機械裝配技術試題

1、、填空題:1裝配是按照規(guī)定的技術要求，將若干個零件結合成部件或若干個零件和部件結 合成機械的過程。2裝配術語具有通用性、功能性和準確性三個特性。3裝配的主要操作包括 安裝、連接、調(diào)整和檢查和試驗。4裝配中必須考慮的因素有：尺寸、運動 、精度、可操作性和零件的數(shù)量。5定位是將零件或工具放在 正確的位置上，以便進行后續(xù)的操作。6軸承的裝配與拆卸方法有：機械法、液壓法、壓油法和溫差法。7裝配小型錐孔軸承時，常采用手錘與沖擊套筒或螺母與鉤頭扳手方法。8裝配錐孔軸承時，常采用游隙的減少量 、軸向相對位移法來控制軸承裝配的 位置。9采用溫差法裝配軸承時，軸承的溫度應比軸高80 90° C。10測

2、量齒側(cè)間隙時，一般采用鉛絲、百分表和塞尺進行檢查。11鎖緊件有兩大類：即螺紋聯(lián)接用鎖緊件和孔軸類鎖緊件。12開口扳手的鉗口大多與手柄成 15角。因此，扳手只需旋轉(zhuǎn)30°就可以擰緊 或松開螺釘。13螺紋鎖緊件主要有兩大類：即摩擦/附加力鎖緊件和機械/變形 鎖緊件。14無塵室的主要作用在于控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品 能在一個 良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)制造。15導軌的作用有導向、支承兩種。16導軌有平面導軌 、圓柱形導軌、燕尾形導軌和 V形導軌四種形式。17影響清洗過程的四個因素：即化學作用、時間、溫度、運動。18常用的拆卸方法有：擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓法拆卸、溫差法

3、和破壞 法拆卸。19拆卸的目的就是要拆下裝配好的零、部件，重新獲得單獨的組件或零件。20拆卸步驟可分為兩個階段，分別稱為準備階段和實施階段。21機械設備拆卸時，一般應遵循的原則是：從外部拆至內(nèi)部，從上部拆至下部， 先拆成部件或組件，再拆成零件。22根據(jù)清潔度要求和產(chǎn)品的特性，通常有多種清洗工藝。它們通常有不同的步驟，我們把它們分為預清洗、中間清洗、精細清洗、最后清洗、漂洗、干燥 23常用的清洗方法是 手工清洗、浸洗法、噴霧法、高壓清洗法和蒸汽除油 法。24清洗的本質(zhì)是污染物的轉(zhuǎn)移。25影響清洗質(zhì)量的五大因素是清洗介質(zhì)、污染物、零件表面、清洗條件、清洗 方法。26根據(jù)酸性可將水溶液清洗劑分為三類

4、，即：酸_、中性、堿。27 一個人每天大約要掉落出20億個塵粒皮屑微粒。28裝配的工作過程包括工作準備、工作實施、測試與檢查和油漆、裝箱等四個 階段。29素養(yǎng)是“ 5S'活動的核心和精髓。30密封的目的是防止液體或氣體的滲漏、防止外來污染物的侵入。31密封件的兩種類型是：靜密封件、動密封件32裝配密封墊時，應對密封墊涂上一層 潤滑脂，以防止移動。33清洗劑主要分為兩類：有機溶劑和水溶液清洗劑。34拆卸圓柱滾動軸承的方法有四種：機械拆卸法、液壓法、壓油法、溫差法 35粘結技術的應用有 鎖緊、密封、緊固。36最佳的粘結接頭是 承受剪切應力的接頭。37滾動軸承的清洗方法有兩種：常溫清洗 和加

5、熱清洗38根據(jù)滾動軸承內(nèi)孔的尺寸，可將滾動軸承分為小軸承、中等軸承、大型軸承三類39裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復雜程度而不同，可以分為以下四類：單 _ 件生產(chǎn)的裝配、成批生產(chǎn)的裝配、大量生產(chǎn)的裝配、現(xiàn)場裝配。40根據(jù)滾動軸承裝配方法和尺寸大小及其配合的性質(zhì)，通常有四種裝配方法：機械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫差法。41拆卸圓柱孔滾動軸承的方法有四種：機械拆卸法、液壓法、壓油法、溫差 42密封件可分為兩大主要類型：即靜密封件和 動密封件。43螺紋連接的裝配技術要求有 保證有一定的擰緊力矩和保證有可靠的防松裝44根據(jù)裝配滾動軸承的類型有四種不同的加熱方法：感應加熱、電加熱盤、加熱箱、油浴二、

6、名稱解釋1熟悉任務：裝配前，應當首先閱讀與裝配有關的資料，包括圖樣、技術要求、 產(chǎn)品說明書等等，以熟悉裝配任務。2流水裝配法：在裝配過程中，工作對象（部件或組件）有順序地由一個或一組 工人轉(zhuǎn)移給另一個或一組工人的裝配組織形式。3清洗：是將影響零件工作的污染物移到一個不影響零件工作的地方，比如說，將污染物從產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移到清洗劑中。4裝配工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和操作方法及要求的技術文件。5密封件：在機械產(chǎn)品中起阻止介質(zhì)泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。6無塵室：無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等 之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流

7、分布、噪 音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設計之房間。7擊卸法拆卸：就是指利用手錘錘敲擊，把零件卸下。用該方法時應注意相關事 項。8 拉拔法拆卸： 是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。 適用于拆卸精度比較高的 零件。9 O 形密封圈的永久變形答：0形密封圈在外加載荷或變形去除后，都具有迅速恢復其原來形狀的能力。 但是在長期使用以后， 幾乎總有某種程度的變形仍然不能恢復。 這種現(xiàn)象被稱作 “永久性變形”，由此，密封圈的密封能力下降。10 裝配： 按照技術要求， 將若干零件結合成部件或若干零件和部件結合成機器 的過程稱為裝配。三、選擇題：1裝配基準件是( B )進入裝配的零件。A

8、 最后； B 最先； C 中間； D 合適時候2 裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的 ( B )一個階段A 中間； B 最后； C 開始3 調(diào)整是指調(diào)節(jié) ( D ) 的相互位置、配合間隙、結合程度等工作。A 零件； B 部件； C 機構； D 零件與機構4 粘接的最佳的接頭形式是 ( B ) 的接頭。A 壓縮載荷； B 剪切載荷； C 拉伸載荷； D 剝離載荷5在小于 100,000灰塵等級的室內(nèi) , 允許存在的材料有 ( D )a 紙類、棉類b 碳類、草類c 石灰類、木類d 由部門專門配發(fā)的清潔用的紙和布6 在下列物品中 ,在無塵室內(nèi)所允許使用的有 ( D )A 鉛筆 B 橡皮擦 C 石灰 D 許可

9、的圓珠筆、紙張、手帕和食物 .7 5S的活動對象是現(xiàn)場的 (A )。A 人； B 設備； C 環(huán)境； D 材料9滿足用戶要求的零件一般在 ( C ) 裝配A 裝配前 B 裝配中 C 裝配后 D 無所謂10 裝配時， ( A )不可以直接敲擊零件。A 鋼錘 B 塑料錘 C 銅錘 D 橡膠錘 11下列裝配中屬于主要操作的有 ( A )A 聯(lián)接 B 運輸 C 清洗 D 貯存12利用壓力工具將裝配件在一個持續(xù)的推力下而移動的裝配操作稱為 CA 夾緊 B 測量 C 壓入 D 定位13當用肥皂做清洗工作時，在(B ) C以上每升高10C，可有雙倍的清洗效果A 20； B 40； C 60；D8014大型滾

10、動軸承裝配時，滾動軸承溫度高于軸頸 ( C ) 就可以安裝了。A 60 70; B 7080; C 8090; D 1012015滾動軸承中的小軸承是孔徑小于 ( C )的軸承。A 50mm; B 75mm ; C 80mm; D 90mm16 將滾動軸承從軸上拆卸時，拉馬的爪應作用在滾動軸承的 ( B)。A 外圈; B 內(nèi)圈; C 外圈或內(nèi)圈17 滾珠螺旋螺母只能承受 (A ) 力。A 徑向 B 軸向C 徑向和軸向D 力矩18 在平面導軌中，平鑲條采用螺釘調(diào)整間隙時，擰緊螺釘?shù)捻樞蚴?( B )A 從中間向兩邊 B 從兩邊向中間 C 交叉進行 D 無所謂19 當滑塊在圓形導軌上運行時，必須使

11、用( B ) 根導軌。A 120導軌的 (A)B 2C 3 D 4好壞將直接影響機械的工作質(zhì)量、承載能力和使用壽命。C強度； D形狀；(C ) 進行達到所要求的尺寸B 用錘子敲打D無需糾正，直接裝配B)C 密圭膠D O 形密圭圈C)B油封必須用汽油進行清洗A材料； B 性能；21 當壓蓋填料尺寸偏小或偏大時，可以通過A 滾壓C 重新選擇一個尺寸正確的填料22 下列密封件只能適用于動密封的有A密圭寸墊B油圭寸24油封的安裝中，哪種說法是正確的C安裝油封的軸的軸端必須有導向?qū)Ы荄可以用錘子敲擊油封進行安裝A 油圭在裝配前不需要潤滑25常溫脫脂的方法主要用于(E)規(guī)模地清除油污A大;B ??； C 中

12、等； D 般26手工清洗特別在(D)中應用較多。A中間清洗； B 預清洗；C 最終清洗；D精細清洗27油封適用于工作壓力(A ) MPa的條件下對潤滑油和潤滑脂的密封。A小于0.3; B等于0.3; C大于0.3; D等于0.528齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒有關系 ( C )A 間隙等級 B 中心距 C 齒數(shù) D 模數(shù)29測量同步齒形帶的下垂量時，在帶的中間用 ( B ) 施加力。A用手壓 B用彈簧稱拉C利用任一重物懸掛D利用帶的自重30鏈條伸長量若超過其原長度的 ( B)時，必須更換。A 2%；B 3%； C 5%； D 8%31 同步帶傳動效率為 (D )。A 70% ； B 80%；

13、C 90%；D 98%99%32同步帶傳動功率可達 ( C) KW 。A 10; B 50 ; C 100; D 20033當原有密封墊已損壞，且密封墊比較薄時，可以用 ( A) 方法復制輪廓。A 用拇指沿法蘭四周按壓出輪廓B 用錘子沿法蘭四周進行錘擊出輪廓C 用幾何法在密封墊上畫圖D 用剪刀直接剪制34控制帶的張緊度時，可以用帶張緊儀測量帶的 (A )A 振動頻率 B 下垂量C 張緊力 D 中心距35用潤滑脂潤滑滾動絲桿副，一般每 d 小時添加一次即可。A 100300；B 250500； C 500800； D 500100036 在平面導軌中裝配斜鑲條時，其長度在（C ）確定。A 裝配前

14、 B 裝配時C 裝配后D 隨時確定37 在導軌中，哪一種接觸形式承載能力最小（ A ）。A 球在軸上B 球在溝槽內(nèi)C 滾子在平面上D ABC 三種形式均相同四、簡答題 :1、為了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達到的要求有哪些？答： 1.以正確的順序進行安裝2. 按圖樣規(guī)定的方法進行安裝3. 按圖樣規(guī)定的位置進行安裝4. 按規(guī)定的方向進行安裝5. 按規(guī)定的尺寸精度進行安裝2 裝配的一般原則：1 仔細裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術要求2 熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能3 如果沒有產(chǎn)品說明書，則在裝配前應當考慮好裝配的順序4 裝配的零部件和裝配工具必須在裝配前進行認真的清洗5 必須采取適當?shù)拇胧?/p>

15、，防止臟物或異物進入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi)6 裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固7 擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時，必須根據(jù)產(chǎn)品裝配要求使用合適的裝配工具8 如果零部件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝時還必須根據(jù)標記進行裝配9 裝配過程中，應當進行及時的檢查和測量3 安裝裝配順序一般應遵循的原則是：首先選擇裝配基準件， 它是最先進入裝配的零件， 多為機座和床身導軌， 并 從保證所選定的原始基面的直線度、 平行度和垂直度的調(diào)整開始。 然后根據(jù)裝配 結構的具體情況和零件之間的連接關系，按先下后上、先內(nèi)后外、先難后、先重 后輕、先精密后一般的原則去確定其他零件或組件的裝配順序。4 裝配

16、工藝規(guī)程的制定1 制定裝配工藝應具備的原始條件1）產(chǎn)品的全套裝配圖樣2）零件明細表3）裝配技術要求、驗收技術標準和產(chǎn)品說明書4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及資料2 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則1）保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲備， 以延長機器使用 壽命2）合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短 裝配周期。3）所占車間生產(chǎn)面積應盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)效率3 制定裝配工藝規(guī)程的步驟1）研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術標準2）明確產(chǎn)品或部件的裝配方法3）分解產(chǎn)品為裝配單元、規(guī)定合理的裝配順序4）明確裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具5）編制裝配工藝系統(tǒng)圖： 裝配工藝系統(tǒng)圖是在

17、裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明，較全面地反應裝配單元的劃分、裝配順序及方法6）確定工序的時間定額7）編制裝配工藝卡片（具體格式參見機械加工工藝手冊 ）5 常用的螺紋防松裝置有那幾類：1 用附加摩擦力放松的裝置（1）鎖緊螺母（雙螺母）防松（2）彈簧墊圈防松（普通彈簧墊圈防松、球面彈簧墊圈、鞍形彈簧墊圈、杯形彈簧墊圈、有齒彈簧墊圈）（3）自鎖螺母防松（4）扣緊螺母（5）DUBO 彈性墊圈2 利用零件的變形防松的裝置3 其他防松形式1）開口銷與帶槽螺母防松2）串聯(lián)鋼絲防松3）膠粘劑防松6 滾動軸承在自然時效時的保護方法1）用防油紙或塑料薄膜將機器完全罩住是最佳的保護措施2）由紙板、薄金屬片或塑料

18、制成的圓板可以有效地保護滾動軸承。3）對于整體式的殼體， 最佳的保護方法是用一個螺栓穿過圓板中間將圓板固 定在殼體孔兩端。7 軸承裝配前的檢查與防護措施1）按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件2）檢查密封件并更換損壞的密封件3）滾動軸承裝配前，必須盡可能使他們不受灰塵污染4）檢查滾動軸承型號與圖樣是否一致5）裝配環(huán)境中不得有金屬微粒、鋸削、沙子等。8 簡述軸承裝配的兩個基本原則。（1）裝配軸承時，不得直接敲擊軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動體。否則，會破壞 軸承的精度，降低滾動軸承的使用壽命。（ 2）裝配的壓力應直接加在待配合的套圈端面上， 決不能通過滾動體傳遞壓力。9 如何保存 O 形密封圈？1）環(huán)境

19、溫度為不超過 250C。2）環(huán)境應干燥。3）防止陽光和含紫外線的燈光照射。4）空氣特別是含臭氧的空氣易使橡膠老化。 所以應將密封圈貯存于無流動空氣 的場所，且貯存處禁止有臭氧產(chǎn)生的設備存在。5）貯存期間，避免與液體、半金屬和金屬接觸。 密封圈在保存時應不受任何作用力。例如，嚴禁將 O 形密封圈懸掛在釘子上。 10螺紋鎖緊元件主要有哪兩類？請各給舉三例。附加摩擦力：鎖緊螺母，彈簧墊圈，自鎖螺母。零件變形：止動墊片，開口銷，串聯(lián)鋼絲11 什么是縫隙擠入現(xiàn)象？如何防止？ 答：對于一定硬度的橡膠 ,當介質(zhì)壓力過大或被密封零件間的間隙過大時 ,可能發(fā) 生 O 形圈被擠入間隙的現(xiàn)象。防止措施： 1.減小間

20、隙 2.提高密封圈硬度 3.采用擋圈12 常用的拆卸方法有哪些 ？1）擊卸法拆卸：即利用手錘敲擊，把零件拆下。2）拉撥法拆卸： 是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法， 適于拆卸精度較高的零件。3）頂壓法拆卸：是一種靜力拆卸方法。適用于形狀簡單的靜止配合件的拆卸。4）溫差法拆卸：是指用加熱包容件，或者冷卻被包容件的方法拆卸。 13壓蓋填料的密封機理填料裝入填料腔后，經(jīng)壓蓋對它作軸向壓縮，當軸與填料有相對運動時，由 于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并于軸承緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的 潤滑劑被擠出， 在接觸面之間形成油膜。 由于接觸狀態(tài)不是特別的均勻， 接觸部 位出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為軸承效應；

21、而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚 的油膜，接觸部位和非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮， 起阻止液流泄露的作用， 此稱“迷宮效應”，這就是填料密封的機理。14 對密封墊的要求是什么？1 具有良好的密封能力2 具有高致密性3 具有較高的抗高溫和抗化學腐蝕能力 五、論述題：1 機器裝配工藝包括哪些內(nèi)容 ？答：產(chǎn)品的裝配工藝包括四個過程：（1）準備工作主要包括熟悉產(chǎn)品裝配圖、 工藝文件和技術要求； 檢查裝配用的資料與零件 是否齊全； 確定正確的裝配方法和順序； 準備裝配所需要的工具與設備； 整理裝 配的工作場地及采取安全措施等六個方面。（2）裝配工作一般分為部件裝配和總裝配兩項。1）部件裝配：指產(chǎn)品在進入總裝配前的裝配工作。2）總裝配：指零件和部件組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。（3）調(diào)整、精度檢驗和試車1）調(diào)整工作的內(nèi)容：是指調(diào)節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結合程 度等。目的是使機構或機器工作協(xié)調(diào)。2）精度檢驗的內(nèi)容：包括幾何精度和工作精度檢驗等，以保證滿足設計要 求或產(chǎn)品說明書的要求。