某同心花園1#、3#樓大體積砼施工方案

1、某同心花園1#、3#樓大體積砼施工方案一、工程概況同心花園工程位于某市曹家王莊小區(qū)同心花園內(nèi)，北臨水安路，西臨臨西八路;建設(shè)單位為某市蘭化房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)公司。本工程為一類建筑，總建筑面積 為64313.25m2，其中地下建筑面積為12823.17 m2 ,地上為51490.08 m2；平面尺寸 地下為50.800 X 216.82 m,地上為19.100 X 212.680m,總高度75m 本建筑分北側(cè)的 1#、2#、3#三幢單體建筑及南側(cè)的一個(gè)地下整體車庫(kù)；1#、3#樓地下共二層，基礎(chǔ) 埋深-10.100米?；A(chǔ)為梁板式筏板基礎(chǔ)，板厚800,基礎(chǔ)梁規(guī)格900*2000,900*180

2、0（ 外墻厚400,基礎(chǔ)部分砼等級(jí)為C40S8二、編制依據(jù)：1、工程設(shè)計(jì)施工圖紙2、圖紙會(huì)審及洽商記錄3、施工組織設(shè)計(jì)4、現(xiàn)行施工規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)三、施工部署：（一）施工段的劃分基礎(chǔ)底板以膨脹加強(qiáng)帶為界，分東西兩個(gè)施工段。（二）機(jī)械準(zhǔn)備塔吊QTZ125 臺(tái)；輸送泵HBTR6C二臺(tái)；彎曲機(jī)二臺(tái)；切斷機(jī)三臺(tái)；套絲機(jī)四 臺(tái)；對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)（三）材料準(zhǔn)備底板鋼筋下料完成，砂、石、水泥、外加劑等準(zhǔn)備齊全（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備工種數(shù)量備注砼工60鋼筋工130木工150配合工種40（五）施工順序基槽清理一墊層澆筑一防水一防水保護(hù)層一基礎(chǔ)鋼筋綁扎一基礎(chǔ)梁支模一基礎(chǔ)砼澆筑四、主要施工方案：（一）清基及墊層1、地

3、基處理本工程采用機(jī)械挖土，巖石進(jìn)行爆破，由放線人員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，標(biāo) 高自甲方水準(zhǔn)引測(cè)，待爆破及機(jī)械開挖完成后人工清土?；燎謇韽倪h(yuǎn)向近、從深 向淺依次進(jìn)行，清土標(biāo)準(zhǔn)按勘查院要求必須清至巖石層。 本工程基槽結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 應(yīng)組織勘察、設(shè)計(jì)等單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)，制定地基處理方案后方可施工。（詳見地基 處理施工方案）2、C15砼墊層清基完畢，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)槽后，對(duì)超深部位采用C25毛石混凝土澆筑，再澆注C15混凝土墊層，澆注時(shí)盡量一次性澆注完畢，由遠(yuǎn)向近連續(xù)性澆注， 并且振搗密實(shí)。標(biāo)高由測(cè)量人員布置梅花標(biāo)高樁進(jìn)行控制，便于控制墊層的平整度 和有效厚度。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，不漏振、不

4、過振，確保密實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)為灑 水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7天，墊層一遍壓實(shí)，隨搗隨抹，進(jìn)行壓光處理。表面平整度 及標(biāo)高控制在5mm以內(nèi)。（二）底板磚側(cè)模砌筑及模板支設(shè)基礎(chǔ)底板的側(cè)模采用磚模，磚為 Mu10的標(biāo)準(zhǔn)磚，磚模的厚度為240mm砌筑砂 漿M5水泥砂漿，沿底板邊線周圍砌筑，主樓磚模高900mm磚模內(nèi)側(cè)抹1： 2.5水泥砂漿厚20mm抹面壓光，所有陰陽(yáng)角均做成半徑 50mm勺圓弧。同時(shí)，磚模應(yīng)距 離底板外邊20mm留為防水立面防水保護(hù)層厚度。（三）防水工程本工程防水做法如下：TS復(fù)合防水卷料一道（規(guī)格為400G/M2,上做3mm厚 聚氨酯防水層一道。所有防水材料均需具有準(zhǔn)用證、生產(chǎn)合格證、檢測(cè)報(bào)告，

5、并應(yīng) 現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后再進(jìn)行施工。TS防水卷材施工方法如下：1、施工條件1.1主要機(jī)具齊備。1.2磚胎膜粉刷完畢。1.3材料已進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)合格1.4墊層做好隱蔽2、TS卷材操作工藝工藝流程：清理基層彈線細(xì)節(jié)處理卷材鋪貼保護(hù)層2.1基層清理將墊層與側(cè)壁磚胎膜上的雜物清除干凈，底板上不得有積水。墊層與側(cè)壁不得 有影響防水施工的坑洞、起砂、裂縫、空鼓現(xiàn)象。2.2彈線卷材南北向鋪設(shè)，彈線時(shí)應(yīng)根據(jù)卷材寬副進(jìn)行彈線控制，注意控制線與建筑 物軸線平行，以便于卷材鋪貼與收口。2.3細(xì)部處理卷材大面鋪貼前應(yīng)對(duì)集水坑、擋土墻等陰陽(yáng)角等部位進(jìn)行加強(qiáng)處理，加強(qiáng)層卷 材每邊寬度不小于250mm施工完畢經(jīng)驗(yàn)收方可進(jìn)行下道

6、工序施工2.4卷材鋪貼2.4.1涂刷底膠底膠采用“TS專用黏結(jié)劑，與32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥調(diào)和成稀粥狀，攪拌 時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合物中不得存在水泥團(tuán)塊，底膠調(diào)和完畢靜置一定時(shí)間后方 可進(jìn)入下道工序施工。2.4.2卷材鋪貼立面上鋪貼卷材的方向?yàn)橛上孪蛏箱佡N，磚模表面上部甩出300mm用二皮磚壓 住，待底板上部防水施工搭接。平面上鋪貼防水卷材時(shí)，先將卷材攤在干凈、平整 的基層一側(cè)，將拌和好膠漿均勻涂刷在卷材與基層表面，用刮板沿卷材背部向前推 進(jìn)，批刮膠漿時(shí)應(yīng)均勻，防止露底。卷材向前推進(jìn)時(shí)應(yīng)沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，防止出 現(xiàn)搭接不均勻現(xiàn)象，擠壓出的膠漿應(yīng)及時(shí)清理，失去可塑性的膠漿禁止使用。一道 卷材施

7、工完畢后，接著施工第二道卷材，卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不小于 600 的位置。防水卷材的搭接長(zhǎng)度為100。相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開700。卷材鋪貼中 應(yīng)注意與基層的結(jié)合，防止氣泡出現(xiàn)。施工完畢后，在卷材上滿涂膠漿一遍，厚23mm 并進(jìn)行覆蓋，視天氣情況進(jìn)行適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。待表面膠漿達(dá)到強(qiáng)度后，用砂紙將膠漿表 面打磨光滑，以于于涂膜防水層施工。聚氨酯卷材防水施工方法如下：1施工條件1.1、防水材料進(jìn)場(chǎng)后必須有試驗(yàn)報(bào)告和檢測(cè)報(bào)告。1.2、防水卷材施工完畢。1.3、經(jīng)質(zhì)量員和監(jiān)理單位驗(yàn)收后合格方可施工。2、操作工藝工藝流程：清理基層-涂刷底膠一細(xì)節(jié)處理一聚氨酯涂刷2.1、基層清理將防水卷材表面上的雜物

8、，清掃干凈，含水率三 9%具體檢測(cè)方法：用1mx 1m 塑料薄膜覆蓋在墊層表面，24小時(shí)后揭開，無水印即可。2.2、涂刷底膠底膠涂刷不得漏涂或露底，底膠涂刷完畢靜置一定時(shí)間后方可進(jìn)入下道工序施 工。2.3、聚氨酯涂刷立面上涂刷的方向?yàn)橛上孪蛏贤克ⅲ?磚模表面上部均涂刷。平面上涂刷聚氨酯 時(shí)，先將基層上清掃干凈。用長(zhǎng)柄滾刷進(jìn)行均勻涂刷，第一遍用量為1KG平方米；施工時(shí)刷紋應(yīng)一致，刷膠厚度應(yīng)該均勻。第一遍涂料干燥后手感不粘時(shí)，開始刷第 二遍聚氨酯，一般時(shí)間為24小時(shí)，第二遍應(yīng)與第一遍的刷紋相垂直。第二遍施工 完畢后，再施工第三遍，直至聚氨酯厚度滿足設(shè)計(jì)要求為止。立面涂料達(dá)到設(shè)計(jì)厚 度后，在其未干透

9、前甩清洗干凈的礫沙。3、質(zhì)量要求3.1主控項(xiàng)目卷材防水層所用的卷材及配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。卷材防水不得有滲漏現(xiàn)象。3.2 一般項(xiàng)目卷材防水層的搭接牢固，不得有洲折、翹邊、鼓泡現(xiàn)象。4、保護(hù)層施工立面在防水層做完后，待表面干燥后，隔日在表面上抹1: 2.5水泥砂漿，厚度20mm表面壓實(shí)抹光。平面上做40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。成品保護(hù)1所有料具及鐵制品帶入防水作業(yè)區(qū)，應(yīng)平穩(wěn)輕放，不允許拋扔，堆放區(qū)應(yīng)鋪好木板保護(hù)。2、施工保護(hù)層時(shí)，嚴(yán)禁碰損防水層。卷材施工人員均應(yīng)穿軟底膠鞋。3、 磚模表面鋪貼卷材防水層及聚氨酯防水層的留槎，甩過磚模頂面表面采用1： 2.5 水泥砂漿砌二皮240mm專作保護(hù)。（四

10、）底板鋼筋分項(xiàng)工程：1、鋼筋原材1.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或原材試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)， 外觀檢查表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大 高度。1.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格和同 一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按 60T為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場(chǎng)不足 60T按一組算。 復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。不合格品，立即予以退場(chǎng)。1.3、鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能 顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性 能的復(fù)試。1.4、墊塊：根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，予制帶

11、鐵絲的水泥砂漿（細(xì)石砼）墊塊，保 護(hù)厚度30為細(xì)石砼，墊塊厚度同保護(hù)層厚度，規(guī)格為 50x 50mm1.5、鋼筋堆放和存儲(chǔ)鋼筋由南側(cè)大門進(jìn)場(chǎng)后，運(yùn)至鋼筋堆放區(qū)，嚴(yán)格按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng) 度，分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，應(yīng)分離堆放并且明確做好不合 格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)并硬化，鋼筋堆放墊起在 砼地梁上，地梁配筋采用上下各四根直徑 12的二級(jí)鋼，箍筋為 6200地梁砼為 C15,地梁高200,寬200。共設(shè)置地梁四道，每道長(zhǎng)度為 10m遇有雨天時(shí)，應(yīng)該 將現(xiàn)場(chǎng)鋼筋全部用三色彩條布覆蓋防止受雨淋。2、鋼筋加工2.1、鋼筋加工機(jī)具機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量用途鋼筋切

12、斷機(jī)GQ40-C4鋼筋切斷彎曲機(jī)GW40C2彎曲成型套絲機(jī)4直螺紋套絲加工手動(dòng)扳手20彎曲、成型對(duì)焊機(jī)150型1鋼筋焊接卷?yè)P(yáng)機(jī)1鋼筋拉伸2.2、鋼筋集中進(jìn)行加工，鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收 規(guī)范的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度，并 制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時(shí)成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)、記錄以及防 污措施。2.3、鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋切斷或鋼筋焊接一鋼筋加工成型2.4、各種鋼筋的接頭形式：241、框架柱、剪力墻明柱、暗柱豎向d 16mm勺鋼筋采用直螺紋連接 A級(jí)接 頭；2.4.2、地梁、梁、底板縱向筋d 18mm勺采用直

13、螺紋連接，A級(jí)接頭；243、板筋d 16mm勺采用綁扎接頭；244、剪力墻、側(cè)板豎向鋼筋、水平筋采用搭接。2.5、鋼筋加工的一般要求2.5.1、 鋼筋除銹可采用手工除銹或調(diào)直過程中除銹。除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表 面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，不得使用。2.5.2、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短 料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì) 誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。2.5.3、鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成 型后

14、，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。3、基礎(chǔ)底板筋的施工綁扎程序：按圖紙要求畫好鋼筋間距線一綁扎底板下層鋼筋一綁扎次梁鋼筋-綁扎主梁鋼筋T綁扎底板上層鋼筋T墻柱插筋3.1綁扎基礎(chǔ)鋼筋前應(yīng)彈好鋼筋的分檔標(biāo)志線和鋼筋位置線，并擺放好下層鋼筋， 下層鋼筋先鋪與東西梁同向的鋼筋，再鋪設(shè)東西向梁鋼筋。3.2綁好次梁鋼筋后，鋪與主梁同向的底板下層鋼筋并與另一向下層筋進(jìn)行綁扎， 綁扎完畢后，擺放鋼筋馬凳，按間距1.5m布置（馬凳的形式詳附圖）。鋼筋馬凳放 好后，即可綁扎上層鋼筋，上層鋼筋擺放順序與下層鋼筋相反，綁扎方法同下層鋼 筋。3.3基礎(chǔ)鋼筋上、下層鋼筋接頭應(yīng)按圖紙要求錯(cuò)開，其位置、數(shù)量和搭接長(zhǎng)度均應(yīng) 符合設(shè)計(jì)和施工

15、規(guī)范的要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲綁牢。3.4墻、柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)劃好的墻位置，將預(yù)留插 筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋，再用電焊固定。3.5鋼筋綁扎好后應(yīng)立即墊好砂漿墊塊，在澆灌混凝土前，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)四）、鋼板止水帶施工主樓北側(cè)、東側(cè)底板以上1200mn處的外墻水平施工縫設(shè)400mn高、S =3mn厚 的鋼板止水帶。水平施工縫處的鋼板止水帶在砼施工縫上、下各 200mm鋼板止水帶用12 鋼筋長(zhǎng)150mm間距1000mn與剪力墻豎向鋼筋連接焊牢，止水帶搭接處必須雙面焊 接，且要滿焊。搭接長(zhǎng)度不得小于 20毫米。五）、底板鋼筋綁扎對(duì)

16、防水成品的保護(hù)措施因本工程地下防水設(shè)計(jì)為柔性防水層。為保障在底板鋼筋綁扎施工中不破壞防 水層，保證防水質(zhì)量采取如下措施：1、因防水保護(hù)層上可能受到的沖擊荷載較大，故立面防水保護(hù)層采用1： 2.5水泥砂漿，厚度為20毫米。在強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎施工。2、加強(qiáng)職工成品保護(hù)意識(shí)，施工鋼筋時(shí)注意不要沖擊磚胎膜側(cè)壁。3、加強(qiáng)信號(hào)工和塔司的操作技能培訓(xùn)，吊裝有關(guān)材料時(shí)吊鉤要輕起輕落，避免對(duì)保護(hù)層造成沖擊作用，破壞保護(hù)層。4、施工操作時(shí)應(yīng)注意不得用力撞擊保護(hù)面層或?qū)㈥?yáng)角部位保護(hù)層碰落。5、因坑邊磚模頂在外墻施工時(shí)要支設(shè)模板，故磚模上的保護(hù)層適當(dāng)予以增厚，約3040mm然后在保護(hù)層上再砌筑一皮磚塊，

17、用以保護(hù)防水卷材。（五）模板分項(xiàng)工程（1） 、基礎(chǔ)四周采用240mn厚磚砌胎模，1#、3#樓外側(cè)砌筑高度為900mm 2# 樓外側(cè)砌筑高度為200mm外側(cè)每隔3000砌一 240*480磚垛，以增強(qiáng)墻體的整體穩(wěn) 定性，M5水泥砂漿砌筑，上部及內(nèi)側(cè)抹 20厚1： 2.5水泥砂漿；陰陽(yáng)角做成 R=50 的圓弧角，以便于防水施工。地下部分防水做完后再在磚胎模上砌筑二皮保護(hù)磚，用石灰砂漿砌筑，外側(cè)還用水泥砂漿抹平，便于后期施工防水時(shí)拆除該保護(hù)磚。（2）、因基礎(chǔ)底板為上翻梁，寬度從500900mm縱橫向地梁高出底板面300 1200不等，因此必須采用雙面模板進(jìn)行吊模。為控制地梁斷面尺寸及垂直度，先由測(cè)量

18、人員把底板上的墻、梁邊線及控制線用線墜吊引到底板鋼筋上，相應(yīng)把標(biāo)高線 測(cè)放到已固定牢靠的梁箍筋上，再根據(jù)梁邊線及標(biāo)高線拉通線焊制梁模限位筋；即 從承臺(tái)邊200起每間隔800焊16限位筋一根同梁寬，在限位筋底下的模板下口處 還需用25鋼筋作為支撐，間距1000,避免吊模時(shí)模板下沉。梁模吊支需設(shè) 12 對(duì)拉螺栓，上下間距在300450mm之間，長(zhǎng)度為梁寬+500,自承臺(tái)邊起安放，水平 距離為400左右，靠外側(cè)基礎(chǔ)梁對(duì)拉螺栓中間還需焊接 70X 70X 4止水片。（見下圖） 吊模時(shí)注意模板上下口標(biāo)高是否正確，如有不正確的需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，拼裝圖如下 圖所示。墻體吊模也按此作法。（3）、在施工時(shí)，模板加

19、固不牢，很容易漲模。因此，在模板的上口用通長(zhǎng)鋼 管進(jìn)行整體加固，并與基礎(chǔ)梁模板的立桿連接牢固，每跨中間還需設(shè)置剪刀撐，增 強(qiáng)其整體性；基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)梁側(cè)向之間同樣設(shè)置剪刀撐加固，以增強(qiáng)其穩(wěn)定性；還 用鋼管支頂?shù)酵鈧?cè)的基坑邊上，并連接牢固，這樣能形成一個(gè)滿堂式的支撐體系，保證模板不位移或位移量減少霧居出瓷饑荃石出梁才莫才反力固圖Q7如”累桿44內(nèi)豎平咗岡#芳E 12內(nèi)墻對(duì)拉螺栓堵頭木塊（外 墻外側(cè)用）70X70X3鋼板止水片H-30m長(zhǎng)固定短筋墻厚 12外墻止水對(duì)拉螺栓（4）、磚胎模砌筑后約一星期，在磚胎模外側(cè)即可進(jìn)行人工回填土，回土高度低于 磚口，回填土的土質(zhì)控圖示要求（5）、水平施工縫處設(shè)置止

20、水鋼板時(shí)需要設(shè)置砼導(dǎo)墻，支模模板采用鋼模板吊模， 具體作法如下圖。鋼模板磚胎模底板（六）、混凝土分項(xiàng)工程底板混凝土采用商品混凝土強(qiáng)度等級(jí) C40,抗?jié)B等級(jí)0.8Mpa,主樓底板膨脹加 強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40,抗?jié)B等級(jí)0.8Mpa。砼供應(yīng)方式為商品砼。一）混凝土原材料的選擇1、水泥：普通硅酸鹽42.5R;2、砂子：中砂、含泥量W 3%3、石子：采用5-20石子，含泥量W 1%4、膨脹劑為WG-CMA基礎(chǔ)底板摻量為6%膨脹加強(qiáng)帶摻量為8%混凝土配合比攪拌站進(jìn)行預(yù)配確定，塌落度控制在16-18cm,初凝時(shí)間控制在16-18h。外加劑的品種必須滿足大體積混凝土技術(shù)要求，外加劑的品種要經(jīng)過業(yè)主 和監(jiān)理

21、的認(rèn)可。摻量按照試驗(yàn)室確定的配合比?；炷了涠瓤刂圃?2-18cm，初凝時(shí)間控制在8h。二) 、混凝土的澆筑1、砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：(1) 、柱、墻、暗柱插筋位置和底板標(biāo)咼的控制柱、墻、暗柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋的準(zhǔn)確性，要把墻、暗柱 邊線放出來，用紅油漆標(biāo)注在基礎(chǔ)梁或底板的鋼筋上，暗柱根部必須有一道定位箍 筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。暗柱錨入基礎(chǔ)梁部分按設(shè) 計(jì)要求加開口箍，暗柱鋼筋上部至少綁扎一道箍筋，墻鋼筋上部至少綁扎三道水平 筋。為了防止?jié)仓炷吝^程中底板鋼筋整體偏移，底邊四周每隔一定間隔焊撐片 和外磚墻撐牢。在澆筑混凝土過程中，測(cè)量員和看筋人員要隨

22、時(shí)檢查墻、暗柱插筋 位置，確保萬無一失。底板標(biāo)高的控制：在底板鋼筋上焊設(shè)立筋，在立筋上用紅油漆標(biāo)注底板面向上 50cm控制線，在墻、柱插筋上也標(biāo)注底板面向上 50cm控制線，拉線控制，刮杠找 平標(biāo)高，找平過程中隨時(shí)用水平儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，嚴(yán)格控制板面標(biāo)高。(2) 、底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水。(3) 、澆筑之前，先用與混凝土成分相同的砂漿濕潤(rùn)泵管。(4) 、澆筑前，所有鋼筋、予埋件等辦定隱蔽手續(xù)。(5) 、按澆筑線路鋪設(shè)跳板，用于人員通行。夜間施工照明充足。2、現(xiàn)場(chǎng)組織施工現(xiàn)場(chǎng)一定要保證現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，以保證運(yùn)輸混凝土的車輛正常通行，必須 保證混凝土不產(chǎn)生施工冷縫。3、混凝土澆

23、筑方法，1#、3#樓基礎(chǔ)底板及反梁、導(dǎo)墻一次連續(xù)澆注完成；基 礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法；行走路線采用小Z字形來布料。振搗時(shí)做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無漏振，也不 過振；砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)， 分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫。主樓膨脹加強(qiáng)帶的施工方法：當(dāng)主樓底板砼澆注至膨脹加強(qiáng)帶位置側(cè)邊時(shí)， 先澆注膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)邊砼，而后澆注膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼，因?yàn)榕蛎浖訌?qiáng)帶內(nèi)砼配合 比與其余部位砼配合比不同，可以在更換混凝土?xí)r在砼內(nèi)放入一個(gè)小球，小球會(huì)跟 更換的砼一起向外泵送，當(dāng)小球被送至泵管出口處時(shí)，即代表出料口處的砼已經(jīng)更 換。4、泵管的架設(shè)為了避免泵管的振動(dòng)影響底

24、板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在鋼管架上，鋼管上鋪 放木跳板作為工作面，澆注最上一層砼時(shí)將鋼管拔出。最上一層砼澆注時(shí)考慮到下 面兩層砼已經(jīng)澆注完畢，底板的剛度已經(jīng)很好，所以將泵管架設(shè)在馬凳上，馬凳放 置在底板上層鋼筋上。5、混凝土的振搗混凝土在分層下料澆注時(shí)，設(shè)有尺桿進(jìn)行控制。并采用插入式振搗器（振搗棒） 進(jìn)行振搗。墻、柱混凝土、大體積梁分層厚度在 400500mm并保證第二次澆筑振 搗在第一次初凝前完成。頂板部位澆筑可采用斜面法施工，使用插入式振搗器與平 臺(tái)振動(dòng)機(jī)相結(jié)合的操作方法。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在澆筑帶的前后, 中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪攤的要求。振動(dòng)

25、器的 振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分 層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混 用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。插點(diǎn)間距為 400左右。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間， 過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土 表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。6、泌水處理當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排集到磚模邊，然后用軟軸泵將水 抽出。三）、混凝土的養(yǎng)護(hù)底板砼澆筑完后，需先用塑料薄膜覆蓋，再用草簾子或其它保溫材料覆蓋，有 效控

26、制內(nèi)外溫差w 25C，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。整個(gè)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，混凝土始終保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于 14天（七）、施工縫處理底板施工縫的處理：主樓底板根據(jù)圖紙要求設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，在膨脹加強(qiáng)帶 的兩側(cè)留設(shè)鋼板網(wǎng)，上面敷設(shè)密目鋼絲網(wǎng) （如圖），防止先澆注砼流入底板膨脹加強(qiáng) 帶內(nèi)。X 層護(hù)保厚板nX 500r 1 丿膨脹加強(qiáng)帶鋼筋鋼板鋼絲網(wǎng)片20001-1剖面膨脹加強(qiáng)帶鋼絲隔離網(wǎng)片的制作為：用直徑25的三級(jí)鋼焊接如圖中所示的鋼筋 網(wǎng)片，再將鋼板網(wǎng)綁扎于該鋼筋網(wǎng)片上，注意鋼板網(wǎng)片必須保證每點(diǎn)都與鋼筋網(wǎng)片 綁扎牢固，然后將網(wǎng)格為10x10 mm勺鋼絲網(wǎng)片綁扎于鋼板網(wǎng)片上。然后將兩塊網(wǎng)片 分別置于膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)，并用直徑25的三級(jí)鋼撐腳焊接在另一面網(wǎng)片的立筋底部 上固定,撐腳間距為1000,如圖所示。（八）、防止砼裂紋措施1裂紋原因分析 主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。 大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。 外界大氣溫度變化的影響。 砼硬化過程中收縮變形。2防止裂紋措施 選用水化熱和安定性好的水泥， 在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，盡可能減少水泥 用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。 控制石子、砂的含泥量不超過 1唏口 3% 在砼中加摻外加劑，可以提高砼的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。 在砼中摻加微膨脹劑。可使砼得到補(bǔ)償收縮，減少砼溫差應(yīng)力。 底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變砼外