反滲透膜元件技術(shù)要求【模板】

1、反滲透膜元件技術(shù)要求反滲透膜元件技術(shù)要求甲方：XXX有限責(zé)任公司乙方：日期：2020年3月25日Page 1 of反滲透膜元件技術(shù)要求目錄一、總則3二、技術(shù)要求53.1 膜元件性能特點(diǎn) 53.2 產(chǎn)品規(guī)范53.3 操作極限6三、膜元件的安裝與操作說明64.1 裝卸準(zhǔn)備64.2 安裝元件74.3 拆卸元件84.4 系統(tǒng)操作管理 8四、質(zhì)量保證及性能驗(yàn)收試驗(yàn)95.1 賣方提供給買方的文件資料 95.2 現(xiàn)場驗(yàn)收要求9五、技術(shù)服務(wù)9六、設(shè)備一覽表10、總則所用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及供貨范1.1 本技術(shù)要求規(guī)定了除鹽水反滲透膜的操作條件、圍。賣方應(yīng)滿足本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的技術(shù)要求和供貨范圍。1.2 在本技術(shù)協(xié)議中

2、買方提出了最低限度的技術(shù)要求，賣方應(yīng)提供一套滿足本說明書和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng) 制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn) 發(fā)生矛盾時，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.3 本工程的反滲透膜質(zhì)保期為1年，在質(zhì)保期內(nèi)如果任何一項(xiàng)罰款項(xiàng)目在正 常使用的情況下達(dá)不到技術(shù)協(xié)議的要求， 賣方須無償更換并調(diào)試相應(yīng)設(shè)備。在質(zhì) 保期非買方原因引起的質(zhì)量下降等，賣方應(yīng)免費(fèi)負(fù)責(zé)進(jìn)行更換解決。1.4 供貨設(shè)備的總體性能保證由賣方負(fù)責(zé)保證， 系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和滿足運(yùn)行需要。賣方提供的系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且制造廠（包括分包商）已有相當(dāng)水量處理

3、系統(tǒng)的設(shè)備制造、系統(tǒng)運(yùn)行的成功經(jīng)驗(yàn)。1.5 本技術(shù)規(guī)范是反滲透膜元件訂貨合同的附件，與合同具有同等法律效力，在本協(xié)議簽訂后，應(yīng)互相按時交換資料，滿足各方設(shè)計(jì)和制造進(jìn)度的要求。1.6 未盡事宜雙方協(xié)商解決。二、技術(shù)要求2.1 膜元件性能特點(diǎn)反滲透膜元件采用國際知名品牌美國陶氏、海德能、東麗原裝進(jìn)口抗污染膜。膜元件處理高生物污染的原水方面同時具有抗污染性，高脫鹽率和高產(chǎn)水量。東麗特有的抗污染膜技術(shù)具有卓越的抗污染能力和可清洗性。膜具有如下特點(diǎn)： 以進(jìn)水流道為34mil為其顯著特征，降低了污堵對壓力容器內(nèi)壓降的負(fù)面 影響，并明顯提高了膜元件的清洗效果。 采用了亦已得到廣泛驗(yàn)證的性能卓越而產(chǎn)水能力極高

4、的拓夫紅膜TML系列Page 3 of反滲透膜片。 400平方英尺的有效面積，無需增加通量即可得到更高的產(chǎn)水量。高脫鹽率的拓夫紅膜 TML反滲透膜在工業(yè)應(yīng)用中具有最寬的清洗 PH范圍(pH 1-13),可以有效地清洗結(jié)垢，有機(jī)污染膜和生物膜。2.2 膜元件產(chǎn)品規(guī)范1規(guī)格(英寸Ft)8Ft2有效面積ft2 (m2)400 (37)3進(jìn)水流到寬度(mil)344產(chǎn)水量gpd (m3/d)11000 (41.6)5穩(wěn)定脫鹽率()99.86最低脫鹽率()99.657測試條件操作壓力225Psi (1.55MPa)測試溫度77下(25C)測試液濃度2000mg/L(as NaCl)單支膜元件水回收率15

5、%測試液pH78使用極限條件最高操作壓力600Psi(4.1MPa)最高進(jìn)水溫度113下(45C)最大進(jìn)水SDI5進(jìn)水自由氯濃度<0.1mg/L連續(xù)運(yùn)行時pH值范圍2-11化學(xué)清洗時pH值范圍1-13單個膜元件最大壓力損失15Psi(0.1MPa)單個膜組件最大壓力損失50Psi(0.34MPa)注:1 .單支元件的產(chǎn)水量可能不同，但變化范圍不超過±15%2 .當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量提高時，產(chǎn)品規(guī)范可能稍有變化。3 .有效膜面積的保證范圍為土 3%.端面產(chǎn)水 0形密封件D進(jìn)水鹽水密封件玻地我外殼抗應(yīng)力器1 .反滲透單元設(shè)計(jì)和對不同水源下推薦的回收率。1英寸=25.4 mm2 .該元件配合公

6、稱內(nèi)徑為8.00-英寸(203 mm的壓力容器。3 .每支反滲透膜元件長40.5英寸( 1,029 mm)。連接后白凈長度為40英寸(1,016 mm) o三、膜元件的安裝與操作說明3.1 裝卸準(zhǔn)備為了記錄每支壓力容器和膜元件所處的相對位置，首先應(yīng)設(shè)計(jì)一張用于辨別 別壓力容器和膜元件安裝位置的示意圖，裝卸元件的同時，請立即在示意圖上填 寫反滲元件的序列號(位于元件標(biāo)簽上)作為元件編號，標(biāo)明壓力容器和膜元件 位置的示意圖將有助于你跟蹤系統(tǒng)中的每一支元件運(yùn)行情況。乙方應(yīng)準(zhǔn)備，裝卸膜元輔助物品：?安全橡膠靴？防護(hù)眼鏡？橡皮手套？硅脂潤滑劑？鉗子？干凈的布？甘 油1)仔細(xì)檢查上游進(jìn)水管路并從中除去所有

7、的灰塵、油脂、金屬碎屑等，如有必Page 5 of要，應(yīng)對進(jìn)水管路和反滲透壓力容器進(jìn)行化學(xué)清洗，以保證所有的異物均被有效除去。2）仔細(xì)檢查進(jìn)水質(zhì)量。元件安裝前，應(yīng)該讓經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)的合格水流過膜壓力 容器30分鐘，同時檢查進(jìn)入反滲透的水質(zhì)是否符合膜元件進(jìn)水規(guī)范要求，檢查 管路是否有泄漏。3）拆下壓力容器的端板和止推環(huán)。不同壓力容器制造商的端板結(jié)構(gòu)可能不相同， 拆卸時應(yīng)參考其廣品小意圖。4）用干凈水沖洗已打開的壓力容器，除去灰塵和沉積物。如果需要進(jìn)一步清洗 的話,可做一個大到能填滿壓力容器內(nèi)徑的拖把,讓拖把吸滿50%r油水溶液,在壓力容器內(nèi)來回拖拉幾次，直到壓力容器內(nèi)壁干凈和潤滑為止。5）安裝元件

8、前，要保證安裝和投運(yùn)系統(tǒng)的所有零部件和化學(xué)藥劑均齊全，預(yù)處 理系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6）僅當(dāng)計(jì)劃馬上投運(yùn)系統(tǒng)，才可打開包裝，安裝膜元件，否則應(yīng)在原包裝內(nèi)密 封存放膜元件。3.2 安裝元件1）從包裝箱內(nèi)小心取出膜元件，檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確（鹽水密封圈開口方向必須面向進(jìn)水方向， 請參閱膜元件性能規(guī)范資料上的示意 圖）。2）將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進(jìn)水端平行地推入，直到元件露在壓力容器進(jìn)水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進(jìn)水端安裝元 件。3）將元件間的連接內(nèi)接頭插入元件產(chǎn)水中心管內(nèi)，在安裝接頭前，可在接頭“ O'反滲透膜元件技術(shù)要求形圈上涂抹少量的硅基&

9、quot;O'形圈潤滑劑（道康寧111可以使用，特殊不能使用的 場合除外。推薦使用化學(xué)純甘油作為連接接頭和" O'形圈的主要潤滑劑，甘油是符 合FDA的規(guī)定化學(xué)品），如果沒有，請直接用合格預(yù)處理水潤濕即可。4）從包裝箱內(nèi)小心取出第二支膜元件，同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方 向是否正確，小心托住該元件并讓第一支元件上的內(nèi)接頭插入元件中心產(chǎn)水管內(nèi)， 此時不能讓連接內(nèi)接頭承受該元件的重量，平行將元件推入壓力容器內(nèi)直到第二 支元件大約露在外面10公分左右）5）重復(fù)步驟3）和4）直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支 元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭，元件和壓力

10、容器的長度決定了單個壓力容器 內(nèi)可裝膜元件數(shù)量。6）在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，定位止推環(huán)時應(yīng)參考壓力容器制造商的示意 圖。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會嚴(yán)重?fù)p壞膜元 件。7）膜元件的拆卸和安裝都有乙方負(fù)責(zé)。3.3 拆卸元件當(dāng)要從系統(tǒng)壓力容器中中拆卸膜元件時，應(yīng)由兩人按如下方法執(zhí)行：1）首先拆掉壓力容器兩端外接管路，按壓力容器制造商要求拆卸端板，將所有拆下的部件編號并按次序放好。2）從壓力容器兩端拆下容器端板組合件。3）必須從壓力容器進(jìn)水端將膜元件依次推出，每次僅允許推出一支元件，當(dāng)元 件被推出壓力容器時應(yīng)及時接住該元件，防止造成元件損壞或人員受傷。4）乙方在拆卸、安裝

11、膜元件時應(yīng)做好系統(tǒng)原件的保護(hù)，如果造成設(shè)備損壞影響Page 7 of系統(tǒng)運(yùn)行，乙方應(yīng)負(fù)全部責(zé)任并承擔(dān)造成的經(jīng)濟(jì)損失。3.4 系統(tǒng)操作管理1）正確的系統(tǒng)操作和維護(hù)管理是保證 RO膜系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，它 包括系統(tǒng)的首次投運(yùn)和日常開停機(jī)操作，膜元件污堵、結(jié)垢、堵塞、氧化降解以 及水力沖擊破壞等的預(yù)防。這些方面不僅在設(shè)計(jì)時應(yīng)該給予充分的考慮，而且在 制造、安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)和日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理時更應(yīng)密切關(guān)注。必須保存運(yùn)行記錄 并進(jìn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化，以便及時掌握系統(tǒng)實(shí)際性能，必要時立即采取糾正措施。當(dāng)提出系統(tǒng)性能保證要求時，也需要提供完整和準(zhǔn)確的記錄。2）首次啟動在第一次投運(yùn)膜系統(tǒng)之前，必須完成預(yù)處

12、理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和 系統(tǒng)的其它檢查工作，通常系統(tǒng)首次試運(yùn)行應(yīng)在安裝膜元件之后立即進(jìn)行，RO系統(tǒng)性能從啟動的初始狀態(tài)上升到穩(wěn)定狀態(tài)所需時間取決于膜元件的貯存條件，正確存放的干元件和有保護(hù)液的濕元件，經(jīng)過幾小時或幾天的操作之后就會達(dá)到穩(wěn) 定的系統(tǒng)性能，通常濕元件產(chǎn)水量一投運(yùn)就能很快達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，而干元件起始產(chǎn)水量略高，RO膜元件的脫鹽率在投運(yùn)初期幾小時或幾天內(nèi)將不斷升高，然后 處于長久的穩(wěn)定狀態(tài)，濕元件比干元件的脫鹽率進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)要快。五、文件資料交付我方提供施工、調(diào)試、試運(yùn)、機(jī)組性能試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)所需的技術(shù)資料。1）提供設(shè)備安裝、調(diào)試和試運(yùn)說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術(shù)資料

13、。2）安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括設(shè)備總圖、部件總 圖、分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料等。3）設(shè)備的安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說明書，包括設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝程序和工Page 8 of反滲透膜元件技術(shù)要求藝要求、起動調(diào)試要領(lǐng)。運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗(yàn)和維護(hù)說明等。四、質(zhì)量保證及性能驗(yàn)收試驗(yàn)4.1 賣方提供給買方的文件資料(1)技術(shù)協(xié)議書及合同；(2)原產(chǎn)地證明及海關(guān)報(bào)關(guān)單；(3)性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)報(bào)告；(4)對應(yīng)膜組件裝配圖及安裝、維護(hù)使用說明書；(5)產(chǎn)品合格證；(6)甲方將于膜生產(chǎn)公司聯(lián)系確定膜是有正規(guī)渠道進(jìn)入。(7)乙方必須出具膜生產(chǎn)公司授權(quán)書，證明該批膜(編號)是正規(guī)渠道進(jìn)入。4.2 現(xiàn)場驗(yàn)收要求(1)本次所供設(shè)備貨到買方現(xiàn)場后，買賣雙方共同檢驗(yàn)；且在設(shè)備完全安裝好 后，進(jìn)行性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)，并安驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果雙方共同簽章確認(rèn)。 五、技術(shù)服務(wù)1、乙方方派出合格的、能獨(dú)立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員，任務(wù)主要包括設(shè)備催 交、貨物的開箱檢驗(yàn)、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、安裝和調(diào)試、參加試運(yùn)和性能驗(yàn)收 試驗(yàn)，保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運(yùn)。2、在