定位原理、定位種類(lèi)。（2）工件的夾緊對(duì)夾緊裝置的要求，夾緊力和夾緊時(shí)的注意事項(xiàng)，常用夾緊 裝置。（

23、3）薄壁工件的裝夾（4）細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾方法（5）偏心工件的裝夾方法（6）外形較復(fù)雜工件的裝夾方法花盤(pán)和彎板、雙孔連桿的裝夾、軸承座的裝夾。3. 4. 3教學(xué)建議讓培訓(xùn)對(duì)象深入了解多種工件定位與夾緊的特點(diǎn)。3. 5刀具準(zhǔn)備3. 5. 1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握普通車(chē)床和數(shù)控車(chē)床車(chē)刀的選擇 及合理運(yùn)用的方法。3. 5. 2教學(xué)內(nèi)容（1）普通車(chē)床常用車(chē)刀材料，車(chē)刀的幾何參數(shù)選擇，螺紋車(chē)刀及成型車(chē)刀 的刃磨。（2）數(shù)控車(chē)床數(shù)控車(chē)床刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床對(duì)刀具的要求。3. 5. 3教學(xué)建議教學(xué)重點(diǎn)是合理選擇和刃磨知識(shí)，使培訓(xùn)對(duì)象了解車(chē)刀幾何第25頁(yè)共41頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年x月X日書(shū)

24、山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第27頁(yè)共41頁(yè)參數(shù)對(duì)切削性能的影響。3. 6數(shù)控車(chē)床程序編制3. 6.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車(chē)床程序編制的理論知識(shí)。3. 6. 2教學(xué)內(nèi)容（1）幾何圖形中直線與直線的交點(diǎn)、直線與圓弧的交點(diǎn)或 切點(diǎn)的計(jì)算方法直接計(jì)算法、精確作圖法。（2）坐標(biāo)系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系、絕對(duì)編程或增量編程、直徑編程與半徑編 程。（3）直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)原理插補(bǔ)原理、逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)、逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)。（4）數(shù)控車(chē)床的功能代碼準(zhǔn)備功能G代碼，輔助功能M代碼，N、F、T、S功能代 碼。（5）基本代碼的使用方法工件坐標(biāo)系的設(shè)定（G50）,快速定位指令（G00）,直線插補(bǔ)

25、 指令（G01）,圓弧插補(bǔ)（G02、G03）,暫停（G04）,螺紋加工， 單一固定循環(huán)（G90、G94）,螺紋加工循環(huán)（G92）o（6）主程序和子程序的意義及使用方法（7）刀具補(bǔ)償功能刀具的幾何位置及磨損補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償，刀具補(bǔ)償?shù)脑O(shè) 定。3. 6. 3教學(xué)建議結(jié)合實(shí)例教學(xué)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握數(shù)控車(chē)床程序編制方法。3.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)3. 7.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握普通車(chē)床、數(shù)控車(chē)床維護(hù)保養(yǎng)知 識(shí)。4. 7. 2教學(xué)內(nèi)容（1）普通車(chē)床CA6140型車(chē)床主要結(jié)構(gòu)及工作原理，CA6140型車(chē)床傳動(dòng)系 統(tǒng)、車(chē)床常見(jiàn)故障。（2）數(shù)控車(chē)床數(shù)控車(chē)床的日常保養(yǎng)，數(shù)控車(chē)床的操作規(guī)程。5. 7. 3教學(xué)

26、建議結(jié)合實(shí)物機(jī)床，使培訓(xùn)對(duì)象深入了解車(chē)床的結(jié)構(gòu)特性和使用 維護(hù)知識(shí)。第23頁(yè)共41頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第12頁(yè)共41頁(yè)4.操作技能部分教學(xué)要求及內(nèi)容4.1 教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握中等復(fù)雜零件、偏心、曲軸、螺 紋、蝸桿、大型回轉(zhuǎn)表面等工件的加工及檢驗(yàn)，掌握數(shù)控車(chē)床的 程序輸入、對(duì)刀、操作及簡(jiǎn)單零件的加工方法。4. 2教學(xué)內(nèi)容6. 2.1軸類(lèi)零件的加工（1）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車(chē)削順序。1. ）車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的相關(guān)知識(shí)中心架的使用及調(diào)整，跟刀架的使用及調(diào)整，解決細(xì)長(zhǎng)軸熱 變形的措施。2. 2. 2偏心軸、曲

27、軸的加工（1）車(chē)削偏心工件工件樣圖，裝夾方法（四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾），刀具、量具、 的選擇，車(chē)削順序。（2）車(chē)削偏心工件的方法兩頂尖裝夾，在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝夾，在三爪自定心卡盤(pán)上 裝夾，偏心卡盤(pán)上裝夾，雙重卡盤(pán)上裝夾，專(zhuān)用偏心夾具裝夾。（3）車(chē)削曲軸工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。(4)曲軸的車(chē)削方法(5)車(chē)削非整圓孔工件工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序，車(chē)削 非整圓孔工件時(shí)注意事項(xiàng)。4. 2. 3高精度軸向尺寸、理論交點(diǎn)車(chē)床及偏心件的測(cè)量(1)用量塊測(cè)量高精度軸向尺寸工件圖樣，量具選擇，測(cè)量方法。(2)用量塊測(cè)量的相關(guān)知識(shí)量塊的用途、量塊尺寸組合、量塊選用。(3)理

28、論交點(diǎn)尺寸的計(jì)算工件圖樣，量具選擇，測(cè)量方法(4)測(cè)量偏心距工件圖樣，量具、輔具的選擇，測(cè)量方法，較大偏心距 的測(cè)量方法。(5)測(cè)量?jī)善叫蟹峭暾椎闹行木喙ぜD樣，量具、輔具的選擇，測(cè)量方法。4. 2.4內(nèi)外圓錐檢驗(yàn)(1)用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度工件圖樣，量具的選擇，檢驗(yàn)方法。(2)用正弦規(guī)檢驗(yàn)錐度的相關(guān)知識(shí)正弦規(guī)的結(jié)構(gòu)、正弦規(guī)的使用方法、量塊高度尺寸的計(jì)算。（3）用量棒測(cè)量外圓錐體工件圖樣，量具、輔具的選擇，測(cè)量方法及相關(guān)計(jì)算。（3）用鋼球測(cè)量?jī)?nèi)圓錐體工件圖樣，量具、輔具的選擇，測(cè)量方法及相關(guān)計(jì)算。4. 2. 5螺紋、蝸桿的加工（1）車(chē)削梯形螺紋工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（2）

29、車(chē)削梯形螺紋的相關(guān)知識(shí)梯形螺紋的用途和分類(lèi)，梯形螺紋的代號(hào)，梯形螺紋的牙型 及尺寸計(jì)算，梯形螺紋的車(chē)削方法。（3）車(chē)削矩形螺紋工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（4）車(chē)削矩形螺紋的相關(guān)知識(shí)矩形螺紋的用途，矩形螺紋的牙型及尺寸計(jì)算，矩形螺紋的 車(chē)削方法。（5）車(chē)削鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋的用途，鋸齒形螺紋的牙型及尺寸計(jì)算，鋸齒形 螺紋的車(chē)削方法。（6）車(chē)削雙頭蝸桿工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（7）車(chē)削雙頭蝸桿的相關(guān)知識(shí)蝸桿的用途和種類(lèi)，蝸桿的尺寸計(jì)算，多頭蝸桿的分線方法， 車(chē)蝸桿時(shí)的裝刀方法，蝸桿的車(chē)削方法。4. 2. 6多線螺紋與蝸桿的檢驗(yàn)（1）多線螺紋的檢驗(yàn)工件

30、圖樣，量具、輔具的選擇，檢驗(yàn)方法。（2）蝸桿螺紋的檢驗(yàn)工件圖樣，量具、輔具的選擇，檢驗(yàn)方法。4. 2. 7大型回轉(zhuǎn)表面的加工（1）在立式車(chē)床上車(chē)削飛輪工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（2）在立式車(chē)床上車(chē)削圓錐連接盤(pán)工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車(chē)削順序。（3）在立式車(chē)床上加工零件的相關(guān)知識(shí)立式車(chē)床簡(jiǎn)介，操作立式車(chē)床應(yīng)注意的事項(xiàng)，在立式車(chē)床上 車(chē)削球面、曲面的方法。4. 2. 8數(shù)控車(chē)床的輸入程序（1）數(shù)控編程的種類(lèi)手工編程，自動(dòng)編程系統(tǒng)。（2）數(shù)控編程輸入方式語(yǔ)言式自動(dòng)編程輸入方式，圖形交互自動(dòng)編程的輸入方法。4. 2. 9數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀（1）試切對(duì)刀（2）測(cè)量法4.

31、2. 10數(shù)控車(chē)床的操作面板（1）電源控制NC控制機(jī)電源接通按鈕，NC控制機(jī)電源斷開(kāi)按鈕，急停按 鈕，準(zhǔn)備按鈕。（2）工作狀態(tài)的選擇“編輯（EDIT）”狀態(tài)，“自動(dòng)（AUT0）”狀態(tài)，“手動(dòng)數(shù)據(jù)輸 入（MDI）”狀態(tài)，"單步（STEP）”狀態(tài)，“點(diǎn)動(dòng)（JOG）”狀態(tài)，“回 零（ZRN）”狀態(tài)。（3）刀架移動(dòng)（4）主軸控制主軸正轉(zhuǎn)按鈕，主軸反轉(zhuǎn)按鈕，主軸停止按鈕。（5）循環(huán)控制（6）轉(zhuǎn)塔刀架控制（7）切削液控制（8）程序保護(hù)（9）排削器移動(dòng)（10）超程釋放按鈕（11）車(chē)床液壓卡盤(pán)及尾座（選用）控制（12）車(chē)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)第33頁(yè)共41頁(yè)編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)

32、海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第12頁(yè)共41頁(yè)4. 2. 11數(shù)控車(chē)床的簡(jiǎn)單零件加工4. 3教學(xué)建議以理論指導(dǎo)實(shí)踐，加強(qiáng)實(shí)際練習(xí)在實(shí)踐練習(xí)，使培訓(xùn)對(duì)象能 夠獨(dú)立完成中等復(fù)雜零件的分析、加工、檢驗(yàn)，并能夠在數(shù)控車(chē) 床上獨(dú)立完成簡(jiǎn)單零件的編程和操作。高級(jí)車(chē)工培訓(xùn)計(jì)劃1 .培訓(xùn)目標(biāo)1.1 總體目標(biāo)培養(yǎng)具備以下條件的人員，掌握車(chē)工高級(jí)技能基礎(chǔ)知識(shí)，能 夠運(yùn)用所學(xué)技能獨(dú)立完成較復(fù)雜畸形工件的工藝準(zhǔn)備，工件加工, 精度檢驗(yàn)及誤差分析。1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)車(chē)工的理論知識(shí)要求， 通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握職車(chē)工高級(jí)技能的基本知識(shí)，相關(guān)識(shí) 圖與繪圖知識(shí)、制訂難度較大的加工工藝、掌握工件的定位

33、與夾 緊，合理選擇常用刀具，數(shù)控車(chē)床程序編制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ) 及專(zhuān)業(yè)知識(shí)。1.3 操作技能培訓(xùn)目標(biāo)依據(jù)車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)高級(jí)車(chē)工的操作技能要求， 通過(guò)培訓(xùn)I,使培訓(xùn)對(duì)象在工作過(guò)程中掌握對(duì)較復(fù)雜畸形工件、套、深孔、偏心件、曲軸、螺紋、蝸桿、箱體孔的加工，數(shù)控車(chē)床的 較復(fù)雜零件加工及精度檢驗(yàn)、誤差分析，達(dá)到獨(dú)立上崗操作的水 平。2 .教學(xué)要求2. 1理論知識(shí)要求2. 1. 1基礎(chǔ)知識(shí)3. 1.2識(shí)圖與繪圖4. 1. 3制訂加工工藝5. 1. 4工件的定位與夾緊6. 1. 5刀具準(zhǔn)備7. 1. 6數(shù)控車(chē)床程序編制8. 1.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)2. 2操作技能要求2.2.1套、深孔、偏心件、曲軸的加工2

34、. 2. 2螺紋、蝸桿的加工2. 2. 3箱體孔的加工2. 2. 4數(shù)控車(chē)床的較復(fù)雜零件加工2. 2. 5精度檢驗(yàn)及誤差分析3.教學(xué)計(jì)劃安排總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)。理論知識(shí)授課：71課時(shí)。理論知識(shí)復(fù)習(xí)：9課時(shí)。操作技能授課：35課時(shí)。操作技能練習(xí)：269課時(shí)。機(jī)動(dòng)課時(shí):16課時(shí)。第39頁(yè)共41頁(yè)高級(jí)車(chē)工培訓(xùn)大綱1 .課程任務(wù)和說(shuō)明通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握高級(jí)車(chē)工的理論知識(shí)和操作技能。 培訓(xùn)完畢，培訓(xùn)對(duì)象應(yīng)能獨(dú)立上崗，完成較復(fù)雜畸形工件的加工。在教學(xué)過(guò)程中，以理論教學(xué)為基礎(chǔ)，注重加強(qiáng)基本技能訓(xùn)練， 使培訓(xùn)對(duì)象通過(guò)訓(xùn)煉掌握知識(shí)與技能。2 .課時(shí)分配課時(shí)分配表理論知識(shí)部分操作技能,部分內(nèi)容總課時(shí)授課復(fù)

35、習(xí)內(nèi)容總課時(shí)授課練習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)871套、深孔、 偏心件、曲 軸的加工70862識(shí)圖與繪圖871螺紋、蝸 桿的加工箱 體70862制訂加工工藝1091箱體孔的加L70862工件的定位 與夾緊14131數(shù)控車(chē)床 的較復(fù)雜零 件加工70862刀具準(zhǔn)備871精度檢驗(yàn) 及誤差分析24321程序編制24213設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)871機(jī)動(dòng)8機(jī)動(dòng)8總計(jì)88719總計(jì)31235269總課時(shí)數(shù)：400課時(shí)。3 .理論知識(shí)部分教學(xué)要求及內(nèi)容3.1 基礎(chǔ)知識(shí)1. 1.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象了解數(shù)控車(chē)床的性能、報(bào)警信息的內(nèi)容及消除方法，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知識(shí)。3. 2. 2教學(xué)內(nèi)容（1）典型零件（主軸、箱體、齒輪等

36、）的加工方法。（2）數(shù)控車(chē)床報(bào)警信息的內(nèi)容及消除方法。（3）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。（4）安全操作。（5）文明生產(chǎn)。4. 2. 3教學(xué)建議使培訓(xùn)對(duì)象深入了解數(shù)控車(chē)床，牢記安全操作、文明生產(chǎn)知 識(shí)。3. 2識(shí)圖與繪圖3. 2.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形零件的識(shí)圖與繪圖, 了解零件圖的相關(guān)知識(shí)。3. 2. 2教學(xué)內(nèi)容（1）識(shí)讀較復(fù)雜畸形零件圖識(shí)讀多頭蝸桿零件圖、識(shí)讀蝸輪減速箱零件圖。（2）簡(jiǎn)單零件軸測(cè)圖的畫(huà)法正等測(cè)的畫(huà)法、斜二測(cè)的畫(huà)法。（3）讀車(chē)床主軸箱裝配圖CA6140型車(chē)床主軸箱展開(kāi)圖，CA6140型車(chē)床主軸箱展開(kāi)圖 的識(shí)讀。（4）讀CA6140型車(chē)床進(jìn)給箱裝配圖進(jìn)給箱展

37、開(kāi)圖，展開(kāi)圖的識(shí)讀。（5）讀裝配圖的要求及方法步驟識(shí)讀裝配圖的要求，識(shí)讀裝配圖的方法步驟。3. 2. 3教學(xué)建議結(jié)合實(shí)物，講解識(shí)圖與繪圖，牢記不同裝配圖的特點(diǎn)，使培訓(xùn)對(duì)象加深記憶。3. 3制訂加工工藝編號(hào)：時(shí)間：2021年X月X日 書(shū)山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟 頁(yè)碼：第12頁(yè)共41頁(yè)3. 3.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握識(shí)讀高級(jí)較復(fù)雜畸形零件的加 工工藝過(guò)程及相關(guān)知識(shí)，能夠獨(dú)立制訂較復(fù)雜畸形零件車(chē)削加工 順序。3. 3. 2教學(xué)內(nèi)容(1)制訂精密零件、精密畸形零件加工工藝制訂精密絲杠的加工工藝、制訂蝸輪箱體的加工工藝。(2)簡(jiǎn)單零件加工工藝規(guī)程的制訂方法工藝規(guī)程的主要內(nèi)容，制訂工藝規(guī)程

38、的一般原則，加工余量 的分配。以識(shí)讀較復(fù)雜畸形零件的加工工藝過(guò)程為基礎(chǔ)，掌握較復(fù)雜 畸形零件加工工藝規(guī)程的制訂方法。3. 4工件的定位與夾緊3. 4.1教學(xué)要求通過(guò)培訓(xùn)，使培訓(xùn)對(duì)象掌握較復(fù)雜畸形零件的定位和裝夾方 法。3. 4.2教學(xué)內(nèi)容(1)普通車(chē)床組合夾具組合夾具的特點(diǎn)、種類(lèi)和功能、組合夾具的調(diào)整和使用。(2)普通車(chē)床專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具的特點(diǎn)及用途，專(zhuān)用夾具的調(diào)整和使用。（3）普通車(chē)床夾具的定位誤差分析與計(jì)算定位誤差的概念，定位誤差的分析與計(jì)算。（4）立體交錯(cuò)孔工件及多孔工件在普通車(chē)床上的裝夾與調(diào) 整立體交錯(cuò)孔工件的裝夾與調(diào)整，多孔工件裝夾與調(diào)整。（5）數(shù)控車(chē)床動(dòng)力卡盤(pán)性能及特點(diǎn)，夾持范圍及主要技術(shù)指標(biāo)，安裝須知。（6）數(shù)控頂尖（7）數(shù)控自定心中心架（8）數(shù)控車(chē)床刀架3. 4. 3教學(xué)建議結(jié)合實(shí)例，讓培訓(xùn)對(duì)象廣泛了解多種工件定位與夾緊的特點(diǎn), 掌握數(shù)控車(chē)床的工作要點(diǎn)。3. 5刀具準(zhǔn)備3