實木加工生產(chǎn)工藝標準

1、實木家具制造工藝的定義和要求定義： 實木家具生產(chǎn)工藝學是以實木家具等為主要研究對象，以“材料 結(jié)構(gòu)工藝（設(shè)備）裝飾裝配”為主要研究路線，科學系統(tǒng)地闡述實木家具 生產(chǎn)工藝的基本原理、 典型工藝及質(zhì)量保證措施和研究實木家具生產(chǎn)中有關(guān)工藝 問題的一門專業(yè)課 工件的定位與安裝1 定位 在進行切削加工時，將工件放在機床或夾具上，使它與刀具之間有一個正確的相對位置。2 夾緊 工件在定位之后，為了使它在加工過程中能始終保持其正確位置，還需要將它壓緊和夾牢。3 安裝 工件在機床或夾具上定位和夾緊的全過程。（或叫裝夾） 定位加工形式：1 定位式加工 工件固定，刀具做進給和切削運動。 例如：鉆床鉆孔、電子開料鋸裁

2、板等2 通過式加工 加工工件隨移動工作臺或進料裝置（壓輥或履帶等） 進給，而刀具只做切削運動。例如：四面刨、壓刨、開榫機、推臺鋸加工等。3 定位通過式加工 工件由導向裝置固定并可做一定的進給運動，而 刀具既可做切削運動也可做進給運動。例如：鏤銑機銑型、車床旋圓等。加工工序工序: 一個（或一組）工人在一個工作位置上對一個或幾個工件連續(xù)完成的工藝 過程的某一部分操作。加工工序可分為安裝、工位、工步、走刀安裝: 工件在一次裝夾中所完成的那一部分工作。（在單頭開榫機上開兩端榫 頭，需要兩次安裝）工位: 工件處在相對于刀具或機床一定的位置時所完成的那一部分工作。（加 工一個零件的四面， 采用五軸四面刨則

3、是一次安裝五個工位， 采用四軸四面刨則 是一次安裝四個工位，而采用平刨、壓刨分步加工，則先加工基準面和邊，再加 工相對面和邊，還要加工型面，則要多次安裝，多個工位）工步: 在不改變切削用量（切削速度、進料量等）的情況下，用同一刀具對同 一表面所進行的加工操作稱為工步。（在平刨上加工基準面和邊，為一個工序， 兩個工步）走刀: 在刀具和切削用量均保持不變時，切去一層材料的過程稱為走刀。（工 件在平刨上加工基準面，有時需要幾次切削才能得到符合要求的平整的基準面， 每一次切削就是一次走刀）基準： 用于定位的點、線、面 （加工零件與刀具；產(chǎn)品零部件之間 ）。1 設(shè)計基準：設(shè)計時在圖紙上用來確定零件與零件

4、之間相互位置的點、 線、面。2 工藝基準：在加工或裝配中，用來確定與該零件其余表面或在產(chǎn)品中與其他 零部件的相對位置的點、線、面。（工藝基準可分為定位基準、裝配基準和測量基準）3 定位基準工件在機床或夾具上定位時，用來確定加工表面與機床、刀具 間相對位置的表面。機床壓刨、鏤銑機平刨、圓鋸開槽四面刨、立銑四面刨、帶鋸機開榫機、推臺鋸 鉆床、精截鋸、 CNC定位基準情況 用一個表面作為定位基準， 加工其相對面 用一個面作基準，又對它進行加工 用一個面作基準，加工其相鄰面 用兩個相鄰面作基準， 加工其余兩個相鄰面 用三個面作基準定位基準又可分為： 粗基準 ：用未經(jīng)加工且形狀正確性較差的毛坯作為定位基

5、準的為粗基準。 如：配料時縱剖鋸 加工毛板。輔助基準 和 精基準（在單頭開榫機上加工第一個榫頭時， 用工件的另一端作為基準， 這個基準是輔助基準； 加 工第二個榫頭時， 以第一個已加工好的榫頭作基準， 是精基準。在精密橫截鋸上加工也一樣） 。 裝配基準 ：裝配時，用來確定零件或部件與產(chǎn)品中其他零件或部件的相對位置的表面。例如裝配直角榫時，榫肩往往可作為裝配基準測量基準 ：用來檢驗已加工表面的尺寸和位置的表面。 確定選擇基準面的原則 盡量減少基準的數(shù)量盡可能選擇較長較寬的面作為基準 盡可能。選擇平面作基準，彎曲件要選凹面作基準 盡量選擇精基準應(yīng)按照“基準重合”的原則，盡可能選擇設(shè)計基準作為工藝基

6、準 多次定位加工時，應(yīng)遵循“統(tǒng)一基準”的原則，盡可能選用同一基準加工各個表面。 定位基準的選擇應(yīng)便于安裝和加工 概念 加工精度 零件在加工之后所得到的尺寸、 形狀和位置等幾何參數(shù)的實際數(shù)值 與圖紙上規(guī)定的理論數(shù)值相符合的程度。尺寸精度尺寸上相符合的程度 尺寸誤差尺寸上的偏差 形狀精度形狀上相符合的程度 形狀誤差形狀上的偏差 加工誤差： 系統(tǒng)性誤差 當連續(xù)加工一批零件時， 其誤差的大小和正負值保持不變或按一 定規(guī)律而變化。例如鉆床鉆孔、壓刨加工 包括： 機床、刀具、夾具和量具制造精度， 刀具磨損， 機床調(diào)整誤差 安裝誤差 隨機性誤差 ：當連續(xù)加工一批零件時， 其誤差的大小和正負什不固定或沒有按一

7、定規(guī)律而變化。（或叫偶然性誤差） 產(chǎn)生原因：木材的樹種的變化 木材的材性的變化 零件加工余量的變化 定位基準面尺寸不一致 夾緊力大小不一致 影響加工精度的因素分析 影響因素： 家具機械或木工機床的結(jié)構(gòu)、制造精度和幾何精度； 刀具的結(jié)構(gòu)、制造精度、安裝精度及刀具的磨損； 夾具的精度及零件在夾具上的安裝誤差； 工藝系統(tǒng)的彈性變形； 量具和測量誤差；機床調(diào)整誤差； 工件加工基準的誤差； 加工材料的樹種、材性、含水率和干燥質(zhì)量等。 粗光: 經(jīng)平刨、壓刨加工后使用的零部件，達到表面平整， 不得有啃頭、鋸痕和明顯的逆紋、溝紋，波紋長度不大于 3mm 細光: 允許有目視不明顯而手摸有感覺的木毛、毛刺、刨 痕

8、，但不得有逆紋、溝紋 精光: 經(jīng)目視和手感都無木毛、毛剌、啃頭、刨痕、機械 損傷，用粉筆平劃看不出粗糙痕跡。工藝過程的基本概念生產(chǎn)過程 : 將原材料制成產(chǎn)品相關(guān)的過程總和（ 包括原輔材料的運輸和保存；產(chǎn)品的開發(fā)和設(shè)計；加工設(shè)備 的調(diào)整、維修和保養(yǎng)；刀具、工具及能源的訂購和供應(yīng)；配 料、零部件機加工、膠合、裝配和裝飾；零部件和產(chǎn)品的質(zhì) 量檢驗和包裝、入庫保管；生產(chǎn)的組織和管理；工業(yè)衛(wèi)生和 環(huán)境保護等）工藝過程 :通過各種加工設(shè)備改變原材料和形狀、 尺寸或物理性質(zhì)， 將原材料加工成符合技術(shù)要求的產(chǎn)品時，所進行的一系列工作的總和（包括材料制備、機械加工、 膠合與膠貼、軟化、彎曲、裝配、裝飾、檢驗、包

9、裝、入庫） 工藝過程的構(gòu)成加工工段制材干燥配料（鋸材和人造板）毛料加工（基準面和相對面的加工） 凈料加工（開榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、磨光） 膠合與膠貼彎曲成型（實木彎曲、薄木膠合彎曲、鋸口彎曲）裝飾（ 貼面、涂飾、特種藝術(shù)裝飾 ） 裝配（部件裝配、總裝配）框架式家具生產(chǎn)工藝流程 實木板材（鋸材） 鋸材干燥 配料 毛料加工（刨光、精 截） （膠拼或彎曲） 凈料加工（開榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、 銑型、磨光等） 部件裝配 部件加工與修整 裝飾（涂飾） 檢驗 總裝配 包裝板式家具生產(chǎn)工藝流程 空心覆面板（包鑲板）的板式家具生產(chǎn)工藝流程： 板材（干實木鋸材或厚人造板材） 木框制備（配料、框

10、條加工） 組框排芯（木框、空心填料） 空心板覆面（覆面材料準備、涂膠、配坯、 膠壓） 齊邊加工（尺寸精加工） 邊部銑異型 邊部處理（直邊 與軟成型封邊、 鑲邊、涂飾等） 排鉆鉆孔（圓棒孔和連接件接合孔） （表面實木線型裝飾） 表面砂光 涂飾 零部件檢驗 （裝 配） 包裝 實心覆面板（以人造板為基材）的板式家具生產(chǎn)工藝流程： 板材（刨花板 PB或中密度纖維板 MDF等） 配料（開料或 裁板） 定厚砂光 貼面裝飾（飾面材料準備、涂膠、 配坯、膠壓） 齊邊加工（尺寸精加工） 邊部銑異 型 邊部處理（直邊與軟成型封邊、后成型包邊、鑲邊、 V 形槽折疊、涂飾等） 排鉆鉆孔（圓棒孔和連接件接合 孔） （表

11、面鏤銑與雕刻或表面實木線型裝飾） 表 面砂光 涂飾 零部件檢驗 裝配 包裝 曲木式家具生產(chǎn)工藝流程 木方材彎曲家具生產(chǎn)工藝流程： 實木板材（鋸材） 配料 毛料挑選 毛料加工 （刨光、精裁等） 軟化處理 加工彎曲 干燥 定型凈料加工（開榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、銑型、 磨光等） 部件裝配 部件加工與修整 涂飾檢驗 （總裝配）包裝薄木膠合彎曲家具生產(chǎn)工藝流程： 薄板（刨切薄木、旋切單板、鋸制薄板等） 干燥 涂膠 配坯陳化 彎曲成型（熱壓或冷壓） 陳放 鋸解或剖料 毛料加工（刨光、精裁等） 凈料加工（開榫、起槽、鉆孔、打眼、雕刻、 銑型、磨光等） 部件裝配 部件加工與修整涂飾 檢驗 （總裝配） 包

12、裝 碎料模壓成型家具生產(chǎn)工藝流程：木質(zhì)碎料 拌膠 鋪模（碎料鋪裝與飾面材料組坯） 模壓成 型 脫模 坯料加工（起槽、鉆孔、打眼、銑型、磨光等） 部件裝配 部件加工與修整 涂飾 檢驗 （總裝配） 包裝重點：實木家具配料方式、工藝和設(shè)備。難點：提高毛料出材率的措施。配料方式 單一配料法綜合配料法配料工藝先橫截后縱解先縱解后橫截 先劃線后鋸截（平行劃線法和交叉劃線法）先粗刨后鋸截 先粗刨、鋸截和膠合再鋸截橫截設(shè)備： 吊截鋸 （刀架弧形移動 ） 萬能木工圓鋸機 懸臂式萬能圓鋸機 簡易推臺鋸 精密推臺鋸 氣動橫截鋸 自動橫截鋸 自動優(yōu)選橫截鋸 縱解設(shè)備: 手工進料圓鋸機 （ 普通臺式圓鋸機 ） 精密推臺

13、鋸 機械進料單鋸片圓鋸機 機械進料多鋸片圓鋸機 小帶鋸 鋸彎設(shè)備 :細木工帶鋸機線鋸提高毛料出材率毛料出材率（ P）毛料材積（ V 毛）與鋸成毛料所耗用鋸材材積（ V 成）之比 的百分率。P= V毛/V 成× 100（%）提高毛料出材率的措施：零部件尺寸規(guī)格應(yīng)與鋸材規(guī)格相銜接 操作工要熟悉產(chǎn)品零部件技術(shù)要求，合理控制木材缺陷。要注意合理搭配和套裁配料。有些木材缺陷可通過修補使用。短小零件，可采取倍數(shù)配料。 合理確定加工工藝，避免重復加工余量。合理利用邊角余料。 采用薄鋸片或“以鋸代刨”工藝，減少刨削余量 盡量采用劃線配料或先粗刨后配料的工藝。對規(guī)格較大的零件， 采取短料接長、窄料拼寬

14、、薄料膠厚的小料膠拼方法配料。毛料加工工藝基準面加工平刨加工基準面平刨進料方式： 手工進料加工方便，精度高，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，很不安全。 機械進料：彈簧銷、彈簧爪、履帶及輥筒進料裝置等。銑床加工基準面 毛料加工方案：平刨加工基準面和邊 ,壓刨加工相對面和邊。 平刨加工一個或兩個基準面（邊） ，四面刨加工其他幾個面。雙面刨或四面刨一次加工兩個相對面，多片鋸加工其他面（縱解剖分） 四面刨一次加工四個面。壓刨或雙面刨分幾次調(diào)整加工毛料的四個面。 平刨加工基準面和邊，銑床（下軸立銑）加工相對面和邊。壓刨或銑床采用模具或夾具配合，可加工基準面不平行的平面。 四面刨或壓刨、銑床、木線機等配有相應(yīng)形

15、狀的刀具， 可在相對面上加工線型。 平刨刨床主要用于對木制零件的縱切面進行精密加工， 以獲得零件的精確尺寸、 截面 形狀和表面光潔度。 這類機床絕大部分是采用縱向銑削方式進行加工， 只有少數(shù) 機械采用純刨削進行加工。刨床主參數(shù)為最大加工寬度銑床加工基準面相對面的加工四面刨加工相對面銑床加工相對面刨床的種類： 按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機等。刨床的用途：平刨 用于加工工件的基準平面，有手工進給和機械進給以及單軸和雙軸之分。壓刨 用于加工基準面的相對面，全都采用機械進給。四面刨 用于一次進給中同時加工工件的四個面， 因采用機械進給和多刀軸加工， 所以效率相 當高。凈光機 是采

16、用純刨削方式加工的機械， 用于零件表面最后的精光加工， 加工原理類似于手工 刨。故刀片較長， 且需經(jīng)常研磨， 所以刨床所用刀片都是直片狀，由于加工的平面一般都較寬，都為裝配式。 平刨用于精確刨平工件毛坯的基準面，同時也可加工與基準面相鄰的面，用作輔助基準面。 平刨機的型號較多，其結(jié)構(gòu)及操作基本相同。按照平刨的刨削寬度可以分為：a 輕型平刨，刨削寬度 100400 b 中型平刨，刨削寬度 500700 c 重型平刨，刨削寬度 800900 單軸平刨的結(jié)構(gòu)單軸平刨的結(jié)構(gòu)較為簡單，它由床身、前工作臺、后工作臺、主軸、導尺（靠山）驅(qū)動 裝置等部件組成。1）、 床身 :平刨床身是其各部件的承受體，一般由

17、鑄鐵制成整體結(jié)構(gòu)，以滿足剛度和振動等 方面的要求， 簡易平刨也有用焊接等結(jié)構(gòu)形式的。 平刨床身的造型， 應(yīng)使操作者有足夠的活 動空間，外形必須流暢，以便于操作。2）工作臺 :平刨的前后工作臺，用于支撐工件。工作臺應(yīng)表面光滑且具有足夠的剛度，一般 也由鑄鐵制成。工作臺平面度應(yīng)在 0.2/1000 范圍內(nèi)。前工作臺在加工過程中起導向作用， 其長度影響加工精度， 因此前工作臺比后 工作臺長，后工作臺則是工件加工后的基準，其長度也不能太小。工作臺的寬度則取決于機床設(shè)定的主參數(shù)。3）、刀軸 刀軸系主切削裝置，為園柱形，其長度比工作臺寬度大 1020 。刀軸上裝有 24 片刨刀。刨刀由楔形壓鐵和螺栓固定在

18、刀軸上，其伸出量可調(diào)。4）、導尺（靠山）導尺用于引導工件， 有時可用于將工件相鄰兩面刨成一定角度。 導尺一般固定在前臺上， 其 長度約為前臺的一半和后臺的三分之一。導尺可左右移動，并可傾斜調(diào)節(jié)。平刨的調(diào)整 平刨調(diào)整是指加工使用過程中的調(diào)整，其主要內(nèi)容有：工作臺高度調(diào)整、刀片 安裝與調(diào)節(jié)、導尺調(diào)整等。1）、工作臺高度調(diào)整 平刨使用時應(yīng)根據(jù)工件狀況和加工要求，調(diào)整好工作臺的高度。 平刨機工作臺高度調(diào)整，并不是垂直上下移動，而是與刃口母線相應(yīng)成傾斜移 動，既工作臺上升 （下降） 的同時向刀軸方向前進 （后退），以使工作臺端部盡量靠近刀軸。 2）、刀片的安裝與調(diào)節(jié) 刀片是由螺栓和壓刀條壓緊在刀軸上，

19、刀片安裝時， 緊固螺栓應(yīng)從中間向兩端依次緊固， 不 要相間進行或從刀軸的一端開始。刀片伸出刀軸的伸出量直接影響工件光潔度，一般取刀片伸出刀軸 11.5 既可。 刀軸上的幾把刀刃口應(yīng)調(diào)整在同一園周上，這樣可以提高工件加工光潔度。刀片在切削工件過程中，較易磨鈍或崩口，所以需經(jīng)常更換和研磨刀片。 刀軸為高速旋轉(zhuǎn)體， 為防止振動，刀片都經(jīng)動平衡校驗， 壓刀條與刀軸都有鋼號， 換刀時應(yīng) 對號，不得隨意更換壓刀條及螺釘，刀片重量差不大于 2 克。四面刨 四面刨可將工件四個面按所需的平面或成型面在一次進給中加工完成。 這類機床都是采用機械進給， 在木家具、 實木地板、 建筑及車輛等木構(gòu)件生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng) 用

20、。其主要優(yōu)點是生產(chǎn)效率高， 適用于大批量實木板方材的刨削加工； 其缺點則是機床調(diào)整較繁 瑣，且表面光潔度較差。四面刨主要由床身、工作臺、切削機構(gòu)、進給機構(gòu)、壓緊裝置等組成。 四面刨都采用機械進給， 其進給機構(gòu)有多種， 如機械進給、液壓進給等，根據(jù)進給元件不同 有上輥進給、上下輥進給、輥筒與履帶組合進給等。上輥進給方式只在工件進料處設(shè)一上進料滾筒， 工件進給須連續(xù)進行， 后面的工件推送前面 的工件，一般輕型四面刨就是采取這種形式。上下輥進給方式是在進料處工件上下方設(shè)置一對反向旋轉(zhuǎn)的進料滾筒實現(xiàn)進料， 這種方式應(yīng) 用較廣。滾筒與履帶組合進給是在工件上方設(shè)置進料滾筒， 工件下方設(shè)置進給履帶來實現(xiàn)進給

21、， 其進 給過程較為平穩(wěn)，常用于重型四面刨。有的四面刨還在后工作臺面上設(shè)有下支撐滾筒以輔助出料。 進料滾筒一般都為槽紋輥， 出料 滾筒都為光滑輥。目前四面刨的進料速度大都可無極調(diào)節(jié)。凈光機簡介凈光機有周期式和通過式兩類。 周期式采取工件固定不動， 刀具相對于工件直線移動的方式 加工；通過式則采取刀具固定不動，工件相對于刀具直線移動來加工。通過式凈光機相對周期式而言，其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作方便、效率高且無噪音，綜合性 能優(yōu)于周期式略壓刨等機器，相對面加工設(shè)備。后補重點：實木家具方材寬度膠合的加工工藝和設(shè)備。難點：膠合質(zhì)量控制。方材膠合（集成材加工）方材膠合種類： 長度上膠接（短料接長）對接 斜

22、接（膠合面一般為厚度的 8-10 倍）指接： 三角形榫（榫長一般為 4-8mm） 梯形榫（榫長為榫距的 3-5 倍）寬度上膠拼（窄料拼寬）平口拼各種榫槽拼厚度上膠厚（薄料層積）拼板 拼板含水率，相鄰拼件含水率差 拼縫 0.2 ，涂膠應(yīng)厚薄均勻一致，不缺膠不溢膠拼寬膠厚方材膠合工藝與設(shè)備方材膠合工藝： 拼板方材 ：原木制材（帶鋸機） 鋸材干燥（干燥窯）橫截（橫截鋸）橫雙面刨光（雙面刨）縱解（多片鋸截或剔缺陷（橫截鋸或優(yōu)選鋸）涂膠（涂膠機）膠拼（拼板機或壓機）砂光（砂光機）裁邊（裁邊機） 接板方材（集成材）原木制材（帶鋸機） 鋸材干燥（干燥窯） 橫截（橫截鋸） 雙 面刨 光（雙面刨） 縱解（多片鋸

23、） 橫截或剔缺陷（橫截鋸或萬能優(yōu)選 鋸） 指榫銑齒（指形榫銑齒機） 指榫涂膠（指榫涂膠機） 縱向接長 （接長機或指接機） （高頻加熱固化） 四面刨 光（四面刨） 涂 膠（涂膠機） 膠接（拼板機或壓機） （高頻或熱空氣加熱固化 砂 光（砂光機） 裁邊（裁邊機）指接工藝和設(shè)備銑齒及銑齒機（一般在指形榫銑齒機上完成，小量也可在下軸式銑床上銑齒）涂膠及涂膠機 涂膠形式： 手工刷涂 手工浸涂 機械輥涂（指形輥） 機械噴涂接長及指接機： 周期式指接機（氣壓、液壓或螺旋加壓） 連續(xù)式指接機（進料履帶或進料輥直接加壓、高頻加熱固化、截鋸截長） 接長范圍為 4600-6000mm。端向壓力（縱向壓緊力）： 普通

24、指形榫針葉材為 2-3MPa，闊葉材 3-5MPa 微形指形榫針葉材為 4-8MPa，闊葉材 8-14MPa 上方壓力： 0.3-0.5MPa 。保壓時間： 10-30s 陳放時間： 1-3 晝夜拼寬工藝與設(shè)備涂膠與涂膠機：涂膠方式： 手工刷涂 手工輥涂 機械輥涂 機械噴涂 膠種：與接長相同 涂膠量：冷壓（ 200-250g/m2）熱壓（ 180-220g/m2） 拼寬及拼板機：冷壓時，室溫要求大于 18，時間 4-12h 熱壓時，涂膠陳放時間 10-12min ， 加熱溫度 100-110 加熱時間： 高頻加熱：十幾秒鐘 蒸汽、熱水、熱油加熱：一般按 1mm厚需要 20-30s 計算。 側(cè)向

25、壓力： 0.7-0.8MPa垂直壓力： 0.1-0.2MPa膠拼裝置： 夾緊器（楔塊式、絲桿式和軟管式） 壓板式拼板機 風車式拼板機 旋轉(zhuǎn)式拼板機 斜面式拼板機連續(xù)式拼板機夾緊器壓板式拼板機風車式拼板機螺旋加壓多層拼板壓機氣動式單層拼板壓機液壓式旋轉(zhuǎn)拼板壓機影響膠合質(zhì)量的因素被膠合材料特性樹種與密度木材含水率（含水率為 5%-10%時，膠合強度最高，木材之間的含水率差應(yīng)控 制在 1.5%-3%以內(nèi)） 膠合面紋理 膠合面粗糙度 提物或特殊成分膠粘劑特性膠粘劑的固體含量（濃度）和黏度膠液的活性期膠液的固化速度與 PH值膠粘劑特性涂膠量陳放時間膠層固化條件：膠合壓力膠合時間膠合溫度加速膠合的方法接觸

26、傳導加熱對流傳導加熱高頻介質(zhì)加熱 重點：板木家具不同構(gòu)件生產(chǎn)工藝。 難點：板木家具不同構(gòu)件生產(chǎn)工藝。凈料加工榫頭加工工藝基孔制榫頭加工時應(yīng)采用基孔制的原則， 即先加工出與它相配合的榫眼， 然 后以榫眼的尺寸為依據(jù)來調(diào)整開榫的刀具， 使榫頭與榫眼之間具有規(guī)定的公差與 配合，獲得具有互換的零件。榫頭加工應(yīng)嚴格控制兩榫肩之間的距離和榫頰與榫肩之間的角度。 榫頭與榫眼的配合關(guān)系榫頭的長度方向應(yīng)為順木紋方向，橫向易折斷。 榫眼長度方向跟木紋方向一致，橫向易撕裂。節(jié)子、裂紋、斜紋、腐朽不許有樹種榫頭的厚度榫頭的寬度榫頭的長度比榫眼的寬度榫眼的長度榫眼的深度硬材小于 0.10.2大 0.5小于 2-3軟材大

27、于 0.10.5大 1小于 2-3榫頭加工設(shè)備直角榫、燕尾榫或梯形榫、指形榫 長圓形榫、圓形榫榫榫眼和圓孔加工榫槽與榫簧加工型面與曲面加工 型面與曲面加工 型面與曲面的形式 直線形型面 曲線形型面 復雜外形型面 轉(zhuǎn)體型面 寬面及板件型面型面與曲面的加工工藝和設(shè)備直線形型面零件的加工及設(shè)備 四面刨或線條機 下軸式銑床曲線形型面零件的加工及設(shè)備下軸式銑床雙頭下軸式銑床 壓刨 臥式自動雙軸靠模銑床 立式自動雙側(cè)靠模銑床 回轉(zhuǎn)工作臺自動靠模銑床 鏤銑機木工車床類型gu>< «> 審 +hr.卒工*常呼 <> 偽vv*障 < d) -(d /t盤.卓圖5-J

28、51車刀使用示J|圖t圓刀2.方刀3.國頭刀4斜刀5.尖頭刀&右撤刀7.左畫刀圓榫機和圓榫截斷機圓棒機、槽紋成型機寬面及板件型面零件的加工及設(shè)備 回轉(zhuǎn)工作臺式自動靠模銑床 鏤銑機 數(shù)控銑床雙端銑4 復雜外形型面零件的加工及設(shè)備1 杯形銑刀仿型銑床柱形銑刀仿型銑床回轉(zhuǎn)體型面零件的加工及設(shè)備木工車床普通木工車床 仿型木工車床（又叫靠模車床） 花盤車床專用車床圓棒機 表面修整與砂光加工 表面修整加工的工藝與設(shè)備表面凈光周期式凈光刨通過式凈光刨表面砂光盤式砂光機輥式砂光機窄帶式砂光機 寬帶式砂光機 其他專用砂光機重點：實木加壓彎曲。難點：實木鋸制彎曲生產(chǎn)工藝。彎曲零部件加工彎曲部件的類型鋸制彎

29、曲件加壓彎曲件實木方材彎曲原理長度為 L 的方材彎曲后， 拉伸面伸長到 L+ L，壓縮面的長度變?yōu)?L- L，中性層長度仍為 L。 L=R /180 °L1=（ R+h/2） /180 °=L+LL= （ h/2） /180 °= L/L= h/2Rh/R=2 R中性層彎曲半徑彎曲角度H彎曲方材厚度相對拉伸形變h/R彎曲性能氣干材室溫條件下彎曲時的應(yīng)力與形變規(guī)律、彎曲性能 一般情況下，木材的順紋抗拉強度要比順紋抗壓強度大 1.5-2.5 倍。 一般氣干材的順紋拉伸形變 1 為 0.75%-1%，順紋壓縮形變 （2 針葉材及軟闊葉材為 1.5%-2%， 硬闊葉材為

30、2%-3%）以方材凹面彎曲半徑（樣模半徑） r 計算時，氣干材的彎曲性能 h/r=1/66-1/50方材經(jīng)軟化處理后彎曲時的應(yīng)力與形變規(guī)律、彎曲性能軟化處理后：木材的拉伸形變 1 增大，但增大不多； 木材的順紋壓縮形變 2 增大較多（其中針葉材及軟闊葉材增大到5%-7%，硬闊葉材為25%-30%）；木材彎曲時，首先在拉伸面上產(chǎn)生拉斷折損等破壞。 方材經(jīng)軟化處理后拉伸面加鋼帶彎曲時的應(yīng)力與形變規(guī)律、 彎曲性能 木材經(jīng)軟化處理后，在彎曲時拉伸形變 1 受到限制，在方材拉伸面緊貼一條 金屬鋼帶或夾板， 可使木材彎曲時中性層向拉伸面移動， 由金屬鋼帶承受拉伸應(yīng)力， 使方材 拉伸面形變小于 1 ，改善方

31、材的彎曲性能。榆木、水曲柳、柞木、山毛櫸（采用金屬鋼帶時）彎曲性能 h/r 為 1/2-1/2.5 樺木（采用金屬鋼帶時）彎曲性能 h/r 為 1/5.7松木（采用金屬鋼帶時）彎曲性能 h/r 為 1/11 金屬鋼帶厚度 s=（1/ 2）h （厚度 0.2-2.5mm ）1_金屬鋼帶的拉伸應(yīng)力2_方材的壓縮應(yīng)力實木方材彎曲工藝毛料選擇及加工軟化處理加壓彎曲干燥定型最后加工毛料選擇及加工 樹種選擇 ： 根據(jù)零件斷面尺寸（尤其是厚度）、彎曲形狀、紋理、色澤、硬度等要求選擇樹 種。彎曲性能好的樹種： 山毛櫸、水曲柳、榆木、白蠟木、白櫟木、桑木、黑核桃木、色木等； 彎曲性能中等的樹種：樺木、鐵杉、連香

32、樹、柚木等 材質(zhì)的選擇 ： 剔除腐朽、輪裂、斜紋、夾皮及節(jié)疤； 紋理要直（斜度不大于 10°）含水率：毛料含水率與彎曲質(zhì)量密切相關(guān)（低于 30%時）含水率過低，彎曲性能差， 含水率過高，會產(chǎn)生靜壓力，使木材彎裂。不軟化處理的方材含水率 10%-15% 蒸汽軟化處理的方材含水率 25%-30% 高頻軟化處理的方材初含水率應(yīng)大于 20%，終含水率 10%-12% 毛料表面加工 ： 表面需要刨光、截斷： 一是為了發(fā)現(xiàn)缺陷； 二是為了使工件貼緊金屬鋼帶和彎模； 三是簡化彎曲件的后續(xù)加工。當彎曲件的厚度大于寬度時，應(yīng)采取倍數(shù)配料，保證工件彎曲時的穩(wěn)定性。軟化處理意義：軟化處理可增強方材彎曲前的

33、塑性， 利于彎曲變形， 并在變形狀態(tài)下恢復木材的剛性和強度。 方法：物理法火烤、水煮、汽蒸、高頻、微波。 化學法液態(tài)氨、氨水、氨氣、堿液（ NaOH、 KOH）、尿素、單寧酸等化學藥劑。水熱蒸煮法： 汽蒸將木材放入專用的蒸煮鍋或蒸煮罐，通飽和蒸汽進行蒸煮（應(yīng)用較廣）。 水煮將木材浸泡在蒸煮鍋或蒸煮罐 （或金屬桶、 大直徑管） ，將水加熱煮沸 （含水率高， 易產(chǎn)生廢品）。蒸煮時間（與樹種、厚度、溫度有關(guān)）：一般蒸煮時間每厚 25-30mm 為 1h，80以上水溫時，處理時間 60-100min ；80-100 水溫 處理時間 20-80min （蒸汽壓力 0.02-0.05MPa高頻加熱法：定義

34、將木材置于高頻振蕩電路的工作電容器的兩塊極板之間， 加上高壓電壓， 即在兩極 板之間產(chǎn)生交變電場，高頻電場使木材內(nèi)部極性分子（水）反復極化，分子間產(chǎn)生強烈摩 擦，木材在電場中吸收的電能轉(zhuǎn)化為熱能，使木材加熱軟化。微波加熱：微波頻率為 300MH z-300GHz、波度為 1000-1mm 范圍的電磁波，對電介質(zhì)具有穿透能力，能 激發(fā)電介質(zhì)分子產(chǎn)生極化、振動、摩擦生熱。當用 2450MHz 的微波照射飽和水木材時，木材內(nèi)部迅速發(fā)熱。由于木材內(nèi)部壓力增大，內(nèi) 部的水分便以熱水或蒸汽狀態(tài)向外移動，木材明顯變軟。氨塑化處理法 ： 液態(tài)氨處理法：用無水液態(tài)氨（ -33 ）處理氣干或絕干的木材，將木材浸泡

35、0.5-4h 之后取出，使其上升到室溫，此時木材已完全軟化，彎曲成型后，放置一定時間使氨全部蒸發(fā)，則可定型。特點： 彎曲半徑更小，并容易彎曲； 不限樹種； 幾乎不回彈。 氣態(tài)氨處理法：將含水率為 10%-20%的氣干材放入處理罐內(nèi)， 導入飽和氣態(tài)氨 （26時約 10 個大氣壓， 5 時約 5 個大氣壓），處理 2-4h。 h/r=1/4 。 氨水處理法： 將木材在常溫常壓下浸泡在 25%的氨水中， 10 余天后木材即可彎曲加工。尿素塑化處理法：將木材浸泡在 40%-50%的尿素容溶液中數(shù)日（厚 25mm 的木材浸泡 10 天左右）后，在一定 溫度下干燥到含水率為 20%-30%，然后加熱至 1

36、00-105 左右，進行加壓彎曲和干燥定型。 h/r=1/6 。堿塑化處理法：將木材放在 10%-15%的氫氧化鈉（ NaOH）溶液或氫氧化鉀（ KOH）溶液中，一定時間后木 材軟化，取出用清水洗凈，即可自由彎曲。堿液處理的木材易變色和塌陷，可用3%-5%的雙氧水漂白。 汽軟化與壓縮處理法：加壓彎曲加壓彎曲的方式： 曲率半徑大、厚度小的彎曲零部件不用金屬鋼帶，直接彎曲。曲率半徑小、 厚度大的彎曲零部件利用模具、 金屬鋼帶、 擋塊等將軟化好的木材加壓彎曲（大多數(shù)彎曲件）。擋塊的作用 ： 鋼帶兩端設(shè)有端面擋塊，用來頂住方材端部，拉緊鋼帶，使毛料與鋼帶緊貼，中性層外移。 壓力（硬闊葉材為 0.2-0

37、.3MPa ）：端面壓力過小，端面擋塊將不起作用，拉伸破壞； 端面壓力過大，引起壓縮破壞，產(chǎn)生反向彎曲。 調(diào)節(jié)端面壓力用楔形木塊、球形座、絲桿調(diào)節(jié)。 彎曲模具 ：形狀、尺寸精確，位置穩(wěn)定，用木材或金屬制作。 彎曲形狀 ：二維空間曲線（ L、U、 S、O） 三維空間曲線（椅背后腿、椅背扶手等） 彎曲設(shè)備 ：手工彎曲夾具、曲木機、單向多層曲木壓機。干燥定型方式： 自然干燥定型將彎曲好的毛料連同金屬鋼帶和模具一起放在大氣條件下自然干燥和 定型。干燥窯定型將彎曲好的毛料連同金屬鋼帶和模具 （有時可不帶模具） 一起， 從曲木機 上卸下送入干燥窯干燥定型。（常規(guī)熱空氣干燥窯或低溫除濕干燥窯）常規(guī)熱空氣干燥

38、窯：溫度 60-70 ，時間 15-40h 低溫除濕干燥窯：先預熱，再除濕，最后陳放（兩晝夜）。干燥質(zhì)量好，周期長。 高頻干燥定型將彎曲木置于高頻電場中，使其內(nèi)部發(fā)熱和干燥定型。 可直接使用彎曲木上的鋼帶作為一個電極，另一電極安裝在樣模上。特點：干燥速度快（如功率密度為 2W/cm 3 時，彎曲木從 30%的含水率干燥到 8%，只需 10min 左 右）、節(jié)省鋼帶和模具，厚木材干燥效果好。微波干燥定型微波穿透能力強，彎曲木在微波裝置內(nèi)經(jīng)幾分鐘照射，就能干燥定型。 木材軟化、彎曲、干燥定型可連續(xù)進行（流水線）。采用光纖溫度傳感器可測量微波加熱時的木材溫度，可自動控制微波干燥定型過程。 熱模干燥定

39、型將彎曲毛料放在一對通有蒸汽的金屬樣模之間， 或緊貼在通有蒸汽的金 屬樣模上， 使毛料在加壓彎曲以后， 以彎曲狀態(tài)繼續(xù)在樣模中保持適當時間， 通過金屬樣模 的傳導加熱使彎曲毛料干燥定型。蒸煮軟化并經(jīng)窯干的彎曲件，回彈變形大； 高頻、微波加熱軟化及干燥定型的彎曲件，回彈變形小； 液態(tài)胺軟化處理的彎曲件，幾乎無回彈；胺氣次之；胺水及尿素更次。彎曲件加工表面砂磨修整； 車削、銑削、刨削、起槽、打眼、鉆孔、加工型面等。實木方材彎曲質(zhì)量的影響因素含水率 ： 25%-30%時壓縮阻力最小，變形最大。 軟材，彎曲時水分易排出，允許含水率較高；硬材，彎曲時水分不易排出，允許含水率較低。 木材缺陷 ：腐朽材、死節(jié)不能用， 少量活節(jié)使順紋抗拉強度降低 50%，使順紋抗壓強度降低 10%； 活節(jié)多而大使順紋抗拉強度降低 85%，使順紋抗壓強度降低 22%；（尤其是拉伸面 不允有節(jié)子）木材溫度 ： 順紋抗壓強度隨木材溫度升高、蒸煮時間延長而降低（對闊葉材抗彎強度的影響大 于針葉材）年輪方向 ：年輪方向與彎曲面平行彎曲應(yīng)力由幾個年輪共同承擔， 不易產(chǎn)生彎曲破壞， 但橫向