GAS SYSTEM施工規(guī)范(潔凈管路)

1、管路的連接管路的連接管路的架設(shè)管路的架設(shè)彎管規(guī)范彎管規(guī)范切割規(guī)范切割規(guī)范熔接規(guī)范熔接規(guī)范管路標示管路標示 卡套式接合卡套式接合(SWG)(SWG)，一般為，一般為1”1”以下尺寸。主要用于以下尺寸。主要用于CDA GN2.CDA GN2.通常如下圖所示。通常如下圖所示。 安裝手續(xù)、照下列步驟實行 TUBE管插入接口、確定管于接口內(nèi)牢固嵌入、然后于嵌入程度作記號。 為了確定接口構(gòu)成、TUBE管在內(nèi)時，緩緩地松開螺釘帽，確認TUBE管前后金屬套圈 是否正確插入。 TUBE管在接口內(nèi)時，指緊后，用專用螺旋鉗固定，旋轉(zhuǎn)螺釘帽1又1/4圈 螺釘帽本體前套圈螺釘帽TUBE管后套圈 組合其他部品，緊緊旋轉(zhuǎn)雌

2、性釘帽。 于雄性及雌性釘帽作記號。 用專用螺旋鉗固定本體，于316不銹鋼（N2OO3CO和NICKEL GASKET的場合，指緊之后 再旋轉(zhuǎn)1/8次。GLAND本體GASKETGASKET RETAINER雄性頂帽雌性頂帽GLAND本體 NPT牙型接頭一端為SWG型接頭，另一端為螺紋接頭。 NPT牙連接于機臺前，須以生料帶（TYPE-SEAL）先行以漸進法案順時針方向纏繞于牙端數(shù)圈。 連接于機臺時，先以手旋緊接頭，再以扳手施力旋緊。5. 焊接方式連接焊接方式連接 主要用于管路中間部分的連接主要用于管路中間部分的連接1 1 預(yù)制預(yù)制 施作現(xiàn)場需配有一臨時性潔凈棚(Clean Booth)，且所有

3、配管工作的操作基本上在此區(qū)域內(nèi)完成，以避免一些不當?shù)奈廴?。此潔凈棚必須維持且控制在以下的環(huán)境條件： 臨時性潔凈棚： A.微塵數(shù)量（靜態(tài)數(shù)，粒子小于0.3um）1um=0.001mm： (人的一般毛發(fā)為100um) 庫房:（用于儲存材料及預(yù)制好的閥盤、管件等） 其潔凈度為Class 10000。在Class 10000 Clean Booth內(nèi)測得的微粒數(shù)量（0.1um 以上的微粒）不能超過10000 PCS/c.f 切割工作區(qū)域: Class 1000 用于切割管材，組裝閥盤等。 二次閥盤組之形式：二次閥盤組之形式： 一般而言有如下之常見形式：B.環(huán)境：此環(huán)境棚內(nèi)保持正壓30Pa,足以阻絕微粒

4、、油污及其他外來的物質(zhì)。C.在此區(qū)域內(nèi)工作，必須身著無塵衣、鞋及PVC手套。 當微粒數(shù)量超標時，應(yīng)減少潔凈室內(nèi)工作人數(shù)，或更換MEPA過濾器再做一次測試，直到達到標準后再開始工作。1-11-1假镕假镕目的：使現(xiàn)場的焊接工作降至最低量 自動焊接時，若配管直徑大于20A應(yīng)根據(jù)需要實行假镕。 假镕的場合也需要由有資格者實行、施工前確定保護氣體是否符合流量及純度的規(guī) 定。 假镕時，確認兩配管切面處理符合規(guī)定、配管的中心一致。 假镕時镕接部的入量應(yīng)小于配管厚度的1/3。 假镕間隔根據(jù)配管大小而定、但普通于等間隔四處實行。 假镕后須清潔表面氧化膜、確定镕點與配管表面平坦。 假镕位置一般為4點或6點完成焊接

5、之后，將管路兩段之端口用管塞封閉氬氣沖吹假镕氬氣沖吹焊接氬氣沖吹風(fēng)（收尾沖吹1分鐘以上）GArGAr圖（二）材料必須置于特定的儲藏間，在工地現(xiàn)場或在材料間要提供暫時性的簡易潔凈室，所有材料要存放整齊。在存放材料時，有電子拋光的管件必須和未經(jīng)電子拋光的管件分開。在尚未使用管件之前都不要將塑膠封套打開直到現(xiàn)場要使用時方可打開，并且不要將材料直接放在地上。1-4 1-4 現(xiàn)場焊接現(xiàn)場焊接 原封置現(xiàn)場。 將所要焊接之管路的管套拆掉，并連接保護氣體。 將管路中的空氣沖吹干凈后，開始焊接。1-5 1-5 管路的固定管路的固定 配管固定物不可與施工配管上有所負擔。 .施工配管結(jié)合角度不正確時不可用支持物改正

6、。 .配管接續(xù)部（镕接部等）不可設(shè)置支持物。 .配管的支持間隔必須按照設(shè)計基準施工。 配管固定時須考慮材料電食、腐蝕性質(zhì)是否相容而選定。 鞍TUBE管不銹鋼角鐵不銹鋼角鐵樹脂絕緣體鋼管付庇護U形束 將較短尺寸配管上做記號，此部分應(yīng)放在Bender左側(cè)。進行彎曲時用Latch固定Pipe，將手把往配管上面滑動，轉(zhuǎn)動90來完成彎曲。2.用分度器校正其角度。但4589間欲求其彎曲角度較為困難，設(shè)計時應(yīng)盡量避免選取此角度。1 1 中大口徑配管中大口徑配管 1.原則上切割應(yīng)于潔凈亭內(nèi)執(zhí)行。但如果顧客的潔凈室已完成、可在其潔凈室內(nèi)切割。（但如果切割產(chǎn)生切屑、也有不于潔凈室內(nèi)執(zhí)行的場合） 2切割前應(yīng)確認配管

7、表面無有害痕跡、破壞。 3配管切割時須是用不銹鋼專用切割器（G+F）緩慢進行切割、保持切面直 角（900.5）。 4原則上應(yīng)橫放于水平固定、防止切屑進入管內(nèi)。 5切割后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，須用無塵布料擦凈。 6切割后應(yīng)用專用的切面加工器處理切面。 7進行切面加工時，為了防止切屑進入管內(nèi)，應(yīng)置加工面于下端，加工后， 使切面朝下，從上方敲打幾次，去除切屑雜質(zhì)。 8切面加工終了后，確認切面處理是否良好 9如確認管內(nèi)外無雜質(zhì)或異?，F(xiàn)象，于兩端加蓋放置備用。 10如配管不能橫放水平切割、下放管便不可使用。 1將焊接管材施以切斷、端面、倒角程序，使兩焊接工件之管壁相通。 2將焊接管材通以高純Ar，設(shè)

8、定好流速（壓力）循環(huán)通入管中吹凈，趕出空氣。 注意： Argon gas純度達99.999%以上才予使用 原則上使用液化Argon gas。 熔接時氧化膜無法去除時要更換Gas。 3調(diào)整鎢棒與焊接管材之間的間距。 注意： 研磨鎢棒時不能偏頗。 產(chǎn)生熔接聯(lián)珠或蛇形是鎢研偏所致，要重磨。研磨時使用研磨專用機。 Taper角度請參考下記圖面。251mm0.21.6mm0.3 5啟動焊機，觀察電流、電壓之穩(wěn)定性。 使用Tester確認電壓 使用220V的場合要確認接地。 使用110V電源時，為保護配線，要使用附有漏電Breaker之插座。 6檢查焊道有無瑕疵。 7表面清潔 物理清潔：以鋼刷去除表面氧化

9、物 化學(xué)清潔：以電解方式清除表面氧化物。（大口徑管材） 中心點偏移： a.鎢棒與熔接面位置偏移 b.鎢棒之研磨角度不對 熔接聯(lián)珠不均： a.切割面90未出來 b.割面有突起物 c.鎢棒消耗 熔化不足：觀察熔接時焊接內(nèi)面，調(diào)整電流 過熔低陷：內(nèi)氣壓力未控制好 焊道蛇形：焊把氣太大，管材材質(zhì)不均 常用管材可：316L BA&EP VIM+VAR 其差異在于SUS316增加鉬（Mo）金屬，改善其機械性質(zhì)。 L則表示材料降低含C量，增加含鎳（Ni）量。 AP（Annealed and pickled）級（素管）：酸洗管 VIMVACUUM INDUCTION MELTING 電加熱真空熔煉（除去C SI Mn S P等 雜 質(zhì)） VARVACUUM ARC REMELTING 真空電弧加熱重熔 （除去雜質(zhì)及氣體，進一 步純化） 9. 焊道標準焊道標準 1. 焊道嚴禁氧化現(xiàn)象。 2. 焊道寬度的要求： 焊道寬度（C）須一致。O.D.I.D.CO.D.I.D.C焊道厚度（Z）須大于或等于管厚（T）。O.D.TI.D.ZYI.D.O.D.TI.D.O.D.2 inchO.D.I.D.O.D.Y1T因管材雜質(zhì)造成之焊道偏差a須小于25%焊道寬度（C）。TYO.D.I.D.