塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計要點

1、塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計要點 大略的匯總下結(jié)構(gòu)中常見的問題注意點，期拋磚引玉，共同提高。1、關(guān)于塑料零件的脫模斜度：一般來說，對模塑產(chǎn)品的任何一個側(cè)面，都需有一定量的脫模斜度，以便產(chǎn)品 從模具中順利脫出。脫模斜度的大小一般以0.5度至1度間居多。具體選擇脫模斜 度注意以下幾點：塑件表面是光面的，尺寸精度要求高的，收縮率小的，應(yīng)選用較小的脫模斜度，如05。 較高、較大的尺寸，根據(jù)實際計算取較小的脫模斜度，比如雙筒洗衣機大桶的筋板，計 算后取0.150.2% 塑件的收縮率大的，應(yīng)選用較大的斜度值。 塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。 透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷.一般情況下，

2、PS料脫模斜度應(yīng)不少于2.5 J3。,ABS及PC料脫模斜度應(yīng)不小于1.5-2。 帶皮紋、噴砂等外觀處理的裝件例壁應(yīng)根據(jù)具體情況取25時J脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大.結(jié)構(gòu)設(shè)計成對插時，插穿面斜度一般為13。（見后面的圖示意）。2、關(guān)于塑件的壁厚確定以及壁厚處理：合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求： 包括零件的強度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項要求，一 般壁厚都有經(jīng)驗值，參考類似即可確定（如熨斗一般壁厚2mm,吸塵器大體為 2.5mm）,其中注意點如下：I塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須

3、有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影 響塑件強度、影響注塑時流動性等成型工藝問題。I塑件壁厚一般在15mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為23mm。I常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推薦值，（mm）I盡量不要將加強筋和螺釘柱設(shè)計的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險，否則容易引起縮影等外觀問 盡量不要將零件設(shè)計成單獨的平板，尺寸很小另論，否則變形導致零件不平整3、關(guān)于塑件的加強：為了確保塑件的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當 部位設(shè)置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，在某些情況下，加強筋還可 以改善塑件成型過程中塑料流動的情況。I加強筋的厚度不

4、應(yīng)大于壁厚的1/2,以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。I在必須采用較大的加強筋時，在容易形成縮痕的部位可以設(shè)計成紋理，來遮蓋縮痕。I加強筋應(yīng)加脫模斜度，筋應(yīng)標注大端尺寸（但是考慮加工工藝，3D圖上可以不做出，模具加工時EDM加工會自然產(chǎn)生斜度，高精度零件另論）I除特殊要求外，加強筋應(yīng)盡可能矮，加強筋的高不要超過（34）叮（T為零件厚度）小技巧：把表面制成拱形和波形也是增加強度和剛性的方法之一。下圖示意筋的設(shè)計要點：4、關(guān)于塑件的圓角設(shè)計：在塑件設(shè)計過程中，為了避免應(yīng)力集中，提高塑件強度，改善塑件的流動情況 及便于脫模，在塑件的各面或內(nèi)部連接處，應(yīng)采用圓弧過度。

5、另外，塑件上的 圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的。在塑件結(jié)構(gòu)上 無特殊要求時，塑件的各轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有半徑不小于0.51mm的圓角。允許的情 況下，圓角應(yīng)盡量大。對于內(nèi)外表面的拐角處，外圓角應(yīng)為內(nèi)圓角加壁厚，可減少內(nèi)應(yīng)力，并能保證 壁厚均勻一致。5、關(guān)于塑件的合頁式結(jié)構(gòu)設(shè)計：6、關(guān)于塑件的螺釘柱設(shè)計：塑件之間的連接常采用自攻螺釘?shù)倪B接方式，在螺釘柱的設(shè)計過程中應(yīng)注意以 下幾點：I在允許的情況下，螺釘柱應(yīng)盡量低一點I應(yīng)加一字形或十字形斜筋保證螺釘柱的強度，并考慮防止縮影外觀要求嚴格的表面螺釘柱應(yīng)做斜頂式的結(jié)構(gòu)以防止縮影，見下圖示意：螺釘柱的內(nèi)外直徑應(yīng)符合加工工藝性，優(yōu)先選用值：

6、自攻空，格（國螺釘柱內(nèi)徑0（mm）螺釘柱外徑«（mm）ST2.21.75ST2.92.32.46ST3.52.82.97ST4.23.478ST4.83.88ST5.54.49107、關(guān)于嵌件設(shè)計：在嵌件的設(shè)計過程中應(yīng)注意以下幾點：I嵌件周圍塑料層厚度不宜太薄，否則會因收縮而破裂。I嵌件各尖角部位應(yīng)倒圓角，這樣可減少內(nèi)應(yīng)力。I嵌件在塑件中應(yīng)固定牢固，可采用開槽、加凸臺，或滾花結(jié)構(gòu)。I在設(shè)計中應(yīng)考慮嵌件在模具中便于安裝，正確和牢固定位，成型時有利于塑料流動，模具制造方便。注塑成型時，塑件會收縮，金屬件不會收縮，所以嵌件周圍會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，過 大則塑件開裂，解決辦法，其一是塑件包圍嵌件的尺

7、寸不要太薄，其次，選擇 彈性較好，收縮率較小的塑膠材料，比如ABS,PC等，而脆性材料則不適合嵌 件,比如PS。8、外觀要求及材料、收縮率、分型面：在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，作為開發(fā)工程師應(yīng)該了解：I產(chǎn)品使用的材料I外觀光潔度要求，如鏡面、皮紋、噴砂、亞光、噴漆等，以及需處理的范圍還需與客戶以及模具廠溝通確定以下：I分型面的位置、滑塊抽芯允許的分型線位置，允許設(shè)澆口的位置、哪些地方不允許有頂出痕跡I若塑件上需塑出文字、符號等標識，應(yīng)落實文字、符號的大小、深度、位置等。I對向件成型后難以避免的缺陷如：融接痕、微量收縮等應(yīng)向客戶提出，征得客戶的認可。并盡量采取措施減輕缺陷。I修飾特征如logo,塑件上刻字等，宜設(shè)計先沉下然后凸起，模具加工時為下凹，加工容易實現(xiàn)常用塑料及收縮率如下表：（含添加劑及其他特殊要求的材料視具體牌號及客戶 要求定）序號塑料名稱密度收縮率（100%）推薦值（100%）1PP （聚丙烯）0.95102.51.52ABS （苯乙烯丁二烯丙烯晴共聚 物）1.050.4 0.70.53PC （聚碳酸酯）1.20.50.70.54PE （聚乙烯）0.91 -0.961.5-4.05POM （聚甲醛）1.4223.56PMMA （亞克力）1.2040.70.57PA66 （尼龍66）1.15061.58PS （聚苯乙烯）