崗位職責(zé)和操作規(guī)程匯編

1、崗位職責(zé)和操作規(guī)程匯編目錄掘進隊長崗位職責(zé) 0盾構(gòu)機司機崗位職責(zé) 0機修隊長崗位職責(zé) 1盾構(gòu)電工崗位職責(zé) 1地面值班工程師崗位職責(zé) 2泥水值班工程師崗位職責(zé) 3泥水實驗員崗位職責(zé) 3盾構(gòu)掘進安全操作規(guī)程 4管片拼裝機安全操作規(guī)程 5同步注漿安全操作規(guī)程 6電瓶車安全操作規(guī)程 7蓄電池充電機安全按操作規(guī)程 8管片堆放安全操作規(guī)程 9攪拌站安全操作規(guī)程 9主分離設(shè)備安全操作規(guī)程 10制漿調(diào)漿系統(tǒng)安全操作規(guī)程 11壓濾系統(tǒng)安全操作規(guī)程 12離心機安全操作規(guī)程 13磁力加熱攪拌器操作規(guī)程 15泥漿比重計操作規(guī)程 15泥漿含砂量計操作規(guī)程 16泥漿失水儀操作規(guī)程 17泥漿粘度計操作規(guī)程 17磁力加熱攪拌

2、器操作規(guī)程 18掘進隊長崗位職責(zé)一、負責(zé)本隊的日常管理工作，負責(zé)盾構(gòu)掘進的施工與人員安排，確保人員安排合理，文明施工；二、負責(zé)本隊的盾構(gòu)機日常掘進計劃的編制與計劃完成情況的統(tǒng)計及上報；編制施工總體計劃，制定階段性施工計劃 ;三、組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交底，負責(zé)本班施工日志填寫工作，確保條理清晰，數(shù)據(jù)準確 ;四、負責(zé)抓好盾構(gòu)施工質(zhì)量工作，負責(zé)盾構(gòu)掘進、管片拼裝的安全質(zhì)量工作；包括組織編制質(zhì)量保證計劃、召開質(zhì)量分析會、檢查監(jiān)督各項質(zhì)量措施落實情況等 ;五、貫徹落實安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，制定具體措施，檢查監(jiān)督各項措施落實情況等 ;六、負責(zé)盾構(gòu)機掘進各項技術(shù)參數(shù)指令下達；參與盾構(gòu)機掘進故障處理，

3、發(fā)現(xiàn)問題要及時上報，及時按要求處理問題；七、具體組織指揮盾構(gòu)機安裝、調(diào)試、解體等工作；八、協(xié)助組織盾構(gòu)機運輸、轉(zhuǎn)場等工作；九、要不斷學(xué)習(xí)提高自己的管理水平，同時提高本隊的施工技術(shù)水平，組織隊員學(xué)習(xí)新技術(shù)，總結(jié)推廣新工法、新技術(shù)，努力提高施工技術(shù)水平；十、及時完成項目部領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。盾構(gòu)機司機崗位職責(zé)一、負責(zé)盾構(gòu)機操作，控制好盾構(gòu)機掘進參數(shù)，保證盾構(gòu)機掘進姿態(tài)；二、負責(zé)編制盾構(gòu)機操作規(guī)程及注意事項；三、負責(zé)盾構(gòu)機掘進數(shù)據(jù)、圖表填寫與上報，做好交接班記錄；四、認真學(xué)習(xí)盾構(gòu)機操作的相關(guān)知識，熟悉盾構(gòu)機的結(jié)構(gòu)特點；五、參與盾構(gòu)機技術(shù)研究；六、參與盾構(gòu)機故障處理、刀具更換等方案的審定；七、所有盾構(gòu)

4、機主司機必須經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，經(jīng)項目領(lǐng)導(dǎo)考核后方能獨立操作盾構(gòu)機；八、不得擅自離開操作室，禁止其他人員進入操作室內(nèi)亂動操作按鈕；九、盾構(gòu)機各項參數(shù)出現(xiàn)異常時須及時上報，不得為進度而隱瞞不報；十、監(jiān)督盾構(gòu)機內(nèi)的操作人員，不得違章操作盾構(gòu)機內(nèi)的其它設(shè)備；十一、在盾構(gòu)操作之前必須檢查需要釋放的管線長度、設(shè)備的工作壓力和運行 狀態(tài)、油脂油料及漿液數(shù)量；十二、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。機修隊長崗位職責(zé)一、負責(zé)本隊的日常管理工作，處理修理隊內(nèi)部事務(wù)，協(xié)調(diào)左右關(guān)系；二、負責(zé)本隊安全管理，確保安全生產(chǎn)及本隊人員的安全生產(chǎn)及考勤統(tǒng)計；三、正確及時的執(zhí)行、傳達上級指令；四、配合掘進隊搞好設(shè)備管理及維修工作；五、負責(zé)機械

5、設(shè)備、物資材料的臺帳統(tǒng)計，定期上報；負責(zé)設(shè)備維修保養(yǎng)資料 的搜集整理，并對相關(guān)資料保管妥當(dāng)；六、組織設(shè)備搶修工作，確保相關(guān)人員的及時到位；七、組織人員做好盾構(gòu)機及其它機具設(shè)備日常維修、保養(yǎng)及定期保養(yǎng)工作，建 立維修保養(yǎng)記錄；八、負責(zé)盾構(gòu)機及其它機具設(shè)備的配件保管、更換；九、組織人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高人員的維修技術(shù)水平。十、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。盾構(gòu)電工崗位職責(zé)一、負責(zé)盾構(gòu)機日常安全用電管理，了解盾構(gòu)以及隧道內(nèi)照明的原理及線路布 置；二、熟悉盾構(gòu)用電施工組織設(shè)計，正確安裝、維護電氣設(shè)備；三、嚴格遵守操作規(guī)程，維修電氣設(shè)備時應(yīng)斷開電源，驗明無電，并懸掛 禁合閘、有人工作”的標牌后方能進行工作；四

6、、不得隨意調(diào)整設(shè)備整定電流或開關(guān)、熔斷器的熔體規(guī)格，對總配電柜、干 線、重要的分干線及盾構(gòu)設(shè)備的配電裝置作調(diào)整時，必須得到盾構(gòu)負責(zé)人 同意；五、電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護，非電工不得私自安裝、維修、移動 一切電氣設(shè)備；六、運行中的漏電開關(guān)發(fā)生跳閘必須查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開 關(guān)損壞或失靈須立即更換，嚴禁漏電開關(guān)撤出或在失靈狀態(tài)下進行；七、用電設(shè)備金屬外殼必須接零或接地保護，必須按“一機一閘一漏一箱”控 制保護的原則安裝施工機具；八、除做好規(guī)定的定期檢查外，平時必須對電氣設(shè)備勤巡、勤查，發(fā)現(xiàn)事故隱 患立即清除，對上級發(fā)出的安全用電整改通知必須在規(guī)定的期限內(nèi)徹底整 改，嚴禁電氣設(shè)

7、備帶病運行；九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。地面值班工程師崗位職責(zé)一、負責(zé)本隊的日常管理工作，處理本隊內(nèi)部事務(wù)，協(xié)調(diào)盾構(gòu)施工事宜；及時準確的執(zhí)行、傳達上級指令和安排；配合掘進隊做好地面管理工作；二、做好地面設(shè)備、材料進場報驗工作，合理布置、擺放材料設(shè)備；三、組織人員進行管片等其它材料設(shè)備的吊運工作，并認真學(xué)習(xí)相關(guān)的吊運安 全規(guī)定，保證吊裝安全；四、保證漿液正常供應(yīng)，協(xié)助材料員及時聯(lián)系漿液原料的進貨，做好存放和保 管的工作；五、及時盤點施工材料，做好統(tǒng)計工作，安排人員進行材料加工工作，確保人 員及時到位，施工正常進行；六、做好地面材料設(shè)備的防盜防損工作，負責(zé)保持地面清潔，對清潔工作做相應(yīng)的安排和管理

8、；七、定期組織本隊人員進行技術(shù)培訓(xùn)；八、認真完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他任務(wù)。泥水值班工程師崗位職責(zé)一、認真遵守本崗位管理制度和操作規(guī)程；二、負責(zé)泥水處理系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度指揮，負責(zé)泥水處理設(shè)備的操作控制；三、能協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場的一般矛盾，對值班期間出現(xiàn)的問題及時上報解決，科學(xué)管理施工現(xiàn)場，配合井下完成日常掘進任務(wù)；四、按時進行設(shè)備的周期維護，確保設(shè)備能夠正常運行；五、對施工人員常做技術(shù)交底，確保工人操作設(shè)備正確，排除施工人員操作中的安全隱患，確保工人人身安全；六、負責(zé)填寫施工日志，做到字跡工整，記錄信息按照規(guī)定要求，日志保存完好，嚴禁偽造數(shù)據(jù)；七、認真完成每天的交接班，確保白夜班正常工作；八、配合土方完成渣土

9、外運工作，盡力確保渣土及時外運，避免渣土堆滿影響井下掘進工作；九、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。泥水實驗員崗位職責(zé)一、嚴格執(zhí)行國家有關(guān)標準、規(guī)范、實驗以及作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，及時準確的完成泥漿各項數(shù)據(jù)實驗，確保數(shù)據(jù)的準確可靠，對泥漿各項指標負責(zé)；二、做好每環(huán)泥漿試驗數(shù)據(jù)記錄，協(xié)助值班工程師完成對泥漿質(zhì)量的監(jiān)控和調(diào)節(jié)；三、對新進場的材料（如膨潤土、 CMC 、絮凝劑等）進行相應(yīng)實驗，對樣品儲存保管，記錄相關(guān)實驗數(shù)據(jù)，確保工程使用合格材料；四、遵守施工安全管理制度、試驗室管理制度和試驗規(guī)程，做到檢驗合規(guī)、有效。離開實驗室時切斷水源、電源，防止發(fā)生事故；五、認真學(xué)習(xí)專業(yè)及相關(guān)知識，了解本專業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，

10、掌握新標準、新技術(shù)，不斷提高檢測水平；六、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。盾構(gòu)掘進安全操作規(guī)程一、盾構(gòu)掘進前應(yīng)確認材料到位情況，同步注漿用砂漿到位，注漿設(shè)備性能良好；泥漿管、水管、高壓電纜等要有足夠余量以確保本環(huán)掘進作業(yè)的進行，在掘進過程中安排專人對需要延伸的管線進行操作；二、泥漿循環(huán)系統(tǒng)操作：開啟旁通管路中的各閥門，保證管路順暢；開啟進漿泵和排泥泵，調(diào)節(jié)各泵的轉(zhuǎn)速，控制進排泥流量，開始泥漿旁通循環(huán)；待旁通循環(huán)流量穩(wěn)定后，依次打開各進漿支路閥門，打開進排泥主球閥，關(guān)閉旁通閥，開始大循環(huán)；三、輔助設(shè)備操作：打開各油脂泵（齒輪油泵、主驅(qū)動油脂泵和黃油泵），根據(jù)盾體旋轉(zhuǎn)角度選擇正確刀盤旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)刀盤并調(diào)

11、節(jié)旋轉(zhuǎn)速度；開啟掘進過程中所需的各液壓泵，如推進泵、碎石機油泵、輔助液壓油泵等；四、打開掘進模式，開始掘進作業(yè)；調(diào)節(jié)推進油泵的中心油壓及各組推進油缸壓力，以控制盾構(gòu)掘進速度和前進方向；根據(jù)掘進速度的變化，調(diào)整進排泥流量差值，即控制出渣量，加強與泥漿池的溝通，與實際出渣量進行比較，防止超挖和欠挖；五、掘進過程中切口壓力、推力、扭矩、速度、轉(zhuǎn)速、進排泥密度、流量等相應(yīng)參數(shù)必須通過理論計算，互相參照取得，并結(jié)合地質(zhì)及地表建筑物等情況進行相應(yīng)調(diào)整，確保盾構(gòu)掘進參數(shù)精確，減少對地層的擾動；六、盾構(gòu)啟動時，盾構(gòu)司機需檢查千斤頂是否頂實，每環(huán)掘進開始時，應(yīng)逐步提高掘進速度，防止啟動速度過大擾動地層；推進速度

12、必須與同步注漿速度相匹配；七、加強與泥漿池的聯(lián)系溝通，及時關(guān)注分離設(shè)備篩分出的渣土，特別是遇到異常物體時，這時就要相應(yīng)的采取措施。八、在盾構(gòu)掘進過程中，采用超聲波探測儀，加強施工中地質(zhì)超前預(yù)報工作，密切關(guān)注盾構(gòu)推力及刀盤扭矩，發(fā)現(xiàn)情況及時處理；若遇到意外情況或掘進參數(shù)變化較大時，應(yīng)及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，做好相應(yīng)的應(yīng)對措施。管片拼裝機安全操作規(guī)程一、 管片拼裝機采用真空吸盤式， 額定抓舉能力 110KN ， 側(cè)向擠壓力 100KN/m ，有 6 個自由度， 驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動， 移動行程 2600mm ， 旋轉(zhuǎn)角度220°，旋轉(zhuǎn)速度 0-1.5rpm ；二、管片拼裝機只能由拼裝手操作，其

13、他人未經(jīng)許可不得進行操作；拼裝手接班時，應(yīng)仔細查看交接班記錄，檢查有無遺留問題需要處理，同時對管片拼裝機進行例行檢查，排除可能的故障隱患；三、使用前操作人員應(yīng)全面檢查管片拼裝機的動力及液壓設(shè)備是否正常，吸盤是否靈活、安全可靠；管片在被拼裝機抓住吊起前，拼裝手必須檢查拼裝機的吸盤是否光潔完好，真空系統(tǒng)是否有足夠真空度；四、在拼裝管片過程中，拼裝區(qū)域?qū)⒈欢x為危險區(qū)域；拼裝手必須與其他管片拼裝人員協(xié)調(diào)操作，積極問明其它拼裝人員的情況，得到明確答復(fù)后，在保證自身和其他拼裝人員安全的情況下方可操作拼裝機。拼裝機在啟動工作時，應(yīng)鳴鈴示警；五、管片拼裝機啟動時，應(yīng)先對拼裝機的每個動作原件進行試運轉(zhuǎn)，包括平

14、移、旋轉(zhuǎn)、伸縮等，確認各個油路及電磁閥工作正常；齒輪傳動部分在注意保養(yǎng)的前提下，應(yīng)及時進行潤滑加油；六、拼裝手操作拼裝機時要始終站在安全并能看清管片的有利位置，不得鉆到拼裝機下面或拼裝機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的任何位置進行操作；七、拼裝完成后，控制按鈕要定在停止按鈕上，并進行鎖定，之后將控制面板放在指定的位置上，所有液壓閥應(yīng)調(diào)到規(guī)定狀態(tài)，關(guān)閉管片拼裝液壓動力系統(tǒng)；八、嚴禁在抓起的管片下站立；拼裝機前后移動時，確保扶梯上無人員。禁止在扶梯未完全抽回時旋轉(zhuǎn)或移動拼裝機；九、不能一次收回多組推力油缸，只允許收回待拼裝的一塊管片的油缸；推力油缸撐靴與管片間禁止站人；管片未穿螺栓前勿將拼裝機真空吸盤放松；在拼裝過程

15、中如遇到緊急情況必須及時向領(lǐng)班工程師或盾構(gòu)機主司機匯報，進行緊急處理。同步注漿安全操作規(guī)程一、注漿泵要組裝完好，由專人負責(zé)，操作人員要經(jīng)過專項培訓(xùn)，具備相關(guān)的知識；二、操作人員要按規(guī)定填寫運行報告、檢查設(shè)備情況，進行日常維護保養(yǎng)工作；三、啟動機器前應(yīng)保證設(shè)備具備正常工作的各項條件，驅(qū)動系統(tǒng)及注漿管線連接完好，傳感器工作正常；四、漿液在攪拌站攪拌好，輸送到儲漿槽，再攪拌3-5min 后，通過砂漿運輸車的泵將漿液轉(zhuǎn)移到后續(xù)臺車上的漿液罐，連接好砂漿運輸車與注漿泵貯漿罐間的輸漿管，連接好輸送泵電源，啟動輸送泵輸送砂漿，啟動攪拌器攪拌砂漿，防止砂漿發(fā)生凝結(jié)和離析，罐內(nèi)有砂漿時要一直攪拌；五、在盾尾內(nèi)側(cè)

16、沿圓周布置6 條內(nèi)置式注漿管，每條管上設(shè)有壓力表和手動閥門，通過軟管分別與6 條注漿管連接，注漿泵可以手動控制；六、手動模式下，掘進開始后，按下相應(yīng)泵的啟動按鈕，將注漿控制手柄放在注漿位，根據(jù)掘進速度選擇合適的注漿速度，逐漸調(diào)節(jié)注漿速度至選定值，不可快速改變速度旋鈕，以免損傷系統(tǒng)；七、盾構(gòu)掘進前，根據(jù)注漿指令，設(shè)定好各項注漿參數(shù)；注漿過程中，開啟注漿控制系統(tǒng)進行注漿，密切關(guān)注注漿系統(tǒng)的運行情況，詳細記錄注漿全過程的各項參數(shù)，注意沖程數(shù)與壓力值的變化，通過注漿壓力顯示和泵行程顯示，控制注漿壓力和注漿量，記錄每環(huán)注漿數(shù)據(jù)；避免影響地表建筑物和地下管線的安全；八、掘進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況急隧道埋深

17、等因素設(shè)定注漿壓力；注漿壓力有技術(shù)人員確定，注漿工應(yīng)及時作好注漿量和注漿壓力記錄，按期檢查漿液質(zhì)量，注漿量暫定不低于200% ，根據(jù)地質(zhì)情況、掘進速度、管片浮沉錯位等信息，及時調(diào)整注漿壓力和注漿量；九、注漿停止時，及時清洗管道，檢查注漿泵和管道是否堵塞，余漿處理后外運，拆管清洗，一定要注意提前卸壓；十、工作期間內(nèi)需要停機時，將速度旋鈕扭至最小位，控制手柄放在中立位，按下停止按鈕，機器停機，遇緊急情況，按下急停按鈕，實行緊急停機。電瓶車安全操作規(guī)程一、電機車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格發(fā)證后，方可上崗；二、電機車司機必須及時做好交接班記錄，做好對機車的保潔工作；三、交班時，機車司機必須按交接班記錄的有關(guān)

18、內(nèi)容，詳細填寫機車運行狀態(tài)的記錄；四、接班時，司機檢查交接班記錄，查看是否有遺留問題；五、機車啟動前電機車司機必須檢查以下內(nèi)容：車閘（電氣制動和手制動）是否正常，嚴禁帶病運行；平板車與前后連接是否安全可靠；開通電源后，觀察空壓機是否正常工作；檢查所有照明、喇叭是否正常；查看機車周圍有無影響機車運行的障礙、電纜線等物件；六、電瓶車在啟動和運行過程中，必須啟動警鈴、電喇叭等警示裝置。在行駛過程中遇到走道上有人時，應(yīng)持續(xù)響鈴直至該人員給出反應(yīng)站定后，方可穿過。同時應(yīng)運用監(jiān)視器，密切注意機車行駛前方的動態(tài)； 七、電瓶車啟動時和正常行駛途中，嚴格按照信號行車，勤瞭望，思想集中，隨時準備停車；八、電瓶車運

19、行時，司機必須確保車上的各類物件（土箱、管片、散件）必須放置穩(wěn)妥，捆綁安全，嚴禁超長超寬；在沒有任何保護措施的情況下，嚴禁搭乘人員；九、 電瓶車必須限速10km/h ， 經(jīng)過轉(zhuǎn)彎處必須放慢速度。 接近叉道后限速3km/h ，下坡時要帶制動，在靠近工作面100m 距離時，限速5km/h 。并打鈴警示，減慢速度；電瓶車常規(guī)制動用電制動即可，機車運行時遇到緊急情況時實施空氣制動，機車需長時間停車時實施手制動，防止機車溜走；十、電瓶車司機不得攜帶他人乘車，不準擅自離開崗位，運行中嚴禁手頭腳頭伸出車外，嚴禁上下車；司機在離開崗位時必須排檔為零，切斷電源，扳緊車閘，采取固定措施；電瓶車駛?cè)刖陂_口環(huán)區(qū)域，

20、機車司機必須離開駕駛室，進入隧道，嚴禁站在重物的下方。蓄電池充電機安全按操作規(guī)程一、開機順序 將給定電位器反時針旋轉(zhuǎn)到底。將“控制電源”開關(guān)打開“常規(guī)”或“計時”位置。合“電源合閘”按鈕。順時針調(diào)節(jié)給定電位器至所需電流；二、關(guān)機順序 將給定電位器反時針旋轉(zhuǎn)到底。按動“電源分閘”按鈕。將“控制電源”萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)打至停止位置。當(dāng)選擇計時方式充電，“充電結(jié)束”信號燈指示以后，裝置交流接觸沒有斷開，主電器仍處于帶電狀態(tài)，此時必須按照關(guān)機順序操作關(guān)機；三、如遇到過載，黃燈亮，鈴響時，應(yīng)先將給定電位器反時針旋轉(zhuǎn)到底，然后按動“復(fù)位按鈕”，燈滅后再按照開機順序重新開機；四、時間繼電器最大設(shè)定時間為 99 小

21、時 99 分鐘，運行從0 開始顯示，至設(shè)定時間時自動停機，開機時間繼電器不能為0。設(shè)定值在0 時合不上閘；五、本裝置特增設(shè)了防止蓄電池與充電機極性接錯保護電器，當(dāng)蓄電池與充電機的輸出端極性接反時，該保護繼電器動作，切斷合作閘回路，封鎖脈沖，同時報警鈴響，故障顯示燈亮，提醒操作人員注意。管片堆放安全操作規(guī)程一、管片外徑為11600mm,管片內(nèi)徑為10600mm,分塊形式為 6A(43.2o)+2B(43.2o)+K(14.4o)， 一環(huán)內(nèi)縱向采用 25個等圓心角布置； 管片采用通用雙面楔形環(huán)管片，環(huán)寬 1500mm ，厚度為 500mm ，鋼筋混凝土襯砌采用 C50高性能混凝土，抗?jié)B等級為 P1

22、2；二、管片堆放場地地面應(yīng)進行硬化處理，保證地基承載力，防止管片堆碼時傾覆；三、管片堆放間距的安全通道橫向大于90cm,縱向大于100cm,安全通道內(nèi)不得堆放雜物，保持暢通。四、管片如采用枕木墊塊，枕木必須質(zhì)地可靠，枕木松散損壞應(yīng)及時更換；五、管片放置兩層間必須放置木墊，木墊必須根據(jù)管片大小配置，以管片放置穩(wěn)定，能順利進行吊裝、安全可靠為宜；六、管片儲存堆放高度不宜超過四層，層間墊木必須結(jié)實可靠；七、管片堆放外側(cè)與龍門吊臨近處必須保留 1.5m 的安全距離；八、吊運管片，吊點必須二點以上，吊運管片采用扁吊帶進行，吊帶與管片刃角受力點必須采取保護措施；九、吊運時，作業(yè)人員，必須站在安全可靠位置，

23、嚴禁在吊物下施工；十、管片嚴禁堆放在井口臨邊一側(cè)，人員在2 米以上管片上部施工必須有防范措施。攪拌站安全操作規(guī)程一、工作前，檢查電源，查看儀表盤，如電壓穩(wěn)定可分步合上有關(guān)功能開關(guān)；二、操作臺電源接通后，觀察各磅缸對應(yīng)的顯示屏信號及各相關(guān)按鈕的電源信號；三、打開空氣壓縮機讀儀表數(shù)，在氣壓達到 0.5Mpa 后才能開始操作，此時應(yīng)檢查氣管和氣閥的密封情況；四、試開各泵缸下料蝶閥，觀察是否正常，但前提必須是缸內(nèi)物料為清零的空載狀態(tài)；五、以上五點全部符合生產(chǎn)操作要求時，可發(fā)出相關(guān)生產(chǎn)指令信號，各磅缸開始磅料，投料入空機攪拌。注意：第一、二槽必須用人工操作，不能采用自動操作；六、攪拌機生產(chǎn)停頓2 小時以

24、上時，必須清洗生產(chǎn)設(shè)備；七、關(guān)機要在磅缸、主機、出料輸送機等安全排空的狀態(tài)下；八、關(guān)閉操作臺電源，再依次關(guān)閉配電箱各種功能開關(guān)；九、做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作，辦好交接班手續(xù)；十、日常保養(yǎng)內(nèi)容： 檢查空壓機油位，清潔外表。 檢查粉煤灰輸送機油位，尾部注黃油。 檢查出料螺旋輸送機減速器油位，尾部注黃油。 膨潤土輸送機尾部注黃油。 砂料提升機主動輪、被動輪兩端注黃油。 檢查各活動部位螺絲堅固情況。 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，及時處理。主分離設(shè)備安全操作規(guī)程一、在使用本設(shè)備前，必須安排專業(yè)人員進行嚴格培訓(xùn)，掌握必要的理論知識，學(xué)會操作，能及時發(fā)現(xiàn)和杜絕安全隱患，確保設(shè)備在安全狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；二、設(shè)備啟用前，選擇正確的

25、控制方式，“機旁控制”或者是“遠程控制”，先不帶負荷啟動電氣控制部分，檢測各繼電器動作是否正常，空載動作正常后方能帶負荷進行調(diào)試，并觀察電壓表和電流表的工作數(shù)據(jù)正常后，設(shè)備才能正式啟用；三、泵電機D1 采用自耦降壓起動方式。啟動運行轉(zhuǎn)換由時間繼電器控制，大約78 秒鐘左右。 QA1 是啟動按鈕， TA1 是停止按鈕；振動電機D2 、 D3 采用直接啟動方式，要求兩個電機旋轉(zhuǎn)方向相反，停止時采用能耗制動方式。QA2 是啟動按鈕， TA2 是停止按鈕。應(yīng)注意操作停止按鈕TA2 時，必須將按鈕按到底，能耗制動才能起作用；四、設(shè)備運轉(zhuǎn)時，切勿接觸三角皮帶、振動電機和彈簧，以免受傷；儲漿槽不允許其中有粒

26、徑超過5mm 的異物存在，以免泵和旋流器出現(xiàn)阻塞；渣漿泵不能空轉(zhuǎn)，當(dāng)儲漿槽液面低于吸漿管口時，應(yīng)立即停泵；五、在設(shè)備正式啟用前或運行一段時間后，必須對整個電氣控制部分進行檢查，對松動的部分進行緊固；六、冬季施工時，應(yīng)注意停泵后將泵腔內(nèi)漿液排空，以免凍裂泵體；七、開啟振動篩時，注意聽工作噪音，不應(yīng)超過90 分貝，不能有“卡噠”聲；振動電機累計運行達100 小時以內(nèi)，為初運轉(zhuǎn)期。在初期運轉(zhuǎn)時，每班應(yīng)對地腳螺栓緊固程度檢查一次；八、啟動程序：合上空氣開關(guān)，接通主電源；按“預(yù)篩啟動”及“篩啟動”按鈕，啟動振動篩；儲漿槽液面高度超過泵頂部后，按“泵啟動”按鈕。啟動渣漿泵；逐漸打開泵出口閥門，同時觀察壓力

27、表壓力是否上升至規(guī)定值1.8kg/cm2（二級為2.3kg/cm2）。如果泵啟動停止后壓力表顯示低于規(guī)定值，則應(yīng)停機檢查渣漿泵；在正常工作時不能使沖沙管路開啟，每次工作循環(huán)完成，盾構(gòu)停止掘進后，停機前先進行一次沖沙操作；九、停止程序：停止來料泥漿供應(yīng)；讓渣漿泵多運轉(zhuǎn)一段時間，以處理儲漿槽內(nèi)的剩余泥漿，必要時應(yīng)開啟沖沙閥對泥漿槽里的沉淀進行沖洗（注意：關(guān)機停泵之前一定要使沖沙閥處于關(guān)閉狀態(tài)）；按“泵停止”按鈕，停止渣漿泵的運轉(zhuǎn)； 讓脫水篩多運轉(zhuǎn)一段時間，直到旋流器內(nèi)空載為止； 按“篩停止”按鈕，停止振動篩的運轉(zhuǎn)；長時間停機前，用鋼絲刷清理篩網(wǎng)；如準備長期停止使用，則應(yīng)打開儲漿槽的放漿閥，將剩余泥

28、漿清理干凈。制漿調(diào)漿系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、開機前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動檢查運動部件有無卡阻現(xiàn)象，然后才能接電空轉(zhuǎn)，檢查機器有無異常響聲，電機轉(zhuǎn)向必須正確；二、設(shè)備電機接線需由專業(yè)電工安裝，設(shè)備工作時要求可靠接地；三、冷卻水箱上的增壓泵開關(guān)應(yīng)設(shè)置在“手動”檔位，并注意檢查水管內(nèi)是否有水流動，定期清洗增壓泵吸口處濾網(wǎng)；四、液位浮球開關(guān)加水到到位，泵即可運轉(zhuǎn)；五、避免離心泵較長時間吸空運轉(zhuǎn)，并防止較大堅硬顆粒 ,或易纏繞的帶狀物進入離心泵；若要排出一部分少量漿時，人工將廢漿閥關(guān)閉，回漿閥關(guān)閉，排漿閥打開；六、天氣寒冷時，取下泵殼底部的排水螺堵以及打開桶體的球閥，把水完全排完，避免水凍結(jié)而損壞設(shè)備；七、制漿完畢后，

29、桶內(nèi)要用清水循環(huán)沖洗干凈，以避免殘余漿液在桶和泵內(nèi)或其它部位結(jié)塊，影響設(shè)備下次正常使用。八、在盾構(gòu)機掘進前，預(yù)先通過制漿系統(tǒng)將配好的泥漿泵送到膨化池，靜置1520 小時，經(jīng)過充分膨化處理后由補漿泵送入儲漿池，再由儲漿池泵送到調(diào)漿池,配好的化學(xué)漿液送入藥池；九、盾構(gòu)機在礫石層、粉細砂層正常掘進時，排出的污漿經(jīng)過ZXS H-2200/10泥漿處理系統(tǒng)二級處理，凈化后的泥漿輸出；如果 ZXS H-2200/10對泥漿 的處理效果能完全滿足盾構(gòu)機的使用要求，則泥漿直接進入調(diào)漿池；十、在盾構(gòu)機掘進停止時，可以通過泵坑里的 P1.1 泵輸出端在豎井口的三通支路，以地面旁通的方式將調(diào)漿池里的泥漿泵送回ZXS

30、 H-2200/10上，進行二次凈化處理，以進一步清除泥漿中的細微顆粒。壓濾系統(tǒng)安全操作規(guī)程一、過濾開始時，進料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，慢慢轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象，在濾液轉(zhuǎn)清后再把進料閥全打開；二、進料壓力必須控制在額定壓力以下；三、進料泵及其閥門、洗滌泵及其閥門、壓縮空氣進口閥門在同一時間內(nèi)只允許開啟其中之一；四、做好運行記錄，對設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況記錄備案，有故障應(yīng)及時維修，禁止帶故障操作；五、 經(jīng)常檢查油箱液面， 以及各種閥件、 油路連接處的密封性； 液壓油使用 HM46或 HM68 號，新機第一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使

31、用一個月后再更換一次，以后半年更換一次；六、必須按規(guī)定的數(shù)量放置濾板，禁止在少于或多于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機操作；濾板在主梁上移動時施力應(yīng)均衡，防止碰撞；拆下的濾板應(yīng)平整迭放，防止撓曲變形；經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性；清洗濾板時應(yīng)保持流道暢通、表面清潔，保證良好的過濾通道；七、安裝濾布必須平整，不許折疊；要經(jīng)常沖洗濾布，并仔細檢查濾布，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其保持平整，以保證過濾效果；八、注意各部連接零件有無松動，應(yīng)隨時予以緊固；相對運動的零件必須保持良好的潤滑清潔，及時補充潤滑劑；對電氣控制系統(tǒng)每月要進行一次絕緣性能實驗和動作的可靠性實驗，對動作不靈活或動作準確性差的元件應(yīng)及時

32、修理或更換；在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到行程開關(guān)上，以免造成機器動作失靈；九、主梁發(fā)現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)整壓緊板回位調(diào)整螺栓；壓榨用水水溫必須保證在3040之間，禁止空腔鼓膜；十、停機時應(yīng)清除殘渣，使壓濾機保持清潔；及時清除拉板小車滑道上的堆積物，保證拉板的順暢；如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 1 至 5MPa 壓力壓緊，濾布清洗后曬干，活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。離心機安全操作規(guī)程一、首次使用前，應(yīng)正確安裝和調(diào)整設(shè)備，并做細致的檢查調(diào)試；二、離心機機身不得擱置任何無用工具、零件或其它雜物；三、檢查三角膠帶是否張緊適當(dāng)；檢查傳動護罩和轉(zhuǎn)鼓護罩是否良好，軸

33、承座、供料管、控制柜螺釘是否松動；確認清水管路有清水供給；四、確認供料管總成的進料閥門和清水閥門均已關(guān)閉；點動離心機，檢查有無異常的振動和碰擦聲響；確認液相出口的主閥門已完全開啟，旁通閥門已關(guān)閉；五、開機步驟：接通前級總電源；啟動輔電機至轉(zhuǎn)速正常；延時20 秒鐘后啟動主電機至運轉(zhuǎn)正常；主電機運轉(zhuǎn)10 分鐘后，啟動供料泵電機至運轉(zhuǎn)正常；逐漸打開進料閥，達到所需處理量；六、開機注意事項：1、切勿突然大量進料或超出離心機的允許處理量，以免機器發(fā)生故障；2、出渣槽接有清水沖洗管，必要時，可適當(dāng)打開，濕潤滑槽，幫助固相物排出，避免滯留干結(jié)；3、運轉(zhuǎn)中請勿打開轉(zhuǎn)鼓護罩的清水閥門，以免沖洗掉護罩內(nèi)的泥砂保護

34、層，加劇磨損；4、由于電路互鎖，未開主機前，供料泵無法啟動；七、關(guān)機步驟：1、關(guān)閉進料閥，停止供料泵；2、開啟液相出口的旁通閥門，關(guān)閉主管道閥門；3、打開清水閥和轉(zhuǎn)鼓護罩清洗閥門，讓離心機繼續(xù)運轉(zhuǎn) 510分鐘，觀察溢流口，液流較清、排渣口不再排渣時方可關(guān)閉上述各閥；4、停止主電機；5、延時后自動停輔電機；6、斷開前級電源；7、在轉(zhuǎn)鼓最后停止旋轉(zhuǎn)前，不允許操作人員離開現(xiàn)場；八、螺旋推料器過載造成過載保護裝置觸發(fā)，切斷電機電源，或者由于其它原因斷電，螺旋推料器將被堵塞，請按照故障處理方法處理；九、轉(zhuǎn)鼓過載而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主電機卸載，電源不會自動切斷，請及時關(guān)掉供料泵，打開清水閥清洗，

35、否則可能造成螺旋推料器堵塞；十、冬季停機或停機時間較長時，一定要打開轉(zhuǎn)鼓護罩，卸下轉(zhuǎn)鼓上的放水螺釘，放盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)余水和各膠管內(nèi)的泥漿或清水，以防凍結(jié)；卜一、停機時間較長，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣未沖洗干凈時，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)易形成泥餅或冰渣,再次開機之前務(wù)必手動盤車，用水沖洗化開泥餅或冰渣后方可開機，否則，因不平衡力會使機組劇烈振動，導(dǎo)致機組損壞；十二、關(guān)機時，務(wù)必徹底清洗離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，否則下次啟動機器時很可能出現(xiàn)螺旋抱卡而無法使用，見的離心機故障大多是因為清洗不徹底而造成的。磁力加熱攪拌器操作規(guī)程一、磁力加熱攪拌器是在磁力攪拌器基礎(chǔ)上增設(shè)了加熱功能，無極調(diào)速，操作簡便，能在較廣的速度范圍內(nèi)對液體溶液進行精密穩(wěn)定的攪

36、拌，特別適合小體積的樣品，是實驗室、分析室的必備工具；二、 本攪拌器調(diào)速范圍： 0-1500r/min ； 工作面直徑： 120mm； 加熱功率： 300W；電源：交流220V， 50HZ ；外形尺寸： 260*170*110 ；三、將裝有溶液的攪拌子的試瓶（或其它器皿）放在工作面頂板上；四、接通外電源，合上電源開關(guān)；五、如需加熱合上加熱開關(guān)，指示燈亮；六、調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕，升至所需轉(zhuǎn)速；七、工作完畢，將調(diào)速旋鈕置于最小位置，關(guān)加熱開關(guān)、電源開關(guān)、切斷電源；將工作臺面擦拭干凈。泥漿比重計操作規(guī)程NB-1 型泥漿比重計是用于測定泥漿比重的儀器，其單位為 g/ml ；二、測量范圍從0.96-3g/ml

37、,刻度分度值為0.01g/ml。泥漿杯容量為140g/ml;三、本型泥漿比重計是不等臂杠桿式儀器；四、本泥漿比重計使用時，須將泥漿注入泥漿杯內(nèi)，齊平杯口為上，不要留有氣泡，將杯蓋輕輕蓋上，多余泥漿和空氣即從杯蓋中間小孔中排出，再將溢出的泥漿揩刷干凈;然后把杠桿的主刀口放到底座的主刀墊上去，將砝碼緩緩移動，當(dāng)水泡位于中央時，杠桿呈水平狀態(tài)，砝碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿比重；如需測的泥漿比重在 2-3g/ml 范圍時，需將平衡圓柱蓋旋開，然后將平衡錘放入，旋上螺紋蓋即可測得。（測量方法及步驟同上）五、儀器使用后應(yīng)沖洗揩刷干凈；六、檢驗儀器是否正確，可在泥漿杯中注滿蒸餾水，用同樣方法測量所得比重如為

38、1，則表明比重計是正確的。如果測量的結(jié)果不為 1，則可將比重計的平衡圓柱蓋擰開，增減圓柱內(nèi)的金屬顆粒，使所測量的比重為 1 即可；七、本泥漿比重所占體積為： 500*100*100mm 。泥漿含砂量計操作規(guī)程一、 NA-1 型含砂量計由一只裝有200 目篩網(wǎng)的濾筒和與濾筒直徑相應(yīng)的漏斗及一只具有 0-100%刻度的玻璃測管組成；二、把泥漿充至測管上標有“泥漿”字樣的刻線度，加清水至標有“水”的刻線度，堵死管口并搖振；三、傾倒該混合物與濾筒中，丟棄通過濾篩的液體，再加清水與測管中。搖振后再倒入濾筒中。反復(fù)之，直至測管內(nèi)清潔為止；四、用清水沖洗篩網(wǎng)上所得的砂子，剔除殘留泥漿；五、把漏斗套進濾筒，然

39、后慢慢翻轉(zhuǎn)過來，并把漏斗嘴插入測管內(nèi)，用清水把附在篩網(wǎng)上的砂子全部沖入管內(nèi)；六、待砂子沉淀后，讀出砂子的百分含量；七、將儀器清洗并擦干，收入箱內(nèi)。泥漿失水儀操作規(guī)程1、 NS-1 型氣壓式失水儀是一種常溫失水儀，由打氣筒供壓。泥漿所受壓差為7kg/cm2,過濾面積為45.8 cm2,失水量以毫米表示，泥餅的厚度以毫米表示；2、 NS-1 型氣壓式失水儀是由氣源（帶蓄氣包的打氣筒）和儀器組成。儀器主要由減壓閥、放氣閥、泥漿杯、支架等部件組成。由打氣筒提供的壓縮空氣，經(jīng)減壓閥后可調(diào)整為所需要的壓力值送往泥漿杯，（進入泥漿杯的通道由放氣閥控制）杯內(nèi)的泥漿因壓差失水。當(dāng)壓力表指針穩(wěn)定在 7 kg/cm2 ，計時 30分鐘，所流出的濾液即為該泥漿的失水量。當(dāng)測量 7.5分鐘時失水量已大于 8ml ，此時的失水量乘以 2，即為該泥漿的近似失水量，但需在記錄中注明測定時間為 7.5分鐘；三、用食指堵住泥漿杯底部的小孔，倒入泥漿（大半杯）放好密封圈及濾紙