車削編程實(shí)例ppt課件

1、 對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面，但必需與工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)有一定的尺寸關(guān)系，如以下圖所示。 對(duì)刀點(diǎn)的位置是以刀具的“刀位點(diǎn)來表示的，刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn)，不同的刀具外形，其刀位點(diǎn)的規(guī)定不同，如立銑刀和端銑刀，刀位點(diǎn)為其底面中心；球頭銑刀為球頭球心；車刀、鏜刀和鉆頭那么為刀尖或鉆尖。 n在數(shù)控加工消費(fèi)實(shí)際中，對(duì)刀的方法有多種，歸納起在數(shù)控加工消費(fèi)實(shí)際中，對(duì)刀的方法有多種，歸納起來為三大類：來為三大類： n1 1找正法對(duì)刀找正法對(duì)刀 采用通用量具經(jīng)過直接或間接的方采用通用量具經(jīng)過直接或間接的方法來找到刀具相對(duì)工件的正確位置。法來找到刀具相對(duì)工件的正確位置。 n2 2公用對(duì)刀儀對(duì)刀公用對(duì)刀儀對(duì)

2、刀 借助專門的對(duì)刀儀器來找準(zhǔn)刀借助專門的對(duì)刀儀器來找準(zhǔn)刀具刀位點(diǎn)相對(duì)工件的位置，這種方法需配置對(duì)刀儀等具刀位點(diǎn)相對(duì)工件的位置，這種方法需配置對(duì)刀儀等輔助設(shè)備，本錢較高，裝卸刀具費(fèi)力。輔助設(shè)備，本錢較高，裝卸刀具費(fèi)力。 n3 3自動(dòng)對(duì)刀自動(dòng)對(duì)刀 利用利用CNCCNC安裝的刀具檢測(cè)功能，自動(dòng)準(zhǔn)安裝的刀具檢測(cè)功能，自動(dòng)準(zhǔn)確地測(cè)出刀具各坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度，自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償確地測(cè)出刀具各坐標(biāo)方向的長(zhǎng)度，自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值，并且不用停頓就能直接加工工件。值，并且不用停頓就能直接加工工件。 n數(shù)控車床上多采用找正數(shù)控車床上多采用找正法對(duì)刀，如右圖所示。法對(duì)刀，如右圖所示。編程時(shí)，編程人員經(jīng)過編程時(shí)，編程人員經(jīng)過

3、G50G50指令確定了指令確定了1# 1# 車刀車刀刀尖在工件坐標(biāo)系刀尖在工件坐標(biāo)系XOZXOZ中的起點(diǎn)位置中的起點(diǎn)位置P0P0100100，200200后。加工時(shí)，可后。加工時(shí)，可用試切法快速簡(jiǎn)便地找用試切法快速簡(jiǎn)便地找到到P0P0點(diǎn)的位置。其調(diào)整點(diǎn)的位置。其調(diào)整步驟如下：步驟如下： 1 1啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，手搖脈沖發(fā)生器，接通進(jìn)給軸啟動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，手搖脈沖發(fā)生器，接通進(jìn)給軸X X或或Z Z軸，刀具趨向工件，車外圓一刀，刀具再沿軸，刀具趨向工件，車外圓一刀，刀具再沿+Z+Z方向退方向退出。出。2 2刀具再趨向工件，車端面一刀，刀具再沿刀具再趨向工件，車端面一刀，刀具再沿+X+X方向退到方向退到A

4、A點(diǎn)。點(diǎn)。3 3按操作面板上的軟鍵按操作面板上的軟鍵“相對(duì)鍵，顯示器相對(duì)鍵，顯示器“X“X、Z Z變變?yōu)闉椤癠“U、W W，再分別按，再分別按“U“U鍵、鍵、“CAN“CAN鍵和鍵和“W“W鍵、鍵、“CAN“CAN鍵，將鍵，將U U值和值和W W值清零。值清零。4 4主軸停轉(zhuǎn)，用千分尺丈量工件，主軸停轉(zhuǎn)，用千分尺丈量工件，測(cè)得工件直徑測(cè)得工件直徑62.42162.421，長(zhǎng)度，長(zhǎng)度81.12581.125。5 5計(jì)算差值：計(jì)算差值：100-62.421=37.579100-62.421=37.579，200-81.125200-81.125118.875118.875。 6 6手搖脈沖發(fā)生器，

5、刀具挪動(dòng)，手搖脈沖發(fā)生器，刀具挪動(dòng)， 察看察看CRTCRT顯示器，顯示器， 直至顯示直至顯示U=37.579U=37.579， W=118.875 W=118.875為止。為止。 1. 軸類零件加工程序設(shè)計(jì) 例：加工如以下圖所示零件，要求精車一切外形，不留加工余量。 此零件的車削加工包括車端面、倒角、外圓、錐面、圓弧過渡面，切槽加工和切斷。1選擇刀具 根據(jù)加工要求需選用三把刀：1號(hào)刀車外圓，2號(hào)刀切槽，刀刃寬4 mm，3號(hào)刀車螺紋。2工藝道路 首先車削外形，然后進(jìn)展切槽加工，最后車螺紋。3確定切削用量 車外圓：主軸轉(zhuǎn)速為S600r/min，進(jìn)給速度為F0.15 mm/r；切槽：主軸轉(zhuǎn)速S 30

6、0 r/min，進(jìn)給速度為F0.15 mm/r；車螺紋：主軸轉(zhuǎn)速為S200 r/min。4數(shù)值計(jì)算螺紋大徑：D大D公稱0.1螺距120.1 111.8 mm螺紋小徑：D小D公稱1.3螺距121.3 110.7 mm 螺紋加工引入量3 mm，超越量2 mm 設(shè)定車刀刀尖的起始位置為設(shè)定車刀刀尖的起始位置為200200，300300，其車削加工程序及程，其車削加工程序及程序闡明如下：序闡明如下：O0001 O0001 程序號(hào)程序號(hào)N010 G50 X200.0 Z300.0N010 G50 X200.0 Z300.0； 建立工件坐標(biāo)系建立工件坐標(biāo)系N020 S600 M03 T0101 M08N0

7、20 S600 M03 T0101 M08； 啟動(dòng)主軸，換啟動(dòng)主軸，換T01T01并建立刀補(bǔ)，開冷并建立刀補(bǔ)，開冷卻液卻液N030 G00 X0 Z2.0N030 G00 X0 Z2.0； 快速接近工件至快速接近工件至A A點(diǎn)點(diǎn)N040 G01 Z0.0 F0.15N040 G01 Z0.0 F0.15； 以進(jìn)給速度到達(dá)以進(jìn)給速度到達(dá)OpOp點(diǎn)點(diǎn)N050 X9.8N050 X9.8； 車端面車端面N060 Xl1.8 Z-1.0N060 Xl1.8 Z-1.0； 倒角倒角 N070 Z-14.0 N070 Z-14.0； 車螺紋外外表車螺紋外外表 2數(shù)控編程數(shù)控編程 N080 X16.0 Z-

8、18.0N080 X16.0 Z-18.0； 車錐面車錐面N090 X10.0 Z-38.0N090 X10.0 Z-38.0； 車倒錐面車倒錐面N100 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0N100 G02 X18.0 Z-42.0 I4.0 K0； 順圓加工順圓加工N110 G03 X24.0 Z-45.0 I0 K-3N110 G03 X24.0 Z-45.0 I0 K-3； 逆圓加工逆圓加工N120 G01 Z-50.0 M09N120 G01 Z-50.0 M09； 車大外徑車大外徑N130 G00 X200.0 Z300.0 M05 T0100N130 G00 X200

9、.0 Z300.0 M05 T0100； 快速前往起始點(diǎn)，吊銷刀補(bǔ)，主軸?？焖偾巴鹗键c(diǎn)，吊銷刀補(bǔ)，主軸停N140 S300 M03 T0202N140 S300 M03 T0202； 啟動(dòng)主軸，換啟動(dòng)主軸，換T02T02N150 G00 X16.0 Z-12.0 M08N150 G00 X16.0 Z-12.0 M08； 快速接近工件快速接近工件 N160 G01 X9.0 F0.15 N160 G01 X9.0 F0.15； 切槽切槽 N170 G04 X5.0N170 G04 X5.0； 暫停暫停5 s5 sN180 G00 X200.0 M09N180 G00 X200.0 M09；

10、徑向退刀徑向退刀N190 Z300.0 M05 T0200N190 Z300.0 M05 T0200； 快速前往起始點(diǎn)，吊銷刀補(bǔ)，主軸?？焖偾巴鹗键c(diǎn)，吊銷刀補(bǔ)，主軸停N200 S200 M03 T0303N200 S200 M03 T0303； 啟動(dòng)主軸，換啟動(dòng)主軸，換T03T03并建立刀補(bǔ)，開冷卻液并建立刀補(bǔ)，開冷卻液N210 G00 X16.0 Z3.0 M08N210 G00 X16.0 Z3.0 M08； 刀具定位至螺紋車削循環(huán)點(diǎn)刀具定位至螺紋車削循環(huán)點(diǎn)N220 G92 X11.3 Z-12 F1.0N220 G92 X11.3 Z-12 F1.0； 螺紋循環(huán)，螺距為螺紋循環(huán)，螺距為

11、1 mm1 mmN230 X11.0N230 X11.0； 螺紋切削第二刀螺紋切削第二刀 N240 X10.7 M09 N240 X10.7 M09； 螺紋切削第三刀螺紋切削第三刀 N300 M30N300 M30； 例：在例：在CK78l 5型數(shù)控車床上加工圖示零型數(shù)控車床上加工圖示零件，件，80外徑不加工。外徑不加工。 (1)決議工件的裝夾方式及加工工藝道路 以工件左端面及80外圓為安裝基準(zhǔn)，并取夾盤端面回轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)。 其工藝道路為： 1) 倒角粗車M36x4螺紋實(shí)踐外圓40外圓 50端面R35圓弧面。 2) 精車M36x4螺紋實(shí)踐外圓40外圓50端面R35圓弧面。 3) 切3

12、0處空刀槽。 4) 切M36x4螺紋。(2)刀具選擇及刀具零點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)定刀具選擇及刀具零點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)定 據(jù)加工要求選外圓車刀、切槽刀及據(jù)加工要求選外圓車刀、切槽刀及60螺紋車螺紋車刀各一把。刀各一把。 刀具零點(diǎn)坐標(biāo)為：刀具零點(diǎn)坐標(biāo)為： 1) 02號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定：號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定： x2(17035)270 z4505(4025)430 2) 04號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定：號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定： x2(17030)280 z450(4025)435 3) 06號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定 x2(17025)290 z505(4025)440(3)切削用量確實(shí)定切削用量確實(shí)定程序設(shè)計(jì)：00001N100 G50 X270

13、.Z430. 坐標(biāo)設(shè)定 T0200 換外徑粗精車刀 G00 M42 G50 S2800 指令主軸轉(zhuǎn)速 G96 S150 M03 恒速切削控制有效 G00 X150. Z200. 快速定位于中間點(diǎn) T0201 指令刀補(bǔ) X85. Z110. M08 切削液開 G01 X-1.6 F0.2 平端面 G00 X82. W1. 快速定位 Z110. 快速定位 G71 P101 Q107 U0.3 W0.2 D4000 F0.25 外圓粗車固定循環(huán)指令N 201G00 X31. 快速定位N102 G01 X36.W-2.5 倒角、車外圓N103 Z75.N104 X40. 車外圓N105 Z60.N10

14、6 X50. 平端面N107 G02 X80.Z40. 車圓弧 G70 P101Q107 精車固定循環(huán) G00 X150.Z200.M09；快速定位、切削液停 T0000 M05 取消刀補(bǔ)、主軸停頓 G27 X270. Z430. 刀具回零點(diǎn) M00 程序停頓N200 G50 X280.Z435. 坐標(biāo)設(shè)定 T0400 換刀 G00 M41 換低速檔 G50 S800 指令主軸轉(zhuǎn)速G96S80M03 恒速切削控制有效G00X100.Z150. 快速定位G75 X30. Z75. I4. F0.08切槽循環(huán)G00 X100. Zl50. M09快速定位T0000 M05取消刀補(bǔ)G27X280.Z

15、435.刀具回零點(diǎn)M00程序停頓N300 G50X2900.Z440.T0600換刀G00M41換低速擋G97S80M03恒切取消G00X100.Z150.T0603指令刀補(bǔ)G00X48.Z115.M08快速定位、切削液開G76X30.804 Z77.5 K2.598 D1200螺紋切削循環(huán)G00X100. Z150.M09快速定位、切削液停T0000 M05取消刀補(bǔ)，主軸停頓G27 X290. Z440.刀具回零點(diǎn)M30程序終了 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上加工零件程序設(shè)計(jì)例例 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上加工圖示軸類零件。圖中在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床上加工圖示軸類零件。圖中85不再加工，選不再加工，選 85為夾持基準(zhǔn)

16、。為夾持基準(zhǔn)。 加工工藝道路為：加工工藝道路為：1) 倒角倒角切螺紋的實(shí)踐外圓切螺紋的實(shí)踐外圓切錐度切錐度車車62外圓外圓倒角倒角80外圓外圓切圓弧切圓弧車車 80外圓。外圓。2) 切切345 空刀槽。空刀槽。3) 車車M481.5 的螺紋的螺紋 。(2 ) 刀具選擇與刀具布置圖的繪制刀具選擇與刀具布置圖的繪制 根據(jù)加工要求，選外圓、切槽和螺紋車刀各一把。 I號(hào)刀為外圓車刀，II號(hào)刀為切槽刀，III號(hào)刀為螺紋車刀。其中III號(hào)刀刀尖偏離z向15mm，需進(jìn)展刀具補(bǔ)償。 繪刀具布置圖時(shí)，設(shè)夾盤端面與回轉(zhuǎn)中的交點(diǎn)(O點(diǎn))為工件坐標(biāo)系零點(diǎn)，選A(200，350)點(diǎn)為換刀點(diǎn)。 (3 ) 切削用量的選擇

17、(4 ) 編制精加工程序編制精加工程序 該機(jī)床是采用小數(shù)點(diǎn)編程，并可以用絕對(duì)值和增量值混合編程方式進(jìn)展編程。 編程用地址X、Y；增量值編程用地址U、W。 I、II、III號(hào)刀的T代碼分別為T01、T02、T03，帶刀補(bǔ)時(shí)T代碼為T0101，II號(hào)刀為T0202，III號(hào)刀為T0303。 O0003N01 G50 X200Z350；N02 S630 M03 T0101 M8；N03 G00 X41.8 Z292；N04 G01 X47.8 Z289F15；(倒角倒角)N05 U0 W59.；47.8 MM0N06 X50W0； (退刀退刀)N07 X620 W600； (錐度錐度)N08 U0

18、Zl55； (62mm)N09 X780 W0； (退刀退刀)N10 X800 W10； (倒角倒角)N11 U0 W290； 車車80外圓外圓)N12 G01 U0 W一一600 I6325 K300；(圓弧圓弧)N13 G01 U0 Z65 N14 X90N14 X90 W0 W0；N15 G00 X200N15 G00 X200Z350Z350M05 T0100 M09M05 T0100 M09；( (退刀退刀) )N16 X51N16 X51Z230Z230S315 S315 M03 T0202 M08M03 T0202 M08；N17 G01X45N17 G01X45W0 F0.16

19、W0 F0.16；( (切槽切槽) )N18 G04 X5N18 G04 X50 0；( (延時(shí)延時(shí)) )N19 G00 X51N19 G00 X510 0；( (退刀退刀) )N20 X200N20 X200Z350Z350 M05 T0200 M09 M05 T0200 M09；N22 G92 X47N22 G92 X472 Z2312 Z2315 F15 F15 5；( (切螺紋切螺紋) )N23 X46N23 X466 6；N24 X46N24 X462 2；N25 X45N25 X458 8；N26 X200N26 X2000 Z3500 Z3500 T03000 T0300；( (

20、退至起點(diǎn)退至起點(diǎn)) )N27 M30N27 M30：例：加工如以下圖所示的零例：加工如以下圖所示的零件件1 1決議工件的裝夾方式及加工工藝道路決議工件的裝夾方式及加工工藝道路 裝夾方式如圖7-13a、b所示。 第一次裝夾，加工右端 73、45、4.265槽、R15、10、24等尺寸。 第二次裝夾，加工工件左端的螺紋及R10、60等尺寸。 (2)刀具選擇及刀具零點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)定刀具選擇及刀具零點(diǎn)坐標(biāo)設(shè)定 根據(jù)圖紙加工要求，需外圓車刀一把，21鉆頭一支、內(nèi)孔鏜刀一把、切槽刀一把、60螺紋車刀一把。刀具零點(diǎn)坐標(biāo)如下： A 01號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定： x2(17035)270 z 409257427 B 02號(hào)刀

21、的坐標(biāo)設(shè)定：x320 z307 C 03號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定：x360 z385 D 04號(hào)刀的坐標(biāo)設(shè)定：x270 z427 E 05號(hào)刀的坐示設(shè)定：x270 z427 3 3切削用量的選擇切削用量的選擇 X80X80；G01X-3G01X-3F0.2F0.2G00X74G00X745W25W2G01Z43G01Z43F0F02 2G00 X80G00 X80Z82Z82X73X73G0l Z43G0l Z43FOFO2 2X78X78Z43Z43G00X120G00X120z250z250T000T000M09M09G50X170.Z130.G50X170.Z130. M05 M05G27X320

22、G27X320Z307Z307M00M00O0004O0004N111 X270N111 X270X427X427G00M42G00M42G50S2500G50S2500G96S150M03G96S150M03T0200T0200M08M08G00X120G00X120Z150Z150T0211T0211X90X90Z86Z86X80Z8lX80Z8lG01x-3G01x-3F0F02 2G00X80G00X80W2W24 4編制精加工程序編制精加工程序 /N122G50X320Z307G00M41G97S300M03NG02X45Z70R15NG01Z79Gl37Z49Z81G70P134Q

23、G00X100Z200T0700M08X170Z130T0712X0X0Z90Z90G74z50G74z50K5F0K5F00808G01Z50G01Z50F08F08Z49Z49F0F00404G04X5G04X5G01Z83G01Z83F1F1G00X170G00X170Z130.Z130.T0000T0000M09M09G50X210G50X210Z208Z208G27X360G27X360Z385Z385M05M05M00M00N144G50X270Z427G00M41G97S300M03T0500/M08G00X150.Z200T0514X80Z90X75Z80M98P1119L4G

24、00X100Z150T0000M09G27X270Z427M05M00Nl33G50X360Z385G00M41G50S800G96S100M03T0300M08X210Z208T0313G00X22Z90X215Z81G72P134QU04W04D1000F01 N134G00Z56G01X-3F02G00 x78W2X745G01Z35F02G00U2Z81T0000/M09/M05G27X360Z385M00N155G50X270N155G50X270Z427Z427G00M42G00M42G50S2500G50S2500G96S150M03G96S150M03T0200T0200M08

25、M08G00X120G00X120Z150Z150T0215T0215X80X80Z90Z90X81X81G013G013F0F02 2G00X80G00X80W2W2Z80Z80X73X73G01Z35F0G01Z35F02 2G00U2G00U2Z81Z81X73X73G71P156Q162U0G71P156Q162U04W04W02D3000F02D3000F0N156G00X29N156G00X29N 157G01X36N 157G01X36Z77Z775 5N158 Z55N158 Z55N159 G02X60N159 G02X60Z45Z45R10R10N160 G01Z38N16

26、0 G01Z38N161X63N161X63N162G03X73N162G03X73Z33Z33R5R5G70 P156Q162G70 P156Q162G00X150G00X150Z250Z250M09M09T0000M05T0000M05G27X270G27X270Z427Z427M00M00N166 G50X270N166 G50X270Z427Z427G00M41G00M41G97S700M03G97S700M03T0800T0800M08M08G00X150G00X150Z200Z200T0816T0816X50X50Z85Z85X42X42G76X33G76X33Z58Z58K1K1

27、D400F1D400F18A608A60 G00X150 G00X150Z200Z200M09M09T0000M05T0000M05G28 X270G28 X270Z427Z427M30 M30 O0119O0119G00 w-8G00 w-84 4G01 X56G01 X56F0.04F0.04G04 X3G04 X3G01 X75G01 X75F0.2F0.2M99 M99 切槽子程序切槽子程序綜例綜例: :如右上如右上圖、右圖、右以下圖以下圖分別為分別為某零件某零件1 1工藝分析和處置工藝分析和處置 n該工序要求加工的部位較多，精度較高，且該工序要求加工的部位較多，精度較高，且工件壁薄易

28、變形，因此采用包容式的軟爪夾工件壁薄易變形，因此采用包容式的軟爪夾持工件較適宜，如以下圖所示。持工件較適宜，如以下圖所示。工藝分析：工藝分析：n根據(jù)加工要求和毛坯外形，需選用根據(jù)加工要求和毛坯外形，需選用1010把刀具把刀具完成加工。完成加工。n為減少工件加工過程中的變形對(duì)最終精度的為減少工件加工過程中的變形對(duì)最終精度的影響，內(nèi)外外表的加工交叉進(jìn)展。由于采用影響，內(nèi)外外表的加工交叉進(jìn)展。由于采用軟爪夾持工件，一切待加工外表都不受夾具軟爪夾持工件，一切待加工外表都不受夾具緊固件的干涉，因此內(nèi)外外表的交叉加工可緊固件的干涉，因此內(nèi)外外表的交叉加工可以延續(xù)進(jìn)展。所選用刀具中的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀以延續(xù)進(jìn)展。

29、所選用刀具中的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片均選用片均選用TiCTiC或或TiNTiN涂層刀片，以減少刀片的涂層刀片，以減少刀片的改換次數(shù)。刀片的斷屑槽全部采用封鎖槽型，改換次數(shù)。刀片的斷屑槽全部采用封鎖槽型，以便變動(dòng)走刀方向。以便變動(dòng)走刀方向。 1. 1.用用8080菱形刀片粗車外外表菱形刀片粗車外外表 2. 2.用直徑為用直徑為66的圓形刀片半精車外錐面的圓形刀片半精車外錐面 3. 3.用三角形刀片粗車內(nèi)孔端部用三角形刀片粗車內(nèi)孔端部 4. 4.用用1818鉆頭，頂角為鉆頭，頂角為120120，鉆內(nèi)孔深部，鉆內(nèi)孔深部 5. 5.用用5555菱形刀片，半精車菱形刀片，半精車19.2+0.319.2+0.3內(nèi)

30、孔、粗車內(nèi)內(nèi)孔、粗車內(nèi)錐面錐面 6. 6.用用8080菱形刀片，精車外端面及三個(gè)外圓菱形刀片，精車外端面及三個(gè)外圓 7. 7.用用R2R2的圓弧車刀，精車的圓弧車刀，精車2525外錐面外錐面 8. 8.用用R2R2圓弧車刀，精車圓弧車刀，精車1515外錐面外錐面 9. 9.用用5555菱形刀片，精車菱形刀片，精車19.2+0.319.2+0.3內(nèi)孔及內(nèi)錐面內(nèi)孔及內(nèi)錐面 10. 10.用用8080菱形刀片分菱形刀片分2 2次加工次加工18.7+0.118.7+0.1內(nèi)孔內(nèi)孔加工步驟：加工步驟：2刀具調(diào)整圖的繪制刀具調(diào)整圖的繪制 進(jìn)展工藝分析和處置后就可繪制刀具調(diào)整圖，也可以刀具清單的方式明確刀具

31、的各項(xiàng)要求。 經(jīng)過刀具調(diào)整圖可以明確：經(jīng)過刀具調(diào)整圖可以明確： 1 1本工序所需刀具的種類、外形、安裝本工序所需刀具的種類、外形、安裝位置、預(yù)調(diào)尺寸和刀尖圓弧半徑值等，位置、預(yù)調(diào)尺寸和刀尖圓弧半徑值等，有時(shí)還包括刀補(bǔ)組號(hào)；有時(shí)還包括刀補(bǔ)組號(hào)；2 2程編員所指定的刀位點(diǎn)；程編員所指定的刀位點(diǎn)；3 3工件的安裝方式及待加工部位；工件的安裝方式及待加工部位；4 4工件的坐標(biāo)原點(diǎn)；工件的坐標(biāo)原點(diǎn)； 5 5主要尺寸的程序設(shè)定值主要尺寸的程序設(shè)定值 3編制加工程序編制加工程序 O0002O0002N010 G50 X350.0 Z250.0N010 G50 X350.0 Z250.0；N020 G00 Z

32、15.5 T0101 M01N020 G00 Z15.5 T0101 M01；N030 Z250.0 T0100N030 Z250.0 T0100；N040 S1400 M03 T0101N040 S1400 M03 T0101；N050 C00 X25.0 M08N050 C00 X25.0 M08 ；N060 Z48.3N060 Z48.3；N070 G01 X-17.0 F0.15N070 G01 X-17.0 F0.15；N080 G00 Z52.546N080 G00 Z52.546； N090 G01 X24.385 Z46.15 N090 G01 X24.385 Z46.15 F

33、0.15F0.15； N100 Z36.692N100 Z36.692；N110 G02 X25.25 Z35.45N110 G02 X25.25 Z35.45 I2.0 K0 I2.0 K0；N120 G01 Z25.25N120 G01 Z25.25；N130 Z18.0N130 Z18.0；N140 G00 X350.0 M09N140 G00 X350.0 M09；N150 Z250.0 M05 T0100N150 Z250.0 M05 T0100； N160 M30 N160 M30； 精車外端面及精車外端面及24.385mm24.385mm、25.25mm25.25mm和和30mm

34、30mm外圓的程序。外圓的程序。 習(xí)題與思索習(xí)題與思索1n編寫如圖編寫如圖1 1所示工件的加工程序。所示工件的加工程序。 圖圖 1習(xí)題與思索習(xí)題與思索2n如圖如圖2 2所示工件零件的毛坯為所示工件零件的毛坯為72mm72mm150mm150mm，編寫粗、精加工程序。編寫粗、精加工程序。 圖圖2習(xí)題與思索習(xí)題與思索3n完成如圖完成如圖3 3所示工件所示工件零件的加工。零件的加工。n1 1毛坯：毛坯：45#45#鋼鋼72mm72mm150mm150mm。n2 2按零件圖制定按零件圖制定加工工序。加工工序。n3 3編寫粗、精加編寫粗、精加工程序。工程序。 圖圖3習(xí)題與思索習(xí)題與思索4n編寫如圖編寫如

35、圖4 4所示小軸的零件的數(shù)控加工程所示小軸的零件的數(shù)控加工程序，資料為序，資料為4545鋼。鋼。 圖圖4習(xí)題與思索習(xí)題與思索5n編寫如圖編寫如圖5 5所示簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，所示簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為工的單邊余量為2mm2mm，其左端面，其左端面25mm25mm為夾緊用。為夾緊用。 圖圖5習(xí)題與思索習(xí)題與思索6n編寫如以下圖所示軸類零件的車削加工程序。加編寫如以下圖所示軸類零件的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐角、圓工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐角、圓角、退刀槽

36、和螺紋加工等，左端角、退刀槽和螺紋加工等，左端25mm25mm夾緊用。毛夾緊用。毛坯為坯為85mm85mm300mm300mm的棒料，精加工余量為的棒料，精加工余量為 0.2mm0.2mm。 請(qǐng)各位同窗請(qǐng)各位同窗仔細(xì)復(fù)習(xí)本章內(nèi)容！仔細(xì)復(fù)習(xí)本章內(nèi)容！本章終了 ！加工步驟加工步驟 ： 選用選用8080菱形刀片進(jìn)展外外表粗車，走刀道路及加菱形刀片進(jìn)展外外表粗車，走刀道路及加工部位如下圖。圖中的虛線為對(duì)刀時(shí)的走刀道路。由于工部位如下圖。圖中的虛線為對(duì)刀時(shí)的走刀道路。由于是是“繞道去軟爪端面對(duì)刀，所以這段道路將編制在帶繞道去軟爪端面對(duì)刀，所以這段道路將編制在帶“號(hào)的程序段內(nèi)。對(duì)刀時(shí)要以一定寬度如號(hào)的程序

37、段內(nèi)。對(duì)刀時(shí)要以一定寬度如10 mm10 mm的塞塊檢查停在對(duì)刀點(diǎn)的刀尖至基準(zhǔn)面的間隔。切削用的塞塊檢查停在對(duì)刀點(diǎn)的刀尖至基準(zhǔn)面的間隔。切削用量為：車削端面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速量為：車削端面時(shí)主軸轉(zhuǎn)速S=1400 r/minS=1400 r/min，其他部位，其他部位S=1000 r/min S=1000 r/min ；端部倒角時(shí)進(jìn)給量；端部倒角時(shí)進(jìn)給量F=0.15 mm/rF=0.15 mm/r，其他，其他部位部位F=0.2F=0.20.25 mm/r0.25 mm/r。1刀具T12 2刀具刀具T2 T2 n選用直徑為選用直徑為6mm6mm的圓形刀片進(jìn)展外錐面的半的圓形刀片進(jìn)展外錐面的半精車，走刀道路如以下圖所示。切削用量為：精車，走刀道路如以下圖所示。切削用量為：S= 1000r/minS= 1000r/min；F=0.1mm/rF=0.1mm/r切入時(shí)，切入時(shí)，F(xiàn)=0.2mm/rF=0.2mm/r切削時(shí)。切削時(shí)。3 3刀具刀具T3 T3 n選用三角形刀片進(jìn)展內(nèi)孔端部的粗車，選用三角形刀片進(jìn)展內(nèi)孔端部的粗車，走刀道路如下圖。此加工共分走刀道路如下圖。此加工共分3 3次走刀，次走刀，依次將距內(nèi)孔端部依次將距內(nèi)孔端部10mm10mm左右的一段車至左右的一段車至13.3mm13.3mm、15.6mm15.6mm和和18mm18mm。切削用。切削用量為：量為：S=1000r/minS=1