首件工程mT梁預(yù)制建筑施工辦法

1、K30+836xx大橋3-2#T梁（首件工程）預(yù)制施工方案一、工程概況本橋起于K30+768，止于K30+904，全長(zhǎng)136米，4 X30m 預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支T梁，為跨深溝而設(shè)。上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用預(yù)應(yīng)力砼簡(jiǎn)支 T梁，下部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼雙 柱式橋墩、挖孔灌注嵌巖樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為重力式 U型橋臺(tái)，明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)；本橋平 面位于R=1300m，Ls=190m 的緩和曲線內(nèi)，縱面位于i=2.0%的直線單坡段內(nèi)； 橋位處上覆含碎石粉土，下伏砂巖，強(qiáng)風(fēng)化層厚度 2.03.0米。K30+836xx大橋分四跨，每跨10片梁，共40片梁，其中中梁24片，邊梁16"廠"丨丿 y y片。I X 1、 x

2、Z.X3-2#T梁為中梁，長(zhǎng)30.08米，主要工程數(shù)量為：梁肋16鋼筋189.99kg，12 鋼筋 535.42kg， 10 鋼筋 456.22kg , ©8 鋼筋 370.83kg ;梁端 ©10 鋼筋 43.77kg, ©8鋼筋54.04kg,20鋼筋18.21kg ;預(yù)應(yīng)力鋼束961.15kg，波紋管119米；預(yù)i '制 C50 砼 28.57m3。二、工期安排3-2#T梁計(jì)劃于2009年4月25日開工，2009年5月1日完工。三、人員、機(jī)械設(shè)備安排1、人員組織xx :項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)全線的總指揮。xx :副總經(jīng)理，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織、管理、指揮全線施工

3、。xx :項(xiàng)目部總工程師，負(fù)責(zé)全線的技術(shù)指導(dǎo)及組織管理工作。xx :試驗(yàn)室主任，負(fù)責(zé)各種試驗(yàn)的檢測(cè)及數(shù)據(jù)收集工作。XX :橋梁工程師，負(fù)責(zé)該橋梁板預(yù)制施工方案的具體實(shí)施。XX :安全工程師，負(fù)責(zé)安全教育、現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督及檢查工作組織機(jī)構(gòu)圖圖一T梁采用C50配合比。所用原材料如下:(1) 水泥選用四川峨眉山水泥42.5R普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)商隨車送來 該批水泥的出廠合格證、質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)室隨機(jī)抽樣品進(jìn)行安定性及強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)予投入使用。出廠超過3個(gè)月者試驗(yàn)室要重新試驗(yàn)，合格者方可使用。(2) 砂選用大渡河砂使用。(3) 碎石選用水銀壩5-26.5mm 小碎石，根據(jù)梁體不同

4、部位鋼筋及波紋管最小間 距確定最大粒徑和級(jí)配，其物理力學(xué)性能必須滿足有關(guān)規(guī)范要求。(4) 外加劑選用上海馬貝超塑化外加劑有限公司生產(chǎn)的SR3型高效減水劑，目的是延緩混凝土的初凝時(shí)間，提高梁體混凝土的和易性。(5) 張拉材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用柳州高橋預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其施工工藝簡(jiǎn)單、易操作。鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力為1395Mpa，要求I X 1、 x Z.X其公稱截面積為140mm2、公稱直徑為© j15.24mm、無損傷、無死彎、無銹蝕。，-進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告等資料，使用前逐盤抽樣作抗彎、拉試驗(yàn)，其性能必 須符合預(yù)應(yīng)力規(guī)范方準(zhǔn)使用i '四、施工

5、前期準(zhǔn)備1、預(yù)制場(chǎng)地選取根據(jù)全段橋梁分布特點(diǎn)擬設(shè)一個(gè)預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)放在 K29+980K30+379段 路基上，全長(zhǎng)399m，負(fù)責(zé)全線橋梁160片T梁的預(yù)制。梁板預(yù)制場(chǎng)平面布置見T 梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖所示。2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員安排梁板的預(yù)制和安裝為整個(gè)項(xiàng)目施工的重中之重。為此，我們建立精干、高效、 有著豐富的梁板施工經(jīng)驗(yàn)的管理機(jī)構(gòu)，其組成人員見圖二所示。T梁預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)圖圖二施工負(fù)責(zé)人：XX L3、預(yù)制場(chǎng)技工安排預(yù)制場(chǎng)各工種技工見表技術(shù)所負(fù)責(zé)人：XX預(yù)制場(chǎng)作業(yè)人員需求表表段路基上，全長(zhǎng)399m。預(yù)制場(chǎng)總體布置：砼集中拌和站設(shè)在預(yù)制場(chǎng)的中部，T梁預(yù)制和存梁分設(shè)在預(yù)制場(chǎng)的宜賓端，靠近 xx大橋。預(yù)制

6、場(chǎng)砼采用電子計(jì)量的強(qiáng)制式砼 拌和機(jī)集中攪拌，砼的運(yùn)輸和梁板的吊裝分別采用大、小龍門軌道，龍門架分開作 業(yè)，互不干擾。預(yù)制場(chǎng)緊鄰施工便道，為材料的運(yùn)輸提供了方便，預(yù)制場(chǎng)的用電由 K29+600處的變壓器提供，預(yù)制場(chǎng)的拌和站緊鄰水源豐富的山凹， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置儲(chǔ)水池。I<r*) 11 - - -' -1預(yù)制場(chǎng)緊鄰K29+600砼集中拌和站，為預(yù)制場(chǎng)的梁板預(yù)制提供了有利的保障。預(yù)制場(chǎng)設(shè)80t龍門吊2臺(tái)、5t龍門吊1臺(tái)，負(fù)責(zé)移梁存梁、安、拆模板和混凝 土澆筑工作。預(yù)制場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施布置見預(yù)制場(chǎng)平面布置圖所示。梁場(chǎng)設(shè)30mT梁臺(tái)座8個(gè)，40mT梁臺(tái)座8個(gè)，共計(jì)設(shè)T梁臺(tái)座16個(gè)。梁板預(yù)制場(chǎng)平面布置

7、見T 梁預(yù)制場(chǎng)地布置圖。a、軌道根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，軌道基礎(chǔ)擬采用混凝土結(jié)構(gòu)，軌道基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)注意縱向坡度的控制，梁場(chǎng)軌道鋪設(shè)共計(jì)長(zhǎng) 1600米。b、臺(tái)座根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、各種梁板重量及附屬重量，結(jié)合地基土的容許承載力，T梁 臺(tái)座設(shè)為凸?fàn)钿摻罨炷僚_(tái)座，為利于拆模，露出地面部分高度可適當(dāng)加高。為多 次周轉(zhuǎn)利用臺(tái)座及保證預(yù)制梁板底部的平整度，T梁臺(tái)面采用3毫米厚鋼板進(jìn)行壓面，兩邊采用5 cmX5 cm的角鋼，每1m焊©12的鋼筋。圖示臺(tái)座寬度為梁板底部設(shè)ri.寸計(jì)尺寸，在臺(tái)座制作過程中，臺(tái)座寬度可按設(shè)計(jì)尺寸減少5毫米，利于預(yù)制梁板底部寬度尺寸的準(zhǔn)確性。在預(yù)埋拉桿預(yù)留孔時(shí)，其位置與廠家模

8、板設(shè)計(jì)圖側(cè)模底端所 預(yù)留的孔相對(duì)應(yīng)。c、模板的設(shè)計(jì)、加工模板制作所用材質(zhì)采用 Q235，面板S=5mm，豎筋S=6mm，寬60 mm，法 蘭S=12mm，寬100 mm，縱筋為/75x75x6，支撐骨架采用12#槽鋼制作，上、 下拉桿© 22 mm。共制作T梁模板2套。' i Id、振動(dòng)器的選型與布置為了保證梁體混凝土的密實(shí)度，采用內(nèi)、外部振搗結(jié)合的方式，內(nèi)部振動(dòng)器為 轉(zhuǎn)換器帶動(dòng)的高頻低壓振搗棒， 直徑57cm ,共4根。梁馬蹄部分、兩端錨頭處鋼 筋密集，振搗棒難以插入，擬采用 GFZ高頻快裝附著式振動(dòng)器，其激振力為11.5 11.7KN,單臺(tái)重215N,頻率150HZ,功率

9、1.5KW,振幅1.3mm,對(duì)模板損壞率低，成本 低。附著式振動(dòng)器根據(jù)梁截面的變化沿梁體兩側(cè)交錯(cuò)布置，以避免同時(shí)開啟時(shí)振動(dòng) 力相互抵消。五、具體施工方案1、T梁預(yù)制工藝流程（如下）T梁預(yù)制工藝流程圖、鋼筋制作、加工按照施紋設(shè)加工，首先在加工房將預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)定然后下料、彎制及焊接成半掛牌標(biāo)識(shí)，彎制尺寸力求準(zhǔn)確，經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可領(lǐng)用。、底板模型放線及鋼筋綁扎安裝側(cè)模板成品，并將其按不同部位進(jìn)行分類堆碼整土 波紋管內(nèi)穿PVC芯管綁扎鋼筋前在臺(tái)座底模上用經(jīng)緯儀配合鋼尺準(zhǔn)確標(biāo)出梁軸線、主筋位置、箍筋定距離放置橡膠墊塊，確，涂上脫模劑,根據(jù)需要預(yù)制的梁型，從加工間內(nèi)領(lǐng)出經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種不同規(guī)格的鋼筋，按

10、照施工設(shè)計(jì)圖紙擺放底板及腹板鋼筋并綁扎成型凝土然后將預(yù)留孔道所用的根據(jù)梁型設(shè)計(jì)需要而卷制的波紋管按圖紙所給坐標(biāo)尺寸安放于骨架內(nèi)，每隔 混凝土養(yǎng)牛1天直徑©8定位鋼筋將波紋管牢固地定位于鋼筋骨架內(nèi)部40cm加設(shè)1道并經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模安裝。為保證梁體內(nèi)鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架 鋼絞線下料外側(cè)綁扎橡膠墊塊。拆模、拔PVC芯管、穿鋼絞線、側(cè)模安裝張拉、壓漿、封錨側(cè)模安裝前，先將模型清掃干凈、混凝土結(jié)塊及除銹，均勻地涂抹脫模劑，安 裝止?jié){膠帶，然后進(jìn)行模板安裝。安裝過運(yùn)梁至存保證模板的接縫嚴(yán)密平順，板面 局部平整度用3m直尺檢查不能大于1mm，板面及板側(cè)撓曲

11、度嚴(yán)格控制在士 1mm范圍內(nèi)，輪廓線條應(yīng)流暢順直無波折。側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型精心整理安裝要保證預(yù)留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，檢查整片梁模的豎直 度、線形及凈空尺寸，在滿足要求的條件下，進(jìn)行頂板上梳形板的安裝，緊固模型 上下拉桿及插打底部楔子，使模型支撐穩(wěn)定牢固，經(jīng)質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師檢查合 格后進(jìn)行梁頂及預(yù)埋鋼筋的綁扎安裝。、混凝土施工(A) 、配合比T梁混凝土等級(jí)為C50，梁體薄，腹板厚度僅有20cm，扣除鋼筋骨架及波紋管 所占用空間，混凝土凈保護(hù)層僅有 2.5cm，在滿足混凝土和易性、強(qiáng)度、耐久性及 經(jīng)濟(jì)合理的原則下，經(jīng)過優(yōu)化對(duì)比試驗(yàn)，且經(jīng)過高級(jí)駐地監(jiān)理工程

12、師辦公室所屬中°；|：, Ar< 匚 i L * 11J': i f i祐 i 汽住'I i ”心試驗(yàn)室作平行試驗(yàn)后，選定了 C50配合比。(B) 、混凝土的拌和與運(yùn)輸混凝土拌和采用預(yù)制場(chǎng)配設(shè)1臺(tái)帶有自動(dòng)計(jì)量裝置的三斗配料機(jī)、2臺(tái)強(qiáng)制式拌廠.和機(jī)，拌和時(shí)采用裝載機(jī)往配料機(jī)內(nèi)上料，通過電腦自動(dòng)計(jì)量裝置按施工配合比往 拌和機(jī)料斗內(nèi)投料。i '拌和站處于小箱梁臺(tái)座和 T梁臺(tái)座之間，拌和好的混凝土通過拌和機(jī)出料口設(shè) 置的溜槽直接倒入料斗內(nèi)，利用小龍門吊吊送到澆筑位置進(jìn)行混凝土澆筑。(C) 、混凝土澆筑因加了 SR3型外加劑起緩凝作用推遲了混凝土的初凝時(shí)間，iT梁

13、整片梁澆注時(shí) 間短，為避免混凝土澆筑在波紋管爬坡地段出現(xiàn)蜂窩、麻面、水紋、甚至混凝土斷 層現(xiàn)象，擬采用斜向分層澆注法。從I區(qū)往H區(qū)、皿澆注，澆筑到H、皿區(qū)交界時(shí)， 從皿區(qū)端頭自然澆筑與之融合后再逐漸水平往上澆注。梁體混凝土澆筑采用一端向一端斜向分層澆注法，頂板混凝土澆筑與底板混凝 土澆筑應(yīng)間隔2米左右I區(qū)H區(qū)皿區(qū) 混凝土澆筑方向混凝土澆筑方向波紋管梁混凝土施工分段區(qū)域劃分(D)、搗固搗固是控制梁體質(zhì)量的關(guān)鍵工序(a)、T梁由于普通附著式振搗器對(duì)混凝土的粗振效果比較好，在混凝土下料時(shí) 能在短時(shí)間內(nèi)使混凝土基本塌平，高頻率附著式振搗器對(duì)混凝土拌和物中的復(fù)振效 果顯著，能充分將混凝土中的氣泡、水泡等

14、逐漸排出。故在混凝土搗固中對(duì)梁體腹 板下部及馬蹄部分，搗固采用高頻率、低頻率附著式振動(dòng)器為主，腹板中、上部附 以插入式搗固器作輔助補(bǔ)充，振動(dòng)器在模型兩邊對(duì)稱交錯(cuò)布置，平行振動(dòng)，并嚴(yán)格 控制振動(dòng)時(shí)間。振動(dòng)器只能在灌注混凝土位置振動(dòng)，避免出現(xiàn)漏振及空振模板，腹 板上部采用插入式振動(dòng)棒搗固時(shí)要插搗均勻，振動(dòng)棒不能觸及腹板內(nèi)鋼筋骨架中的 波紋管，以免波紋管被振破裂漏漿，影響后續(xù)張拉及壓漿工作。具體操作方法如下: 當(dāng)混凝土下料時(shí)，先開普通附著式振動(dòng)器振動(dòng)，至混凝土拌和料全部進(jìn)入腹板時(shí)停 止振動(dòng)。再開動(dòng)高頻附著式振動(dòng)器，使腹板內(nèi)的混凝土拌和料迅速排氣、提漿，至 該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止

15、下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn) 平坦、泛漿。當(dāng)一段腹板混凝土拌和料灌滿以后，再用插入式振動(dòng)器振搗，以防腹板上部因振動(dòng)器部署過少，搗鼓不密實(shí)。其中：a、每臺(tái)高頻率附著式振動(dòng)器作用時(shí)間為 40s左右，可根據(jù)混凝土的和易性略微調(diào)整，直至混凝土表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為止；精心整理b、插入式振動(dòng)器為T梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)作業(yè)，插入時(shí)應(yīng)快插慢提，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng) 邊振動(dòng)邊徐徐的提出振動(dòng)棒，以防止混凝土搗鼓不密實(shí)，搗鼓器碰撞鋼筋與波紋管， 每點(diǎn)插入時(shí)間為10s左右，直至混凝土表面泛漿，不斷出現(xiàn)氣泡為止，相鄰插入點(diǎn) 間距不得大于40cm。梁體頂板在澆注過程中要進(jìn)行2次收漿，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。為防拆模后馬 蹄部分出現(xiàn)

16、氣泡這一質(zhì)量通病，在澆筑馬蹄部分時(shí)，應(yīng)用橡膠錘進(jìn)行不斷的敲打或 隔一定距離鉆2毫米左右的氣孔，將氣泡引出，附著式振動(dòng)器振搗至濃漿冒出無氣 泡逸出為止。(E) 養(yǎng)護(hù)澆筑完混凝土后高溫季節(jié)在12h后往頂板及模型腹板上灑水，使混凝土表面 保持絕對(duì)濕潤(rùn)，避免梁體腹板及應(yīng)力集中區(qū)域因水化熱過大、溫度過高而引起不均I X 1x勻收縮裂紋。低溫季節(jié)灌注混凝土完畢后立即用蓬布將梁體全部包裹密封，并在其j- .內(nèi)灌注熱水以保證梁體混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)所需溫度和濕度的供給。為了解決梁體翼板 的底板不容易灑水，保濕，現(xiàn)場(chǎng)擬采用噴霧器不定時(shí)噴灑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。U(F) 拆模模型拆除后，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除

17、、拆卸，再取出模型 塊之間的連接螺栓，用手拉葫蘆在梁頂面向外拉模型，讓模型自動(dòng)脫離混凝土面后 向下墜落，再用50KN龍門吊起，吊移至另一已綁扎完腹板鋼筋臺(tái)座進(jìn)行立模作業(yè)。(4 )、T梁預(yù)應(yīng)力施工 、波紋管采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。波紋管的接長(zhǎng)。接頭管用直徑比波紋管直徑大10mm的波紋套管套接，套管長(zhǎng)2030cm ,將待接的2根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后， 再用止水膠帶纏繞、密精心整理封好，以防止制梁時(shí)水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。在澆注混凝土前，于波紋管內(nèi)穿入PVC管,防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝土過程中，隔一段 時(shí)間要旋轉(zhuǎn)插入波紋管內(nèi)的PVC管，謹(jǐn)防波紋管局部漏漿將PVC管

18、粘住而難以抽出。在綁扎鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)波紋管道直徑的大小用© 8鋼筋焊成一長(zhǎng)寬均與管道直 徑等同的方形定位骨架，且沿梁長(zhǎng)方向每隔 40cm設(shè)1道，焊在構(gòu)造鋼筋上，使波 紋管在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保持管道位置的準(zhǔn)確性。 、鋼絞線的下料與穿束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每卷均是用鐵皮纏繞的。下料前應(yīng)先將鋼絞線卷吊放在放線架內(nèi)，再將卷心內(nèi)的鐵皮剪斷取出，抓住卷心內(nèi)的鋼絞線頭，將之緩緩拉出，不使鋼 絞線產(chǎn)生有害變形。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過I 1 X長(zhǎng)而造成浪費(fèi)。由于預(yù)制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：L=Lo+2 (L1+L2+L3+L4

19、)式中，Lo為梁體孔道凈長(zhǎng)；Li為工作錨長(zhǎng)度；L2為千斤頂長(zhǎng)度；L3為工具錨長(zhǎng)度；i 'L4為鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度(一般取10cm )。將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進(jìn) 行分束，每隔50cm用22號(hào)鐵絲將之綁扎牢固，并保證每股鋼絞線順直，股與股之 間不得相扭。穿束前在鋼絞線一端套上一錐形鋼箍，套好后即可進(jìn)行穿束。 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉及錨固(A) 、設(shè)置張拉操作架及防護(hù)板利用龍門吊上的鏈滑車吊起千斤頂，在距千斤頂1.52m處安設(shè)防護(hù)板，以防止錨具夾片飛出傷人。(B) 、張拉機(jī)具的校驗(yàn)在張拉作業(yè)前應(yīng)對(duì)千斤頂、油壓表及油泵進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，并根據(jù)校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行相精心整理關(guān)分析，找出其線性關(guān)系，張

20、拉時(shí)按線性關(guān)系進(jìn)行配套使用。(C) 、檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具檢查內(nèi)容有：預(yù)應(yīng)力鋼絞線與錨具布置的誤差；錨墊板上壓漿嘴是否暢通；錨具安 裝是否正確；鋼絞線端頭是否已產(chǎn)生有害變形；梁端預(yù)埋鋼筋是否影響張拉。(D) 、張拉力及伸長(zhǎng)值的計(jì)算由于鋼絞線錨下控制張拉應(yīng)力為 1395Mpa，其公稱截面積為140mm 2，故1根鋼絞線的最大張拉力為：1395x140x1.03(超張拉)=201159N=201.16KN，7根(1束)鋼絞線的最大張拉力為 201.16KNx7=1408.1KN。故按設(shè)計(jì)文件張拉程序:0初應(yīng)力 (10% SK)20%席L 50%PK*100% SK103% 3K(持荷2分鐘錨固)

21、回油至10% 3K,可得出相應(yīng)張拉力為1 I X 1* 1408.1KN,根據(jù)校定的千斤頂張拉力-油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)曲線表按上述張拉值由內(nèi)插法求得相應(yīng)讀數(shù)，以便現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)張拉。T梁鋼束伸長(zhǎng)值由計(jì)算求得。i '(E) 、張拉作業(yè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度后進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行， 其步驟如下。千斤頂就位安裝工作錨，根據(jù)鋼絞線股數(shù)選用配套工作錨套過鋼絞線穿入緊貼于錨墊板上，再將工作夾片套過鋼絞線插入工作錨錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線輕輕 打緊工作夾片，然后安裝限位板、千斤頂及工具錨，并將工具夾片套過鋼絞線穿入 工具錨的錨環(huán)內(nèi)，用鐵管套過鋼絞線打緊工具夾片；調(diào)整千斤頂位置，使孔道、錨 具

22、和千斤頂三者軸線吻合。張拉打開千斤頂送油閥充油實(shí)施張拉，當(dāng)兩端拉至初應(yīng)力0.1 0k時(shí)，緩?fù)?10s , 使鋼絞線自行調(diào)整受力狀況，然后用鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好記錄，再?gòu)埨?至0.2亦，鋼尺量測(cè)千斤頂活塞伸長(zhǎng)量并作好記錄，依次類推張拉至0.5 ok、逑，1.030k，分別作好伸長(zhǎng)量記錄后，關(guān)閉送油閥，持壓5min ,量測(cè)兩端活塞伸長(zhǎng)量，打開回油閥，讓油泵自動(dòng)回油進(jìn)行錨固后，量測(cè)此時(shí)千斤頂活塞回縮量及頂上油表讀數(shù)。 計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之間的誤差是否符合要求，若不符合要求，應(yīng)查明原因 予以處理，完畢后方可退頂。張拉開始后，應(yīng)松開葫蘆倒鏈，回油時(shí)應(yīng)拉緊葫蘆倒鏈。張拉注意事項(xiàng)：對(duì)鋼絞線

23、應(yīng)認(rèn)真編束，并盡可能在張拉前預(yù)拉鋼絞線；工作錨I與錨墊板應(yīng)緊密貼實(shí)，錨墊板板面應(yīng)垂直于鋼絞線錨端截面；夾片安裝應(yīng)均勻，打 緊，夾片口應(yīng)平齊，以防張拉后不能自行錨固致使無法退頂；加載卸載時(shí)送回油要 平穩(wěn)、緩慢，不可過快，防止產(chǎn)生沖擊力；應(yīng)兩端、兩側(cè)同步張拉，油壓亦力求同I X 1、 y .jf步，防止梁因偏壓而產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象。完成張拉工序后，應(yīng)及時(shí)用砂輪切割機(jī)割除錨 j- .具端頭5cm以外多余的鋼絞線，切割時(shí)應(yīng)采取降溫防護(hù)措施，避免鋼絞線因溫度過 高而導(dǎo)致應(yīng)力損失和錨具受到損傷。割除后，及時(shí)用50號(hào)水泥漿對(duì)錨頭進(jìn)行圭寸堵，i '以防鋼絞線及錨具在未封端之前銹蝕而導(dǎo)致應(yīng)力損失。T梁張拉完畢

24、后，要定時(shí)觀察起拱情況，使其控制在允許范圍以內(nèi)，避免起拱值 過大，引起橋面鋪裝層厚度不夠的現(xiàn)象發(fā)生。預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢杳項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線束每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù) 的1%注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換 、孔道壓漿預(yù)應(yīng)力施加后，宜在24h內(nèi)完成孔道壓漿。其目的：一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效地粘著；三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。壓漿用活塞式壓漿泵，在一個(gè)連續(xù)操作過程中，水泥漿從管道一端注入另一端流出，流出的稠 度達(dá)到規(guī)定的稠度時(shí)，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿，壓力0.70.8Mpa，持壓3min，關(guān)閉

25、閥門，至此，壓漿工作完成。灌滿漿的孔道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在1d內(nèi)不受振動(dòng)，灌漿時(shí)構(gòu)件溫度或氣溫不得低于 5C,當(dāng)白天氣溫高于35 C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。每次灌漿必須留取不少于 3組試件（每組為70.7mm X70.7mm X70.7mm 立方體試 件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為水泥漿的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。灌漿前用清水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)雜質(zhì)，便于水泥漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。漿液水灰比為 0.42，采用42.5R號(hào)普通硅酸鹽水泥配制， 并在水泥中摻入1%的SR3型高效減水劑和8%的UEA膨脹劑，漿液的R28>50Mpa , 并有較好的流動(dòng)性，泌水率為1%，稠度

26、為16s。水泥漿從配制到進(jìn)入孔道，需控制j- .在40min以內(nèi)，水泥要經(jīng)過© 1.2mm的篩子再進(jìn)入料斗，以防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵 造成堵管。i ' 、移梁壓漿后T梁待所壓的漿達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，便進(jìn)行移梁。提梁及移運(yùn)梁存放 均用2臺(tái)800KN龍門吊作業(yè)，從制梁臺(tái)座將已張拉的梁通過吊梁孔穿入鋼絲繩并套 上兜底的梁體護(hù)鐵，將鋼絲繩掛在龍門吊平車吊鉤上后把梁提升到一定高度，利用 鋪設(shè)好的龍門吊軌道運(yùn)行至存梁場(chǎng)預(yù)定臺(tái)座位置。 、圭寸端將封端鋼模以及對(duì)應(yīng)的拉桿等分別借助于梁體端橫隔板進(jìn)行固定，并嚴(yán)格根據(jù) 梁長(zhǎng)控制模型的安裝位置的準(zhǔn)確性，模板兩側(cè)采用槽形膠條進(jìn)行止?jié){。封端混凝土精心整理

27、為C50級(jí)，采用機(jī)械拌和，利用小龍門吊提升和運(yùn)輸，人工進(jìn)行灌注，插入式振搗器振搗。24h后拆模灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。六、夏季施工措施在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽下直接爆曬?？刹扇∫韵麓胧篈、所用清水可預(yù)先放入地下蓄水池中降溫。B、拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；C、炎熱天氣將砼澆筑時(shí)間盡可能安排在上午十點(diǎn)以前或下午五點(diǎn)之后。D、在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；8、試件的留取每片梁混凝土留取3組試件，一組用于測(cè)壓7天強(qiáng)度，一組用于測(cè)壓28天強(qiáng)度, ' I 1 .'CX L'一組與梁體同期養(yǎng)護(hù)并掌握混凝土強(qiáng)度的發(fā)

28、展情況，以確定混凝土各個(gè)階段的養(yǎng)護(hù) j- F時(shí)間，從而確定梁體的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。七、工程質(zhì)量、安全目標(biāo)（一）、質(zhì)量目標(biāo),-jI'工程竣工驗(yàn)收合格率100%，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（二）、質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部建立了完善的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系，詳見“質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組成員”名單、“質(zhì)量保證體系框圖”及“施工全過程的質(zhì)量保證系統(tǒng)”。2、施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，實(shí)行分項(xiàng)、分工序?qū)ｍ?xiàng)質(zhì)量教育。開工前進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程，分項(xiàng)工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗(yàn)再鋪開的程序。3、項(xiàng)目部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，明確各級(jí)責(zé)任。開 工前報(bào)監(jiān)理工程師備案。分項(xiàng)工

29、程的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要 求，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢，根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)做好檢 查工作。（三）、安全生產(chǎn)目標(biāo)消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故和交通運(yùn)輸責(zé)任 重大事故，確保既有道路運(yùn)輸安全。創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地”。（四）、安全生產(chǎn)保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系。項(xiàng)目部和各 施工隊(duì)均成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配備專職安全工程師， 各施工隊(duì)配專職安檢工程師，工班配兼職安全管理員。主要領(lǐng)導(dǎo)親自抓安全，各級(jí)按I X 1、"、 Z.X施工人員的2%4%配備專職安全員

30、，專職負(fù)責(zé)有關(guān)員工的安全和治安保衛(wèi)工作及j- .預(yù)防事故的發(fā)生并報(bào)當(dāng)?shù)刂伟膊块T備案。安全機(jī)構(gòu)人員要稱職，有權(quán)據(jù)有關(guān)規(guī)定發(fā) 布指令，并采取保護(hù)性措施防止事故發(fā)生。特殊工種（電工、起重工、電焊工）要i '經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并持有專業(yè)主管部門簽發(fā)的合格證上崗。詳見安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖2、建立健全安全保證體系建立健全安全管理組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理?xiàng)蠲魉蔀榻M長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目 部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部管理安全，施工隊(duì)設(shè)專職安全員、各班組設(shè)兼職安全員，形成項(xiàng)目 安全網(wǎng)絡(luò)，并實(shí)行崗位責(zé)任制，把安全生產(chǎn)納入承包責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全責(zé)任狀， 明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管，抓管理，抓制度，抓隊(duì)伍素質(zhì)，盯住現(xiàn)場(chǎng)， 跟班

31、作業(yè)，抓住關(guān)鍵，超前預(yù)防。把安全管理貫穿于工程始終，建立全面安全保證 體系。3、建立健全各種安全規(guī)章制度(1)、嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、交通部頒發(fā)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95 )和樂宜高速公路建設(shè)指揮部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，認(rèn)真 執(zhí)行工程承包合同中的有關(guān)安全要求。安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部J(2)、貫徹GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系，加強(qiáng)組織內(nèi)部的職11(3)、認(rèn)真執(zhí)行業(yè)健康安全管 最大目限度地一責(zé)任人生產(chǎn)事經(jīng)理和疾明病的發(fā)生。IS09001標(biāo)準(zhǔn)，深入開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)。在施工過程中以以開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)為載體，強(qiáng)化施工過程控制，施工現(xiàn)場(chǎng)做

32、到布局合理、安全技術(shù)第一責(zé)任者:施工規(guī)范。物資設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部開工前編制施工安全技術(shù)措施，經(jīng)過批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施具有技術(shù)法規(guī)的作用, 在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行/情況，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度環(huán)不漏，(5)、落實(shí)安全負(fù)責(zé)制組長(zhǎng)：工區(qū)長(zhǎng)(曾鵬)實(shí)行安全生產(chǎn)逐級(jí)負(fù)責(zé)制，做到職責(zé)明確，權(quán)責(zé)統(tǒng)一,|縱向到底,各工班專職安全員充分發(fā)揮各級(jí)職能作用。4、建立健全現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施(1 )、施工的安全措施 、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須持證上崗、佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。 、所有架梁作業(yè)人員均戴安全帽，前端高空作業(yè)人員系安全帶。架梁時(shí)墩頂面設(shè)安全網(wǎng)，橋下禁止行人、車輛通過。(2)、勞動(dòng)安全制度 、施工人員上崗前進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，并定期進(jìn)行安全技術(shù)考核，合 格者方準(zhǔn)上崗操作。安全員持證上崗。 、認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，使 安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)的基礎(chǔ)上。八、安全措施1、場(chǎng)內(nèi)的電路布置要規(guī)范化，電器開關(guān)設(shè)在防雨防曬的電器箱柜內(nèi)，距離地面