魯奇加壓氣化爐注意

1、魯奇加壓氣化爐的正常操作調(diào)整與故障處理1、氣化爐生產(chǎn)負(fù)荷的調(diào)整當(dāng)氣化爐需要加負(fù)荷時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行以下調(diào)整： 檢查原料煤的粒度； 檢查氣化爐火層是否在較低位置，以爐頂及爐低（或灰鎖）溫度判斷； 檢查排出灰渣的狀態(tài)及灰中殘?zhí)剂浚抑袘?yīng)無(wú)大渣塊或大量細(xì)灰，殘?zhí)?含量應(yīng)正常；2、汽氧比的調(diào)整汽氧比是氣化爐正常操作的重要調(diào)整參數(shù)之一。 調(diào)整汽氧比， 實(shí)際上是調(diào)整 爐內(nèi)火層的反應(yīng)溫度， 氣化爐出口煤氣成分也隨之改變， 改變汽氧比的主要依據(jù) 如下： 氣化爐排出灰渣的狀態(tài)即顏色、粒度、含碳量?；抑性鼔K較大、渣量多 說明火層溫度過高， 汽氧比偏低； 灰中有大量殘?zhí)肌?細(xì)灰量較多無(wú)融渣說明火層 溫度過低，汽氧比偏高。

2、 原料煤的灰熔點(diǎn)。在灰熔點(diǎn)允許的情況下，汽氧比應(yīng)盡可能降低，以提 高反應(yīng)層的溫度。煤中灰熔點(diǎn)發(fā)生變化時(shí)應(yīng)及時(shí)的調(diào)整汽氧比。 煤氣中 CO2 含量。煤氣中 CO2 含量的變化對(duì)汽氧比變化最敏感，在煤 種相對(duì)穩(wěn)定的情況下，煤氣中 CO2 含量超出設(shè)計(jì)范圍應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3、氣化爐火層位置控制爐內(nèi)火層位置的控制非常重要。 判斷火層位置應(yīng)根據(jù)氣化爐工藝指標(biāo)與經(jīng)驗(yàn) 綜合而定?；饘舆^高（即火層上移）使氣化層縮短，煤氣質(zhì)量發(fā)生變化，嚴(yán)重時(shí) 會(huì)造成氧穿透， 即煤氣中氧含量超標(biāo)， 導(dǎo)致事故發(fā)生； 火層過低則會(huì)燒壞爐篦等 內(nèi)件。火層的控制主要通過調(diào)整爐篦轉(zhuǎn)速、 控制爐頂溫度與灰鎖溫度 （即爐底溫 度）來實(shí)現(xiàn)?；饘游恢?/p>

3、控制應(yīng)綜合爐頂與灰鎖溫度來調(diào)整： 爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低時(shí)，應(yīng)提高爐篦轉(zhuǎn)速，加大排灰量，使?fàn)t篦轉(zhuǎn) 速與氣化爐負(fù)荷相匹配； 爐頂溫度下降，灰鎖溫度升高，應(yīng)降低爐篦轉(zhuǎn)速，減小排灰量；4、灰鎖操作 灰鎖操作對(duì)氣化爐的正常運(yùn)行影響較大。操作中應(yīng)注意以下問題。 灰鎖上、下閥嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。 灰鎖上、下閥能否關(guān)閉嚴(yán)密性是灰鎖操作的關(guān)鍵。一般關(guān)閉時(shí)應(yīng)重復(fù)開、關(guān)幾次，聽到清脆的金屬撞擊聲時(shí)說明已關(guān)嚴(yán)。在泄壓、 充壓的過程中應(yīng)按操作程序進(jìn)行閥門的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法如下： 當(dāng)灰鎖壓力泄壓至 2.0MPa 時(shí)停止泄壓，檢查上閥嚴(yán)密性，查看灰鎖壓力是否回升。若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（5s）壓力回升大于O.IMPa，則說明上閥泄露， 應(yīng)充壓后再次關(guān)閉；若在5s內(nèi)小于O.IMPa，說明上閥關(guān)閉嚴(yán)密。 當(dāng)灰鎖壓力充壓至 1.OMPa 時(shí)，停止充壓，檢查下閥嚴(yán)密性，檢查方法 和標(biāo)準(zhǔn)與上閥相同?；益i上、下閥的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力必須按要求是壓力進(jìn)行， 即實(shí)驗(yàn)時(shí)上、 下閥承受的壓差 P為I.OMPa，這樣可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門泄露，及