熱力管道安裝施工方案

1、安徽格義循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園有限公司農(nóng)林廢棄物資源化高效綜合利用項(xiàng)目熱力管道安裝施工方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國(guó)機(jī)械工業(yè)第五建設(shè)有限公司二。一五年三月入工程概況:格義公司研制開(kāi)發(fā)的農(nóng)林廢充資源化綜合利用成套技術(shù)，采用的汽爆、橫管連蒸、膜分離等于一體的集成技術(shù)和成套裝備，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)林廢棄物的材料化和能源化利用，生產(chǎn)過(guò)程基本無(wú)廢物排放，稻草、麥秸、玉米秸、豆秸、棉稈等農(nóng)林 廢棄物中含有大量的木質(zhì)素、纖維素和半纖維素，纖維素是重要的造紙?jiān)?，木質(zhì)素可以作為增強(qiáng)劑、混凝土減水劑、水煤漿分散劑等，格義能源的成套技術(shù)可 以從農(nóng)林廢棄物中大量的提取出纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，真正實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)廢棄物變“廢”為“寶”，

2、對(duì)緩解我國(guó)能源壓力，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù) 發(fā)展具有重大意義。本工程位于安徽省壽縣新橋國(guó)際產(chǎn)業(yè)園，工程名稱為安徽格義農(nóng)林廢克物資源化高效綜合利用項(xiàng)目，本方案主要針對(duì)項(xiàng)目室外熱力管網(wǎng)安裝方案進(jìn)行編制 二、方案編制依據(jù)：1、合肥科安工程設(shè)計(jì)研究公司提供的熱力管道圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明；2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-2014 );3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011 );4、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道工程；5、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規(guī)則；6、公司相關(guān)的設(shè)備及技術(shù)能力；、施工人員：我公司將根據(jù)工程施工進(jìn)度的發(fā)展先后安排如下施工人員進(jìn)入

3、現(xiàn)場(chǎng)序號(hào)工種人數(shù)備注1管道工程師1-2施工隊(duì)長(zhǎng)13班組長(zhǎng)24管工65焊工4持證6維修電工1二寺證四、工機(jī)具計(jì)劃：根據(jù)施工方案、 施工進(jìn)度確定施工機(jī)械的類型、數(shù)量和進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間， 確定施工機(jī)具的供應(yīng)辦法和進(jìn)場(chǎng)后的存放地點(diǎn)和方式，編制安裝機(jī)具按兩個(gè)工作面同時(shí)施工考慮的需要量計(jì)劃，根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)進(jìn)場(chǎng)序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊25T臺(tái)12電動(dòng)試壓泵16MPa臺(tái)13臺(tái)式砂輪切割機(jī)(j)300臺(tái)14交流焊機(jī)臺(tái)25直流焊機(jī)臺(tái)26瀛弧焊槍把17角向磨光機(jī)臺(tái)68手動(dòng)鏈?zhǔn)胶?T個(gè)29手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J3T個(gè)210水準(zhǔn)儀個(gè)111X光探傷機(jī)XX2005臺(tái)112氧乙烘割炬套313二式二大狂架個(gè)214焊條

4、烘干箱YEH240個(gè)115焊條保溫筒TRB-2.5個(gè)416鋼卷尺50m個(gè)117卷尺5m個(gè)6五、管道施工程序:熟悉圖紙資料與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量與檢查技術(shù)交底安全交底原材料的檢驗(yàn)除銹油漆與防腐支吊托架的安裝管子附件與閥門(mén)的檢驗(yàn)除銹防腐與清掃管材下料與切割管子套絲管子絹對(duì)管子開(kāi)坡n管子組對(duì)管子焊接管子吊裝焊縫焊縫油漆與防腐管道系系統(tǒng)<6保溫注：以上每道工序合格后方可進(jìn)入下一道工序，否則返回上道工序。六、管道施工方案：1、安裝前的準(zhǔn)備工作：(1) 施工前施工人員要熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、施工規(guī)范，并由工程技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行必要的質(zhì)量技術(shù)交底；(2)與管道有關(guān)的土建工程已交安 ,并履行簽字手

5、續(xù)；(3)到清遠(yuǎn)市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理告知申報(bào)手續(xù)；(4) 管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門(mén)及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)；(5) 管子、管件、閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。2、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線：1) 、 按管道系統(tǒng)單線圖根據(jù)管道中心線劃出支架中心線， 根據(jù)管道介質(zhì)流向和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坡度確定支架標(biāo)高， 沿線各支架定位應(yīng)整體放線， 統(tǒng)一施工， 以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的各種障礙物。2) 、在定線測(cè)量中， 如發(fā)現(xiàn)圖紙某些支架標(biāo)高有錯(cuò)誤或有變化需要調(diào)整時(shí)， 應(yīng)向監(jiān)理工程師及時(shí)反映， 列出需修正的標(biāo)高報(bào)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。 在測(cè)量放線工程中，若發(fā)現(xiàn)與其他管線或設(shè)施發(fā)生矛盾，

6、及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位聯(lián)系， 必要時(shí)請(qǐng)有關(guān)部門(mén)人員到場(chǎng)協(xié)商解決，以確保工程順利進(jìn)行。3、管道檢測(cè)、運(yùn)輸及排管保護(hù)措施：1 )管子、閥門(mén)、管件、保溫制品等預(yù)制件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，需有關(guān)廠家合格證書(shū)及保溫制品的性能檢驗(yàn)報(bào)告。 2 )管道用運(yùn)輸車將其運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按管道施工單線圖一字排開(kāi)，管子宜分類堆放，管端應(yīng)臨時(shí)封好；鋼管在運(yùn)輸排管和上支架的過(guò)程中必須采取保護(hù)措施。3 )管材、管件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由材料員、質(zhì)檢員逐根、逐件檢查管材的質(zhì)量，經(jīng)檢驗(yàn)合格卸至指定地點(diǎn)， 并做好標(biāo)記， 不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)使用。 材料應(yīng)具備產(chǎn)品合格證明資料。 4 )管材和管件應(yīng)存放高于地面的位置，并做好支撐、鋪墊、堆放。管材若直接堆放在地

7、面時(shí)， 要求地面平整， 不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體， 管道兩側(cè)用木楔擋住以防管道滾動(dòng)。 堆放時(shí)應(yīng)注意底層管道的承重能力， 不得變形。管材在露天存放時(shí)應(yīng)做防雨措施。 5 )管道吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁碰撞。嚴(yán)禁在地面上滾動(dòng)或拖拉方式搬運(yùn)、移動(dòng)管子及其配件。卸車時(shí)，汽車裝運(yùn)采取垂直起吊方式，管道裝卸時(shí)應(yīng)設(shè)兩個(gè)支撐吊點(diǎn)， 以保證管道穩(wěn)定， 在裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞擊。 尤其要注意對(duì)管端的保護(hù)4、支架安裝：1)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)圖紙安裝，不得在沒(méi)有補(bǔ)償器的蒸汽或熱水管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。2）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、使用的臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式

8、支吊架位置沖突。在管道安裝及水壓試驗(yàn)后應(yīng)予拆除。3）活動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。蒸汽管道及熱水管道安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 （如圖），4）管道支架支承表面標(biāo)高采用加設(shè)金屬墊板的方式調(diào)整，但不得浮加載滑托和 鋼管、支架之間，金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。5）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。在熱位移 運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整?；顒?dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。6）支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。5、管道焊接：5.1

9、、焊接工程概述：1）在管道工程安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師一名，質(zhì)保員一名及持證焊工六名。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下進(jìn)行的。焊接工程開(kāi)工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行檢查，整理焊接技術(shù)文件及資料。發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的規(guī) 定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。2）焊工須經(jīng)過(guò)焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照焊工考試規(guī)則考試合格，持證。焊工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（焊接方案）進(jìn)行施焊，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)， 應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員， 不得自行處理。 焊工必須認(rèn)真填寫(xiě)焊接 表格。GB50235 973）管道焊接要嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，蒸汽管、鍋

10、爐給水管、熱水管采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。5.2 、焊接材料的選用和保管：1 焊條選用J507 (E5017 )規(guī)格為()3.2和小2.5;焊絲選用 TIG50規(guī)格為(1)2.02.5。2 )焊前須核對(duì)所焊管材材質(zhì)，選用正確的焊接方法及焊接材料。3 ) 焊接材料 (焊條, 焊絲, 鎢棒, 氬氣, 氧氣和乙炔) 的質(zhì)量應(yīng)符合 GB5117-95,GB5118-95 規(guī)定。4 )焊條 ,焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無(wú)合格證的焊接材料不得擅自使用。鴇極瀛弧焊用2.5mm鴇極，瀛氣純度99.95%。5)焊條使用前先進(jìn)行烘干。烘干溫度為：J507 (E5017 )焊條350400 C ,保

11、溫 2 小時(shí)(或按焊條說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤) 。焊條使用時(shí)，必須置于焊工隨身攜帶的焊條保溫筒內(nèi)并接通電源，保持筒內(nèi)恒溫干燥。 6 ) 電焊條應(yīng)在當(dāng)天使用多少就烘烤多少，最好在當(dāng)天就用完。焊條反復(fù)烘烤次數(shù)不應(yīng)超過(guò)兩次。5.3、 焊前準(zhǔn)備： 1)焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊。 2 )坡口制備a. 坡 口制備應(yīng)以機(jī)械加工的方法進(jìn)行。b. 如 使用火焰切割切制坡口，則應(yīng)將割口表面的氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。5.4、 組裝前檢查要求： 1 )坡口處母材無(wú)裂紋,夾層等缺陷。 2 )坡口加工符合要求。3 )坡口清理范圍內(nèi)無(wú)裂紋等缺陷。4) 組裝前應(yīng)焊口表面及附近母材內(nèi)外壁的油

12、，漆，垢，銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，焊口每側(cè)的清理范圍為1015mm。5) 對(duì)接端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面偏差值應(yīng)小于 1mm ，不得超過(guò)1.5mm 。6) 焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其局部錯(cuò)口為：對(duì)接單面焊不得超過(guò)壁厚的10% )且w 1mm7) 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。8)焊縫的焊口間隙為 02mm ,焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條等物。 9 )焊條在施焊中應(yīng)保持干燥，氬弧焊絲在使用前，應(yīng)除銹和清除油污，打磨至 露出 金屬光澤。5.5、 焊接工藝： 1 )現(xiàn)場(chǎng)焊接如為露天作業(yè)時(shí)，

13、應(yīng)做相應(yīng)的防風(fēng)防雨措施。5.6、 )焊工在施焊前應(yīng)對(duì)母材和焊口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋,重皮或尺寸偏差值超過(guò)規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)提出,待消除缺陷 ,校正偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行焊接。3)嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。4) ) 管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，為此可將管子兩端堵塞。5) 在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí),應(yīng)與施焊所規(guī)定的焊接材料,焊接工藝,焊工及預(yù)熱溫度等要求相同。點(diǎn)固焊后,應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量,如有缺陷,應(yīng)將有缺陷的焊點(diǎn)清除重新進(jìn)行點(diǎn)焊。6) 多層焊時(shí) , 應(yīng)特別注意各層的缺陷 ,經(jīng)自檢合格后 ,再焊次層 ,氬弧焊封底后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接, 以防止產(chǎn)生裂紋。7) 焊

14、縫完成后 ,應(yīng)進(jìn)行清理, 自檢合格后,再距焊縫 100mm 處 ,打上焊工鋼印。8) 焊縫如有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí) ,可采取挖補(bǔ)方式返修,但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)二次。1.6、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)： 1)嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式對(duì)焊接過(guò)程(包括焊前檢查 . 中間檢查和焊后檢查)進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)處理解決。2 ) 焊接外觀檢查：a.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合及未焊透等缺陷。焊縫咬邊深度不超過(guò) 0.5mm ，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的 10% ，且小于 10mm 。b.對(duì)接焊焊縫寬度為：比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm ,寬度差小于等于3mm 。 c.對(duì)接焊縫余高：平

15、焊位置。3mm ,余高差小于等于2mm其他位置。4mm ,余高差小于等于 3mm 。3 ) 外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) DL5007-92 規(guī)范，外觀檢查不合格的焊縫質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。 不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損探傷。 經(jīng)無(wú)損探傷檢查不合格時(shí)則應(yīng)會(huì)同焊接工程師查明原因和缺陷部位， 制定返修措施進(jìn)行返修， 而后再進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查。 4 )蒸汽管、熱水管及鍋爐給水管采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。主蒸汽管及其配件組對(duì)焊接后，應(yīng)進(jìn)行50% 無(wú)損探傷檢測(cè)。其中 20% 作 X 射線探傷檢測(cè)，二級(jí)合格，30% 作超聲波檢測(cè)，一級(jí)合格。6、管道安裝：6.1 熱力管道安裝1 )管道組合預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工條件 ,

16、技術(shù) , 場(chǎng)地許可進(jìn)行, 將需預(yù)制的管子、 管件及其他附件一字排開(kāi)， ,管道底部應(yīng)墊方木， 方木間距以 2 米為宜，厚度大于 100毫米，寬度大于 150 毫米，以免調(diào)整時(shí)劃破防腐層。組合件應(yīng)具有足夠的剛性 ,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形， 臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 預(yù)制時(shí)應(yīng)注意閥門(mén)的類型和方向 。2)管道安裝按管道系統(tǒng)單線圖施工，安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道， 然后安裝小口徑管道； 先安裝上層管道再安裝下層管道， 并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝。 3 )管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合要求：兩個(gè)管子對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm ；管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)

17、孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于 50mm ，且不應(yīng)小于孔徑。4）管道上的兩個(gè)成型管件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。5）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6）管道或管件的對(duì)口應(yīng)按焊接工藝要求加工管子端部的坡口。焊接前應(yīng)將管子及管件的坡口及內(nèi)、外壁1015mm 范圍內(nèi)的臟物、油跡、水分和鐵銹等清除干凈，直至露出金屬光澤。7管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距離接口中心 200 mm處測(cè)量平直度（如圖），當(dāng)管子公稱 直徑小于100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm ;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí), 允許偏差為2mm 。但全長(zhǎng)允許偏差均為 10mm

18、 。8管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過(guò)程中管子移動(dòng).管道水平段的坡 度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，蒸汽和熱水和、 管道的坡度均為i=3%°。管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏放水和排放空氣為原則。9）管道的焊接必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，所用焊條，焊絲應(yīng)有出廠合格證，使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘烤，焊工考試和焊接工藝必須按照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。10）組合完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，如不及時(shí)上支架應(yīng)封閉管口。11）管道、管件吊裝時(shí)，嚴(yán)禁用硬質(zhì)物品直接吊裝或碰劃，應(yīng)用軟質(zhì)吊帶，防止腐蝕層損壞。管道組裝、焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行。12）施工中，必須采取措施防止管道脫

19、落。13）下管時(shí)應(yīng)采用機(jī)械人工結(jié)合的方法進(jìn)行，用25T汽車吊及專用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝就位安裝。6.2壓縮空氣管道安裝：1）管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。2）管材及附件在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外表面不得有裂紋、分層、砂眼、凹陷等缺陷。3）管道安裝前，管子內(nèi)壁必須清除鐵銹及污物。4）管道切割采用機(jī)械切割，保證切割端面物傾斜。5）管子套絲螺紋長(zhǎng)度宜為15mm ,采用麻絲和生料帶密封。7、法蘭安裝：法蘭與管道的焊接，無(wú)論是平焊法蘭，對(duì)焊蘭，首先在法蘭圓周上均勻地分出 四點(diǎn)，先在上方將法蘭與管子點(diǎn)焊住，用法蘭尺沿上下方向校正法蘭位置，使密封面垂直于管

20、子中心線，再在下方點(diǎn)焊第二點(diǎn)，用法蘭尺沿左右方向校正法蘭位置 合格后點(diǎn)焊第三，四點(diǎn)。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔，裂紋, 毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷.帶有凹凸或凹凸環(huán)的法蘭，應(yīng)自然嵌合，？凸面的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上連接螺栓的支承部位，應(yīng)與法蘭接合面平行, 以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻 . 法蘭使用前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸 ,? 并與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì), 以保證正確地連接。8、閥門(mén)安裝1) 閥門(mén)檢驗(yàn)熱力管網(wǎng)工程所用閥門(mén)，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及與熱力管網(wǎng)主干線直接連接的閥門(mén)， 支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、

21、 保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 單獨(dú)存放，定位使用，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。2) 閥 門(mén)安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開(kāi)閉靈活。安裝前清除閥口的封閉物(或擋片)和其他雜物。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。水平安裝的閘閥、截止閥，閥桿應(yīng)處在上半周范圍內(nèi)。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整， 達(dá)到靈活、 可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)， 應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放， 不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊。不得用閥門(mén)手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。蒸汽管道在最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥， 最低處設(shè)置疏水閥； 加藥稀釋水管道和熱水管道最低點(diǎn)均應(yīng)配置泄水管并安裝同口

22、徑截止閥， 最高點(diǎn)應(yīng)配置排氣閥。 排氣閥的規(guī)格、型號(hào)和連接方式同閥門(mén) 121616V 。疏水閥型號(hào)和連接方式同閥門(mén)TP13101 。、焊接閥門(mén)和管子焊接時(shí)應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生變形。9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)：1 ) 一般規(guī)定：各類管道安裝完畢后， 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、 嚴(yán)密性等試驗(yàn)， 以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。熱力管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 壓縮空氣管道采用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，用空氣或惰性氣體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：a、管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。b、支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。c、焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)

23、合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。d 、管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。e、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及墊層等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。f 、試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于1 5 級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于二塊。g、具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除；如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前， 應(yīng)與運(yùn)行中的管道設(shè)置隔離盲板。 對(duì)水或蒸汽管道如以閥門(mén)隔離時(shí)，閥門(mén)兩側(cè)溫差不應(yīng)超過(guò)100 。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除

24、后，應(yīng)重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記 錄。2 ) 水壓試驗(yàn)：管道安裝完畢后， 應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 水壓試驗(yàn)的介質(zhì)用潔凈水。 試驗(yàn)壓力 為 :半纖維素車間主DN150 蒸汽管 4.5MPa ，纖維素車間 DN150 主蒸汽管2.07MPa ； DN273/150 主蒸汽管 1.38MPa ； 。系統(tǒng)注水時(shí)， 應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥將空氣排盡。 待水灌滿后， 關(guān)閉排 氣閥和進(jìn)水閥用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)緩慢上升，升壓可分23次進(jìn)行，每次間隔可對(duì)管道進(jìn)行檢查； 無(wú)問(wèn)題時(shí)方可繼續(xù)升壓， 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)

25、壓力時(shí)， 停壓 10min ，以無(wú)泄漏，目測(cè)無(wú)變形為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后， 把壓力降到工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)， 并用小錘在距焊縫1520mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。如無(wú)泄漏，保持半小時(shí)壓力不降為合格。熱 力系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)壓力 5 分鐘內(nèi)，壓力下降不超過(guò)0 02Mpa ，則認(rèn)為合格。 10管道系統(tǒng)的清洗、吹掃1 ) 一般規(guī)定：a. 管 道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程中的焊渣、銹質(zhì)、污物和積水。b. 吹 洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度來(lái)確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。c. 對(duì) 未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。d. 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作介質(zhì)流速，一般不小于 20m s 。e. 在 吹洗過(guò)程中，應(yīng)用木錘敲打管子，對(duì)焊縫、附件、死角及管底應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。f. 吹 洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)加固。g. 管 道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。2 ) 水沖洗：熱水管道、給水管道采用清潔水沖洗